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两种物理气相沉积氮化钛涂层的结构及摩擦性能研究 被引量：32
1
作者 韩修训 阎鹏勋 +4 位作者 阎逢元 刘维民 余画洋 徐建伟 吴志国 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期175-179,共5页
分别利用磁过滤阴极弧等离子体沉积装置和直流磁控溅射装置在不锈钢基底上制备了 Ti N涂层 ,采用 X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜对涂层的结构及形貌进行了表征 ;利用纳米压痕仪测定了涂层的硬度 ;在 DF- PM型动摩擦... 分别利用磁过滤阴极弧等离子体沉积装置和直流磁控溅射装置在不锈钢基底上制备了 Ti N涂层 ,采用 X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜对涂层的结构及形貌进行了表征 ;利用纳米压痕仪测定了涂层的硬度 ;在 DF- PM型动摩擦系数精密测定仪上考察了涂层的摩擦学性能 .结果表明 :与采用直流磁控溅射法在 40 0℃基底上制备的 Ti N涂层相比 ,采用磁过滤沉积装置在室温下制备的 Ti N涂层更加致密 ,表面平滑 ,最大硬度达 3 5 GPa,摩擦系数明显较小 ( 0 .1～ 0 .4) 。 展开更多
关键词 物理气相沉积 氮化钛涂层 结构 摩擦性能 纳米压入 PVD
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氮化钛涂层对牙科合金析出金属离子的影响 被引量：8
2
作者 周雅彬 米乃元 +2 位作者 李彦 滕伟 范丹妮 《中山大学学报（医学科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期295-297,302,共4页
【目的】评价氮化钛涂层对牙科Ni-Cr、Co-Cr合金在人工唾液中析出金属离子的影响。【方法】采用多弧离子镀法在临床上常用的Ni-Cr、Co-Cr合金表面沉积厚约2.5μm、均匀致密的氮化钛涂层,将涂层前后的合金置于37℃ 10 mL人工唾液中,分别... 【目的】评价氮化钛涂层对牙科Ni-Cr、Co-Cr合金在人工唾液中析出金属离子的影响。【方法】采用多弧离子镀法在临床上常用的Ni-Cr、Co-Cr合金表面沉积厚约2.5μm、均匀致密的氮化钛涂层,将涂层前后的合金置于37℃ 10 mL人工唾液中,分别于第3、15和60天收集合金浸渍液。采用电感耦合高频等离子体发射光谱分析法(JCP-AES)测定人工唾液中不同时间段析出的各类金属离子的量及成分并与涂层前相比。【结果】Ni-Cr、Co-Cr合金析出高水平金属离子,并随浸泡时间的延长而显著增加,析出的各类金属离子中,除Cr外,以Ni、Be、Mo等金属离子的析出量最为明显。经氮化钛涂层的Ni-Cr、Co-Cr合金析出的金属离子的总量及各类离子的浓度均较低,随着浸泡时间的延长,析出离子的量只有轻微的增加。涂层前后合金析出的各类金属离子的量(Cr除外)相比较,差异具有显著性(P<0.001)。【结论】氮化钛涂层可降低贱金属合金析出金属离子的量,提高合金的生物相容性。 展开更多
关键词 氮化钛涂层 牙科材料 合金 金属离子 多弧离子镀法 生物相容性
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氮化钛涂层对牙科铸造合金腐蚀性能的影响 被引量：10
3
作者 周雅彬 米乃元 +1 位作者 滕伟 张新春 《中山大学学报（医学科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期174-176,共3页
【目的】研究氮化钛涂层对牙科铸造合金腐蚀性能的影响。【方法】两种义齿常用的Ni-Cr合金、Co-Cr合金经常规包埋铸造成Ni-Cr、Co-Cr合金铸件,模拟临床打磨抛光形成20mm×20mm×1mm规格的试件。随机选择Ni-Cr、Co-Cr合金试件各6... 【目的】研究氮化钛涂层对牙科铸造合金腐蚀性能的影响。【方法】两种义齿常用的Ni-Cr合金、Co-Cr合金经常规包埋铸造成Ni-Cr、Co-Cr合金铸件,模拟临床打磨抛光形成20mm×20mm×1mm规格的试件。随机选择Ni-Cr、Co-Cr合金试件各6个,采用多弧离子镀法分别在其表面上沉积一层厚为2.5μm的氮化钛涂层(TiN)形成TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr复合体。将Ni-Cr、Co-Cr合金、TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr4组各6个样品分别置于人工唾液24h后,采用电化学方法测定每个样品在人工唾液中的腐蚀电位。【结果】Ni-Cr合金的腐蚀电位为(-0.2453±0.0067)V,涂层后为(-0.1400±0.0029)V;Co-Cr合金的腐蚀电位为(-0.1744±0.0036)V,涂层后为(-0.1333±0.0033)V。经氮化钛涂层后Ni-Cr合金、Co-Cr合金的腐蚀电位有明显升高,差异均有显著性(P<0.001)。【结论】氮化钛涂层可降低牙科铸造合金,尤其是贱金属合金的腐蚀倾向,提高其耐蚀性。 展开更多
