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题名氢气中频感应烧结工艺对钨板坯质量的影响
被引量：3
- 1
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作者
丁旭
淡新国
黄先明
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机构
西安航空学院材料工程学院
西部金属材料股份有限公司
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出处
《中国钨业》
CAS
北大核心
2015年第4期53-56,76,共5页
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基金
陕西省"企业技术中心创新四大工程建设"专项资金项目
陕西省"13115"科技创新重大科技产业化项目(2008ZDCY-13)
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文摘
采用国产立式氢气中频感应烧结炉进行钨板坯烧结,研究了钨压制坯的装炉方式、装炉量以及高温段保温时间等工艺参数对钨板坯质量的影响。研究结果表明:(1)钨压制坯烧结过程中,装炉方式的变化会影响板坯热传递效率和温度均匀性,根据设备特点选择恰当的装炉方式,确保烧结晶粒和密度的均匀性;(2)装炉重量是影响钨板坯烧结质量的重要因素,在相同烧结设备和烧结工艺条件下,装炉量越大,烧结后钨板坯密度越低,晶粒度越大;(3)高温烧结阶段,随着保温时间的延长,钨板坯致密化过程持续进行,其密度增加,晶粒度减小。
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关键词
氢气中频感应烧结工艺
钨板坯
密度
晶粒度
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Keywords
frequency induction sintering furnace
tungsten slab
density
grain size
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分类号
TF841.1
[冶金工程—有色金属冶金]
TF124.5
[冶金工程—粉末冶金]
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题名大型中频感应电炉筑炉、烧结工艺研究
- 2
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作者
郑福
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机构
东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司
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出处
《一重技术》
2008年第2期57-58,共2页
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文摘
论述大型中频感应电炉筑炉、烧结过程,以及适用的大型中频感应电炉筑炉、烧结工艺。
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关键词
中频感应电炉
筑炉
烧结工艺
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分类号
TG307
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名中频感应炉干法筑炉及烧结工艺
- 3
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作者
谭邦栋
许松桔
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机构
湖南联诚轨道装备有限公司
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出处
《现代铸铁》
CAS
2021年第6期47-50,61,共5页
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文摘
介绍了一种中频感应炉干法筑炉法,包括筑炉材料的选择、筑炉胎模的特点以及炉衬的打结和烧结。详细阐述了打结和烧结的工艺方法与湿法筑炉法的差异,对比湿法筑炉法的不足,指出了干法筑炉的优点:(1)干法筑炉使用的原材料取消了硼酸、硅溶胶等添加剂,减少了混制工序,降低了炉衬打结的劳动强度;(2)原材料的流动性好,还能增加炉衬紧实度和密度,大幅降低熔炼过程安全风险;(3)中频感应电炉干法筑炉的应用,为铸造生产降低了制作周期成本和维护成本,提高了生产效益,应用前景比较广阔。
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关键词
中频感应炉
干法筑炉
烧结工艺
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Keywords
medium frequency induction furnace
dry lining building process
sintering process
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分类号
TG232
[金属学及工艺—铸造]
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题名8t大型熔铜中频无芯感应炉烧炉工艺研究
- 4
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作者
攸骏
陈伟
管桂生
袁杰
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机构
云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂
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出处
《云南冶金》
2014年第3期52-56,共5页
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文摘
为了摸索出可靠的8 t大型熔铜中频无芯感应炉炉衬烧结工艺,以便提高以后开炉成功率,对新型8t大型熔铜中频无芯感应炉采用的不同的炉衬烧结工艺结果进行了对比、分析、总结,经过分析对比认为,在烧结过程中,坩埚模结构、加料方式、感应炉运行功率等为决定开炉成败的关键。
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关键词
熔铜
中频无芯感应炉
烘烤烧结工艺
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Keywords
copper melting
coreless medium frequency induction fumace
drying and sintering process
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分类号
TG232.3
[金属学及工艺—铸造]
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题名提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺
- 5
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作者
李志翔
曹菊艳
刘利安
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机构
陕西华县金堆城钼业集团责任有限公司机电修配厂
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出处
《金属加工（热加工）》
2008年第11期67-68,共2页
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文摘
中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2t中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。
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关键词
炉衬寿命
无芯感应炉
筑炉工艺
中频炉
耐高温性能
烧结工艺
显微组织结构
耐火材料
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分类号
TG307
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名提高酸性中频感应电炉炉衬寿命的研究
被引量：2
- 6
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作者
李健
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机构
鞍钢集团铁路运输设备制造公司
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出处
《金属加工（热加工）》
2015年第19期63-65,共3页
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文摘
叙述了在生产过程中根据中频感应电炉打结材料——硅砂的特性掌握好选料、配料、打结、烘烤烧结工艺,并分析了在实际使用电炉熔炼过程中影响炉衬寿命的因素,提出了解决措施。
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关键词
中频感应电炉
炉衬寿命
酸性
生产过程
烧结工艺
熔炼过程
打结
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分类号
TG232.3
[金属学及工艺—铸造]
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题名酸性炉衬烧结工艺和使用过程对其寿命的影响
被引量：1
- 7
