期刊文献+
共找到29篇文章
< 1 2 >
每页显示 20 50 100
Q&P980镀锌高强钢电阻点焊工艺及液态金属脆化裂纹分布 被引量:2
1
作者 王恩茂 米振莉 +2 位作者 卫志超 侯晓英 钟勇 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期85-94,共10页
通过设计电阻点焊工艺的正交实验,确定了Q&P980镀锌高强钢的点焊工艺参数范围,并对其焊接接头进行显微组织表征和力学性能分析。结果表明:熔核区组织以交错分布的板条马氏体为主;热影响区组织由板条马氏体、残余奥氏体和铁素体组成... 通过设计电阻点焊工艺的正交实验,确定了Q&P980镀锌高强钢的点焊工艺参数范围,并对其焊接接头进行显微组织表征和力学性能分析。结果表明:熔核区组织以交错分布的板条马氏体为主;热影响区组织由板条马氏体、残余奥氏体和铁素体组成,马氏体板条平均宽度在不完全淬火区最大为4.86μm。显微硬度测试发现,焊接接头硬度值呈“W”形对称分布,硬度峰值出现在细晶区,达到559HV,硬度最低值出现在不完全淬火区,为338HV,呈现明显的软化现象。对焊接接头进行室温拉伸,最大拉剪载荷的峰值为27.92 kN,其断口形貌呈现典型的韧窝状,属于韧性断裂。由于Zn的熔点较钢基体低,镀锌高强钢点焊时易发生Zn层优先熔化并沿晶界向基体渗透,在焊接接头处可观察到明显的液态金属脆化裂纹。 展开更多
关键词 Q&P980镀锌高强钢 电阻点焊 工艺参数范围 显微组织 力学性能 液态金属脆
下载PDF
液态金属脆化机理研究现状
2
作者 张代鑫 冯海云 +3 位作者 胡宏伟 郑监 宋浦 毛致远 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第S02期320-328,共9页
液态金属脆化是金属材料与液态金属(如汞、镓和铟等)接触导致金属力学性能退化的现象,常表现为塑性损失、抗拉强度下降、延展性损失和断裂强度降低。液态金属脆化现象在工业生产中广泛存在,目前最为普遍接受的机理是吸附作用诱发表面和... 液态金属脆化是金属材料与液态金属(如汞、镓和铟等)接触导致金属力学性能退化的现象,常表现为塑性损失、抗拉强度下降、延展性损失和断裂强度降低。液态金属脆化现象在工业生产中广泛存在,目前最为普遍接受的机理是吸附作用诱发表面和裂纹尖端原子间结合力的弱化,从而导致位错发射与界面分离。本文简要综述了液态金属脆化机理与影响因素的研究现状,分别从原子与晶体尺度上概述了晶界原子侵穿模型和晶间开裂模型,分析了脆化破坏与液态金属腐蚀的关系,总结了现有研究存在的几点问题,并给出了未来研究的建议。 展开更多
关键词 液态金属脆 晶间穿透 性断裂 晶间腐蚀 位错发射 裂纹扩展
下载PDF
镀锌Q&P980钢电阻点焊接头液态金属脆裂纹的形态及分布 被引量:6
3
作者 孔谅 凌展翔 +3 位作者 王泽 王敏 潘华 雷鸣 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期704-707,共4页
当某些固态金属或合金与特定的液态金属或合金直接接触时,在拉伸应力的作用下会出现强度与延伸率下降,以致提前失效的现象,这种现象被称为液态金属脆化.铁与液态锌接触时会出现液态金属脆化.对新一代高强热镀锌Q&P980钢板进行电阻... 当某些固态金属或合金与特定的液态金属或合金直接接触时,在拉伸应力的作用下会出现强度与延伸率下降,以致提前失效的现象,这种现象被称为液态金属脆化.铁与液态锌接触时会出现液态金属脆化.对新一代高强热镀锌Q&P980钢板进行电阻点焊试验之后,在焊接接头表面发现了裂纹,裂纹内充满了锌金属,认为该裂纹的出现是由于点焊过程中镀锌层熔化,在应力的作用下使钢出现了液态金属脆化现象.液态金属脆化裂纹主要分布在电极压痕区的台阶及外周,且具有不同的深度及形态. 展开更多