关键词 氮化钛涂层 牙科合金 电化学 腐蚀 口腔修复材料
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对LY12铝合金离子镀氮化钛涂层的增强结合力的研究 被引量：9
4
作者 周慧 肖国珍 +2 位作者 黄春良 焦文强 任虹 《真空》 CAS 北大核心 2000年第2期45-47,共3页
在 L Y12铝合金上 ,用离子镀设备进行了增强氮化钛涂层结合力的研究。通过镀前表面处理工艺技术及镀膜过程中控制烘烤温度、加镀过渡层、延长沉积时间等主要工艺技术 ,最终得到了令人满意的。
关键词 LY12铝合金 离子键 氮化钛涂层 结合力
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氮化钛涂层对镍铬合金在含氟环境中耐腐蚀性及耐磨性能的影响 被引量：6
5
作者 翁维民 于卫强 +1 位作者 单蔚蓝 张富强 《上海口腔医学》 CAS CSCD 2010年第6期621-625,共5页
目的:研究氮化钛涂层对镍铬合金在模拟口腔含氟环境中耐腐蚀性和耐磨性能的影响。方法:镍铬合金表面采用物理气相沉积法沉积氮化钛(TiN),表面涂层后,置于含0.24%NaF人工唾液中,应用Parstat2273型电化学工作站,测定涂层前、后的动电位极... 目的:研究氮化钛涂层对镍铬合金在模拟口腔含氟环境中耐腐蚀性和耐磨性能的影响。方法:镍铬合金表面采用物理气相沉积法沉积氮化钛(TiN),表面涂层后,置于含0.24%NaF人工唾液中,应用Parstat2273型电化学工作站,测定涂层前、后的动电位极化曲线;并应用HXD-1000TMC/LCD显微硬度计测定涂层前后的维氏硬度,采用SAS8.2软件包对数据进行t检验。结果:镍铬合金表面涂TiN处理前,自腐蚀电位为-362.407mV,自腐蚀电流密度为1.568uAcm-2,破钝电位为426mV。镍铬合金表面涂TiN后,自腐蚀电位为-268.638mV,自腐蚀电流密度为0.114μAcm-2,破钝电位为1142mV。涂层后,自腐蚀电位和破钝电位升高,自腐蚀电流密度降低。涂层前平均维氏硬度为519.75±27.27,涂层后平均维氏硬度为803.24±24.64。涂层前后差值的均数为283.49±39.34(P<0.01)。涂层前后维氏硬度差值有显著差异,涂层后合金表面硬度提高。结论:镍铬合金表面TiN涂层能提高镍铬合金在口腔含氟环境中的耐腐蚀性能,同时提高其耐磨性能。 展开更多
关键词 氮化钛涂层 氟 极化曲线 镍铬合金
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氮化钛涂层高速钢刀具应用 被引量：3
6
作者 宋金虎 陈伟栋 沈恒辉 《工具技术》 北大核心 2008年第2期93-93,共1页
关键词 高速钢刀具 氮化钛涂层 TIN涂层 碳氢化合物 线膨胀系数 应用 化学稳定性 涂层方法
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氮化钛涂层和黏结瓷对钛瓷结合强度的影响 被引量：1
7
作者 刘杰 时磊 +2 位作者 范金杰 葛亚丽 谷晓明 《中国组织工程研究》 CAS CSCD 2012年第43期8041-8044,共4页
背景:氮化钛涂层与黏结瓷均可改善钛瓷结合强度。目的:观察氮化钛涂层和NoritakeTi-22黏结瓷对钛瓷结合强度的影响。方法:将32个纯钛铸件表面喷砂后分为4组:纯钛组、氮化钛涂层组、黏结瓷涂布组、氮化钛涂层联合黏结瓷涂布组。将处理后... 背景:氮化钛涂层与黏结瓷均可改善钛瓷结合强度。目的:观察氮化钛涂层和NoritakeTi-22黏结瓷对钛瓷结合强度的影响。方法:将32个纯钛铸件表面喷砂后分为4组:纯钛组、氮化钛涂层组、黏结瓷涂布组、氮化钛涂层联合黏结瓷涂布组。将处理后各组试件中间部分烤瓷,运用三点弯曲方法测试各组金瓷结合强度。结果与结论:纯钛组钛瓷结合力低于氮化钛涂层组、黏结瓷涂布组、氮化钛涂层联合黏结瓷涂布组(P<0.05),后3组组间结合强度差异无显著性意义(P>0.05)。氮化钛涂层组、黏结瓷涂布组、氮化钛涂层联合黏结瓷涂布组钛瓷界面结合紧密,无明显孔隙和气泡;纯钛组钛瓷结合界面有明显孔隙。说明氮化钛涂层和黏结瓷的应用有利于提高钛瓷结合强度,单两种处理方法同时作用并不能更好地提高钛瓷结合强度。 展开更多
