期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到211篇文章
< 1 2 … 11 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
基于表面网格与流长搜索的浇口位置优化设计
1
作者 郑守银 张凌波 +1 位作者 孙蒙蒙 聂恒 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期81-86,共6页
注射成型的浇口位置对获得高质量的注塑零件至关重要。为了提高浇口位置搜索的效率,提出了一种基于流动路径长度搜索的计算方法。该方法利用表面网格数据结合Dijkstra算法计算熔体在型腔内的流动路径,通过缩短浇口到最远边界点的流动路... 注射成型的浇口位置对获得高质量的注塑零件至关重要。为了提高浇口位置搜索的效率,提出了一种基于流动路径长度搜索的计算方法。该方法利用表面网格数据结合Dijkstra算法计算熔体在型腔内的流动路径,通过缩短浇口到最远边界点的流动路径的长度,减小目标函数,从而达到了模具型腔内充填平衡的目的。分别使用压力梯度搜索法和流长搜索法对2个研究算例进行分析。结果表明,与压力梯度搜索法和穷举法相比,使用流长搜索法对流动路径长度的极差进行优化的运算速度提升了77.3%以上。使用提出的方法充分利用了注塑模具的表面网格数据,有效地提高了浇口位置的搜索效率。 展开更多
关键词 浇口位置 流动路径 表面网格 DIJKSTRA算法 充填平衡
原文传递
基于充填分析的注塑模浇口位置优化设计研究 被引量：15
2
作者 刘春太 董斌斌 +1 位作者 李倩 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期49-51,共3页
论述浇口位置与模具设计、制品设计、工艺条件的关系,注塑模浇口设计的准则,以及在模具设计中合理的浇口位置应满足的条件 利用充填分析技术,结合实例,确定出合理的流道设计 通过CAE技术在具体的产品设计过程中的应用说明充填分析技术... 论述浇口位置与模具设计、制品设计、工艺条件的关系,注塑模浇口设计的准则,以及在模具设计中合理的浇口位置应满足的条件 利用充填分析技术,结合实例,确定出合理的流道设计 通过CAE技术在具体的产品设计过程中的应用说明充填分析技术在优化浇口位置设计中的作用。 展开更多
关键词 注塑模 充填分析 浇口位置 设计 模具 工艺条件
下载PDF
塑料注塑成型浇口位置优化 被引量：22
3
作者 申长雨 余晓容 +1 位作者 王利霞 田中 《磁流体发电情报》 EI CAS 2004年第3期445-449,共5页
塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件 ,其中注塑模浇口位置的设定决定了聚合物流动方向和流动平衡性 ,产品质量可以通过浇口位置的优化得到显著提高 .通过对导致制品翘曲和影响材料性能的主要因素进行定量分析构造... 塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件 ,其中注塑模浇口位置的设定决定了聚合物流动方向和流动平衡性 ,产品质量可以通过浇口位置的优化得到显著提高 .通过对导致制品翘曲和影响材料性能的主要因素进行定量分析构造了浇口位置优化问题 ,结合遗传算法和数值模拟技术对优化问题求解 ,得到最优浇口位置设计 .算例证明该方法不仅适用于单浇口位置优化 ,也适用于多浇口位置优化 . 展开更多
关键词 塑料注塑成型 浇口位置 优化 数值分析 遗传算法
下载PDF
基于流动平衡的注塑模浇口位置优化设计 被引量：11
4
作者 余晓容 申长雨 +2 位作者 李倩 杨洋 任庆雯 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期159-162,共4页
