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HSF-1800℃氢气烧结炉的研制 被引量:1
1
作者 彭常户 薛涛 《真空》 CAS 北大核心 2003年第5期49-52,共4页
介绍了 HSF- 180 0℃氢气烧结炉的技术性能及结构 ,说明了本设备的工作过程和结构特点 ,指出了调试、设计过程中应注意的问题。目前这台由我们自行设计、制造的氢气烧结炉已通过试温试验 。
关键词 氢气烧结 技术性能 设计 加热器 绝缘性能 水冷电极 电气控制
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2100℃高温真空、氢气烧结炉的研制 被引量:2
2
作者 张春生 刘苗苗 +4 位作者 齐亚军 刘云飞 房阳阳 马力 王宁 《科技创新导报》 2012年第9期11-12,共2页
介绍了2100℃高温真空氢气烧结炉的技术性能及结构,阐述了设备的工作过程和机构特点,指出了安装调试过程中遇到的问题和解决办法,目前此种设备已设计10多台套,广泛地应用于电子材料以及其它特种材料行业中。
关键词 真空氢气烧结 真空 氢气 加热器 控制系统
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真空氢气烧结炉电气控制系统的改造设计 被引量:2
3
作者 党晓圆 陈龙灿 +1 位作者 陈小军 马冬梅 《化工自动化及仪表》 CAS 2017年第9期868-872,共5页
介绍了真空氢气烧结炉的性能和电气控制系统在烧结炉中起到的作用,改造了真空氢气烧结炉的电气控制系统。选用欧姆龙PLC为核心控制器进行过程自动控制,详细阐述了电气控制系统的硬件电路设计和软件设计流程。实践应用情况表明,改进的真... 介绍了真空氢气烧结炉的性能和电气控制系统在烧结炉中起到的作用,改造了真空氢气烧结炉的电气控制系统。选用欧姆龙PLC为核心控制器进行过程自动控制,详细阐述了电气控制系统的硬件电路设计和软件设计流程。实践应用情况表明,改进的真空氢气烧结炉电气控制系统是可行的。 展开更多
关键词 真空炉 氢气烧结 电气控制系统 PLC
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真空氢气烧结炉温度控制策略研究 被引量:4
4
作者 党晓圆 马冬梅 李洁 《仪表技术》 2020年第10期31-33,共3页
针对烧结工艺温度控制过程中存在的高度非线性、大滞后、时变性和参数不确定性等不利因素,采取了模糊自适应整定PID控制算法,基于Matlab/Simulink软件平台对算法进行了仿真设计。仿真结果表明:该算法能够很好地改善烧结过程中温度的控... 针对烧结工艺温度控制过程中存在的高度非线性、大滞后、时变性和参数不确定性等不利因素,采取了模糊自适应整定PID控制算法,基于Matlab/Simulink软件平台对算法进行了仿真设计。仿真结果表明:该算法能够很好地改善烧结过程中温度的控制质量,工件热处理效果良好。 展开更多
关键词 真空炉 氢气烧结 PID 模糊控制
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2100℃高温氢气烧结炉发热器的改进
5
作者 陈久录 《上海金属(有色分册)》 1993年第2期29-32,共4页
介绍了2100℃高温氢气烧结炉的设计,使用温度以及其关键部件之一——发热器结构的改进。对条状鼠笼式发热器寿命进行了分析,并提出其改进依据与采取的措施,探讨了发热器改进后的使用情况,并将原始的炉结构与改进后的炉结构作了对比分析。
关键词 氢气保护烧结 高温炉 发热器 结构
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硬质合金氢气烧结麻面的形成机理研究 被引量:1
6
作者 胡启明 洪溵程 《硬质合金》 CAS 2001年第1期8-11,共4页
研究了硬质合金烧结麻面的形成机理。研究结果表明 ,硬质合金烧结麻面形成的根本原因是由于工艺控制不当 ,在产品内、外部形成碳浓度差 ,导致产品的内、外部的共晶温度不同 ,内部碳浓度高于外部碳浓度时 ,内部将优先生成液相 ,生成的液... 研究了硬质合金烧结麻面的形成机理。研究结果表明 ,硬质合金烧结麻面形成的根本原因是由于工艺控制不当 ,在产品内、外部形成碳浓度差 ,导致产品的内、外部的共晶温度不同 ,内部碳浓度高于外部碳浓度时 ,内部将优先生成液相 ,生成的液相在毛细管力作用下移向表面 ,并在表面凝固时就形成了产品表面麻面。在烧结中必须注意消除产品内、外部的碳浓度差 。 展开更多
关键词 硬质合金 氢气烧结 麻面 质量控制
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硬质合金氢气烧结的变形机理及其控制 被引量:9
7
作者 洪溵程 李学芳 《硬质合金》 CAS 2000年第3期156-160,共5页
分析了硬质合金在氢气烧结中产生变形的原因 ,这些原因包括压坯密度不均匀、炉内碳气氛不均匀、炉内温度分布不均匀、压坯的外形特征以及不恰当的装舟方式。采用一些特殊的方法可以控制这些因素的影响 ,甚至利用这些因素来相互制衡 ,从... 分析了硬质合金在氢气烧结中产生变形的原因 ,这些原因包括压坯密度不均匀、炉内碳气氛不均匀、炉内温度分布不均匀、压坯的外形特征以及不恰当的装舟方式。采用一些特殊的方法可以控制这些因素的影响 ,甚至利用这些因素来相互制衡 ,从而减小或避免压坯在烧结中的变形。 展开更多
