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鲜食玉米收获机高净度清选智能测产装置研究 被引量：2
1
作者 王彬 董学虎 曹文龙 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第1期109-116,共8页
为改善国内小区鲜食玉米育种测产机械装备缺乏、小区鲜食玉米种子清选和测产过程完全依靠人工的现状,设计一种小区鲜食玉米种子高净度清选智能测产装置。该装置采用双层网筛、风力清选、智能测产流程完成高净度清选及测产作业,实现种子... 为改善国内小区鲜食玉米育种测产机械装备缺乏、小区鲜食玉米种子清选和测产过程完全依靠人工的现状,设计一种小区鲜食玉米种子高净度清选智能测产装置。该装置采用双层网筛、风力清选、智能测产流程完成高净度清选及测产作业,实现种子高净度清选和智能测产的作业要求。以上筛夹角、下筛夹角和螺旋分离装置入口风速为试验因素,以作业时千克籽粒含杂率为试验指标进行正交试验,建立因素与指标的响应面数学模型,并进行试验验证。结果表明:上筛夹角为14.0°,下筛夹角为4.0°,螺旋清选装置入口风速为27.0 m/s时为最佳作业组合,此参数组合下,鲜食玉米籽粒千克籽粒含杂率为1.2%,籽粒残留清理合格率为99.69%,测产平均误差为0.412%,籽粒含水率测量平均误差为3.57%,玉米种子千粒质量测量平均误差为0.276%。为小区鲜食玉米种子的高净度清选以及智能测产提供研究基础。 展开更多
关键词 鲜食玉米 收获机 智能测产 籽粒清选 气吹式清理装置
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玉米联合收获机清选控制系统设计与试验
2
作者 娄秀华 李茂峰 +2 位作者 杜岳峰 毛恩荣 付磊 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第7期1-8,共8页
玉米联合收获机清选系统工况复杂,存在收获质量差、效率不高等问题。基于此,设计一套清选损失率控制为主同时兼顾含杂率的自动控制系统。首先分析以风机转速、振动筛转速和喂入量为影响因素,损失率、含杂率为评价指标的正交试验数据,获... 玉米联合收获机清选系统工况复杂,存在收获质量差、效率不高等问题。基于此,设计一套清选损失率控制为主同时兼顾含杂率的自动控制系统。首先分析以风机转速、振动筛转速和喂入量为影响因素,损失率、含杂率为评价指标的正交试验数据,获取影响损失率和含杂率的主次因素,提出清选系统自动控制策略;其次,为开展控制策略和算法的研究,建立清选系统中的风机转速、振动筛转速调节装置以及收获机纵向运动的数学模型,设计离散化PID控制算法。最后,基于MATLAB/dSPACE软硬件环境,搭建清选控制系统的硬件在环仿真平台,并进行控制器在环测试。试验证明:本文设定的双目标联合控制策略和控制算法,能够有效降低清选损失率、含杂率,其中清选损失率降到2.7%左右,含杂率为2.8%左右。 展开更多
关键词 玉米联合收获机 清选系统 智能控制 损失率 含杂率 硬件在环
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对辊式油茶果籽壳清选机的设计与试验
3
作者 王东 寇欣 +3 位作者 廖伟 康地 曲振兴 汤晶宇 《农机化研究》 北大核心 2025年第2期105-113,164,共10页
针对现有油茶果籽壳清选机清选效果不佳、茶籽损伤率高问题,设计了一种采用齿光辊清选原理的对辊式油茶果籽壳清选机。同时,对油茶籽、壳的物理特性进行了研究,对清选装置辊组排布方式、齿光辊组数、清选关键部件齿辊齿形和直径分别进... 针对现有油茶果籽壳清选机清选效果不佳、茶籽损伤率高问题,设计了一种采用齿光辊清选原理的对辊式油茶果籽壳清选机。同时,对油茶籽、壳的物理特性进行了研究,对清选装置辊组排布方式、齿光辊组数、清选关键部件齿辊齿形和直径分别进行了设计,分析了清选状态时油茶壳受力情况。为验证对辊式油茶果籽壳清选机是否达到了预期设计目标,设计了三因素三水平正交试验,选取清选间隙、辊轴转速、喂入量为试验因素,以茶籽破碎率和清选率为评价指标,对清选机进行现场试验。结果表明:清选间隙为3.13 mm、轴辊转速为298.25 r/min、喂入量为1.51 t/h时,对辊式油茶果籽壳清选机获得最佳清选效果,此时茶籽破损率为3.30%,清选率为96.79%。 展开更多
