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特厚板连铸七辊大压下扇形段辊缝控制模型
1
作者 李武红 曾晶 +3 位作者 王文学 何博 马玉堂 王伦 《重型机械》 2024年第5期18-22,共5页
针对某特厚板连铸的七辊大压下扇形段,根据其结构特点及机架上框架、扇形段内外弧辊与夹紧油缸之间的关系,并通过数学公式推导,建立了辊缝调整的控制模型。该模型通过控制大压下扇形段的每个夹紧缸的位移量,实现扇形段入口、出口辊缝值... 针对某特厚板连铸的七辊大压下扇形段,根据其结构特点及机架上框架、扇形段内外弧辊与夹紧油缸之间的关系,并通过数学公式推导,建立了辊缝调整的控制模型。该模型通过控制大压下扇形段的每个夹紧缸的位移量,实现扇形段入口、出口辊缝值的精确控制。利用该模型对三种不同工况的铸坯进行重压下实验,按照预先设定好的压下量及压下速率精确控制每个扇形段的动作过程,结果表明,铸坯中心疏松及缩孔明显减少,大大改善了铸坯质量。 展开更多
关键词 特厚板 大压下 控制模型 压下量 压下速率
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高性能特厚板的研发
2
作者 韩承良 狄国标 +1 位作者 董占斌 冯韦 《上海金属》 CAS 2024年第3期33-37,43,共6页
现有特厚板强度较低,低温韧性较差。研发了一种碳质量分数为0.065%的120 mm特厚钢板。研究了轧制加热温度和非再结晶区轧制总压下率对钢板奥氏体晶粒尺寸、显微组织和力学性能的影响。结果表明:在1200℃以下加热的钢板奥氏体晶粒长大不... 现有特厚板强度较低,低温韧性较差。研发了一种碳质量分数为0.065%的120 mm特厚钢板。研究了轧制加热温度和非再结晶区轧制总压下率对钢板奥氏体晶粒尺寸、显微组织和力学性能的影响。结果表明:在1200℃以下加热的钢板奥氏体晶粒长大不明显;在1250℃加热的钢板奥氏体晶粒平均尺寸为111μm,最大为295μm;随着非再结晶区轧制总压下率的增大,钢板铁素体增多,组织细化。通过控制加热温度和非再结晶区轧制总压下率试制的120 mm厚钢板屈服强度大于390 MPa,抗拉强度大于510 MPa,-60℃冲击吸收能量大于200 J,表面和表面以下50 mm处韧-脆转变温度低于-80℃。 展开更多
关键词 特厚板 加热温度 非再结晶区 总压下率 铁素体 韧-脆转变温度
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200 mm厚度加氢反应器用特厚板12Cr2Mo1VR(H)的开发
3
作者 杨阳 李忠波 别佳保 《特殊钢》 2024年第2期24-29,共6页
介绍了加氢反应器特厚板12Cr2Mo1VR(H)钢的成分设计、冶炼、浇铸和轧制工艺,利用JMatPro软件计算热扩散率、热容量、钢板导热能力等重要相变参数,并分析了热处理制度对其组织、回火脆化性能、高温持久与蠕变性能的影响。生产过程中通过... 介绍了加氢反应器特厚板12Cr2Mo1VR(H)钢的成分设计、冶炼、浇铸和轧制工艺,利用JMatPro软件计算热扩散率、热容量、钢板导热能力等重要相变参数,并分析了热处理制度对其组织、回火脆化性能、高温持久与蠕变性能的影响。生产过程中通过调整Cr、Mo(Mn)和V含量,控制各组织的形态和分布,促进晶内铁素体形核,利用洁净钢冶炼技术将有害元素控制在较低水平,减少有害元素晶界偏聚产生的回火脆化现象,利用水冷模浇铸技术和控制轧制技术控制原始晶粒度,性能检测结果显示,12Cr2Mo1VR(H)钢的抗回火脆化温度达到-51℃,钢板经模拟热循环后X向、Y向、Z向的三个位置拉伸性能差异范围在15 MPa以内,厚度截面表层、厚度1/4、厚度1/2、厚度3/4位置冲击功均达到280 J以上,无较大的位置趋向差异,在540℃温度下,加载力为210 MPa时,持续1 010 h未断裂,高温蠕变弹性伸长率为0.147 5%,总塑性伸长率1.454 5%。 展开更多
关键词 12Cr2Mo1VR(H)特厚板 水冷模铸 回火脆化 高温持久 蠕变
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易切削模具钢特厚板坯表面纵裂纹控制及研究
