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保压工艺和浇口尺寸对非球面镜头收缩性能的影响 被引量:1
1
作者 胡广洪 徐潇明 +1 位作者 杜艳丽 崔振山 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期66-69,共4页
以非球面光学塑料镜头为研究对象,结合田口实验设计方法对其进行模拟实验,通过对实验数据进行信噪比和方差分析,研究了浇口尺寸、保压压力、保压时间及其三者之间的交互作用对产品体积收缩性能的影响。结果表明,影响非球面镜头收缩性能... 以非球面光学塑料镜头为研究对象,结合田口实验设计方法对其进行模拟实验,通过对实验数据进行信噪比和方差分析,研究了浇口尺寸、保压压力、保压时间及其三者之间的交互作用对产品体积收缩性能的影响。结果表明,影响非球面镜头收缩性能的因素从大到小依次为:保压压力、浇口尺寸和保压时间;同时研究表明保压压力和浇口尺寸之间的交互作用也是影响产品收缩性能的重要因素之一。最后基于研究所得的最优工艺方案组合,达到了降低了产品体积收缩、提升产品合格率的目的。 展开更多
关键词 保压工艺 浇口尺寸 收缩 田口方法
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注塑模具设计过程中浇口尺寸对塑料制品力学性能的影响 被引量:6
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作者 叶志殷 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期56-60,共5页
以高密度聚乙烯(PE⁃HD)为原料,采用自行设计加工的一套1模4腔注射标准试样模具进行注塑,通过调整熔体温度、模具温度和注射压力等工艺参数,考察了不同浇口截面尺寸的模具对注塑样品拉伸、冲击和弯曲性能的影响。结果表明,模具浇口截面... 以高密度聚乙烯(PE⁃HD)为原料,采用自行设计加工的一套1模4腔注射标准试样模具进行注塑,通过调整熔体温度、模具温度和注射压力等工艺参数,考察了不同浇口截面尺寸的模具对注塑样品拉伸、冲击和弯曲性能的影响。结果表明,模具浇口截面尺寸修改后,注射试样的力学性能明显提升,其中,拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量最高分别提升了3.40%、79.86%、18.11%和113.36%;模具浇口修改后注塑所的样品充填饱满,无塌陷等缺陷;修改浇口后的模具设计整体结构布局合理,可为同类标准测试样的成型模具设计提供有益借鉴。 展开更多
关键词 注射成型 浇口尺寸 力学性能 温度
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浇口尺寸对注塑制品性能的影响 被引量:2
3
作者 郭峰霞 谢鹏程 +1 位作者 丁玉梅 杨卫民 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期73-78,共6页
采用实验方法研究了浇口尺寸及注射压力、注射速度等工艺参数对于熔体填充行为和聚丙烯(PP)注塑件拉伸性能的影响。以3个不同大小的矩形浇口的拉伸样条作为模型,通过动态可视化实验平台对充填过程进行了观察,并对不同条件下熔体充模过... 采用实验方法研究了浇口尺寸及注射压力、注射速度等工艺参数对于熔体填充行为和聚丙烯(PP)注塑件拉伸性能的影响。以3个不同大小的矩形浇口的拉伸样条作为模型,通过动态可视化实验平台对充填过程进行了观察,并对不同条件下熔体充模过程进行比对分析。此外,实验还对试件进行了拉伸测试。结果表明,浇口尺寸、注射速度和熔体温度均显著影响了熔体的充模速度;浇口尺寸的变化对制品弹性模量和拉伸强度会产生不同的影响,适当增大注射速度、注射压力均有利于提高PP注塑件的拉伸性能。 展开更多
关键词 注射成型 浇口尺寸 聚丙烯 充填行为 拉伸性能
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浇口尺寸对注塑件质量的影响 被引量:1
4
作者 苏瞧忠 《模具技术》 2017年第1期37-40,共4页
以某汽车后行李箱内饰件为例,通过对结构上是平面四周有翻边倒钩、避空方孔等特征的分析,采用CAE技术,较为准确地确定了阀式热流道直接在产品B面进胶的浇注系统。通过调试及反复修改,最终解决了塑件表面浇口处亮斑缺陷,满足了客户要求。
关键词 浇口尺寸 注塑件 亮斑
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点浇口尺寸的计算公式
5
作者 孙正军 《模具工业》 1993年第8期36-36,共1页
1 计算公式 目前现有的塑料模设计资料中,对点浇口决定成败的关键尺寸——直径d值的确定,都缺少一个能定量分析的数学模型,只是泛指在0.5~1.5mm范围内由设计者凭经验估计取值。而设计者为了保险起见,往往先取一小值,等试模时再加以修正... 1 计算公式 目前现有的塑料模设计资料中,对点浇口决定成败的关键尺寸——直径d值的确定,都缺少一个能定量分析的数学模型,只是泛指在0.5~1.5mm范围内由设计者凭经验估计取值。而设计者为了保险起见,往往先取一小值,等试模时再加以修正。 通过对本厂制造、使用和修理外厂的多套点浇口注射模的测算,总结了一个简单的计算公式: 展开更多
关键词 型腔模 浇口尺寸计算 塑料
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模具尺寸和工艺参数对木塑注塑制品流动性影响的仿真分析
6
作者 范九红 王鑫 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期110-112,共3页
运用Moldflow软件,借助阿基米德螺旋线分析模型,考察了模具尺寸和工艺参数对木塑注塑制品流动性的影响。分析得出,模具尺寸因素中,壁厚和浇口尺寸对木塑材料的流动性影响都较大,两者都应该取较大值。工艺因素中,流动速率对木塑材料流动... 运用Moldflow软件,借助阿基米德螺旋线分析模型,考察了模具尺寸和工艺参数对木塑注塑制品流动性的影响。分析得出,模具尺寸因素中,壁厚和浇口尺寸对木塑材料的流动性影响都较大,两者都应该取较大值。工艺因素中,流动速率对木塑材料流动性影响较大,温度因素影响较小。 展开更多
关键词 木塑 流动性 阿基米德螺旋线模具 浇口尺寸 流动速率
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压铸模内浇口的结构设计及工艺分析 被引量:2
7
作者 姜伯军 《模具制造》 2017年第5期60-63,共4页
针对压铸模所采用的内浇口结构特点、要求,全面分析了不同压铸模模具工艺中各形式的内浇口设计要求及其对压铸成型的质量分析。
关键词 浇口位置 浇口方向 浇口尺寸 浇口截面的形状
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W-Ni-Fe粉末注射成形中侧浇口对流动性能的数值模拟研究 被引量:1