关键词 油茶果籽壳混合物 清选机 齿光辊清选
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风筛式油莎豆清选装置设计分析与试验 被引量：1
4
作者 郑效帅 尚书旗 +5 位作者 王东伟 李成鹏 李明辉 申世龙 赵泽龙 何晓宁 《农机化研究》 北大核心 2024年第5期146-153,159,共9页
作为一种新型油料作物,油莎豆清选损失率高、含杂率高的问题严重阻碍了其机械化收获进程。针对此问题,采用CFD-EDEM耦合方法进行了仿真试验、参数优化、规律解析和试验验证,结果表明:损失率影响程度从大到小为气流速度、振幅、频率,含... 作为一种新型油料作物,油莎豆清选损失率高、含杂率高的问题严重阻碍了其机械化收获进程。针对此问题,采用CFD-EDEM耦合方法进行了仿真试验、参数优化、规律解析和试验验证,结果表明:损失率影响程度从大到小为气流速度、振幅、频率,含杂率影响程度从大到小为气流速度、频率、振幅;气流速度为10.52m/s、振幅为20.61mm,振频为6.93Hz时,清选损失率为3.65%,含杂率为5.26%,清选综合性能指标最优为4.46%;台架性能试验损失率为3.77%,较仿真结果误差为3.19%;含杂率为5.52%,较仿真结果误差为2.84%;仿真试验误差较小,比较可靠。研究所得的最优工作参数组合可为油莎豆优质清选提供理论支撑。 展开更多
关键词 油莎豆 清选 流固耦合
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花生复收机械分离清选装置设计与试验 被引量：1
5
作者 鲁河桦 王东伟 +2 位作者 何晓宁 员玉良 卢玉伦 《农机化研究》 北大核心 2024年第1期183-190,共8页
针对花生在机械收获的过程中存在丢果率高、人工复收成本高等问题,且在复收时没有较好的分离清选装置,根据花生荚果的物理特性结合花生收获的农艺要求设计了一种用于复收的分离清选装置,并对其关键的部件进行了参数选择和机构设计。以... 针对花生在机械收获的过程中存在丢果率高、人工复收成本高等问题,且在复收时没有较好的分离清选装置,根据花生荚果的物理特性结合花生收获的农艺要求设计了一种用于复收的分离清选装置,并对其关键的部件进行了参数选择和机构设计。以前进速度、倾斜角度、滚筒转速为试验因素,以含土率、破损率、漏果率为试验指标对装置进行了三因素三水平二次正交旋转组合试验,分析其在作业状态下能达到最佳性能的工作参数,采用多目标优化方法,确定了前进速度、倾斜角度、滚筒转速与含土率、破损率及漏果率之间的相互关系。试验结果表明:在行进速度为1.48m/s、倾斜角度为20.32°、滚筒转速为275.82r/min时,装置的复收效果最好,此时的含土率为1.66%,破损率为1.30%,漏果率为2.32%。 展开更多
关键词 复收机 分离清选装置 花生荚果
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花生半喂入联合收获二次清选机构研究 被引量：1
6
作者 李冬杰 王东伟 +3 位作者 何晓宁 左百强 张春晓 李绪 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第3期117-125,共9页