4
作者 李强 罗翔 《冶金与材料》 2024年第8期31-33,共3页
文章针对易切削模具钢特厚板坯表面纵裂纹问题,对纵裂纹产生的原因进行分析,并在此基础上展开保护渣优化、二冷优化等工艺的研究。研究结果表明,通过调整结晶器倒锥度,优化含硫易切削模具钢特厚板保护渣理化指标,降低一冷、二冷强度,提... 文章针对易切削模具钢特厚板坯表面纵裂纹问题,对纵裂纹产生的原因进行分析,并在此基础上展开保护渣优化、二冷优化等工艺的研究。研究结果表明,通过调整结晶器倒锥度,优化含硫易切削模具钢特厚板保护渣理化指标,降低一冷、二冷强度,提高热送热装温度,控制钢种O、N含量等措施,较好地解决了易切削模具钢特厚板坯表面纵裂纹质量问题,使轧后钢质修磨率从约45%降低到10%左右。 展开更多
关键词 含硫钢 特厚板 纵裂纹 保护渣
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新型水冷模铸生产抗层状撕裂特厚板的浇铸参数模拟优化 被引量：1
5
作者 唐郑磊 许少普 +3 位作者 王福明 李红洋 陈熙 张涛 《特殊钢》 2023年第4期22-27,共6页
新型水冷模铸锭模系统由可调整锭模、水冷铜底板、保温帽及控制系统组成,从生产抗层状撕裂性能特厚板的提料尺寸来倒推水冷模铸的尺寸,并通过Anycasting软件进行4因素5水平正交试验模拟,确定目前水冷控制系统下的最优锭模尺寸(宽面锥度0... 新型水冷模铸锭模系统由可调整锭模、水冷铜底板、保温帽及控制系统组成,从生产抗层状撕裂性能特厚板的提料尺寸来倒推水冷模铸的尺寸,并通过Anycasting软件进行4因素5水平正交试验模拟,确定目前水冷控制系统下的最优锭模尺寸(宽面锥度0.75%,窄面锥度0.45%,窄面弧半径1 500 mm,保温帽高度500 mm)及浇铸后2~8 h跟进冷却工艺,并利用水冷模铸中心加隔板的方式,将铸锭一分为二达到一模双锭,类似定向凝固的方式,来使中心的偏析和疏松缺陷存在于坯料的表面,更易于清理,从而提高坯料质量,并可使轧制过程中渗透作用更为有效,达到生产抗层状撕裂特厚板的目的。生产200~400 mm的特厚板钢板,内部质量符合标准JB/T4730.5-2005的Ⅰ级及特厚板的抗层状撕裂Z35性能。 展开更多
关键词 新型水冷模铸 特厚板 抗层状撕裂性能 Z向
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高强度海工钢特厚板差温轧制工艺 被引量：2
6
作者 张兴红 薛欣 +3 位作者 张恒 陈振业 魏浩 吕知清 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期59-66,共8页
针对特厚板轧制后组织和变形分布不均匀问题,研究了差温轧制工艺对高强度海工钢特厚板变形和组织的影响规律。基于修正后的Gleeble热压缩试验数据构建了海工钢的材料模型,并对有限元软件进行了二次开发。采用冷却和轧制耦合的方法对差... 针对特厚板轧制后组织和变形分布不均匀问题,研究了差温轧制工艺对高强度海工钢特厚板变形和组织的影响规律。基于修正后的Gleeble热压缩试验数据构建了海工钢的材料模型,并对有限元软件进行了二次开发。采用冷却和轧制耦合的方法对差温轧制过程进行了模拟,研究了压下率和换热系数对特厚板厚度方向变形行为与动态再结晶晶粒尺寸的影响,并与传统等温轧制进行了对比。结果表明,随着换热系数的增大,钢板厚度方向的温度梯度逐渐增大,表层的等效应变逐渐减小,心部的等效应变逐渐增大,厚度方向的变形更加均匀。压下率越大,差温轧制对促进心部变形的效果越显著。差温轧制能够显著细化动态再结晶晶粒尺寸,换热系数越大,钢板整体的平均动态再结晶晶粒尺寸越小。 展开更多
关键词 海工钢 特厚板 差温轧制 有限元 动态再结晶
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特厚板差温轧制参数建模及优化控制研究现状 被引量：2
7
作者 车立志 章顺虎 +2 位作者 李言 田文皓 张艺 《铸造技术》 CAS 2023年第4期303-312,共10页