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作者
魏钦成
陈德庆
李明
朱能山
赵远明
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机构
张钢铸管公司
济南圣泉集团股份有限公司
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出处
《中国铸造装备与技术》
CAS
北大核心
2004年第5期50-51,共2页
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文摘
介绍了酸性炉衬的分阶段烧结工艺,并提出了烧结过程和使用过程中应注意的问题。
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关键词
中频感应电炉
酸性炉衬
烧结工艺
铸造
球墨铸铁
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分类号
TG255
[金属学及工艺—铸造]
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题名提高碱性中频炉衬寿命的工艺技术措施
被引量：1
- 8
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作者
余幼民
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机构
海南省昌江海钢公司机修厂
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出处
《海南矿冶》
2001年第2期10-11,共2页
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关键词
工艺技术措施
中频炉
炉衬寿命
感应线圈
烧结层
炉衬材料
使用寿命
热膨胀系数
氧化铁
热稳定性
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分类号
TD
[矿业工程]
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题名中频感应电炉熔炼铝铁合金的铸造生产技术
- 9
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作者
郭林
方素娥
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机构
济钢集团重工机械有限公司耐磨件事业部
山东球墨铸铁管有限公司技术部
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出处
《金属加工（热加工）》
2015年第1期63-65,共3页
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文摘
采用1t中频感应电炉,通过合理的筑炉烘干烧结工艺,设计先进的熔炼制造工艺流程,利用废钢、铝锭按一定比例重熔生产铝铁合金,质量稳定,取得了较好的经济效益。
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关键词
中频感应电炉
生产技术
铝铁合金
电炉熔炼
铸造
制造工艺流程
烧结工艺
经济效益
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分类号
TG243
[金属学及工艺—铸造]
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题名不同规格中频炉对钼制品质量的影响
- 10
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作者
王峰
张焜
冯娟妮
刘涛
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机构
金堆城钼业股份有限公司
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出处
《中国钨业》
CAS
北大核心
2016年第2期58-62,共5页
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文摘
针对生产中使用不同规格的中频炉设备烧结直径90 mm纯钼棒和直径90 mm掺镧钼棒出现产品质量波动问题,研究650型和850型中频感应炉烧结钼压坯,采用不同的烧结工艺进行对比试验。结果表明:直径90 mm纯钼棒在两种中频炉内烧结容易出现氧含量超标问题,中频炉尺寸越大,装炉量越多,氧含量超标越严重,通过调整炉内氢气流量,可以有效降低氧含量;直径90 mm掺镧钼棒在650型中频炉内则主要表现为小晶粒组织,而在850型中频炉内烧结主要表现为大晶粒组织,且容易出现环晶缺陷,通过放慢升温速度,延长保温时间,并提高氢气流量,可以有效地减少环晶缺陷的产生。
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关键词
中频炉规格
氢气流量
烧结工艺
氧含量
晶粒组织
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Keywords
the size of mediate frequency furnaces
hydrogen flow rate
sintering process
oxygen content
grain structure
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分类号
TF125.241
[冶金工程—粉末冶金]
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题名烧结圆盘给料机衬板的消失模铸造
- 11
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作者
刘殿斌
李健
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机构
鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿
鞍钢集团铁路运输设备制造公司
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出处
《金属加工（热加工）》
2010年第7期66-67,共2页
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文摘
根据烧结圆盘给料机衬板的结构特点及技术要求,制定了其生产工艺,采用1t酸性中频感应电炉熔炼铁液,铸件温度为950～1000℃时直接在空气中落砂冷却,利用铸件余热空冷正火。装机后表明,生产的产品尺寸装配精度好,不需要进行机械加工,能够保证产品的设计安装要求。
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关键词
圆盘给料机
消失模铸造
衬板
烧结
生产工艺
产品尺寸
电炉熔炼
中频感应
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分类号
TG249.5
[机械工程—精密仪器及机械]
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题名提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺
- 12
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作者
李志翔
王宏亮
贺国强
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机构
陕西华县金堆城钼业集团责任有限公司机电修配
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出处
《铸造纵横》
2006年第7期33-34,共2页
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文摘
一．前言：
中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。
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关键词
炉衬寿命
无芯感应炉
筑炉工艺
中频炉
耐高温性能
烧结工艺
显微组织结构
耐火材料
矿物组成
化学性能
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分类号
TG232.3
[金属学及工艺—铸造]
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题名一种制备低氧TZM钼合金棒坯的方法
- 13
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机构
西部金属材料股份有限公司
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出处
《中国钼业》
2006年第1期30-30,共1页
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文摘
一种制备低氧TZM钼合金棒坯的方法，涉及一种采用粉末冶金方法生产金属坯的过程。其特征在于采用粉粒度为2．5—2．81zm、原始C含量为400—600mg／kg的高碳钼粉及常规的氢化钛TiH和氢化锆ZrH为原料，混料后在真空中频感应烧结炉中进行成品棒坯烧结。采用上述C含量要求的高碳钼粉，使得TZM钼合金棒坯中C与Mo的结合紧密、分布均匀，有利于还原反应的进行；混料时所选择的合金粉的粒度分布、比例及混料工艺的采用，可以提高混粉均匀度；采用真空中频感应烧结炉，借助其真空度和烧结温度，能够完成一定的化学反应过程，从而进一步降低了粉冶方式生产的TzM钼合金棒坯的O含量。
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关键词
TZM钼合金
棒坯
低氧
制备
中频感应烧结炉
混料工艺
化学反应过程
TzM钼合金
粒度分布
真空度
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分类号
TF125.241
[冶金工程—粉末冶金]
TG155.15
[金属学及工艺—热处理]
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