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铝合金汽车方向机壳体压铸工艺优化
被引量：
6
1
作者
裴红蕾
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第11期79-83,共5页
针对铝合金汽车方向机壳体压铸生产中缺陷较多、产品合格率较低的问题,采用Any Casting数值模拟软件对其压铸过程和缩孔缩松缺陷进行模拟预测。根据模拟结果,对原工艺进行优化,通过正交试验确定最佳的工艺参数。结果表明：将横浇道个数...
针对铝合金汽车方向机壳体压铸生产中缺陷较多、产品合格率较低的问题,采用Any Casting数值模拟软件对其压铸过程和缩孔缩松缺陷进行模拟预测。根据模拟结果,对原工艺进行优化,通过正交试验确定最佳的工艺参数。结果表明：将横浇道个数从4个减少为2个,将内浇口厚度由2 mm增加到3 mm,有效改善了金属液汇合、冲击引发的絮流现象;通过设置排气槽可以明显改善卷气现象。方向机壳体压铸最佳工艺参数为浇注温度610℃,压射速度1.2 m/s,模具预热温度170℃,得到的铸件质量显著提高。
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关键词
方向机壳体
铝合金
压铸
工艺优化
原文传递
题名
铝合金汽车方向机壳体压铸工艺优化
被引量：
6
1
作者
裴红蕾
机构
无锡工艺职业技术学院机电工程系
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018年第11期79-83,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(50475125)
文摘
针对铝合金汽车方向机壳体压铸生产中缺陷较多、产品合格率较低的问题,采用Any Casting数值模拟软件对其压铸过程和缩孔缩松缺陷进行模拟预测。根据模拟结果,对原工艺进行优化,通过正交试验确定最佳的工艺参数。结果表明：将横浇道个数从4个减少为2个,将内浇口厚度由2 mm增加到3 mm,有效改善了金属液汇合、冲击引发的絮流现象;通过设置排气槽可以明显改善卷气现象。方向机壳体压铸最佳工艺参数为浇注温度610℃,压射速度1.2 m/s,模具预热温度170℃,得到的铸件质量显著提高。
关键词
方向机壳体
铝合金
压铸
工艺优化
Keywords
steering machine shell
aluminum alloy
die casting
process optimization
分类号
TG249.2 [金属学及工艺—铸造]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
铝合金汽车方向机壳体压铸工艺优化
裴红蕾
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2018
6
原文传递
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