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锌精矿氧压浸出技术研究进展
1
作者 刘鑫宇 郭宝 左蔚然 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第5期19-26,共8页
传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温... 传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温度、酸度、分散剂等条件对浸出过程离子行为的影响与机理。讨论了锌精矿中伴生元素铁、镓、锗、铟、银等的浸出行为及在不同浸出条件下浸出行为的变化。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锌精矿 氧压浸出 硫酸浸出
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氧压浸出工艺节能措施研究
2
作者 王智 刘自亮 《湖南有色金属》 CAS 2024年第2期23-27,共5页
文章介绍了湿法炼锌工艺、技术特点及生产实践。研究了一种氧压浸出工艺的节能措施,将高压釜、闪蒸槽及调节槽排出的载热废气通入洗涤塔,用水对载热废气进行洗涤,获得热水和净化气。将加入了亚铁盐或含Fe^(2+)溶液的废电解液与热水在换... 文章介绍了湿法炼锌工艺、技术特点及生产实践。研究了一种氧压浸出工艺的节能措施,将高压釜、闪蒸槽及调节槽排出的载热废气通入洗涤塔,用水对载热废气进行洗涤,获得热水和净化气。将加入了亚铁盐或含Fe^(2+)溶液的废电解液与热水在换热器中换热,可以有效回收氧压浸出系统排气中的余热,全流程(从锌精矿到得到电锌产品)蒸汽消耗从3.0t蒸汽/t-Zn降低至1.5~2.0t蒸汽/t-Zn。通过在废电解液中添加Fe^(2+),解决了换热器内容易结垢问题,有效降低了换热器的清垢频率,提高了生产效率。该节能措施实现了氧压浸出工艺的低碳、高效、清洁生产,对生产企业有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 湿法炼锌 氧压浸出 余热利用 能耗
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氧压浸出过程中硫元素形态转化机理的研究与应用
3
作者 黄云东 梁艳辉 +1 位作者 迟明武 王国栋 《山西冶金》 CAS 2023年第1期39-41,共3页
针对呼伦贝尔某公司锌系统氧压浸出过程中硫元素、硫酸根相互转化机理进行研究,并在实际生产中进行了应用。通过实验研究及生产实践验证可知,在浸出温度超过160℃后,降低浸出液酸度,提高釜压,有利于提高硫元素转化成硫酸根,因此在生产... 针对呼伦贝尔某公司锌系统氧压浸出过程中硫元素、硫酸根相互转化机理进行研究,并在实际生产中进行了应用。通过实验研究及生产实践验证可知,在浸出温度超过160℃后,降低浸出液酸度,提高釜压,有利于提高硫元素转化成硫酸根,因此在生产实践过程中,通过调整釜内后段浸出温度来调整硫元素转化的状态,进而保证生产的平稳性。 展开更多
关键词 氧压浸出 温度 硫元素 硫酸根 元素硫转化状态
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锌精矿氧压浸出用新型添加剂的开发
4
作者 杨思杰 李玉虎 +2 位作者 杨裕东 刘然 赵毅 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期3819-3828,共10页
针对木质素磺酸钙成分多变、使用效果波动大、有机杂质引入量大的问题,本文开展锌氧压浸出用新型添加剂的遴选和开发研究,通过考察新型添加剂在浸出、净化、电积等过程中的行为,评估其替代木质素磺酸钙的可行性。研究结果表明:与木质素... 针对木质素磺酸钙成分多变、使用效果波动大、有机杂质引入量大的问题,本文开展锌氧压浸出用新型添加剂的遴选和开发研究,通过考察新型添加剂在浸出、净化、电积等过程中的行为,评估其替代木质素磺酸钙的可行性。研究结果表明:与木质素磺酸钙相比,苯并三氮唑对氧压浸出过程中锌的浸出具有更好的促进效果;在添加剂质量浓度均为0.4 g/L时,使用苯并三氮唑时锌浸出率可达95.41%,而采用木质素磺酸钙为添加剂时锌浸出率仅为66.51%;苯并三氮唑的引入对锌粉净化脱除铜、镉、钴、镍等杂质离子几乎无影响,但对锌电积过程有较为明显的负面影响;当苯并三氮唑质量浓度增加至100 mg/L时,电流效率由91.00%急剧下降到24.65%,阴极锌片表面“粒化”严重,采用活性炭吸附、MnO_(2)氧化法,特别是吸附-氧化联合处理工艺可有效消除这一负面影响。 展开更多