关键词 硬质合金 氢气烧结 变形机理 控制
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基于单片机的硬质合金氢气烧结炉温控系统 被引量:2
8
作者 何丽平 《硬质合金》 CAS 2002年第2期115-117,共3页
介绍了一种基于 80 31单片机的温度控制装置。针对硬质合金氢气烧结炉产品批量大 ,参数变化小 ,有两个独立温控区的特点 ,提出了一种预设 PID参数 ,对两个回路温度进行自动控制的系统设计方案。
关键词 硬质合金 温控系统 单片机 PID控制 氢气烧结
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氢气中频感应烧结工艺对钨板坯质量的影响 被引量:3
9
作者 丁旭 淡新国 黄先明 《中国钨业》 CAS 北大核心 2015年第4期53-56,76,共5页
采用国产立式氢气中频感应烧结炉进行钨板坯烧结,研究了钨压制坯的装炉方式、装炉量以及高温段保温时间等工艺参数对钨板坯质量的影响。研究结果表明:(1)钨压制坯烧结过程中,装炉方式的变化会影响板坯热传递效率和温度均匀性,根据设备... 采用国产立式氢气中频感应烧结炉进行钨板坯烧结,研究了钨压制坯的装炉方式、装炉量以及高温段保温时间等工艺参数对钨板坯质量的影响。研究结果表明:(1)钨压制坯烧结过程中,装炉方式的变化会影响板坯热传递效率和温度均匀性,根据设备特点选择恰当的装炉方式,确保烧结晶粒和密度的均匀性;(2)装炉重量是影响钨板坯烧结质量的重要因素,在相同烧结设备和烧结工艺条件下,装炉量越大,烧结后钨板坯密度越低,晶粒度越大;(3)高温烧结阶段,随着保温时间的延长,钨板坯致密化过程持续进行,其密度增加,晶粒度减小。 展开更多
关键词 氢气中频感应烧结工艺 钨板坯 密度 晶粒度
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氢气气氛烧结制备Y_(2-x)La_xO_3透明陶瓷研究 被引量:2
10
作者 胡愿 罗军明 +1 位作者 李敏 涂海情 《江西科学》 2013年第3期372-375,共4页
采用碳酸盐共沉淀法在氢气气氛下无压烧结制备Y2-xLaxO3(x=0~0.4)透明陶瓷,实验结果表明:在1 570℃氢气气氛下烧结5 h,随着La2O3含量的增加,烧结试样的相对密度及硬度均先上升后下降,其最大值分别达到了99.2%和809 HV,获得了透明陶瓷,... 采用碳酸盐共沉淀法在氢气气氛下无压烧结制备Y2-xLaxO3(x=0~0.4)透明陶瓷,实验结果表明:在1 570℃氢气气氛下烧结5 h,随着La2O3含量的增加,烧结试样的相对密度及硬度均先上升后下降,其最大值分别达到了99.2%和809 HV,获得了透明陶瓷,其平均粒径仅为5~10μm。 展开更多
关键词 Y1 8La0 2O3 碳酸盐共沉淀法 氢气气氛烧结 透明陶瓷
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烧结气氛对不锈钢多孔滤芯性能影响 被引量:2
11
作者 石英 王建 +3 位作者 贾亮 王建忠 王昊 葛渊 《热加工工艺》 北大核心 2022年第6期62-64,共3页
讨论不同烧结气氛对不锈钢多孔滤芯性能的影响。采用100~160目的 316L不锈钢粉末为原料,经冷等静压机压制后,分别在真空和氢气气氛下进行烧结。结果表明,真空气氛下烧结后,滤芯表面灰白洁净、光亮;随温度升高,最大孔径由18μm降至16μm... 讨论不同烧结气氛对不锈钢多孔滤芯性能的影响。采用100~160目的 316L不锈钢粉末为原料,经冷等静压机压制后,分别在真空和氢气气氛下进行烧结。结果表明,真空气氛下烧结后,滤芯表面灰白洁净、光亮;随温度升高,最大孔径由18μm降至16μm;环拉强度由158 MPa提高到165 MPa。在氢气气氛下烧结,滤芯表面灰暗,不光;随着温度升高,最大孔径由16μm降至12μm;环拉强度由85.2 MPa提高到136 MPa。真空气氛下烧结的不锈钢滤芯性能均优于氢气气氛下的,真空气氛下烧结最适合316L不锈钢滤芯的烧结制备。 展开更多
关键词 烧结气氛 真空烧结 氢气烧结 孔径和强度 不锈钢
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我国硬质合金烧结设备的发展 被引量:3
12
作者 崔佳娜 《中国钨业》 CAS 2009年第6期47-49,共3页
介绍了我国烧结技术各个发展阶段的典型烧结设备的结构、技术特性,使用的优点和缺点,以及硬质合金烧结炉的发展方向。
关键词 压力烧结 真空烧结 氢气烧结 碳化炉 硬质合金 烧结技术
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硬质合金真空烧结工艺制度的选择 被引量:1
13
作者 阮涛 《中国制笔》 1996年第2期18-23,共6页
