采用Gleeble-3500热模拟试验机对超高强耐磨钢NM600进行试验,研究第1轧程控轧压下率与原始奥氏体晶粒尺寸的关系。结果表明:当单道次压下率范围在15%~25%时,板坯表面和心部同时发生充分的动态再结晶,得到细小原始奥氏体晶粒。根据耐磨钢...采用Gleeble-3500热模拟试验机对超高强耐磨钢NM600进行试验,研究第1轧程控轧压下率与原始奥氏体晶粒尺寸的关系。结果表明:当单道次压下率范围在15%~25%时,板坯表面和心部同时发生充分的动态再结晶,得到细小原始奥氏体晶粒。根据耐磨钢NM600奥氏体连续冷却转变曲线,设定轧后空冷驰豫开始温度A c _(3)+(30~50)℃,空冷弛豫终止温度为A c _(3)-(30~50)℃,并通过在线控制冷却,以中等冷却速度冷却至640~660℃,调控淬火前的形变奥氏体晶粒尺寸以及铁素体、珠光体组织形态和尺寸;采用控温控速淬火+低温回火工艺,柔性化控制调质处理后板条马氏体的尺寸。所生产NM600耐磨钢组织中的马氏体板条束平均宽度为0.6021~1.7453μm,抗拉强度1890~2135 MPa,-20℃冲击功30~59 J,布氏硬度HBW586~602,延伸率≥10%,实现了高强度、高硬度、高韧性与高延伸性能的良好匹配。展开更多
文摘采用Gleeble-3500热模拟试验机对超高强耐磨钢NM600进行试验,研究第1轧程控轧压下率与原始奥氏体晶粒尺寸的关系。结果表明:当单道次压下率范围在15%~25%时,板坯表面和心部同时发生充分的动态再结晶,得到细小原始奥氏体晶粒。根据耐磨钢NM600奥氏体连续冷却转变曲线,设定轧后空冷驰豫开始温度A c _(3)+(30~50)℃,空冷弛豫终止温度为A c _(3)-(30~50)℃,并通过在线控制冷却,以中等冷却速度冷却至640~660℃,调控淬火前的形变奥氏体晶粒尺寸以及铁素体、珠光体组织形态和尺寸;采用控温控速淬火+低温回火工艺,柔性化控制调质处理后板条马氏体的尺寸。所生产NM600耐磨钢组织中的马氏体板条束平均宽度为0.6021~1.7453μm,抗拉强度1890~2135 MPa,-20℃冲击功30~59 J,布氏硬度HBW586~602,延伸率≥10%,实现了高强度、高硬度、高韧性与高延伸性能的良好匹配。
