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氧化协同浸出复杂铜碲铋渣中的碲及有价金属 被引量：2
1
作者 刘远 李耀山 +4 位作者 李金琼 孔德鸿 石云章 张东阳 郭辉 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期75-79,共5页
以铜、铅阳极泥火法处理产生的铜碲铋渣为原料,采用中性浸出-氧化协同浸出-草酸沉铜-水解沉铋-亚硫酸钠还原碲工艺分离回收铜碲铋渣中的碲及有价金属。研究了硫酸浓度、双氧水用量、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度、液固比对协同浸出铜... 以铜、铅阳极泥火法处理产生的铜碲铋渣为原料,采用中性浸出-氧化协同浸出-草酸沉铜-水解沉铋-亚硫酸钠还原碲工艺分离回收铜碲铋渣中的碲及有价金属。研究了硫酸浓度、双氧水用量、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度、液固比对协同浸出铜、碲、铋浸出率的影响,草酸过量系数对沉铜效果的影响,终点pH值对铋沉淀率的影响以及Cl^(-)浓度对碲还原率的影响。结果表明:在硫酸浓度4 mol/L、双氧水用量0.6 mL/g、NaCl浓度2.5 mol/L、浸出时间1 h、浸出温度80℃、液固比3 mL/g时,铜、碲、铋浸出率分别达到98.2%、90.1%和99.3%;草酸用量为理论量的1倍时,沉铜率达99.2%;在终点pH=2时,铋沉淀率达97.72%;Cl^(-)浓度0.8 mol/L,碲还原率达95.6%。铜以草酸铜形式回收,铋以氯氧铋形式回收,碲以碲粉形式回收。 展开更多
关键词 铜碲铋渣 氧化协同浸出 碲 有价金属
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湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂
2
《黄金》 CAS 2003年第4期30-30,共1页
一种湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂，由辅助剂SPW－01和核心助剂SPW－02两部分组成，其中SPW－01由胺盐和氟化物组成，用工业品直接复配即可制得。SPW－02由氧化剂，PH调节剂，络合剂三部分构成，氧化剂自制后与工业品复配即可... 一种湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂，由辅助剂SPW－01和核心助剂SPW－02两部分组成，其中SPW－01由胺盐和氟化物组成，用工业品直接复配即可制得。SPW－02由氧化剂，PH调节剂，络合剂三部分构成，氧化剂自制后与工业品复配即可制得。本发明的二种助剂配套使用，可拓宽氰化提金工艺的可直接利用资源，提高金的回收率，缩短氰化浸出时间，降低氰化物用量，且适用性广，操作简便，制造工艺简单易行，经济效益显著，特别适用于难处理金矿采用。 展开更多
关键词 湿法协同氧化氰化浸出提金工艺 助剂 SPW-01 SPW-02
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钨冶炼除磷渣中浸出钼和钨研究
3
作者 曾斌 曾祥荣 黄万抚 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第15期203-207,共5页
钨冶炼除磷渣是重要的钼和钨二次资源。采用热压浸出法从钨冶炼除磷渣中浸出Mo和WO_(3),考察碳酸钠用量、氢氧化钠用量、浸出时间、浸出温度、液固比、搅拌速度对Mo和WO_(3)浸出率的影响。研究结果显示,碳酸钠用量和氢氧化钠用量是影响M... 钨冶炼除磷渣是重要的钼和钨二次资源。采用热压浸出法从钨冶炼除磷渣中浸出Mo和WO_(3),考察碳酸钠用量、氢氧化钠用量、浸出时间、浸出温度、液固比、搅拌速度对Mo和WO_(3)浸出率的影响。研究结果显示,碳酸钠用量和氢氧化钠用量是影响Mo和WO_(3)浸出率的关键因素,采用碳酸钠-氢氧化钠协同浸出,Mo和WO_(3)的浸出率显著提高。确定较优试验条件为:碳酸钠的用量为理论用量的2.5倍,氢氧化钠用量为理论用量的0.15倍,浸出时间2 h,浸出温度188℃,浸出液固比3∶1,浸出搅拌速度80 r·min^(-1),此条件下,Mo和WO_(3)浸出率分别为99.19%、99.11%。按优化条件进行工业试验,Mo浸出率大于98.50%,WO_(3)浸出率大于98.40%,浸出渣中Mo含量小于0.16%,WO_(3)含量小于0.20%。 展开更多
关键词 钨冶炼 除磷渣 碳酸钠-氢氧化钠协同浸出 浸出率
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SPW助剂应用于氰化浸金研究 被引量：4
4
作者 诸平 吴峰 +2 位作者 温普红 李文军 宋周周 《黄金》 CAS 2002年第7期22-24,共3页
为了实现矿产资源的综合利用 ,有效回收有价元素 (Au、Ag、Pb、S等 ) ,用SPW型协同氧化催化氰化浸出新助剂 ,对秦岭TL地区金矿石进行了实验室试验和扩大试验。其结果表明 ,在矿样粒度 - 32 0目大于 85 % ,NaCN用量为 7kg/t,矿浆浓度为 4... 为了实现矿产资源的综合利用 ,有效回收有价元素 (Au、Ag、Pb、S等 ) ,用SPW型协同氧化催化氰化浸出新助剂 ,对秦岭TL地区金矿石进行了实验室试验和扩大试验。其结果表明 ,在矿样粒度 - 32 0目大于 85 % ,NaCN用量为 7kg/t,矿浆浓度为 4 0 % ,SPW助剂用量≤ 5kg/t条件下 ,对含金品位为 (10 0± 2 0 )g/t的金精矿 ,浸出时间为 (10± 2 )h ,金的浸出率可达 98%以上。 展开更多
关键词 协同氧化催化氰化浸出助剂 氰化浸金 应用试验
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