针对目前半喂入花生联合收获机其清选环节存在清选损失率高、荚果含杂率高等问题,基于花生一次清选后花生荚果破损机理,设计一种二次清选装置,主要包括输送链、栅条筛、筛架、液压缸、滑土板,并确定该装置的基本参数。通过ADAMS软件分析... 针对目前半喂入花生联合收获机其清选环节存在清选损失率高、荚果含杂率高等问题,基于花生一次清选后花生荚果破损机理,设计一种二次清选装置,主要包括输送链、栅条筛、筛架、液压缸、滑土板,并确定该装置的基本参数。通过ADAMS软件分析,建立清选过程中花生与装置碰撞模型,确定以筛子转速、筛子安装高度、筛子倾角为主要影响因素,并针对“宇花14号”花生品种进行试验研究。结果表明:筛子安装高度为29 cm、筛子转速为147 r/min、筛子安装角度为19°,对应的荚果含杂率为1.65%、清选损失率为1.37%。试验结果表明,应用该装置的两垄四行花生联合机作业效果明显提高。 展开更多
关键词 花生 联合收获 半喂入 二次清选 ADAMS
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马铃薯智能清选控制系统设计与试验 被引量：1
7
作者 王泽东 赵胜雪 +3 位作者 付晓明 徐卫浩 孙振鑫 王忠鹏 《农机化研究》 北大核心 2024年第4期179-182,187,共5页
针对北方寒地黏重土壤种植区马铃薯机械化收获后存在大量土块导致马铃薯清选困难等问题,研发了以机器视觉技术为基础的马铃薯智能清选控制系统,由图像采集、伺服电机、主控计算机、步进电机和伺服控制器等模块组成。同时,建立了清选控... 针对北方寒地黏重土壤种植区马铃薯机械化收获后存在大量土块导致马铃薯清选困难等问题,研发了以机器视觉技术为基础的马铃薯智能清选控制系统,由图像采集、伺服电机、主控计算机、步进电机和伺服控制器等模块组成。同时,建立了清选控制系统模型,设计了清选装置,并进行控制系统试验研究。通过单因素试验分析伺服电机转速与识别模型的准确度之间的关系,得出最优的伺服电机转速。结果表明:当伺服电机转速为500r/min时,马铃薯清选的平均准确率为96.83%。同时,控制系统满足马铃薯清选需求,实现了马铃薯的智能清选,可为马铃薯田间清选装置的后续研发提供参考。 展开更多
关键词 马铃薯 清选 智能控制系统 平均准确率
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5XFZ复式清选机的使用与维护
8
作者 赵国福 《现代化农业》 2024年第5期94-96,共3页
5XFZ复式清选机是重力选与风选和筛选的组合式清选机,广泛应用于各种粮食作物和种子的清选加工,也是目前我国粮食和种子清选的主要设备之一,该机不仅具有清粮、选种、分级等一机多用的特点,同时具有实用可靠、调整方便、生产率高、清选... 5XFZ复式清选机是重力选与风选和筛选的组合式清选机,广泛应用于各种粮食作物和种子的清选加工,也是目前我国粮食和种子清选的主要设备之一,该机不仅具有清粮、选种、分级等一机多用的特点,同时具有实用可靠、调整方便、生产率高、清选效果好、移动方便等优点。正确掌握5XFZ复式清选机的使用与维护方法,发挥复式清选机的最佳性能,延长设备的使用寿命,使其达到最好的清选加工效果。本文主要以5XFZ-25型复式清选机为例,介绍复式清选机的使用与维护方法,为5XFZ复式清选机的正确使用提供参考。 展开更多
关键词 复式清选机 清选加工 使用与维护
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谷子风筛式清选装置设计与试验
9
作者 张紫恒 陶桂香 +3 位作者 衣淑娟 王帏 岳晴 李睿 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第6期119-127,共9页
针对谷子清选机械清选小籽粒效率困难、清选率低,现有的谷子清选装置采用手动操作实现不同规格、不同作物的不同筛分速度、操作复杂,不易调整到理想的速度和长度等问题,设计一种谷子风筛式清选装置及风量风速监测系统。对清选装置关键... 针对谷子清选机械清选小籽粒效率困难、清选率低,现有的谷子清选装置采用手动操作实现不同规格、不同作物的不同筛分速度、操作复杂,不易调整到理想的速度和长度等问题,设计一种谷子风筛式清选装置及风量风速监测系统。对清选装置关键部件的参数进行设计计算,建立清选机三维模型。对风量风速监测系统进行设计,实现风筛式清选装置的风量风速的远程监控,可以通过参数精确调整使风机的风速达到装置清选的最优效果。为获得最佳的清选装置性能参数,以曲柄转速、风机转速为试验因素,以籽粒含杂率、清选损失率为评价指标,进行二因素五水平二次正交旋转组合试验。确定最佳参数组合:当曲柄转速为225 r/min、风机转速为915 r/min时,籽粒含杂率为2.42%,清选损失率为2.77%。对优化结果进行验证试验,验证结果与优化结果基本一致。 展开更多