关键词 黏结瓷 氮化钛涂层 钛 瓷 结合强度 口腔生物材料 生物材料
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浅论氮化钛涂层的硬度测量 被引量：1
8
作者 卢国辉 黄惠平 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2000年第1期46-48,共3页
在探讨测试涂层表面硬度正确方法的基础上,试图建立起超微负荷段试验力、硬度与涂层最小厚度之间的关系,为超薄涂层硬度测定进行试验参数的选择提供参考。介绍了一种新型超微负荷硬度计,它可以满意地进行硬度测量。
关键词 超微负荷 氮化钛涂层 硬度测量
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Cr12MoV钢表面氮化钛涂层的磨损机理研究 被引量：2
9
作者 王海梅 侯俊英 魏蔚 《新技术新工艺》 2005年第7期56-57,58,共3页
运用离子镀的方法,在Cr12MoV模具钢表面制备了氮化钛涂层,用磨损试验机进行了涂层的磨损试验和磨损寿命试验,测量了涂层硬度,分析了镀膜工艺参数对涂层耐磨性的影响,发现基体温度和氮气分压是主要影响因素。
关键词 离子镀 氮化钛涂层 耐磨性
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氮化钛涂层高速钢刀具及其应用 被引量：1
10
作者 宋金虎 陈伟栋 沈恒辉 《机械工人（冷加工）》 2007年第9期36-38,共3页
国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机。随着近代工业与科学技术的发展，切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料，有了很大的进步。然而目前所使用的各类刀具普遍存在着使用寿命短而影响生... 国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机。随着近代工业与科学技术的发展，切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料，有了很大的进步。然而目前所使用的各类刀具普遍存在着使用寿命短而影响生产效率的问题，其中大多因为表面硬度和耐磨性不够高所致： 展开更多
关键词 高速钢刀具 氮化钛涂层 应用 加工工业 碳素工具钢 科学技术 刀具材料 复合材料
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氮化钛涂层高速钢刀具磨损特性及磨损规律的研究
11
作者 王核源 王敬华 《超硬材料与工程》 1998年第3期10-13,共4页
关键词 刀具 高速钢 磨损 氮化钛涂层
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CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的磨损特性 被引量：1
12
作者 任文祥 吴玉厚 闫广宇 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期71-74,78,共5页
通过CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的试验研究,对刀具的磨损特性以及不同加工参数与磨损面积的相关性进行分析。试验结果表明,CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石时主要磨损特性为切削刃的磨损区出现涂层的剥离、刃口区出现崩刃与机械... 通过CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的试验研究,对刀具的磨损特性以及不同加工参数与磨损面积的相关性进行分析。试验结果表明,CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石时主要磨损特性为切削刃的磨损区出现涂层的剥离、刃口区出现崩刃与机械犁沟等现象;切削深度、主轴转速与刀具磨损面积显著相关,其中主轴转速相关性较大;试验得到的刀具最优的参数组合为:主轴转速12 000 r/min、进给速度1 750 mm/min、切削深度1 mm。 展开更多
关键词 CVD氮化钛涂层刀具 切削参数 相关性 磨损特性
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不同厚度氮化钛涂层对镍钛器械显微硬度及切削性能的影响 被引量：1