关键词 镀锌Q&P980钢 电阻点焊 液态金属脆 裂纹形态及分布
下载PDF
镀锌Q&P980钢电阻点焊接头液态金属脆裂纹的影响因素分析 被引量:3
4
作者 孔谅 凌展翔 +3 位作者 王泽 王敏 潘华 雷鸣 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期37-41,共5页
新一代超高强Q&P淬火延性钢在具有高强度的同时具有较好的断后伸长率,在车身制造中具有广阔的应用前景.然而在对镀锌Q&P980钢进行电阻点焊试验后,在焊接接头中发现了表面裂纹,前期研究表明该表面裂纹是由液态金属脆化机制所引起... 新一代超高强Q&P淬火延性钢在具有高强度的同时具有较好的断后伸长率,在车身制造中具有广阔的应用前景.然而在对镀锌Q&P980钢进行电阻点焊试验后,在焊接接头中发现了表面裂纹,前期研究表明该表面裂纹是由液态金属脆化机制所引起的,即钢板在液态锌和应力的共同作用下发生的沿晶界开裂.结果表明,点焊中的工艺参数,包括焊接电流、焊接时间及电极压力、以及加工条件,包括电极端面形状、加压模式、电极对中度均会对接头中的液态金属脆裂纹产生不同程度的影响,因此可以通过调整工艺参数及加工条件来降低裂纹的敏感性. 展开更多
关键词 高强钢 电阻点焊 液态金属脆 裂纹
下载PDF
镀锌钢的液态金属脆现象及其在电阻点焊过程中的表现 被引量:2
5
作者 陈挺 凌展翔 +1 位作者 王敏 孔谅 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期89-99,共11页
液态金属脆是指通常具有韧性的固体金属或者合金与液态金属直接接触且受到拉伸应力时,其塑性降低并发生脆性断裂的现象。钢在液态锌中会发生液态金属脆现象,这在镀锌钢的热拉伸实验中得到了证实。此外,研究人员发现在镀锌高强钢的电阻... 液态金属脆是指通常具有韧性的固体金属或者合金与液态金属直接接触且受到拉伸应力时,其塑性降低并发生脆性断裂的现象。钢在液态锌中会发生液态金属脆现象,这在镀锌钢的热拉伸实验中得到了证实。此外,研究人员发现在镀锌高强钢的电阻点焊过程中也会出现液态金属脆现象,表现为在焊点表面出现大量裂纹,这些裂纹对焊点性能存在潜在危害。本文回顾了镀锌钢液态金属脆现象的热拉伸实验研究,阐明了影响脆化现象的实验因素;综述了镀锌钢在电阻点焊过程中发生液态金属脆现象的研究进展,分析了产生裂纹的位置及其影响因素,并总结了可能的解决方案。 展开更多
关键词 液态金属脆 镀锌钢 热拉伸测试 电阻点焊
下载PDF
770 MPa级调质铸钢液态金属致脆失效原因及相应防护对策
6
作者 杨永强 马晓健 +2 位作者 王鹏 刘露芊 郑春雷 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期54-58,共5页
采用金相显微镜、电子扫描显微镜等对某大型截面铸钢工件裂纹成因进行了分析。结果表明:开裂高强度调质铸钢,在热浸锌过程中,基体产生了垂直于表面的裂纹,裂纹长度约为3 mm,且裂纹沿晶开裂。能谱结果表明,裂纹中富含大量锌,为典型的液... 采用金相显微镜、电子扫描显微镜等对某大型截面铸钢工件裂纹成因进行了分析。结果表明:开裂高强度调质铸钢,在热浸锌过程中,基体产生了垂直于表面的裂纹,裂纹长度约为3 mm,且裂纹沿晶开裂。能谱结果表明,裂纹中富含大量锌,为典型的液态金属致脆现象。针对此情况,在热浸锌工艺、焊接工艺、成型工艺、涂装体系等方面给出了避免产生液态金属致脆的防护对策。 展开更多