8
作者 许静静 蒋炳炎 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期407-410,414,共5页
以一套浇口可更换的阿基米德螺旋线试验模具为基础,通过试验和运用数值模拟软件Moldflow研究侧浇口深度尺寸对W-Ni-Fe合金粉末注射模成形流动性能的影响。从模拟数据得到L-H曲线图,显示侧浇口深度尺寸与螺旋线测试模中喂料的流动长度不... 以一套浇口可更换的阿基米德螺旋线试验模具为基础,通过试验和运用数值模拟软件Moldflow研究侧浇口深度尺寸对W-Ni-Fe合金粉末注射模成形流动性能的影响。从模拟数据得到L-H曲线图,显示侧浇口深度尺寸与螺旋线测试模中喂料的流动长度不成比例关系,为非线性,曲线波浪状明显;在6个不同深度尺寸的侧浇口中,仅注射压力改变时,流动长度最长出现在浇口尺寸1.8mm时,此处流动性能最佳,而非最大浇口尺寸处。模拟结果与试验数据之间的差值相对较小,对浇口尺寸的研究而言,其最大误差小于7%,模拟与试验结果间具有可比性。 展开更多
关键词 W-Ni-Fe合金粉末 注射成形 浇口深度尺寸 流动性能 数值模拟
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塑料测试试样模具设计与注塑工艺 被引量:1
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作者 王加龙 许昆鹏 赵吕明 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期29-32,共4页
简述了塑料测试试样浇口位置与制品收缩的关系,阐述了浇口尺寸与拉伸强度数据真实性的关系,以及注塑材料的韧性程度与型腔设计及顶出机构等关系,提出了解决问题的措施;还提出了从根本上解决厚制品收缩的方法——盆地修模法。
关键词 模具设计 浇口位置 制品收缩 浇口尺寸 顶出机构 盆地修模法
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瓶盖注射模设计
10
作者 钟锋良 陈萌 《模具制造》 2012年第8期50-52,共3页
介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。
关键词 瓶盖 斜滑块抽芯 浇口尺寸 非平衡进浇 潜伏式浇口
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重力铸造铝合金压壳的顶浇工艺实践
11
作者 万俊 山田伸宏 《铸造技术》 CAS 2020年第3期273-275,共3页
压壳的金属型顶浇工艺最主要的是解决落差冲击造成的乱流卷渣问题,以及指向性凝固问题。本文从浇铸落差与浇口大小对压壳渣孔的影响进行了计算分析,借助模流分析软件Anycasting对下模底部不同高度冷却柱的铝液充型进行了模拟,并且将模... 压壳的金属型顶浇工艺最主要的是解决落差冲击造成的乱流卷渣问题,以及指向性凝固问题。本文从浇铸落差与浇口大小对压壳渣孔的影响进行了计算分析,借助模流分析软件Anycasting对下模底部不同高度冷却柱的铝液充型进行了模拟,并且将模拟与计算分析结果与生产实践验证。结果表明,解决与改善了常见的渣孔问题。 展开更多
关键词 重力铸造 顶浇工艺 浇口尺寸 冷却柱高度
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Effect of Packing Parameters and Gate Size on Shrinkage of Aspheric Lens Parts 被引量:1
12
作者 胡广洪 崔振山 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2010年第1期84-87,共4页
In order to produce the high quality optical aspheric lens,the shrinkage of lens should be strictly controlled during the injection process.Serials of experiments are done to find the factors that affect the lens shri... In order to produce the high quality optical aspheric lens,the shrinkage of lens should be strictly controlled during the injection process.Serials of experiments are done to find the factors that affect the lens shrinkage during the injection molding process.The study is focused on the effect of gate size,packing time and pressure on the shrinkage.The gate size decides the effective packing time.Only when the effective packing time is enough,the shrinkage size will be decreased along with the packing pressure increased.However the packing time is determined by the gate size.But big gate size is not easily to be cut and the cutting difficulty will cause the part quality problems.The experiments show that packing pressure not only determines the part shrinkage size and also affects the part shrinkage uniformity.When the packing pressure is more than a critical one,the effect of packing pressure on the shrinkage size becomes smaller.And the shrinkage uniformity is guaranteed. 展开更多
关键词 aspheric lens packing time packing pressure gate size part shrinkage
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