熔炼时间对稀土单晶合金坩埚界面反应的影响

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作者 王洋 余建波 +1 位作者 王昊轩 任忠鸣 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期728-736,共9页

为了实现稀土单晶高温合金中稀土含量的稳定控制,明确稀土元素在熔炼过程中参与的坩埚界面反应机理,研究了熔炼时间对含Y高温合金CMSX-4与Al_(2)O_(3)陶瓷坩埚在真空感应熔炼过程中的界面反应和稀土Y收得率的影响。结果表明:随着熔炼时... 为了实现稀土单晶高温合金中稀土含量的稳定控制,明确稀土元素在熔炼过程中参与的坩埚界面反应机理,研究了熔炼时间对含Y高温合金CMSX-4与Al_(2)O_(3)陶瓷坩埚在真空感应熔炼过程中的界面反应和稀土Y收得率的影响。结果表明:随着熔炼时间的延长界面反应加剧,熔炼过程中Y首先与Al_(2)O_(3)陶瓷基体发生反应生成Y_(2)O_(3),生成的Y_(2)O_(3)会继续与Al_(2)O_(3)发生反应生成Y、Al原子比不同的铝酸钇反应层,最终坩埚表面形成的界面反应产物由外层的YAlO_(3)、内层的Y3Al5O12(Y3Al2(AlO4)3)以及附着的高温合金组成。在高温合金中添加500μg/g稀土Y,熔炼10~30 min后合金中Y收得量分别为41.023、4.566和5.368μg/g。 展开更多

关键词 熔炼时间 界面反应 Y收得量 热力学模型

原文传递

熔炼温度和时间与生铁遗传性消除的关系 被引量：2

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作者 武瑞石 张东浩 +1 位作者 刘建宁 李宝石 《河北冶金》 2022年第1期22-25,共4页

通过制定不同的熔炼温度和静置时间,研究了熔炼温度和时间与生铁遗传性消除的关系。结果表明,熔炼温度由1450℃提高至1550℃,石墨结数逐渐降低,石墨含量逐渐增加,最终保持不变,碳化物含量先降低后升高;1500℃熔炼温度下,随静置时间的增... 通过制定不同的熔炼温度和静置时间,研究了熔炼温度和时间与生铁遗传性消除的关系。结果表明,熔炼温度由1450℃提高至1550℃,石墨结数逐渐降低,石墨含量逐渐增加,最终保持不变,碳化物含量先降低后升高;1500℃熔炼温度下,随静置时间的增加,石墨结数量、石墨含量和碳化物含量逐渐增加,并趋于稳定;熔炼温度超过1500℃,静置时间超过15 min后,试样中石墨更均匀,并充分地形核和生长,生铁自身的成分、组织不均匀性已经得到消除,铁水的形核质点更均匀,同时形核能力未受到破坏。综合考虑,消除生铁遗传性的最佳条件为熔炼温度1500℃、静置时间15 min。 展开更多

关键词 生铁 遗传性 熔炼温度 熔炼时间 石墨 碳化物

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提高可控硅中频炉熔炼产量的实践

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作者 詹国祥 《工业加热》 CAS 1986年第2期46-47,共2页

我厂可控硅中频炉,是西安整流器厂与变压器电炉厂75年试制的第二台产品。设计容量是150kg,功率100千瓦,频率1000赫兹,可控硅管为水冷式。自75年底安装投产至今,已熔炼了近8000炉钢水。最初两三年,使用维修经验不足,曾烧坏元件,并造成多... 我厂可控硅中频炉,是西安整流器厂与变压器电炉厂75年试制的第二台产品。设计容量是150kg,功率100千瓦,频率1000赫兹,可控硅管为水冷式。自75年底安装投产至今,已熔炼了近8000炉钢水。最初两三年,使用维修经验不足,曾烧坏元件,并造成多次停机修复。后来逐渐进行了一些总结和改进,元件烧坏情况就再也没有发生过了。不仅设备至今一直运行正常,而且钢水产量越来越高,电耗也较低。现在我们每月一班制开炉(25天),钢水产量已达28—30吨,电耗为780—800度/T钢水,效益很显著。改变了一般认为可控硅中频炉难“服侍”的看法。 展开更多

关键词 打结炉衬 中频炉 感应圈 熔炼时间 薄炉衬 产量

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节锰节能高锰钢熔炼新工艺探讨

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作者 张敬澈 《华电技术》 CAS 1992年第3期54-55,共2页

0 前言不氧化法熔炼高锰钢是当今熔炼这种钢的主要方法,但是锰烧损大,一般为33％左右。不仅回炉料中锰烧损严重,即使装料时加入一部分锰铁也不例外。我厂1.5吨电弧炉采用不氧化法熔炼高锰钢,如果回炉料中锰的平均含量为12％左右。