关键词 液态金属 调质铸钢 热浸锌 沿晶裂纹
下载PDF
加热时间对镀锌高强钢板液态金属脆性的影响 被引量:4
7
作者 范金卓 任英 +1 位作者 任强 张立峰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期124-130,共7页
电阻焊接技术是汽车车身结构和零件拼接的主要连接技术。但是镀锌高强钢板材在电阻焊接过程中会发生液态金属脆现象,造成焊点开裂。为了改善DH980镀锌高强钢板的液态金属脆性断裂难题,研究了加热时间对DH980镀锌高强钢板拉伸脆性断裂的... 电阻焊接技术是汽车车身结构和零件拼接的主要连接技术。但是镀锌高强钢板材在电阻焊接过程中会发生液态金属脆现象,造成焊点开裂。为了改善DH980镀锌高强钢板的液态金属脆性断裂难题,研究了加热时间对DH980镀锌高强钢板拉伸脆性断裂的影响机理。采用高温拉伸试验模拟镀锌高强钢板电阻焊接的过程,在800℃下分别对镀锌高强钢和不镀锌高强钢进行拉伸试验。试验结果表明,镀锌高强钢试样的抗拉强度小于不镀锌试样的抗拉强度。在800℃下对镀锌高强钢试样分别保温10、20、30、40 s后拉伸,发现保温10、30、40 s的试样的抗拉强度比不保温试样的抗拉强度大。使用扫描电子显微镜观察拉断后样品的微观相貌和镀层变化情况,发现拉断后的试样的镀锌层主要由α(Zn)+L相和α(Zn)相组成。α(Zn)+L相为α(Zn)与液态锌的混合相,使得镀锌高强钢在拉伸试验过程中存在液态金属。同时,镀锌高强钢试样收到拉伸应力的作用,满足了液态金属脆现象发生的条件,即存在液态金属且钢基体受到拉伸应力的作用。因此在800℃下对DH980镀锌高强钢进行拉伸试验会发生液态金属脆现象。随着保温时间的延长,靠近钢基体位置的α(Zn)+L相逐渐转变为α(Zn)相。α(Zn)相在800℃下为固态,可以避免钢基体与液态锌接触。因此,增大保温时间可以对DH980镀锌钢板的液态金属脆起到一定的抑制作用。 展开更多
关键词 DH980钢 高强钢 镀锌钢 液态金属脆 高温拉伸
原文传递
镀锌高强钢电阻点焊焊接接头液态金属脆化裂纹研究进展 被引量:1
8
作者 谢永 王晓南 +4 位作者 周相 刘珍光 姚俊 杜宝瑞 鲍成人 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期39-50,共12页
镀锌高强钢因具有高强度、耐腐蚀以及延展性优良等特点被应用于汽车构件领域,在实现减重的同时,提高汽车安全性能。电阻点焊作为材料连接的重要技术之一,因具有焊接过程简单、热影响区小、焊接变形与应力小及焊接速度快等优点,被广泛应... 镀锌高强钢因具有高强度、耐腐蚀以及延展性优良等特点被应用于汽车构件领域,在实现减重的同时,提高汽车安全性能。电阻点焊作为材料连接的重要技术之一,因具有焊接过程简单、热影响区小、焊接变形与应力小及焊接速度快等优点,被广泛应用于连接镀锌高强汽车用钢。但在焊接过程中锌镀层会在电阻热的作用下熔化并渗入至焊点内部,从而在焊接接头形成液态金属脆化裂纹(Liquid metal embrittlement cracks, LME),液态金属脆化裂纹会使焊接接头在拉伸过程中发生脆性断裂,严重恶化焊接接头的力学性能。从液态金属脆化裂纹形成机理、表征手段和母材显微组织的影响等方面详细总结了国内外在此方面的研究,并归纳出改善镀锌高强钢焊接接头液态金属脆化裂纹的措施,为后续的研究工作提供一定的参考与借鉴。 展开更多