13
作者 刘丹 于静涛 仇丽鸿 《上海口腔医学》 CAS 北大核心 2022年第1期58-61,共4页
目的:探讨不同厚度氮化钛涂层对镍钛根管器械显微硬度及切削性能的影响,为提高临床根管预备效率提供依据。方法:选取15个KV4型镍钛合金片和60支25#KV4型机用镍钛锉,随机分为5组:未镀膜组、镀膜1 h组、镀膜2 h组、镀膜3 h组和镀膜4 h组... 目的:探讨不同厚度氮化钛涂层对镍钛根管器械显微硬度及切削性能的影响,为提高临床根管预备效率提供依据。方法:选取15个KV4型镍钛合金片和60支25#KV4型机用镍钛锉,随机分为5组:未镀膜组、镀膜1 h组、镀膜2 h组、镀膜3 h组和镀膜4 h组。通过控制沉积时间,制备不同厚度的镍钛氮化钛涂层,扫描电镜(SEM)下测量每组的膜层厚度。采用维氏硬度计测定各组镍钛合金片的显微硬度。选取60个透明树脂模块,每支镍钛锉预备1个树脂模块,通过重量损失法测量每组的切削性能。SEM下观察5组镍钛锉预备前、后的表面形貌。采用SPSS 22.0软件包对实验数据进行单因素方差分析。结果:随着氮化钛涂层厚度增加,镍钛合金的显微硬度逐渐增大(P<0.05)。随着氮化钛涂层厚度增加,镍钛器械的切削性能提高;涂层厚度为860 nm时,切削性能最大(P<0.05)。镀膜组器械根管预备前、后的表面形貌均优于未镀膜组。结论:氮化钛涂层的厚度影响镍钛根管器械的显微硬度和切削性能,厚度增加,硬度和切削能力增强。厚度过大时,会降低其切削性能。 展开更多
关键词 氮化钛涂层 镍钛器械 显微硬度 切削性能
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电泳沉积制备质子交换膜水电解用钛双极板氮化钛涂层 被引量：1
14
作者 单东方 申桂鑫 +4 位作者 彭善龙 王冬冬 刘月 张衡 王新东 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2022年第7期497-501,共5页
在氮化钛(TiN)悬浮液中加入阳离子聚合物聚乙烯亚胺(PEI),通过阴极电泳将TiN沉积在钛基体上,作为质子交换膜(PEM)水电解双极板(BP)。在1.7 V的高电位PEM电解水体系中研究了不同条件下所制涂层的耐蚀性和导电性。结果表明,当TiN与PEI的... 在氮化钛(TiN)悬浮液中加入阳离子聚合物聚乙烯亚胺(PEI),通过阴极电泳将TiN沉积在钛基体上,作为质子交换膜(PEM)水电解双极板(BP)。在1.7 V的高电位PEM电解水体系中研究了不同条件下所制涂层的耐蚀性和导电性。结果表明,当TiN与PEI的质量比为1∶0.14时,在5 V电压下沉积90~300 s可获得无裂纹的均匀涂层。它在0.5 mol/L H(2)SO_(4)+2 mg/L F-的溶液中有一定的耐蚀性,在143.6 N/cm^(2)压力下的接触电阻达到了2.10 mΩ·cm^(2)。 展开更多
关键词 钛双极板 氮化钛涂层 电泳沉积 质子交换膜 水电解 界面接触电阻
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几种沉积氮化钛涂层的新技术 被引量：4
15
作者 王福贞 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2000年第1期3-5,共3页
介绍了几种沉积氮化钛涂层的新技术。利用辅助磁场消除多孤离子镀沉积氮化钛膜层中的熔滴,细化膜层组织;安装平面大弧源和柱状弧源的多弧离子镀膜机,使多弧离子镀膜机结构简化、操作简便;采用非平衡磁控溅射源扩展了镀膜室内等离子体范... 介绍了几种沉积氮化钛涂层的新技术。利用辅助磁场消除多孤离子镀沉积氮化钛膜层中的熔滴,细化膜层组织;安装平面大弧源和柱状弧源的多弧离子镀膜机,使多弧离子镀膜机结构简化、操作简便;采用非平衡磁控溅射源扩展了镀膜室内等离子体范围,有利于磁控溅射沉积氮化钛超硬涂层。 展开更多
关键词 氮化钛涂层 多弧离子镀 非平衡 磁控溅射源 沉积
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氮化钛涂层刀具及其应用 被引量：2
16
作者 沈延山 陈贞祥 朱英臣 《大连大学学报》 1994年第1期67-72,共6页
涂层刀具是当今世界浒的刀具表层处理新工艺,氮化钛涂层尤为突出,它是用物理气相沉积方法在刀具的表层获得扩散界面的氮化钛陶瓷涂层,该涂层表面具有高硬度、耐磨、摩擦系数小的特点。近几年经我国—些厂家的应用,表现出明显的优点,取... 涂层刀具是当今世界浒的刀具表层处理新工艺,氮化钛涂层尤为突出,它是用物理气相沉积方法在刀具的表层获得扩散界面的氮化钛陶瓷涂层,该涂层表面具有高硬度、耐磨、摩擦系数小的特点。近几年经我国—些厂家的应用,表现出明显的优点,取得很可观的经济效益。 展开更多