随着科学技术的发展,人们对材料的各种物理、机械性能的要求愈来愈高.同样对硬质合金的性能也提出了更高的要求,为了适应这一要求,很多新牌号的硬质合金不断涌现.它们当中都含有不同数量的IV、V族过渡金属的碳化物,由于这些碳化物同氧... 随着科学技术的发展,人们对材料的各种物理、机械性能的要求愈来愈高.同样对硬质合金的性能也提出了更高的要求,为了适应这一要求,很多新牌号的硬质合金不断涌现.它们当中都含有不同数量的IV、V族过渡金属的碳化物,由于这些碳化物同氧和氮亲和力较强,在氢气烧结过程中,不但不能除掉它们所带入的氧和氮,反而由于氢气不纯或其他原因,使合金中的氧和氮增加。 展开更多
关键词 真空烧结 升温速度 质合金 工艺制度 烧结温度 真空度 保温时间 氢气烧结 脱蜡过程 烧结过程
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CaO-TiO_2烧结助剂对SiC基复相材料烧结性能的影响 被引量:1
14
作者 潘勃 李晓云 +1 位作者 丘泰 杨建 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第21期21068-21071,共4页
以质量分数30%Al2O3-70%SiC为基,外加2%-10%CaO-TiO2 复合烧结助剂,制备了-系列SiC基复相材料. 研究了不同的烧成温度和CaO-TiO2 含量对该复相材料烧结性能的影响.研究结果表明,1400-1500 ℃,随着烧结温度升高,烧结致密性明显提高.烧结... 以质量分数30%Al2O3-70%SiC为基,外加2%-10%CaO-TiO2 复合烧结助剂,制备了-系列SiC基复相材料. 研究了不同的烧成温度和CaO-TiO2 含量对该复相材料烧结性能的影响.研究结果表明,1400-1500 ℃,随着烧结温度升高,烧结致密性明显提高.烧结温度为1450℃时,试样基本致密.当烧结助剂达到10%(质量分数)时,显气孔率降至0.15%,陶瓷烧结致密.烧结助剂CaO-TiO2,αGAl2O3和方石英反应,在1200 ℃已经生成CaAl2Si2O8,在1300℃以后才开始生成CaTiSiO5,促进6HGSiC进一步氧化.烧结过程中,CaAl2Si2O8 转化为玻璃相,在促进莫来石生成的同时也使试样致密.在1500 ℃,复合材料的主晶相为6HGSiC和莫来石. 展开更多
关键词 SIC 常压烧结氢气 显气孔率
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圆珠笔用碳化钨球珠表面状态及其主要影响因素 被引量:5
15
作者 徐秀娟 《中国制笔》 1994年第3期8-11,共4页
众所周知,碳化钨球珠比不锈钢球珠在圆珠笔、宝珠笔等笔上的使用具有更大的优越性.因其硬度高、耐腐蚀、耐磨、表面粗糙度低、表面均匀充满着细小微孔等特点,书写时这些特征相对稳定,使得球珠对球座体的磨损减小,具有出墨均匀、划线清晰。
关键词 碳化钨 表面状态 球珠 表面粗糙度 圆珠笔 主要影响 研磨工艺 技术参数 氢气烧结 真空烧结
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碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法
16
《中国钨业》 CAS 2009年第3期46-46,共1页
该发明涉及一种碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法。首先制备含碳和抑制剂的氧化物粉末,然后采用直接还原碳化法合成碳化钨-抑制剂复合粉末.添加金属粉末后进行球磨混合、干燥、成型、真空烧结或氢气烧结后热处理,或... 该发明涉及一种碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法。首先制备含碳和抑制剂的氧化物粉末,然后采用直接还原碳化法合成碳化钨-抑制剂复合粉末.添加金属粉末后进行球磨混合、干燥、成型、真空烧结或氢气烧结后热处理,或直接低压烧结,得到超细或纳米碳化钨基硬质合金。该发明解决了已有技术存在抑制剂后期添加不均匀或抑制剂在前期添加时只能采用碳化温度低的抑制剂的缺陷。可使多种抑制剂在前期引入并保证其在碳化钨基体中的均匀分散,所用原料都采用环保性化合物,制备温度低于传统制备方法,工艺简捷安全,生产成本低,易实现产业化。 展开更多
关键词 超细硬质合金 碳化钨基 制备方法 复合粉末 抑制剂 氢气烧结 金属粉末 直接还原
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添加Co,Mn,Cr等元素对钨基合金性能的影响
17
作者 李强 李信 +2 位作者 徐俊 李先容 贾玉斌 《中国工程物理研究院科技年报》 2003年第1期469-470,共2页
钨基合金由于具有高密度、高强度及高冲击韧性等优异性能而得到广泛应用。它在军事工业中主要用作穿甲弹、动能弹和导弹弹头。我单位对高密度钨基合金材料的研究已有多年历史,重点研究了添加Co,Mn,Cr等元素对钨基合金性能的影响,并... 钨基合金由于具有高密度、高强度及高冲击韧性等优异性能而得到广泛应用。它在军事工业中主要用作穿甲弹、动能弹和导弹弹头。我单位对高密度钨基合金材料的研究已有多年历史,重点研究了添加Co,Mn,Cr等元素对钨基合金性能的影响,并研制出一系列密度和力学性能的钨基合金。 展开更多