注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件,其中注塑模浇口位置的设定是整个模具设计中关键的一步,它决定了聚合物流动方向和流动平衡性。文中通过引入等效流长的概念,建立了浇口位置优化问题。采用遗传算法自动搜索最佳浇... 注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件,其中注塑模浇口位置的设定是整个模具设计中关键的一步,它决定了聚合物流动方向和流动平衡性。文中通过引入等效流长的概念,建立了浇口位置优化问题。采用遗传算法自动搜索最佳浇口位置,使得不同流动路径的等效流长差异的算术平均值最小,从而得到平衡流动。算例表明,该法可以快捷地得到优化的浇口位置。 展开更多
关键词 注塑成型 遗传算法 模具设计 浇口位置 流动指数
下载PDF
基于特征翘曲度优化的注塑模浇口位置设计 被引量：16
5
作者 李吉泉 李德 郭志英 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期242-244,共3页
针对生产中对塑件翘曲变形的要求,提出以描述指定特征翘曲程度的特征翘曲度来评价塑件的翘曲变形。通过优化特征翘曲度,将数值模拟和优化技术相结合,提出一种注塑模具浇口位置设计方法。实例证明了该方法可有效指导浇口位置的设计。
关键词 注塑成型 特征翘曲度 浇口位置 优化
下载PDF
包装盒底板塑料模浇口位置和工艺参数的优化设计 被引量：8
6
作者 萧时诚 秦淑娟 +2 位作者 杨现 陈玉龙 姚国东 《轻工机械》 CAS 2010年第3期16-19,共4页
利用PRO/ENGINEER和AutoCAD软件设计了"FUSION"剃须刀刀头包装盒的塑料模具。为了减少注塑缺陷和提高一次试模的成功率,应用Moldflow软件对包装盒底板的塑料模进行仿真模拟分析,比较了选择不同的浇口位置和成型工艺参数,对塑... 利用PRO/ENGINEER和AutoCAD软件设计了"FUSION"剃须刀刀头包装盒的塑料模具。为了减少注塑缺陷和提高一次试模的成功率,应用Moldflow软件对包装盒底板的塑料模进行仿真模拟分析,比较了选择不同的浇口位置和成型工艺参数,对塑料模的熔接痕、填充时间、气穴位置和注射压力的影响,获得了最佳的浇口位置和成型工艺参数,优化了底板塑料模的设计。 展开更多
关键词 塑料工业 塑料模 优化设计 MOLDFLOW软件 浇口位置
下载PDF
基于Moldex 3D注射成型中浇口位置与数目的数值模拟 被引量：9
7
作者 苗利蕾 傅南红 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期1-5,共5页
浇口位置不仅会影响到模具的整体结构,同时关系到塑料熔体在型腔内的压力分布、冷却补缩,以及产品表面质量甚至产品的力学强度,对塑料制品的性能及成型质量有很大影响,是注塑模设计成功的基础。借助Moldex 3D模拟软件,在不改变成型参数... 浇口位置不仅会影响到模具的整体结构,同时关系到塑料熔体在型腔内的压力分布、冷却补缩,以及产品表面质量甚至产品的力学强度,对塑料制品的性能及成型质量有很大影响,是注塑模设计成功的基础。借助Moldex 3D模拟软件,在不改变成型参数的条件下,通过改变浇口的位置及数量,对键盘架的流动进行流动模拟,根据比较分析结果来确定浇口位置及数量,从而达到减少试模时间的目的,为模具设计人员优化模具设计提供依据。 展开更多
关键词 浇口位置 力学强度 Moldex 3D 流动模拟 模具设计
原文传递
基于Moldflow的浇口位置分析对熔接痕的影响 被引量：25
8
作者 钟皓东 邓益民 《轻工机械》 CAS 2007年第1期24-26,共3页