关键词 镀锌板 电阻点焊焊接 高强钢 液态金属脆化裂纹
原文传递
先进镀锌高强钢中液态金属脆化的研究进展及挑战 被引量:5
9
作者 丁凯 董武峰 +3 位作者 王利 潘华 雷鸣 高玉来 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期399-410,共12页
先进高强钢广泛用于汽车车身结构,能够在保证车辆安全性的同时使整体车身减重,满足节能减排的要求,在汽车轻量化方面已凸显出巨大的应用潜力。通常汽车用高强钢板需要进行表面镀锌处理以提高车身结构的抗腐蚀能力。但镀锌高强钢板在点... 先进高强钢广泛用于汽车车身结构,能够在保证车辆安全性的同时使整体车身减重,满足节能减排的要求,在汽车轻量化方面已凸显出巨大的应用潜力。通常汽车用高强钢板需要进行表面镀锌处理以提高车身结构的抗腐蚀能力。但镀锌高强钢板在点焊过程中容易产生液态金属脆化,降低焊接接头的承载性能。镀锌热成形高强钢在热成形过程中也会产生液态金属脆化,使其抗拉强度和伸长率明显降低。概述了先进镀锌高强钢板中的液态金属脆化现象及其产生原因和机制,并着重分析了液态金属脆化的影响因素。此外,结合最新的研究进展阐述了目前先进镀锌高强钢板中液态金属脆化面临的挑战并提出了可行的研究思路。 展开更多
关键词 先进高强钢 镀锌层 液态金属脆 焊接 热成形
原文传递
新型含铝奥氏体合金的耐铅基液态金属腐蚀性能研究进展
10
作者 陈灵芝 和雅洁 +4 位作者 付晓刚 秦博 阮章顺 鲁盛会 龙斌 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第S02期413-419,共7页
含铝奥氏体不锈钢是兼具力学性能及抗腐蚀性能的新型候选包壳材料,此种铁合金的内部含有大量的纳米级析出力学强化相,且表面可形成致密的Al_(2)O_(3)抗腐蚀保护膜,在腐蚀问题突出的铅基堆中具有重要的应用价值。合金的性能与其成分设计... 含铝奥氏体不锈钢是兼具力学性能及抗腐蚀性能的新型候选包壳材料,此种铁合金的内部含有大量的纳米级析出力学强化相,且表面可形成致密的Al_(2)O_(3)抗腐蚀保护膜,在腐蚀问题突出的铅基堆中具有重要的应用价值。合金的性能与其成分设计密切相关,开展合金的抗铅基液态金属腐蚀成分设计及应用验证是当前的研究重点之一。本文介绍了液态铅基中合金的腐蚀类型及防腐蚀措施,综述了新型含铝奥氏体合金在铅基腐蚀中的研究进展,主要包括合金在液态铅中的腐蚀行为、纳米级氧化膜的微观结构及液态金属脆化现象,在此基础上讨论了此类合金在核能领域未来的研究重点及发展方向,以期为高性能抗铅基腐蚀耐热合金的设计和研发提供依据和参考。 展开更多
关键词 AFA合金 溶解腐蚀 液态金属 氧化膜 液态金属脆
下载PDF
水下EGaIn对7075铝合金的脆化机理研究
11
作者 林飘扬 曹立军 +5 位作者 金秀军 蒋博宇 汪明明 龚留奎 叶兵 黄伟 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期19-25,共7页
用EGaIn涂覆7075铝合金表面,并进行液态金属脆化研究,探究在大气与水两种环境下腐蚀脆化对铝合金微观结构、力学性能的影响规律。结果表明:与大气相比,在水下样品的腐蚀速率和力学性能弱化程度更高,其抗拉强度、伸长率和弹性模量分别降... 用EGaIn涂覆7075铝合金表面,并进行液态金属脆化研究,探究在大气与水两种环境下腐蚀脆化对铝合金微观结构、力学性能的影响规律。结果表明:与大气相比,在水下样品的腐蚀速率和力学性能弱化程度更高,其抗拉强度、伸长率和弹性模量分别降低了37.5%、57.7%和44.2%。对断口形貌和腐蚀产物表征发现,EGaIn在7075铝合金内部沿晶界扩散,促进了铝和水反应。铝水反应与液态金属扩散脆化协同作用,使水下EGaIn对7075铝合金的拉伸性能削弱程度更高,证明水是液态金属脆化的重要影响因素。 展开更多