关键词 回炉料 电弧炉 吹氧 熔炼时间 脆断 出钢温度 金属炉料 取样化验 炭粉 熔化时间

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高强耐磨铝合金制备工艺研究

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作者 李秋梅 张宇 +2 位作者 代自莹 王东辉 谢方亮 《热处理技术与装备》 2023年第2期26-29,共4页

本文以4Y32铝合金铸锭为研究对象,研究了熔炼时间及浇铸过程中的冷却速率对铸锭组织和性能的影响。结果表明:冷却速率为4℃/min时,铸锭中最大孔洞为1159.52μm,缩短熔炼时间,孔洞变小;冷却速率为20℃/min时,铸锭中晶界和枝晶界附近存在... 本文以4Y32铝合金铸锭为研究对象,研究了熔炼时间及浇铸过程中的冷却速率对铸锭组织和性能的影响。结果表明:冷却速率为4℃/min时,铸锭中最大孔洞为1159.52μm,缩短熔炼时间,孔洞变小;冷却速率为20℃/min时,铸锭中晶界和枝晶界附近存在细小的缩松缺陷,心部和边部强度波动较大;冷却速率为25℃/min时,铸锭中缩松缺陷减少,黑色难溶相更加细小,心部和边部强度波动较小。 展开更多

关键词 4Y32铝合金 熔炼时间 冷却速率

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鞍钢100t转炉高效冶炼实践 被引量：2

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作者 马勇 徐延浩 +2 位作者 原丽君 王宏明 张守东 《鞍钢技术》 CAS 2010年第2期52-55,共4页

为了解决鞍钢股份有限公司第一炼钢厂转炉炼钢工序严重限制产能释放的问题,对氧枪的工艺参数进行了优化并改善了冶炼操作制度。实践表明,缩短了转炉的熔炼时间,提高了转炉终点命中率,一次补吹命中率可达97%以上,实现了转炉的高效冶炼,... 为了解决鞍钢股份有限公司第一炼钢厂转炉炼钢工序严重限制产能释放的问题,对氧枪的工艺参数进行了优化并改善了冶炼操作制度。实践表明,缩短了转炉的熔炼时间,提高了转炉终点命中率,一次补吹命中率可达97%以上,实现了转炉的高效冶炼,满足了连铸生产的要求。 展开更多

关键词 转炉 炼钢 氧枪 熔炼时间 终点命中率

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煤气铸铜熔炼炉

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《环境保护》 CAS 1974年第6期25-26,共2页

铸铜熔炼炉为铸造车间的主要熔炼设备之一。以前多用坩埚进行熔炼,不但需用大量的贵重坩埚,而且产量低,工序时间长,劳动强度大。采用简易煤气铸铜熔炉后,生产效率得到了提高,每小时熔炼量可达到500公斤;改善了劳动条件,减轻了劳动强度;

关键词 铜熔炼炉 煤气发生室 劳动强度 劳动条件 熔炼时间 耐火砖 铸造车间 熔池 工序时间 熔炼设备

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基于FEM法的锆合金VAR法的模型研究

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作者 李小宁 王庆娟 《金属世界》 2017年第5期18-21,共4页

文章利用有限元法(FEM)研究了锆合金真空自耗电弧熔炼(VAR)过程中熔炼时间对熔池温度变化、熔池流速和电极表面的影响规律。熔池内的温度相对较高,靠近坩埚区域处的温度相对较低,随着熔炼时间的延长,熔池温度高的合金液通过辐射方式向... 文章利用有限元法(FEM)研究了锆合金真空自耗电弧熔炼(VAR)过程中熔炼时间对熔池温度变化、熔池流速和电极表面的影响规律。熔池内的温度相对较高,靠近坩埚区域处的温度相对较低,随着熔炼时间的延长,熔池温度高的合金液通过辐射方式向外界不断传热,熔池区域慢慢缩小,而铸锭从下至上逐渐冷却,熔池流速分布呈现对称分布的趋势,熔池中心流速大而靠近坩埚的流速相对小,且随着时间的增加,在外加磁场对熔化电弧进行稳定及对熔池流体进行搅拌的作用下,流速有逐渐增大的趋势。在熔炼开始时,在电极表面存在棱角的区域首先熔化。 展开更多

关键词 锆合金 EM法 熔池温度 流速分布 熔炼时间 模型 R法 VA

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用于熔铝炉和静置炉的电磁搅拌器 被引量：8

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作者 杨洪良 Anders THRUM 《轻合金加工技术》 CAS 2003年第11期9-12,19,共5页