提出了一个分析浇口位置对熔接痕影响的方法。通过编写程序,自动改变浇口位置,然后调用Moldflow进行注塑模拟,最后提取模拟分析的相关结果,计算熔接痕的总长度。通过比较相应于各浇口位置的熔接痕长度,确定哪些浇口位置较易于产生熔接痕... 提出了一个分析浇口位置对熔接痕影响的方法。通过编写程序,自动改变浇口位置,然后调用Moldflow进行注塑模拟,最后提取模拟分析的相关结果,计算熔接痕的总长度。通过比较相应于各浇口位置的熔接痕长度,确定哪些浇口位置较易于产生熔接痕,从而为确定最佳浇口位置提供有益的参考。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 浇口位置 熔接痕
下载PDF
排风扇外壳浇口位置的CAE模拟及优化 被引量：13
9
作者 殷铭 徐立华 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期106-107,3,共3页
利用Moldflow软件,对采用不同浇口位置下排风扇外壳的充填过程进行了模拟。从充填时间、熔体流动前沿温度,气穴分布以及熔接痕的数量和位置等方面分析了浇口在不同位置下的塑件质量差异。通过Moldflow软件模拟发现,改变浇口位置可以有... 利用Moldflow软件,对采用不同浇口位置下排风扇外壳的充填过程进行了模拟。从充填时间、熔体流动前沿温度,气穴分布以及熔接痕的数量和位置等方面分析了浇口在不同位置下的塑件质量差异。通过Moldflow软件模拟发现,改变浇口位置可以有效改善气穴和熔接痕的数量及分布,从而提高了一次试模的成功率。 展开更多
关键词 浇口位置 MOLDFLOW软件 CAE模拟 充填过程 排风扇外壳
原文传递
边界点集规划与注塑模具浇口位置的优化 被引量：3
10
作者 项辉宇 孙胜 钟约先 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2003年第12期1544-1548,共5页
根据平衡流动路径特点 ,提出了以理想流动模式为目标、基于制件边界几何信息的浇口位置优化选取的原则 ;并以平板制件单浇口注射成型工艺为例 ,研究了最佳浇口位置的描述方法并建立了相应的数学模型 ,给出了优化算法及制件边界特征点集... 根据平衡流动路径特点 ,提出了以理想流动模式为目标、基于制件边界几何信息的浇口位置优化选取的原则 ;并以平板制件单浇口注射成型工艺为例 ,研究了最佳浇口位置的描述方法并建立了相应的数学模型 ,给出了优化算法及制件边界特征点集的规划提取方法 ;根据所建数学模型和所选用优化计算方法 ,开发了相应的计算软件 ,经实例验证 。 展开更多
关键词 注塑模具 浇口位置 优化 边界点集规划 CAE 塑料加工
下载PDF
基于CAE技术优化ABS弯头管件的浇口位置 被引量：4
11
作者 邹晓轩 戴文利 田际波 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期26-27,共2页
利用CAE软件Moldflow,对ABS弯头管件不同浇口位置的充模流动过程进行了模拟分析,综合考虑浇口位置与制品气泡数目和分布状况、制品熔接痕数目和分布状况、流动前沿温度变化情况的关系以及模具结构,建议采用浇口位置2。
关键词 浇口位置 ABS 技术优化 管件 弯头 MOLDFLOW 充模流动过程 分布状况 CAE软件 模拟分析 模具结构 变化情况 流动前沿 熔接痕 制品 气泡
下载PDF
浇注速度及浇口位置对大型铝锭模应力场的影响 被引量：3
12
作者 杨远平 张榜英 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期291-295,共5页