关键词 氧压浸出 添加剂 浸出 净化 电积
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艾萨炉炼铅烟尘氧压浸出工艺研究
5
作者 付维琴 刘俊场 +3 位作者 邹维 牟兴兵 王坤 杨睿潇 《云南冶金》 2023年第S01期74-78,共5页
采用氧压浸出工艺从艾萨炉炼铅烟尘中高效浸出锌、镉,研究了氧压浸出温度、初始硫酸浓度、氧压浸出时间、氧气压力、液固体积质量比对锌、镉浸出率的影响。结果表明,在初始硫酸浓度为40 g/L,液固体积质量比为3 mL/g,氧压浸出温度为120℃... 采用氧压浸出工艺从艾萨炉炼铅烟尘中高效浸出锌、镉,研究了氧压浸出温度、初始硫酸浓度、氧压浸出时间、氧气压力、液固体积质量比对锌、镉浸出率的影响。结果表明,在初始硫酸浓度为40 g/L,液固体积质量比为3 mL/g,氧压浸出温度为120℃,氧压浸出时间2.0 h,氧气压力为0.6 MPa,搅拌速度为600 r/min的条件下,锌、镉浸出率分别为72.19%、96.95%。 展开更多
关键词 艾萨炉烟尘 镉 锌 氧压浸出 硫酸
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硫化锌精矿氧压浸出工艺硫回收关键设备研究
6
作者 王邕舟 《湖南有色金属》 CAS 2023年第2期25-27,共3页
硫回收是硫化锌精矿氧压浸出工艺中非常关键的一环,其设备选择在复杂的硫回收工艺中尤为重要。文章对硫回收工艺的硫精矿浮选、过滤、熔化以及熔融硫过滤、造粒设备进行理论分析与实践总结,对硫回收主要关键设备设计选型提供参考建议。
关键词 锌湿法冶炼 氧压浸出 硫回收 关键设备
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高寒地区氧压浸出过程中热力学的探究
7
作者 乔晓明 彭造伟 《有色冶金设计与研究》 2023年第4期11-14,共4页
结合青海某公司生产实际,介绍了闪锌矿的湿法冶炼工艺过程及基本参数,并从热力学角度对硫化锌精矿氧压浸出工艺的热能消耗及热量收入做出研究,针对高寒地区湿法冶金项目特点提出了相应的解决措施。
关键词 氧压浸出 热力学分析 热平衡 焓变
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锌氧压浸出工艺中酸平衡对湿法冶炼工艺的影响
8
作者 邱勋明 胡少玲 王刚 《有色金属设计》 2023年第1期20-23,共4页
在产酸和耗酸方面,锌氧压浸出工艺带有一定特性,要求维持工艺酸平衡,以保证湿法冶炼过程顺利进行。基于此,笔者就硫化锌精矿湿法冶炼工艺过程和原理进行分析,探讨对锌氧压浸出工艺酸平衡给浸出反应、中和置换反应和电积反应带来的影响... 在产酸和耗酸方面,锌氧压浸出工艺带有一定特性,要求维持工艺酸平衡,以保证湿法冶炼过程顺利进行。基于此,笔者就硫化锌精矿湿法冶炼工艺过程和原理进行分析,探讨对锌氧压浸出工艺酸平衡给浸出反应、中和置换反应和电积反应带来的影响。针对各阶段耗酸和产酸情况,研究对酸平衡情况,提出有效维持酸平衡的措施,以提高锌浸出率,为后续硫浮选等工艺的顺利进行提供支持。 展开更多
关键词 锌氧压浸出工艺 酸平衡 湿法冶炼工艺
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硫化锌氧压浸出过程的φ—pH图 被引量：10
9
作者 牟望重 张廷安 +2 位作者 吕国志 古岩 豆志河 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期1636-1644,共9页
通过热力学计算,得到ZnS-H2O系各物质高温条件下的GΘ值、φΘ值或pHΘ值以及各反应对应的电位表达式,分别绘制出不同离子活度、不同氧分压条件下的φ—pH图。由φ—pH图可以看出,随着离子活度的增大,S与Zn2+稳定区逐渐增大,但构成稳定... 通过热力学计算,得到ZnS-H2O系各物质高温条件下的GΘ值、φΘ值或pHΘ值以及各反应对应的电位表达式,分别绘制出不同离子活度、不同氧分压条件下的φ—pH图。由φ—pH图可以看出,随着离子活度的增大,S与Zn2+稳定区逐渐增大,但构成稳定区各反应的pH值上下限范围逐渐减小;随着氧分压的增大,水的稳定区逐渐增大。对ZnS进行了氧压浸出实验研究,采用全谱直读等离子光谱仪(ICP)、XRD和XRF等方法对浸出液和浸出渣进行分析、表征。结果表明:当初始酸浓度为15%、氧分压为1.1MPa、浸出温度为160℃、液固比为8:1、浸出时间为90min、搅拌速度480r/min时,锌的浸出率为98.86%,硫的转化率为81.33%。实际结果与根据φ—pH图理论计算结果吻合。 展开更多
关键词 氧压浸出 ZnS-H2O系 φ—pH图 氧分压 离子活度