差温轧制作为一种先进的轧制工艺,对提高特厚板的形性质量具有重要的促进作用。但是生产中工艺参数的制定与优化缺乏明确的理论指导,导致差温轧制技术的发展受到了严重的制约。为解决这一问题,本文从轧制力、缺陷压合、板形控制3个方面... 差温轧制作为一种先进的轧制工艺,对提高特厚板的形性质量具有重要的促进作用。但是生产中工艺参数的制定与优化缺乏明确的理论指导,导致差温轧制技术的发展受到了严重的制约。为解决这一问题,本文从轧制力、缺陷压合、板形控制3个方面分别介绍了相关的建模方法及研究进展,深入分析了理论解析、有限元模拟以及神经网络在建模中的应用。现有研究表明,针对差温轧制生产的轧制力模型预测精度有待进一步提升。同时,差温轧制过程中缺陷压合与板形控制建模研究缺乏多参数耦合的定量描述,相关研究有待进一步深入。最后,随着生产过程中对精度要求的提高,基于人工智能技术的高精度建模和参数优化控制将成为轧钢未来重要的发展方向。 展开更多
关键词 差温轧制 特厚板 理论解析 有限元建模 神经网络
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浅析加工工艺对特厚板厚度方向变形的影响 被引量：1
8
作者 李班 张鑫 +6 位作者 陈祖政 查安鸿 郑团星 胡学民 巫献华 幸岚春 边首缘 《宽厚板》 2023年第2期35-41,共7页
特厚板轧制是复杂的非线性过程,有限元数值计算的不断发展与完善,为轧制工艺优化设计提供了新的选项。结合数值模拟、现场轧制实验及热模拟实验结果,分析厚度方向温度差、单道次压下量、轧制速度对特厚板厚度方向力学性能的影响。结果表... 特厚板轧制是复杂的非线性过程,有限元数值计算的不断发展与完善,为轧制工艺优化设计提供了新的选项。结合数值模拟、现场轧制实验及热模拟实验结果,分析厚度方向温度差、单道次压下量、轧制速度对特厚板厚度方向力学性能的影响。结果表明:建立轧件心部与表面温度差可以提高轧件心部力学性能;增加单道次压下量可以使特厚板厚度方向变形区向心部逐渐渗透;轧制速度变化对厚度方向变形几乎没有影响。 展开更多
关键词 特厚板 力学性能 数值模拟
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心部性能优良的160mm Q355NE特厚板的正火研制研究
9
作者 王琨铭 《山西冶金》 CAS 2023年第12期58-60,共3页
以厚160 mm的Q355NE特厚板为研究对象,通过优化成分设计和生产工艺,在原有Nb、V、Ti微合金化的成分基础上添加Mo和Ni,同时采用洁净钢冶炼、粗轧阶段差温轧制、轧后间隔冷却、阶梯式分步升温及保温热处理制度,改善了连铸坯质量,促进了钢... 以厚160 mm的Q355NE特厚板为研究对象,通过优化成分设计和生产工艺,在原有Nb、V、Ti微合金化的成分基础上添加Mo和Ni,同时采用洁净钢冶炼、粗轧阶段差温轧制、轧后间隔冷却、阶梯式分步升温及保温热处理制度,改善了连铸坯质量,促进了钢板心部形核,有效细化了心部组织,使钢板厚度方向组织细小均匀,克服了420 mm连铸坯轧制160 mm特厚板压缩比<3.0的不足,成功研制出厚160 mm、具备优异心部-40℃低温冲击性能的正火Q355NE特厚板。检测结果表明:160 mm厚正火Q355NE内部质量良好,屈服强度、抗拉强度和心部-40℃低温韧性优异,各项指标均优于国家标准,且富余量大。 展开更多
关键词 Q355NE特厚板 成分优化 工艺优化 心部性能 晶粒细化
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475 mm特厚板坯连铸结晶器浸入式水口优化数值模拟研究
10
作者 雷星 甄新刚 +1 位作者 张炯明 闫晟昌 《江西冶金》 2023年第6期457-464,共8页