关键词 EGaIn 7075铝合金 液态金属脆 拉伸性能
原文传递
稀土La和Ce偏析对α-Fe锌致液态金属脆影响的第一性原理研究
12
作者 陈雨莹 王晨充 徐伟 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第12期1433-1438,共6页
基于第一性原理计算研究了稀土元素La和Ce偏析对Zn引入α-FeΣ5(310)[100]晶界稳定的影响及其作用机制。研究发现2种稀土元素均能稳定地偏析到晶界处,且La偏聚晶界比Ce偏聚晶界更稳定,态密度的分析发现偏聚在晶界处的稀土原子与周围的F... 基于第一性原理计算研究了稀土元素La和Ce偏析对Zn引入α-FeΣ5(310)[100]晶界稳定的影响及其作用机制。研究发现2种稀土元素均能稳定地偏析到晶界处,且La偏聚晶界比Ce偏聚晶界更稳定,态密度的分析发现偏聚在晶界处的稀土原子与周围的Fe原子成键进而维持稳定性;固溶形成能的计算结果发现稀土偏聚及晶界上的空位形成均提高了Zn在晶界处的固溶形成能,增加了Zn的固溶难度。结合Zn的固溶形成能及固溶后晶界能的计算结果可以发现晶界处偏聚的稀土元素通过抑制Zn向晶界内部渗入来提高晶界稳定性,且Ce-Zn间强烈的成键作用使得Zn渗入后Ce固溶晶界比La固溶晶界更稳定。 展开更多
关键词 Fe晶界 La和Ce偏析 Zn引入液态金属脆 第一性原理计算
原文传递
焊接热影响区液态金属致脆失效分析 被引量:3
13
作者 江涛 关凯书 《热加工工艺》 北大核心 2021年第15期158-161,共4页
某公司的304不锈钢管道在焊接过程中发生了开裂,裂纹位于焊接热影响区。在排除焊接对失效的影响后,对该管道进行了化学成分、力学性能、晶间腐蚀检测,都未发现异常。通过模拟焊接工况的方法,在失效管正常位置制备新裂纹。对新裂纹进行... 某公司的304不锈钢管道在焊接过程中发生了开裂,裂纹位于焊接热影响区。在排除焊接对失效的影响后,对该管道进行了化学成分、力学性能、晶间腐蚀检测,都未发现异常。通过模拟焊接工况的方法,在失效管正常位置制备新裂纹。对新裂纹进行宏观观察、金相分析、扫描电镜分析以及EDS能谱分析,推断出原焊接热影响区开裂的原因为液态金属致脆。管道表面加工过程中采用了含锌涂料,在焊接过程中,表面熔化的液态锌渗透到管材内部,使得材料晶界弱化。在焊接热影响区,受焊接热应力的作用,裂纹在晶界处起裂并最终导致该管道沿晶开裂。 展开更多
关键词 304不锈钢 焊接热影响区 液态金属 失效分析
原文传递
钢制螺栓液态金属致脆分析 被引量:1
14
作者 刘华东 薛喜才 《失效分析与预防》 2021年第4期277-280,共4页
汽车空调压缩机螺栓在其服役过程中发生法兰面开裂,引起空调制冷剂泄露。通过宏观形貌观察、扫描电镜及能谱仪分析、金相组织检测,以及化学成分、硬度检测等方法对失效螺栓开裂的原因进行分析。结果表明:螺栓法兰面呈树枝状开裂,断面呈... 汽车空调压缩机螺栓在其服役过程中发生法兰面开裂,引起空调制冷剂泄露。通过宏观形貌观察、扫描电镜及能谱仪分析、金相组织检测,以及化学成分、硬度检测等方法对失效螺栓开裂的原因进行分析。结果表明:螺栓法兰面呈树枝状开裂,断面呈暗灰色,断口微观呈沿晶状,且晶面不干净,晶粒间局部分布有低熔点金属锡;这主要由于螺栓法兰面与低熔点金属锡接触,同时其工作环境中遇到高温,进而在拉应力作用下发生液态金属致脆开裂。 展开更多