关键词 谷子 风筛式清选装置 监测系统 结构设计
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鲜食玉米收获机清选装置设计与试验 被引量：4
10
作者 张伟 阿力木·买买提吐尔逊 +4 位作者 李谦绪 刘希光 李维军 王善博 郝良军 《农机化研究》 北大核心 2024年第5期77-82,86,共7页
针对4YZ-5自走式鲜食玉米收获机在清选过程中果穗碰撞损失率高、清选效率低等问题,利用鲜食玉米果穗与茎秆等杂质密度不同,设计了二次拉草辊与负压风机相结合的清选装置,确定了拉草辊和负压风机的主要参数理论值,并开展了3因素3水平正... 针对4YZ-5自走式鲜食玉米收获机在清选过程中果穗碰撞损失率高、清选效率低等问题,利用鲜食玉米果穗与茎秆等杂质密度不同,设计了二次拉草辊与负压风机相结合的清选装置,确定了拉草辊和负压风机的主要参数理论值,并开展了3因素3水平正交试验研究不同参数组合工况下的清选性能与损伤特性,通过试验确定了最优组合参数。试验结果表明:当行走速度为6.5km/h、拉草辊转速为550r/min、风机转速为1000r/min时,玉米果穗含杂率为6.18%,果穗损失率为1.32%,清选稳定性能较好。试验结果可为鲜食玉米清选装置提供理论依据。 展开更多
关键词 收获机 清选装置 最优参数 正交试验 优化设计
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基于EDEM的花生联合收获机清选装置设计与试验
11
作者 白云 李娟 徐盛果 《农机化研究》 北大核心 2025年第1期99-105,共7页
为进一步降低花生联合收获清选除杂过程中荚果损失率高、含杂率高等问题,重点研究了花生混合物(花生荚果—茎秆—土杂)基本物理参数和悬浮特性,创新提出了一种风筛组合式花生清选装置。该振动筛上筛采取锯齿式结构,下筛采取孔式结构,增... 为进一步降低花生联合收获清选除杂过程中荚果损失率高、含杂率高等问题,重点研究了花生混合物(花生荚果—茎秆—土杂)基本物理参数和悬浮特性,创新提出了一种风筛组合式花生清选装置。该振动筛上筛采取锯齿式结构,下筛采取孔式结构,增加了花生混合物运动距离,提高了花生混合物清选效率。为确定振动筛最佳工作参数,结合EDEM仿真软件,建立了花生荚果—茎秆—土杂离散元模型,系统分析了振动筛往复作业过程中花生混合物的运动轨迹,并以振动筛振幅、频率和倾角为试验因素,以损失率和含杂率为试验指标进行试验优化分析,通过Design Expert 10试验分析软件Optimization,对试验结果进行优化。结果表明:在振动筛最佳工作参数下,即振幅为5.4 mm、频率为24 Hz、倾角为8°时,花生混合物损失率为1.57%,含杂率为1.19%。 展开更多
关键词 花生 清选除杂 EDEM 试验分析
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联合收获机清选损失监测研究现状 被引量：1
12
作者 唐小涵 赵栗 +3 位作者 宋丽 颜世轮 马靖轩 杨东红 《乡村科技》 2024年第1期145-149,共5页