利用有限元法,分析探讨了浇注速度和浇口位置对大型铝锭模应力场的影响。结果表明,随着浇注速度的提高,模具上的最大应力开始不断下降,但是当浇注速度达到一定程度后,模具上的最大应力几乎不再下降;当浇口位置偏离模具的中心时,模具上... 利用有限元法,分析探讨了浇注速度和浇口位置对大型铝锭模应力场的影响。结果表明,随着浇注速度的提高,模具上的最大应力开始不断下降,但是当浇注速度达到一定程度后,模具上的最大应力几乎不再下降;当浇口位置偏离模具的中心时,模具上最大应力增大,浇注速度小时最大应力增幅较大,浇注速度大时最大应力增幅较小,并且最大应力点位置发生变化,由原来的模具上部短边外缘中点变为内圆角中点位置,当浇口位于一个圆角附近时,内圆角中点的最大应力增幅高达38%以上。因此,在实际生产过程中,应采用合理的浇注速度,并将浇口位置安放于模具的中心。 展开更多
关键词 浇注速度 浇口位置 铝锭模 应力场
下载PDF
浇口位置对大长径比塑件充填性能影响 被引量：4
13
作者 谭小红 宋良永 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2012年第5期50-52,共3页
运用模流分析软件,重新布局大长径比塑件3种浇口位置方案,通过分析充填时间、速度/压力切换时压力、流动前沿温度、收缩率等参数,选择更加合理的模具结构。
关键词 浇口位置 大长径比 型腔布局 侧抽 模流分析 注塑
下载PDF
基于熔接痕处应力值的浇口位置优化设计 被引量：3
14
作者 单志 朱建华 +1 位作者 刘勇 朱祖媛 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期68-71,共4页
针对熔接痕性能评价和模具浇口设计问题,结合注射成型数值模拟和结构分析数值模拟,研究了实际工作条件下制品熔接痕处的应力值,并利用熔接痕处应力值评价浇口位置设计的优劣。结果表明,通过熔接痕性能的数值模拟分析,可为模具浇口位置... 针对熔接痕性能评价和模具浇口设计问题,结合注射成型数值模拟和结构分析数值模拟,研究了实际工作条件下制品熔接痕处的应力值,并利用熔接痕处应力值评价浇口位置设计的优劣。结果表明,通过熔接痕性能的数值模拟分析,可为模具浇口位置设计提供有效的途径和可靠的指导。 展开更多
关键词 熔接痕 数值模拟 应力值 浇口位置
下载PDF
基于改进遗传算法的浇口位置优化设计 被引量：3
15
作者 陈曦 王希诚 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期108-110,共3页
为了克服标准遗传算法在搜索过程中收敛速度慢和易陷入早熟等缺点,提出基于物种进化模型和Kriging模型的多种群遗传算法。通过与注塑模流动数值模拟程序结合,对手机壳上面板浇口位置进行优化设计,结果表明:算法能有效应用于浇口位置优... 为了克服标准遗传算法在搜索过程中收敛速度慢和易陷入早熟等缺点,提出基于物种进化模型和Kriging模型的多种群遗传算法。通过与注塑模流动数值模拟程序结合,对手机壳上面板浇口位置进行优化设计,结果表明:算法能有效应用于浇口位置优化设计,从而提高制件的品质性能。 展开更多
关键词 注塑成型 遗传算法 物种动态模型 浇口位置 优化设计
原文传递
长纤维增强聚酰胺制件中浇口位置对纤维取向分布的影响 被引量：1
16
作者 曹文钢 吴中友 +2 位作者 孟冠军 范继贤 杜明广 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期23-26,共4页
首先利用模流分析软件Moldflow对长纤维增强聚酰胺制件进行最佳浇口位置分析,再取包括该最佳浇口位置等三个不同的浇口位置分析塑件中的纤维取向分布,对纤维取向的平均纤维取向、纤维取向张量、泊松比(纤维)、剪切模量(纤维)、第一主方... 首先利用模流分析软件Moldflow对长纤维增强聚酰胺制件进行最佳浇口位置分析,再取包括该最佳浇口位置等三个不同的浇口位置分析塑件中的纤维取向分布,对纤维取向的平均纤维取向、纤维取向张量、泊松比(纤维)、剪切模量(纤维)、第一主方向上的拉伸模量(纤维)、第二主方向上的拉伸模量(纤维)等六种结果进行比较,并进一步分析浇口位置对纤维取向分布的影响。结果表明,由最佳浇口位置并非得到最佳的纤维取向。 展开更多