关键词 螺栓 开裂 沿晶 液态金属
下载PDF
油气输送用管道铜脆开裂案例剖析 被引量:5
15
作者 王高峰 聂向晖 +2 位作者 刘迎来 安顺 丰振军 《石油管材与仪器》 2017年第1期59-63,共5页
列举近几年因铜污染致脆开裂的油气输送管道事故案例,并对其事故原因进行剖析,分析失效机理以探明失效原因。对油气管道铜污染源从生产、吊装、储运等环节进行了分析,并提出了铜污染预防措施,避免类似失效发生。
关键词 失效 铜污染 液态金属 开裂
下载PDF
镀锌中锰钢电阻点焊接头裂纹形态及分布
16
作者 孙福文 赵杨洋 +1 位作者 王武荣 韦习成 《热加工工艺》 北大核心 2023年第17期143-146,共4页
采用光学显微镜、扫描电镜附带能谱仪(EDS)、电子背散射衍射仪(EBSD),对镀锌中锰钢电阻点焊接头横截面裂纹的形貌、分布及元素成分进行了研究。结果表明,88.1%的微裂纹分布在压痕台阶处,87.5%的裂纹为深度小于50μm的浅裂纹;裂纹内部充... 采用光学显微镜、扫描电镜附带能谱仪(EDS)、电子背散射衍射仪(EBSD),对镀锌中锰钢电阻点焊接头横截面裂纹的形貌、分布及元素成分进行了研究。结果表明,88.1%的微裂纹分布在压痕台阶处,87.5%的裂纹为深度小于50μm的浅裂纹;裂纹内部充满了锌且裂纹为沿晶裂纹,推断焊点表面裂纹属于液态金属脆化裂纹,点焊过程中镀锌层受热熔化,沿钢材表面晶界渗入并在应力作用下产生沿晶开裂。 展开更多
关键词 镀锌中锰钢 电阻点焊 液态金属脆化裂纹
原文传递
小冲杆技术及其在材料与铅铋脆化效应研究中的应用
17
作者 和雅洁 陈灵芝 +3 位作者 阮章顺 付晓刚 纪琤 龙斌 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期567-575,共9页
第四代反应堆中铅冷快堆是一种非常有发展前景的堆型。在铅冷快堆包壳材料设计时,需要重点考虑包壳材料与高温铅铋的相容性,关注其抗液态金属腐蚀能力,尤其是腐蚀介质与应力耦合时材料性能的变化。小冲杆实验(SPT)是一种使用小尺寸样品... 第四代反应堆中铅冷快堆是一种非常有发展前景的堆型。在铅冷快堆包壳材料设计时,需要重点考虑包壳材料与高温铅铋的相容性,关注其抗液态金属腐蚀能力,尤其是腐蚀介质与应力耦合时材料性能的变化。小冲杆实验(SPT)是一种使用小尺寸样品评估材料服役条件下力学性能变化的实验方法,这种方法可以直接在正在使用的材料中提取样品而不损害其完整性,因此小冲杆测试非常适用于所研究材料数量有限或研究在役材料的情况。本文简要介绍了小冲杆测试技术,归纳了小冲杆测试与标准尺寸测试实验的相关性,阐述了使用小冲杆技术进行的关键材料力学性能研究,特别阐述了小冲杆测试在研究结构材料液态金属脆化效应(LME)方面的应用。结果可为小冲杆技术应用于研究材料液态铅铋脆化效应提供技术方法及理论支持。 展开更多
关键词 小冲杆测试 结构材料 力学性能 液态金属脆化效应
原文传递
先进高强钢电阻点焊过程中液态金属致脆性的高温三点弯实验模拟 被引量:3
18
作者 白雪 韩赟 +2 位作者 张永强 付参 谢金鹏 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第S01期676-679,共4页