关键词 钨基合金 机械性能 真空热处理 氢气烧结
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Sintering technology for micro heat pipe with sintered wick 被引量:5
18
作者 李西兵 汤勇 +2 位作者 李勇 周述璋 曾志新 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第1期102-109,共8页
In order to study reasonable sintering technological parameters and appropriate copper powder size range of micro heat pipe (MHP) with the sintered wick, the forming principle of copper powders in wicks and MHP's ... In order to study reasonable sintering technological parameters and appropriate copper powder size range of micro heat pipe (MHP) with the sintered wick, the forming principle of copper powders in wicks and MHP's heat transfer capabilities were first analyzed, then copper powders with different cell sizes and dispersions were sintered in RXL-12-11 resistance furnace under the protection of the hydrogen at different sintering temperatures for different durations of sintering time, and finally the sintered wicks' scanning electron microscope (SEM) images and their heat transfer capabilities were analyzed. The results indicate that the wick sintered with copper powders of larger cell size or smaller size range has better sintering properties and larger heat transfer capabilities; and that the increase of either sintering temperatures or sintering time also helps to improve the wick's sintering properties and heat transfer capabilities, and the former affects more obviously than the latter. Considering both its manufacturing cost and performance requirements, it is recommended that copper powders with the size range of 140-170 μm are sintered at 900-950℃ for 30-60 min in practical manufacturing. In addition, two approaches to improve wick's porosity are also proposed through theoretical analysis, which suggests that the larger the wick's porosity, the better the heat transfer capabilities of the MHP. 展开更多
关键词 micro heat pipe copper powders WICK forming principle
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球粒合金生产工艺的研究
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作者 欧阳春 唐美英 《硬质合金》 CAS 2001年第3期160-163,共4页
采用滚动制粒成型新工艺 ,通过氢气烧结制备出了尺寸为 +6 0~ - 40目的球粒硬质合金。研究了不同成型剂及其浓度、加量和加入方式对滚动制粒性能、球粒质量的影响等。研究结果表明 ,采用滚动制粒成型工艺可获得高质量的球粒合金坯体 。
关键词 球料硬质合金 滚动制粒成型 氢气烧结 生产工艺
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