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苛性碱溶液氧压浸出高砷锑烟尘 被引量：11
10
作者 张旭 刘志宏 +2 位作者 李玉虎 刘智勇 李启厚 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期1390-1396,共7页
对苛性碱溶液氧压浸出高砷锑烟尘进行研究,考察NaOH浓度、O2分压、温度、浸出时间和液固质量比等因素对砷、锑和铅浸出行为的影响。研究结果表明:在火法处理铅阳极泥产出的高砷锑烟尘中,砷、锑的主要物相分别为As2O3和Sb2O3,锑也有少量... 对苛性碱溶液氧压浸出高砷锑烟尘进行研究,考察NaOH浓度、O2分压、温度、浸出时间和液固质量比等因素对砷、锑和铅浸出行为的影响。研究结果表明:在火法处理铅阳极泥产出的高砷锑烟尘中,砷、锑的主要物相分别为As2O3和Sb2O3,锑也有少量以Sb2O5存在;在苛性碱溶液氧压浸出高砷锑烟尘过程中,As(Ⅲ)氧化为溶解度更大的As(Ⅴ)进入溶液,同时Sb(Ⅲ)氧化为Sb(Ⅴ),并形成难溶化合物Sb2O3·2Sb2O5、Pb2Sb2O7和NaSb(OH)6,进入浸出渣中;实验确定的最佳工艺条件为:NaOH质量浓度40 g/L,O2分压2.0 MPa,浸出温度140℃,浸出时间2 h,液固质量比10。在此条件下,As的浸出率可达95%以上,而Sb和Pb的浸出率均小于1.0%。 展开更多
关键词 高砷锑烟尘 氧压浸出 脱砷 苛性碱溶液
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硫化镍矿氧压浸出试验研究 被引量：8
11
作者 朱军 白苗苗 +3 位作者 李凡 王久维 赵兴红 余娟 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期71-74,共4页
以陕西某地平均品位5.708%的硫化镍精矿为原料,采用高温氧压直接浸出工艺,制备粗氢氧化镍。研究了浸出时间、氧分压、添加剂用量、温度、液固比、酸度等因素对镍浸出率的影响。结果表明,氧压浸出最佳工艺为:浸出时间8 h、氧分压1.6 MPa... 以陕西某地平均品位5.708%的硫化镍精矿为原料,采用高温氧压直接浸出工艺,制备粗氢氧化镍。研究了浸出时间、氧分压、添加剂用量、温度、液固比、酸度等因素对镍浸出率的影响。结果表明,氧压浸出最佳工艺为:浸出时间8 h、氧分压1.6 MPa、木质素磺酸钠加入量为矿量的3%、浸出温度150℃、液固比2∶1、酸度100 g/L,此时镍浸出率平均达到96.32%。 展开更多
关键词 硫化镍精矿 氧压浸出 浸出率 氢氧化镍
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复杂铜铅混合精矿氧压浸出综合回收工艺 被引量：8
12
作者 杨俊奎 徐斌 +2 位作者 杨大锦 钟宏 姜涛 《昆明理工大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2011年第2期10-15,共6页
呷村铜铅混合精矿中铜、铅矿物主要为黝铜矿和方铅矿,还含有较高的锌、银、砷和锑.本试验针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件.扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达98.89%、94.... 呷村铜铅混合精矿中铜、铅矿物主要为黝铜矿和方铅矿,还含有较高的锌、银、砷和锑.本试验针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件.扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达98.89%、94.92%,Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中,铜锌与铅银分离彻底.浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收.浸出渣中的铅、银通过碳酸盐转化-硅氟酸浸铅-硫脲浸银进行回收.铜萃取率,铅、银浸出率分别为96%、94%和93%. 展开更多
关键词 复杂铜铅混合精矿 氧压浸出 综合回收 黝铜矿
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复杂铜铅锌银混合精矿两段逆流氧压浸出工艺 被引量：7
13
作者 徐斌 钟宏 +1 位作者 王魁珽 姜涛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期901-907,共7页