清选损失率是评价联合收获机作业质量的重要指标之一。在进行收获作业时,清选脱出物中会有少量的籽粒,这些籽粒会随着杂物一起被排出机外,导致联合收获机的收获质量降低。为提高联合收获机清选损失监测的稳定性和准确性,给联合收获机清... 清选损失率是评价联合收获机作业质量的重要指标之一。在进行收获作业时,清选脱出物中会有少量的籽粒,这些籽粒会随着杂物一起被排出机外,导致联合收获机的收获质量降低。为提高联合收获机清选损失监测的稳定性和准确性,给联合收获机清选损失监测传感器的结构设计、安装位置、总体布局及信号处理方式选择提供借鉴,在阐述联合收获机清选损失监测技术研究现状的基础上,分析联合收获机清选损失监测方法的优劣,对最常用的冲击压电信号监测进行深度分析,对其传感器结构、总体布局及信号处理方式进行分析,并基于联合收获机清选损失监测研究现状,提出未来发展方向。 展开更多
关键词 联合收获机 清选损失 传感器 研究现状
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基于流固耦合的绿豆清选装置数值模拟分析
13
作者 卢家宣 贺俊林 +1 位作者 杨虎虎 郭彦汐 《农业工程》 2024年第6期100-105,共6页
针对绿豆收获清选过程中清选损失率高、籽粒含杂率高的问题,研发一种双斜面风筛式绿豆清选装置。运用流固耦合仿真模拟绿豆清选过程,并开展了正交试验。同时运用二次回归方程分析和响应面分析等方法对籽粒含杂率、清选损失率的影响进行... 针对绿豆收获清选过程中清选损失率高、籽粒含杂率高的问题,研发一种双斜面风筛式绿豆清选装置。运用流固耦合仿真模拟绿豆清选过程,并开展了正交试验。同时运用二次回归方程分析和响应面分析等方法对籽粒含杂率、清选损失率的影响进行探究。试验结果表明,最优参数组合为入风口风速5.7 m/s、清选筛振动频率4.71 Hz、上筛横向振幅7.99 mm、下筛筛面倾角0.68°,此条件下籽粒含杂率2.12%、清选损失率2.51%,符合性能指标要求,实物样机可用于后期田间试验。 展开更多
关键词 绿豆 清选装置 风筛式振动筛 响应面分析 绿豆收获机
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辣椒收获机清选风道优化分析和设计
14
作者 赵研科 胡尚飞 +1 位作者 颜新鹏 钱丹 《拖拉机与农用运输车》 2024年第3期83-86,共4页
辣椒收获机的风机清选系统中风速、风道等对含杂率和损失率至关重要。风速高则含杂率少但损失率大,反正则含杂率大但损失率小。因此合理的风道和风速设计有利于提高辣椒收获机的作业性能,本文利用仿真分析软件对清选系统的风速以及风道... 辣椒收获机的风机清选系统中风速、风道等对含杂率和损失率至关重要。风速高则含杂率少但损失率大,反正则含杂率大但损失率小。因此合理的风道和风速设计有利于提高辣椒收获机的作业性能,本文利用仿真分析软件对清选系统的风速以及风道进行分析,得出最佳的布局,为整机设计提供参考。 展开更多
关键词 辣椒收获机 清选系统 风道
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谷物联合收获机清选装置研究进展与发展趋势
15
作者 王誉凯 陈秀生 +3 位作者 师江伟 郭和甲 魏晓丽 张家凯 《农业与技术》 2024年第12期46-49,共4页
清选装置是谷物联合收获机的核心部件之一,对整机的工作性能有着直接的影响。在分析谷物联合收获机清选装置的主要类型和特点的基础上,对国内外谷物联合收获机清选装置的结构、清选装置清选室内气场流、脱出物的运动状态的研究进展进行... 清选装置是谷物联合收获机的核心部件之一,对整机的工作性能有着直接的影响。在分析谷物联合收获机清选装置的主要类型和特点的基础上,对国内外谷物联合收获机清选装置的结构、清选装置清选室内气场流、脱出物的运动状态的研究进展进行了综述。就现阶段我国谷物联合收获机存在的问题,从提升清选效率、提高清选质量、提高清选智能化水平等方面提出了清选装置的发展趋势,推动农机制造业发展,增强谷物装备产业化水平和装备保障能力,为我国谷物联合收获机的发展提供参考。 展开更多
关键词 谷物联合收获机 清选性能 研究进展
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基于气固耦合的气筛式马铃薯清选装置参数优化与试验
16