关键词 真空镀膜 氮化钛涂层 涂层刀具
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CVD法氮化硅及氮化钛涂层试验研究 被引量：1
17
作者 张智华 胡海泉 潘子南 《汽车工艺与材料》 1996年第2期9-11,共3页
出用ＣＶＤ法在三种基材上蒸镀氮化硅及氮化钛，同时在镀层交界处镀过渡金属。经试验表明，以氮化硅为主蒸镀材，炉内温度控制在１２５０℃，并选定Ｈ２气导入量为２７００ｃｍ３／ｍｉｎ，可获得较理想的镀层。此复合膜具有高耐磨、耐... 出用ＣＶＤ法在三种基材上蒸镀氮化硅及氮化钛，同时在镀层交界处镀过渡金属。经试验表明，以氮化硅为主蒸镀材，炉内温度控制在１２５０℃，并选定Ｈ２气导入量为２７００ｃｍ３／ｍｉｎ，可获得较理想的镀层。此复合膜具有高耐磨、耐蚀及良好的隔热性能，大大提高了涂层与基材的结合强度。 展开更多
关键词 CVD法 陶瓷 氮化硅涂层 氮化钛涂层
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反应等离子喷涂钛—氮化钛涂层的X光衍射和X光电子谱研究
18
作者 彭补之 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2002年第8期63-63,共1页
关键词 反应等离子喷涂 钛-氮化钛涂层 X光衍射 研究 X光电子谱
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用氮化钛涂层高速钢可转位刀片进行铣削
19
作者 肖吴 《工具技术》 北大核心 1989年第12期23-24,共2页
氮化钛涂层离性能高速钢可转位刀片由于其基体材料的弹性好,特别适合于断续切削,同时也适合于加工轻金属.除其传统的应用领域外,此种刀片还可用于涂层硬质合金可转位刀片的加工领域。刀片通过一个中心孔紧固,并且可采用较大的正前角.采... 氮化钛涂层离性能高速钢可转位刀片由于其基体材料的弹性好,特别适合于断续切削,同时也适合于加工轻金属.除其传统的应用领域外,此种刀片还可用于涂层硬质合金可转位刀片的加工领域。刀片通过一个中心孔紧固,并且可采用较大的正前角.采用这种刀片可通过较高的切削速度、较大的进给量来提高生产率,并且被加工工件可获得良好的表面质量. 展开更多
关键词 氮化钛涂层 高速钢 刀具 铣削
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3D打印钛合金Ti6Al4V喷涂氮化钛涂层与超高分子量聚乙烯磨损性能研究
20
作者 任旭辉 周梦林 +1 位作者 郑照县 张莉 《中国医学装备》 2022年第12期21-25,共5页
目的:对比3D打印钛合金(Ti6Al4V)喷涂氮化钛(TiN)涂层材料和钴铬钼(CoCrMo)合金分别与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)配副材料的磨损测试结果,验证其磨损性能可否满足人工关节的使用需求,为人工关节假体的产品设计提供参考。方法:采用销盘式... 目的:对比3D打印钛合金(Ti6Al4V)喷涂氮化钛(TiN)涂层材料和钴铬钼(CoCrMo)合金分别与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)配副材料的磨损测试结果,验证其磨损性能可否满足人工关节的使用需求,为人工关节假体的产品设计提供参考。方法:采用销盘式试验方法,将TiN喷涂材料和市场主流的CoCrMo合金材料分别与UHMWPE配副在模拟人体温度和润滑环境下进行对比磨损测试,共进行旋转测试200万次(周期),分别在初始测试、第33万次、第66万次、第100万次和第200万次测试5个节段结束后对测试样品的磨损量、表面粗糙度及磨损形貌进行评估。结果:与TiN喷涂材料对磨的UHMWPE材料的磨损量为(1.1±0.1)mg,显著低于与CoCrMo合金对磨的UHMWPE材料,其磨损量为(1.9±0.2)mg。Ti N喷涂材料的表面粗糙度参数中轮廓算术平均偏差(Ra)值约为0.07μm,而Co Cr Mo合金粗糙度发生了显著变化,Ra值由初始的0.007μm增加至0.59μm。相比CoCrMo合金,TiN喷涂材料表面出现的犁沟划痕数量更少,深度更浅。结论:3D打印Ti6Al4V喷涂Ti N涂层材料的磨损性能优于市场主流的Co Cr Mo合金材料,是一种有潜力的人工关节面材料组合。 展开更多
关键词 氮化钛涂层 超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 磨损性能 3D打印
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