基于目前汽车产业的轻量化需求,先进高强钢板被广泛应用在汽车板中。为了保护高强钢板的表面不被腐蚀,其表面需要采用热镀锌或锌层合金化等表面处理技术,利用锌的阳极保护对钢板进行保护。但是由于锌的熔点为440-460°C,因此对高强... 基于目前汽车产业的轻量化需求,先进高强钢板被广泛应用在汽车板中。为了保护高强钢板的表面不被腐蚀,其表面需要采用热镀锌或锌层合金化等表面处理技术,利用锌的阳极保护对钢板进行保护。但是由于锌的熔点为440-460°C,因此对高强钢板进行电阻点焊时,会发生液态金属致脆(Liquid Metal Embrittlement, LME)现象。此现象主要是由于锌或锌的金属间化合物在点焊过程中发生局部熔化,进而在点焊过程中的复杂应力场的作用下,沿着晶界扩展,进而导致晶界出现沿晶微裂纹的现象。本文提出采用高温三点弯的实验模拟方法,近似模拟出了Zn及Zn合金在高温复杂应力下沿着晶界浸润的液态金属致脆现象。 展开更多
关键词 先进高强钢(AHSS) 液态金属(LME) 电阻点焊 高温三点弯实验模拟
原文传递
中国低活化马氏体钢在液态Pb-Bi中的脆化现象 被引量:1
19
作者 杨旭 廖波 +4 位作者 刘坚 严伟 单以银 肖福仁 杨柯 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期513-523,共11页
为了评价反应堆候选结构材料与液态金属的相容性,针对低活化马氏体钢在液态Pb-Bi共晶中的拉伸脆化现象,采用2种拉伸速率的拉伸实验,研究了中国低活化马氏体钢(CLAM)在200~500℃范围内的Ar气和液态Pb-Bi共晶环境中的拉伸断裂行为。结果表... 为了评价反应堆候选结构材料与液态金属的相容性,针对低活化马氏体钢在液态Pb-Bi共晶中的拉伸脆化现象,采用2种拉伸速率的拉伸实验,研究了中国低活化马氏体钢(CLAM)在200~500℃范围内的Ar气和液态Pb-Bi共晶环境中的拉伸断裂行为。结果表明,在Ar气环境中拉伸时,CLAM钢均为韧性断裂;而在液态Pb-Bi共晶环境中拉伸时,在300~450℃下会出现脆性断裂现象。在300~450℃脆化温度区间内试样强度变化不大,但总延伸率显著降低,出现"韧谷"现象。然而拉伸温度在低于或高于脆化温度区间时,脆断现象消失,总延伸率回复到与对比试样相同水平。在更低的拉伸速率下,CLAM钢发生"韧谷"现象的温度区间明显扩大,表明拉伸速率对CLAM钢在液态Pb-Bi共晶中的脆化也有影响。经低温回火硬化后,CLAM钢在液态PbBi共晶中出现拉伸脆化现象是由于液态Pb-Bi接触裂纹尖端后造成表面能降低,进而降低临界解理应力而发生脆性断裂。 展开更多
关键词 CLAM钢 液态金属脆 Pb-Bi共晶 温度 应变速率
原文传递
L415M直缝埋弧焊管开裂原因分析 被引量:2
20
作者 王高峰 吴静 +5 位作者 聂向晖 刘迎来 许彦 李亮 丰振军 余国民 《压力容器》 2016年第7期58-62,共5页
利用宏观分析、理化性能分析、金相分析以及能谱分析,对L415M直缝埋弧焊管母材开裂原因进行了分析。结果表明,钢管母材开裂原因有两个因素,第一是由于钢管母材遭受高温灼伤而形成内表面凹坑,使得壁厚减薄;第二是由于钢管母材在高温过程... 利用宏观分析、理化性能分析、金相分析以及能谱分析,对L415M直缝埋弧焊管母材开裂原因进行了分析。结果表明,钢管母材开裂原因有两个因素,第一是由于钢管母材遭受高温灼伤而形成内表面凹坑,使得壁厚减薄;第二是由于钢管母材在高温过程中与低熔点金属铜合金接触,从而造成液态金属致脆,最终导致了钢管在承压运行中的开裂泄漏。 展开更多
关键词 开裂 凹坑 铜合金 液态金属
下载PDF
上一页 1 2 下一页 到第
使用帮助 返回顶部