作者 李晓晖 魏忠彩 +5 位作者 苏国粱 王兴欢 张祥彩 王宪良 程修沛 金诚谦 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期96-108,共13页
针对马铃薯联合收获后含杂率高、后续二次清选伤薯破皮严重等问题,对气筛式马铃薯清选装置进行了优化设计,在低损伤的同时保持一定的清选除杂功能,在阐述总体结构及工作原理基础上,结合马铃薯运动学模型和碰撞特性分析,得到影响除杂率... 针对马铃薯联合收获后含杂率高、后续二次清选伤薯破皮严重等问题,对气筛式马铃薯清选装置进行了优化设计,在低损伤的同时保持一定的清选除杂功能,在阐述总体结构及工作原理基础上,结合马铃薯运动学模型和碰撞特性分析,得到影响除杂率和薯块损伤的主要因素,通过EDEM-Fluent耦合构建仿真模型,以风机出风口气流速度、摆抖筛摆抖形式、摆抖频率、筛面倾角为试验因素,以马铃薯清选率和洁净率作为评价指标,对清选过程进行了多组仿真,并依据仿真结果进行验证与优化。研究结果表明,清选装置风机出风口气流速度对马铃薯气力清选的可行性起着决定性作用,摆抖筛摆抖形式、摆抖频率和筛面倾角对清选效果影响大,影响由大到小为风机出风口气流速度、摆抖筛筛面倾角、摆抖筛摆抖频率,且摆抖筛前后简谐摆抖优于上下摆抖。最优工作参数组合:摆抖筛前后简谐摆抖、摆抖筛筛面倾角为25°、摆抖频率为10 Hz、风机出风口气流速度为60 m/s,此时仿真试验马铃薯清选率为93.1%,洁净率为98.7%,台架试验马铃薯清选率为91.6%,洁净率为99.2%。研究结果可为马铃薯清选装置设计与优化提供理论依据。 展开更多
关键词 马铃薯 清选分离装置 薯石分离 气固耦合
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燕麦差速双层圆筒筛清选装置设计与试验
17
作者 张春伟 卢富运 耿令新 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第10期106-113,共8页
针对燕麦联合收获机风机-双层平面振动筛清选装置因脱出物湿度大、含杂率高、易造成筛间堵塞等问题,根据燕麦的物理特性设计一种与离心风机配合使用的差速双层圆筒筛清选装置。该装置通过两层圆筒筛网的差速反转减轻两筛间的堵塞现象,... 针对燕麦联合收获机风机-双层平面振动筛清选装置因脱出物湿度大、含杂率高、易造成筛间堵塞等问题,根据燕麦的物理特性设计一种与离心风机配合使用的差速双层圆筒筛清选装置。该装置通过两层圆筒筛网的差速反转减轻两筛间的堵塞现象,采用筛内助流装置提高作业效率。深入分析燕麦在圆筒筛中的动态运动特性,对双层圆筒筛的结构进行设计。在对圆筒筛转速、有效筛分面积、助流装置参数进行详细分析计算基础上,以坝莜1号燕麦品种为研究对象,选取圆筒筛倾角、圆筒筛转速和风机转速为试验因素,籽粒含杂率和清选损失率为试验指标,进行三元二次正交旋转组合试验。结果表明:当圆筒筛倾角为3°、圆筒筛转速为51 r/min、风机转速为1403 r/min时,籽粒含杂率和清选损失率分别为2.15%和1.54%。该研究优化双层圆筒筛的结构,提高圆筒筛的清选性能,为燕麦联合收获机清选装置设计提供理论参考。 展开更多
关键词 燕麦 差速 双层圆筒筛 清选装置 联合收获机
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5TZ-900型振动筛清选脱粒机设计与试验
18
作者 陈文辉 张中锋 +3 位作者 汪振荣 高自成 何舟 顾秀艳 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第7期104-113,共10页