通过对呷村铜铅锌银多金属混合精矿的矿物分析可知,铅、锌主要赋存于方铅矿、闪锌矿中,而大部分铜、银均为难浸出的黝铜矿所载。采用两段逆流氧压浸出工艺进行处理该矿,条件试验研究得出一、二段最佳浸出条件分别为硫酸浓度150 g/L、液... 通过对呷村铜铅锌银多金属混合精矿的矿物分析可知,铅、锌主要赋存于方铅矿、闪锌矿中,而大部分铜、银均为难浸出的黝铜矿所载。采用两段逆流氧压浸出工艺进行处理该矿,条件试验研究得出一、二段最佳浸出条件分别为硫酸浓度150 g/L、液固比3:1、反应温度135℃、氧分压0.75 MPa、浸出时间2.0 h;硫酸浓度80 g/L、液固比3:1、反应温度180℃、氧分压1.0 MPa、浸出时间2.5 h。9轮扩大验证循环浸出试验运行顺利,Cu和Zn的平均两段总浸出率分别为93.23%和99.47%,而杂质元素Fe和As的浸出率仅15.77%和6.9%,元素硫的硫磺转化率为54.26%。Pb和Ag大部分转化为铅矾、铅铁矾和硫化银而留在浸出渣中,铜锌与铅银彻底分离。 展开更多
关键词 多金属混合精矿 氧压浸出 两段逆流 黝铜矿
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复杂铜精矿氧压浸出综合回收工艺 被引量：13
14
作者 杨俊奎 徐斌 杨大锦 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期73-76,80,共5页
呷村铜精矿中铜矿物主要为难浸出的(锑、砷)黝铜矿,还含有较高的铅、锌、银、砷和锑。针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件。扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达97.10%、89.83... 呷村铜精矿中铜矿物主要为难浸出的(锑、砷)黝铜矿,还含有较高的铅、锌、银、砷和锑。针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理,通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件。扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达97.10%、89.83%,Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中,铜锌与铅银分离彻底。浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收。浸出渣中的铅、银通过氯盐浸铅、硫脲浸银进行回收。铜萃取率,铅、银浸出率分别为96%、90%、95%。 展开更多
关键词 复杂铜精矿 氧压浸出 综合回收 黝铜矿
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锌氧压浸出立式搅拌磨机的研制及工业应用 被引量：5
15
作者 张国旺 张武 +11 位作者 刘瑜 黄礼龙 陈万群 张秉青 赵湘 刘军 孔俊杰 石立 龙渊 肖晓 李文明 桑艳伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第6期53-57,共5页
分析了锌加压浸出工艺对矿料产品粒度及浓度的特殊要求,对传统球磨磨矿工艺和引进的立式砂磨磨矿工艺进行了分析并指出了不足,开发了先进的锌氧压浸出型专用立式螺旋搅拌磨技术,并介绍了在西部矿业10万t锌氧压浸出冶炼厂的应用及优势。... 分析了锌加压浸出工艺对矿料产品粒度及浓度的特殊要求,对传统球磨磨矿工艺和引进的立式砂磨磨矿工艺进行了分析并指出了不足,开发了先进的锌氧压浸出型专用立式螺旋搅拌磨技术,并介绍了在西部矿业10万t锌氧压浸出冶炼厂的应用及优势。在给矿粒度-75μm占50%、磨矿浓度65%~68%的条件下,最终产品细度可以稳定在-45μm占96%~98%。与某厂进口立式砂磨机进行经济技术指标对比,投资和运行费用仅为立式砂磨机的1/3。 展开更多
关键词 锌 氧压浸出 立式螺旋搅拌磨机 细磨 砂磨机
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无焙烧钛白废酸氧压浸出转炉钒渣研究 被引量：3
16
作者 赵洪亮 张国权 +1 位作者 吕国志 张廷安 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期1288-1291,共4页