特厚板坯连铸技术主要应用于特种装备制造领域,市场需求量较大。浸入式水口的结构是决定结晶器中流场流动行为的关键因素。本研究通过建立三维数值模型,研究浸入式水口侧孔倾角对475 mm特厚板坯结晶器内流场流动行为、温度场和凝固坯壳... 特厚板坯连铸技术主要应用于特种装备制造领域,市场需求量较大。浸入式水口的结构是决定结晶器中流场流动行为的关键因素。本研究通过建立三维数值模型,研究浸入式水口侧孔倾角对475 mm特厚板坯结晶器内流场流动行为、温度场和凝固坯壳分布的影响。结果表明,水口侧孔倾角对钢液流动行为影响显著:当侧孔倾角由-20°调整至-10°时,射流冲击深度由660 mm减小至545 mm,结晶器自由液面平均温度升高4 K;此外,侧孔倾角的减小使凝固坯壳尤其是窄面坯壳厚度增加6 mm。综合考虑,当水口侧孔倾角为-10°时,结晶器性能最佳,此时的液面流动较活跃,结晶器保护渣和液面之间的传热性良好,出口处的壳体厚度均匀,足以满足生产需要,可有效避免漏钢现象发生。 展开更多
关键词 连铸 特厚板结晶器 浸入式水口 数值模拟 钢水流动 温度场 凝固
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特厚板多层多道焊的Marc有限元模拟 被引量：12
11
作者 严仁军 雷加静 +1 位作者 李鹏 李周 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第18期37-42,共6页
厚板焊接残余应力场的影响因素众多,变化复杂,其应力分布模型的研究是此领域的难点之一,有关的试验样本尚不多见。以两块100 mm的厚板焊接为研究对象,试验模型材质为A105钢,采用埋弧焊,进行多道焊接。采用试验测量和MSC.Marc有限元模拟... 厚板焊接残余应力场的影响因素众多,变化复杂,其应力分布模型的研究是此领域的难点之一,有关的试验样本尚不多见。以两块100 mm的厚板焊接为研究对象,试验模型材质为A105钢,采用埋弧焊,进行多道焊接。采用试验测量和MSC.Marc有限元模拟相结合的方法,对100 mm特厚板多层多道焊的残余应力进行对比分析研究,给出上表面横向残余应力和纵向残余应力以及厚度方向残余应力的分布曲线。有限元计算结果与试验测量结果吻合较好,证明该有限元模型的合理性。特别地,厚度方向残余应力可以通过有限元模型计算得出,解决了实际工程中厚板内部应力难得出的问题,为进一步研究特厚板焊接残余应力提供参考依据。 展开更多
关键词 特厚板 多层多道焊 焊接残余应力 Marc有限元模拟
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7085-T651铝合金特厚板组织性能的不均匀性 被引量：7
12
作者 李承波 何克准 +3 位作者 宋丰轩 刘胜胆 曹盛强 张新明 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期15-22,共8页
采用拉伸实验、剥落腐蚀实验、显微组织、化学成分、扫描电镜以及透射电镜和差示扫描量热法分析等手段,研究7085-T651铝合金特厚板组织性能的不均匀性。结果表明:110 mm厚7085-T651特厚板不同厚度层显微组织、力学性能和剥落腐蚀性能存... 采用拉伸实验、剥落腐蚀实验、显微组织、化学成分、扫描电镜以及透射电镜和差示扫描量热法分析等手段,研究7085-T651铝合金特厚板组织性能的不均匀性。结果表明:110 mm厚7085-T651特厚板不同厚度层显微组织、力学性能和剥落腐蚀性能存在明显的不均匀性;1/4厚度层抗拉强度最低,为540 MPa,抗剥落腐蚀性能最差,腐蚀等级为EB级;心层抗拉强度最高,为580 MPa;表层抗剥落腐蚀性能最好,腐蚀等级为EA级;1/4层再结晶分数最多,约为47.7%,尺寸较大,约为105μm,晶界及晶内均有平衡相析出,时效析出相尺寸较小,因而力学性能及抗剥落腐蚀性能均最差;中心层再结晶分数最少,约为14.8%,存在大量亚晶,残余的Al7Cu2Fe相最多,约为1.43%,晶界平衡相尺寸、时效析出相尺寸及PFZ宽度均较大,因而力学性能较好而抗剥落腐蚀性能较差。 展开更多
关键词 7085铝合金 特厚板 不均匀性 无沉淀析出带
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Ni-Cr-Mo-B特厚板钢的热压缩变形行为 被引量：6
13
作者 高志玉 潘涛 +2 位作者 王卓 刘国权 苏航 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期148-155,共8页