针对甘肃省山区梯田等中小地块联合收获机作业困难,小麦、燕麦等粮食作物主要在农户庭院进行脱粒作业的需求现状,设计集喂入、脱粒、清选和排草等作业功能于一体的5TZ-900型振动筛清选脱粒机。对机具的脱粒装置、清选装置、传动装置等... 针对甘肃省山区梯田等中小地块联合收获机作业困难,小麦、燕麦等粮食作物主要在农户庭院进行脱粒作业的需求现状,设计集喂入、脱粒、清选和排草等作业功能于一体的5TZ-900型振动筛清选脱粒机。对机具的脱粒装置、清选装置、传动装置等关键部件进行理论分析和结构设计,对满足工作需求的脱粒滚筒规格尺寸、钉齿数量和振动筛结构尺寸等进行计算分析,确定影响振动筛清选脱粒机作业合格率的主要技术参数,并对整机进行作业性能试验。试验结果表明,机具空载运转时的噪声为79.8 dB(A),在试验作物的草谷比为0.9、籽粒含水率在15%~20%和机具滚筒转速为1 040 r/min时,机具作业的破碎率为0.94%,含杂率为1.04%,未脱净率为0.93%,总损失率为1.36%,生产效率为1 120 kg/h,各项指标达到设计要求和相关标准要求。 展开更多
关键词 脱粒机 振动筛 清选脱粒 脱净率 含杂率
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玉米籽粒收获机组合筛面预筛分式清选装置设计与试验
19
作者 王飞 阿力木·买买提吐尔逊 +2 位作者 张俊三 李谦绪 徐路明 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期135-147,166,共14页
针对目前玉米籽粒收获机不能适应15 kg/s以上的大喂入量清选需要,设计了一种具备预清选功能的清选装置。首先对玉米脱出物离开螺旋输送器到达预清选筛前的玉米籽粒进行受力分析,然后对曲柄连杆机构的运动模型加以简化。其次分析玉米籽... 针对目前玉米籽粒收获机不能适应15 kg/s以上的大喂入量清选需要,设计了一种具备预清选功能的清选装置。首先对玉米脱出物离开螺旋输送器到达预清选筛前的玉米籽粒进行受力分析,然后对曲柄连杆机构的运动模型加以简化。其次分析玉米籽粒在筛面上的运动状态;对离心风机叶轮、蜗壳进行设计计算。采用单因素试验确定风机转速、振动频率、上筛筛孔开度取值范围;以风机转速、振动频率、上筛筛孔开度为试验因素,以籽粒含杂率和清选损失率为评价指标,设计三因素三水平中心组合试验,建立各因素与指标之间的回归模型。通过响应曲面方法对试验结果进行分析,并采用Design-Expert 12对回归模型进行多目标优化。玉米脱出物喂入量为16 kg/s时,得出较优组合为:风机转速1202.50 r/min、振动频率5.41 Hz、上筛筛孔开度18 mm,在此条件下籽粒含杂率为0.79%,清选损失率为1.10%;验证试验结果表明,当风机转速1200 r/min、振动频率5 Hz、上筛筛孔开度18 mm时,籽粒含杂率为0.82%,清选损失率为1.14%,试验值与优化值相对误差小于5%,与传统双层往复振动筛清选装置相比籽粒含杂率降低2.07个百分点,清选损失率降低2.13个百分点,证明所设计合理。 展开更多
关键词 玉米籽粒收获机 预清选装置 大喂入量 曲柄连杆机构
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大豆收获机清选损失籽粒分布规律研究
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作者 唐小涵 宋丽 +3 位作者 于洪杰 王军 赵栗 陶可瑞 《乡村科技》 2024年第11期152-154,共3页
为提高大豆收获机籽粒清选损失检测准确率,研究了清选损失籽粒的分布规律,确定了各因素对清选损失籽粒分布规律的影响,找到清选损失籽粒检测传感器的安装位置及角度,提高了清选损失检测的准确性、科学性。高速摄影试验表明,风门开度、... 为提高大豆收获机籽粒清选损失检测准确率,研究了清选损失籽粒的分布规律,确定了各因素对清选损失籽粒分布规律的影响,找到清选损失籽粒检测传感器的安装位置及角度,提高了清选损失检测的准确性、科学性。高速摄影试验表明,风门开度、鱼鳞筛开度和振动筛频率等参数对损失籽粒分布规律无显著影响。 展开更多
关键词 大豆籽粒 清选损失 分布规律 高速摄影
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