电磁搅拌技术(Al-EMS)是一项已被证实和广为采用的对熔铝炉和静置炉中铝液进行有效搅拌的技术。目前已在全世界安装了150多台铝电磁搅拌器。Al-EMS能够缩短熔炼时间、增加产量、减少炉渣的形成、加快合金熔化和成分均匀、大幅度降低生... 电磁搅拌技术(Al-EMS)是一项已被证实和广为采用的对熔铝炉和静置炉中铝液进行有效搅拌的技术。目前已在全世界安装了150多台铝电磁搅拌器。Al-EMS能够缩短熔炼时间、增加产量、减少炉渣的形成、加快合金熔化和成分均匀、大幅度降低生产成本,设备投资回收期在很多情况下短于1年。 展开更多

关键词 熔铝炉 静置炉 电磁搅拌器 熔炼时间 氧化渣 合金化 均匀化时间 富氧燃烧 双室熔铝炉

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中频炉的应用及维护 被引量：5

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作者 辉志昌 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第4期583-585,共3页

中频感应电炉（以下简称中频炉）的工作频率在50～10 Hz之间,广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和... 中频感应电炉（以下简称中频炉）的工作频率在50～10 Hz之间,广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。 展开更多

关键词 中频炉 中频感应电炉 维护 应用 熔炼时间 工作频率 黑色金属 有色金属

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电磁搅拌器在电解铝液混合炉上的应用 被引量：8

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作者 许平 《有色设备》 2005年第5期18-20,共3页

介绍目前国际最先进的铝合金熔炼搅拌技术及电磁搅拌器的工作原理,通过所取得的显著效果,进一步说明电磁搅拌技术是一项已被广为采用、可对电解铝液进行有效搅拌的技术。

关键词 电磁搅拌技术 电磁感应 熔炼时间 氧化渣 均匀化时间

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降低金属烧损提高复化料实收率

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作者 刘贤聪 《铝加工》 CAS 1989年第4期57-59,共3页

一、前言随着“开放、改革”的进一步深入,“四化”建设的进一步开展,国内民用和国际市场的进一步开拓,大大刺激了我国铝加工工业,使我国的铝加工厂总数达370余家。近年来,由于铝加工企业普遍存在原料紧缺、价格昂贵、能源紧张,使企业... 一、前言随着“开放、改革”的进一步深入,“四化”建设的进一步开展,国内民用和国际市场的进一步开拓,大大刺激了我国铝加工工业,使我国的铝加工厂总数达370余家。近年来,由于铝加工企业普遍存在原料紧缺、价格昂贵、能源紧张,使企业生产处于困难。为了克服这种局面,就必须通过企业改革挖潜,应用新设备、新工艺、新技术,提高产品质量,给企业增加经济效益。本文阐述的降低金属烧损。 展开更多

关键词 铝加工企业 加工工业 复化 企业改革 产品质量 熔炼时间 国际市场 倒炉 氧化烧损 底料

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在电炉冶炼碳素钢工艺中取消还原期的探索 被引量：1

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作者 赵以洲 《大型铸锻件》 1982年第3期64-70,共7页

传统的电炉炼钢工艺，把电炉炼钢分为三个阶段，即熔化期、氧化期和还原期。还原期的时间约占整个熔炼时间的1／3。七十年代以后，国内外有很多冶金专家对电炉炼钢还原期的必要性提出了疑问。本试验的目的，是探索碳素结构钢及一般合金... 传统的电炉炼钢工艺，把电炉炼钢分为三个阶段，即熔化期、氧化期和还原期。还原期的时间约占整个熔炼时间的1／3。七十年代以后，国内外有很多冶金专家对电炉炼钢还原期的必要性提出了疑问。本试验的目的，是探索碳素结构钢及一般合金结构钢的电炉熔炼取消还原期后，对其成分控制和内在质量有什么影响。 展开更多

关键词 电炉冶炼 炼钢工艺 还原期 碳素钢 电炉炼钢 熔炼时间 合金结构钢 碳素结构钢

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冶炼高锰钢的新工艺

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作者 耿文范 《特殊钢》 北大核心 1989年第2期65-65,共1页

在高压强、高冲击载荷的磨损条件下工作的零部件,用于制作这种零部件的高锰钢在使用过程中由于高度强化而提高了其使用效果。但是在变形强化时除其强度显著提高外,又会导致塑性的降低。冷作硬化使高锰钢制作塑性的显著降低,也是引起铸... 在高压强、高冲击载荷的磨损条件下工作的零部件,用于制作这种零部件的高锰钢在使用过程中由于高度强化而提高了其使用效果。但是在变形强化时除其强度显著提高外,又会导致塑性的降低。冷作硬化使高锰钢制作塑性的显著降低,也是引起铸件表面产生接触疲劳缺陷的原因之一。 展开更多