关键词 网格 浇口位置 纤维取向
下载PDF
基于CAE分析的注塑模具浇口位置研究 被引量：20
17
作者 王树勋 《制造业自动化》 北大核心 2011年第5期35-36,55,共3页
应用CAE中的Moldflow软件中的充填、冷却、流动及翘曲分析技术,对注塑模具设计中的浇口位置选择作了详细的分析研究。在进行注塑模具设计时,首先在理论上优化浇口位置,可以改变传统的通过试模修模来改进模具的方法,从而节省时间,降低模... 应用CAE中的Moldflow软件中的充填、冷却、流动及翘曲分析技术,对注塑模具设计中的浇口位置选择作了详细的分析研究。在进行注塑模具设计时,首先在理论上优化浇口位置,可以改变传统的通过试模修模来改进模具的方法,从而节省时间,降低模具设计与制造成本。 展开更多
关键词 注塑模具 浇口位置 MOLDFLOW 充填 冷却 流动 翘曲
下载PDF
基于Moldflow的塑料水杯浇口位置注塑工艺分析 被引量：3
18
作者 陈莹莹 张莹 +1 位作者 姬忠超 史家森 《上海工程技术大学学报》 CAS 2017年第4期311-315,共5页
为研究浇口位置在水杯成型工艺中的重要作用,基于Moldflow软件,对带手柄的塑料水杯在不同的浇口位置注射成型时的充填时间、压力、气穴位置、熔接线的分布、冷却水路的冷却效果、模具温度、翘曲量等进行对比分析,从而确定最佳浇口位置.... 为研究浇口位置在水杯成型工艺中的重要作用,基于Moldflow软件,对带手柄的塑料水杯在不同的浇口位置注射成型时的充填时间、压力、气穴位置、熔接线的分布、冷却水路的冷却效果、模具温度、翘曲量等进行对比分析,从而确定最佳浇口位置.以模流分析的各项参数作为后期注塑机选择和模具设计的理论依据,在模具设计时既要保证水杯手柄脱模时不被损伤,还要保证水杯的表面质量美观. 展开更多
关键词 浇口位置 MOLDFLOW软件 注射成型
下载PDF
Moldflow软件优化注射模浇口位置 被引量：12
19
作者 张华 《轻工机械》 CAS 2008年第2期47-50,共4页
分析了浇口位置的重要性,建立了注射模流分析数学模型,使用SolidWorks软件建立了制品的三维模型,运用Moldflow软件对注射器针筒模具进行了填充分析,对浇口位置进行了优化,得到了最佳的浇口位置应设置在针筒注射嘴处的结论,减少了修模次... 分析了浇口位置的重要性,建立了注射模流分析数学模型,使用SolidWorks软件建立了制品的三维模型,运用Moldflow软件对注射器针筒模具进行了填充分析,对浇口位置进行了优化,得到了最佳的浇口位置应设置在针筒注射嘴处的结论,减少了修模次数,提高了设计质量。 展开更多
关键词 模流分析 浇口位置 熔接线 优化设计
下载PDF
面向翘曲变形的注塑模具浇口位置优化研究 被引量：5
20
作者 李吉泉 李德群 郭志英 《电加工与模具》 2007年第2期47-49,53,共4页
在探讨浇口位置对翘曲变形影响的基础上,以翘曲变形量为优化目标,以表征浇口位置的节点为设计变量,用模拟退火法求解优化模型,将数值模拟和优化技术相结合,对注塑模浇口位置优化进行了研究。实例证明了该方法可用于指导模具浇口位置的... 在探讨浇口位置对翘曲变形影响的基础上,以翘曲变形量为优化目标,以表征浇口位置的节点为设计变量,用模拟退火法求解优化模型,将数值模拟和优化技术相结合,对注塑模浇口位置优化进行了研究。实例证明了该方法可用于指导模具浇口位置的优化设计。 展开更多
关键词 注塑成形 翘曲变形 浇口位置 优化
下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 11 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部