采用无焙烧直接加压酸浸工艺,以钛白废酸为浸出剂,转炉钒渣为原料进行浸出提钒实验研究.热力学分析表明:可溶性含钒离子在酸性溶液中能够稳定存在.根据浸出实验得出:初始酸浓度是影响酸浸过程的重要因素,在初始酸质量浓度为250 g·L... 采用无焙烧直接加压酸浸工艺,以钛白废酸为浸出剂,转炉钒渣为原料进行浸出提钒实验研究.热力学分析表明:可溶性含钒离子在酸性溶液中能够稳定存在.根据浸出实验得出:初始酸浓度是影响酸浸过程的重要因素,在初始酸质量浓度为250 g·L-1,反应温度150℃,反应时间40 min,液固比12∶1,氧分压0.2 MPa的条件下,钒的浸出率为98.51%.不同条件下的浸出渣XRD图谱表明:在钒浸出率增大的过程中,含钒尖晶石相逐渐消失,钛铁矿相发生转化形成锐钛矿相在浸出渣中富集. 展开更多
关键词 钒 钛白废酸 氧压浸出 转炉钒渣 资源利用
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低品位铂钯精矿的富氧压浸出 被引量：2
17
作者 刘志强 王伍 +3 位作者 曹洪杨 周向前 张魁芳 邱显扬 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期223-232,共10页
对高镁低品位复杂铂钯精矿进行工艺矿物学分析,提出采用硫酸氧压浸出工艺对该精矿中的贱金属铜、镍、铁选择性浸出分离并富集铂钯的处理工艺。考察磨矿粒度、反应温度、时间、初始硫酸浓度、氧压、搅拌速度、木质素磺酸钙用量、液固比... 对高镁低品位复杂铂钯精矿进行工艺矿物学分析,提出采用硫酸氧压浸出工艺对该精矿中的贱金属铜、镍、铁选择性浸出分离并富集铂钯的处理工艺。考察磨矿粒度、反应温度、时间、初始硫酸浓度、氧压、搅拌速度、木质素磺酸钙用量、液固比对铜、镍、铁浸出率及渣率的影响,确定最佳工艺参数。实验结果表明:当精矿粒度小于43μm占有率为93%、时间3 h、浸出温度150℃、初始硫酸浓度2 mol/L、氧分压0.7 MPa、搅拌速度400 r/min、添加剂木质素磺酸钙用量0.6 g、液固比5:1的最佳工艺条件下,铜浸出率达99.27%、镍浸出率达98.04%、渣率为37%左右,铂钯几乎不被浸出,铂和钯在浸出渣中富集近3倍。 展开更多
关键词 铂 钯 浮选精矿 氧压浸出
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氧压浸出处理低铁闪锌矿 被引量：3
18
作者 古岩 张廷安 +2 位作者 吕国志 牟望重 豆志河 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2011年第10期1-5,共5页
以低铁闪锌矿精矿为原料,采用氧压浸出技术进行处理。绘制了150℃、1.0 MPa的ZnS-H2O系电位-pH图。通过单因素试验确定各因素的影响趋势,采用ICP、XRD、XRF和BET等检测方法对浸出液和浸出渣进行分析表征,确定最佳浸出条件为:精矿粒度-0.... 以低铁闪锌矿精矿为原料,采用氧压浸出技术进行处理。绘制了150℃、1.0 MPa的ZnS-H2O系电位-pH图。通过单因素试验确定各因素的影响趋势,采用ICP、XRD、XRF和BET等检测方法对浸出液和浸出渣进行分析表征,确定最佳浸出条件为:精矿粒度-0.075 mm～+0.055 mm、浸出温度150℃、氧分压0.8 MPa、初酸浓度15%、浸出时间90 min、浸出液固比6∶1～8∶1、搅拌转速500 r/min、添加剂用量1.0%。在此条件下,锌浸出率在97%以上,硫转化率达到90%,实现了精矿中锌的充分浸出与渣中元素硫的富集。 展开更多
关键词 低铁闪锌矿 氧压浸出 电位-PH图 浸出率 元素硫
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高铟高铁锌精矿氧压浸出新工艺研究 被引量：3
19
作者 夏光祥 张广积 +2 位作者 韩宝玲 潘百胜 陈宗涛 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2008年第3期27-30,共4页
在95～105℃、0．4MPa氧压及液固比3．0～5．0条件下，氧化酸浸高铟高铁锌精矿2～3h，吨矿氧耗100ma，铟及锌的浸出率均达95％以上，元素硫产率达80％。
关键词 锌精矿 高铟高铁 氧压浸出
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锌氧压浸出工艺现状及技术进展 被引量：16
20
作者 李有刚 李波 《中国有色冶金》 北大核心 2010年第3期26-29,共4页
本文在广泛收集整理国内外有关锌精矿氧压浸出研究成果的基础上,对锌冶炼氧压浸出工艺的生产现状及技术进展进行了详细介绍。
关键词 锌冶炼 氧压浸出 工艺现状
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