关键词 冷作硬化 接触疲劳 碱性电弧炉 冲击载荷 使用效果 碎焦 熔炼时间 胡乐 力学性能 延伸率

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英威腾Goodrive800四象限变频器规避传统变频电源的诸多不足

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《现代制造》 2013年第16期11-11,共1页

电磁搅拌器是金属冶炼过程中的关键设备，在金属熔炼过程中，以其无接触性污染、均匀金属溶液温度、缩短熔炼时间、均匀金属溶液化学成分、减少氧化渣产生、降低烧损率、指标可控性好、电气化程度高等诸多优势而在金属冶炼行业得到了广... 电磁搅拌器是金属冶炼过程中的关键设备，在金属熔炼过程中，以其无接触性污染、均匀金属溶液温度、缩短熔炼时间、均匀金属溶液化学成分、减少氧化渣产生、降低烧损率、指标可控性好、电气化程度高等诸多优势而在金属冶炼行业得到了广泛应用。 展开更多

关键词 四象限变频器 变频电源 金属溶液 电磁搅拌器 冶炼过程 熔炼过程 溶液温度 熔炼时间

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铝熔铸用直流电磁搅拌器的研究与应用

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作者 陈雷 刘岩 +3 位作者 王磊 谭晓东 刘茂堂 薛鹏 《资源再生》 2021年第1期52-56,共5页

一、概述非接触式磁力搅拌是目前大量推广应用的一种搅拌技术,它能够减少熔液污染,缩短熔炼时间、减少熔液烧损及炉渣形成,提高品质及生产效率、降低工人劳动强度。具有显著的经济效益和社会效益。目前国内所采用的磁力搅拌主要是永磁... 一、概述非接触式磁力搅拌是目前大量推广应用的一种搅拌技术,它能够减少熔液污染,缩短熔炼时间、减少熔液烧损及炉渣形成,提高品质及生产效率、降低工人劳动强度。具有显著的经济效益和社会效益。目前国内所采用的磁力搅拌主要是永磁搅拌器、交流电磁搅拌器。永磁搅拌器虽然具有高可靠性,能耗低,但由于磁性材料限制开采,价格较高,在使用中受到了一定限制,交流电磁搅拌器结构复杂,故障率高,耗电量大,许多企业难以接受。 展开更多

关键词 电磁搅拌器 磁力搅拌 搅拌技术 熔炼时间 磁性材料 故障率高 非接触式 耗电量

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感应炉冶炼铸铁制成的电炉钢钢锭模

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作者 韩端如 《包钢科技》 1989年第2期62-63,共2页

改善钢锭模质量有前途的方法之一是用感应炉冶炼铸铁来铸造它。机械制造厂的经验指出,开启式感应炉有可能冶炼出高机械性能和高铸造性能的灰铸铁。超高过热和热瞬时处理熔炼可减弱炉料材料的遗传性对铸铁质量的不良作用,并减少微细杂质... 改善钢锭模质量有前途的方法之一是用感应炉冶炼铸铁来铸造它。机械制造厂的经验指出,开启式感应炉有可能冶炼出高机械性能和高铸造性能的灰铸铁。超高过热和热瞬时处理熔炼可减弱炉料材料的遗传性对铸铁质量的不良作用,并减少微细杂质和气体的含量。现在的工作是确定灰铸铁的化学成分,感应炉冶炼的温度制度,热瞬时处理的时间和浇注温度对其组织、强度的影响。用50公斤感应炉熔炼出16炉铸铁,其成分为％:C3.5～3.6,Si1.2～1.6,Mn0.7—0.9, 展开更多

关键词 钢锭模 浇注温度 铸造性能 开启式 机械制造厂 电炉钢 温度制度 化学成分 熔炼时间 珠光体组织

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郑州玉发研制新型高密度刚玉材料——黄刚玉

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《磨料磨具通讯》 2011年第8期36-36,共1页

据悉，郑州玉发集团研发了一种新的高密度刚玉材料——黄刚玉。 本产品以工业氧化铝为原料，以氧化镁为添加剂，添加剂的含量控制在0～1％左右。MgO添加剂通过球磨干磨方式加入，球磨的时间控制在2～10h。将制备的混合原料放入电熔炉... 据悉，郑州玉发集团研发了一种新的高密度刚玉材料——黄刚玉。 本产品以工业氧化铝为原料，以氧化镁为添加剂，添加剂的含量控制在0～1％左右。MgO添加剂通过球磨干磨方式加入，球磨的时间控制在2～10h。将制备的混合原料放入电熔炉内高温熔炼，熔炼温度控制在2100－2300℃，熔炼时间为1～3h。将电熔产物经过破碎、筛分，得到合格的高致密刚玉——黄刚玉。 展开更多

关键词 高密度 刚玉 材料 郑州 熔炼时间 混合原料 工业氧化铝 添加剂

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