利用Gleeble-3800热模拟试验机,研究了Ni-Cr-Mo-B特厚板钢在900~1150℃、应变速率为0.01~10 s-1、试样工程应变量为70%的热压缩变形行为。基于实验数据,使用回归分析的方法建立了Ni-Cr-Mo-B钢的双曲正弦Arrhenius型本构方程。采用应变... 利用Gleeble-3800热模拟试验机,研究了Ni-Cr-Mo-B特厚板钢在900~1150℃、应变速率为0.01~10 s-1、试样工程应变量为70%的热压缩变形行为。基于实验数据,使用回归分析的方法建立了Ni-Cr-Mo-B钢的双曲正弦Arrhenius型本构方程。采用应变硬化速率与应力关系曲线、实验流变曲线准确的确定了表征动态再结晶行为的重要特征参数：临界应力/应变、峰值应力/应变和稳态应力/应变。结果表明：Ni-Cr-Mo-B钢的热变形激活能（Q）为351074 J·mol-1;随着变形温度升高及应变速率减小,即Zener-Hollomon参数（Z）减小,各特征参数减小,有利于动态再结晶发生;临界应力与峰值应力比为0.89,临界应变与峰值应变之比为0.44。此外,基于Z参数,确定了Ni-Cr-Mo-B钢动态再结晶特征参数的数学预测模型。 展开更多
关键词 特厚板钢 本构分析 动态再结晶 应变硬化速率 特征参数
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100mm特厚板轧制变形均匀性模拟研究 被引量：13
14
作者 解国柱 刘利刚 王青峰 《上海金属》 CAS 北大核心 2012年第2期47-52,共6页
控轧控冷特厚板主要应用于造船、建筑、桥梁、容器、水电及大直径输送管线等领域。60 mm以上特厚板在轧制过程中存在厚向变形不均匀性,数值模拟是研究这一问题的理想手段。考虑轧制过程钢板与空气间换热系数随温度的变化及高温辐射传热... 控轧控冷特厚板主要应用于造船、建筑、桥梁、容器、水电及大直径输送管线等领域。60 mm以上特厚板在轧制过程中存在厚向变形不均匀性,数值模拟是研究这一问题的理想手段。考虑轧制过程钢板与空气间换热系数随温度的变化及高温辐射传热,采用有限元模拟软件DEFORM-3D研究了100 mm特厚板轧制成形过程中粗轧道次、中间坯厚度及精轧道次对截面变形不均匀性的影响。研究结果已应用于实际特厚板轧制生产线。 展开更多
关键词 有限元 数值模拟 特厚板 轧制 变形不均匀性
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60mm厚16Mn特厚板焊接接头组织及力学性能研究 被引量：6
15
作者 邢淑清 陈重毅 +1 位作者 麻永林 赵勇桃 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第19期21-24,27,共5页
利用埋弧自动焊法对60mm厚16Mn特厚板进行焊接,采用ZEISS光学显微镜、LEICA显微硬度计及扫描电镜观察分析了焊接接头各区域及母材的组织、硬度,以及拉伸断口的形貌。结果表明:在本文的焊接实验条件下,焊接接头各区域的组织明显不同,上... 利用埋弧自动焊法对60mm厚16Mn特厚板进行焊接,采用ZEISS光学显微镜、LEICA显微硬度计及扫描电镜观察分析了焊接接头各区域及母材的组织、硬度,以及拉伸断口的形貌。结果表明:在本文的焊接实验条件下,焊接接头各区域的组织明显不同,上部区域粗大,下部区域细小;硬度值在过热区达到最高;焊接接头的拉伸断裂为韧性断裂,其抗拉强度均小于母材的抗拉强度。 展开更多
关键词 特厚板 焊接接头 组织 力学性能
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厚向强度分布对特厚板三辊预弯成形的影响 被引量：4
16
作者 仉志强 付建华 +2 位作者 宋建丽 金坤善 李永堂 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期878-883,共6页
选取100、220mm两种厚度Q235热轧板，在厚向多个等间距分布位置切取圆棒试样，采用WAW-E100试验机获得各试样在3．0×10%^-5S^-1应变速率时的拉伸应力应变曲线。根据拉伸试验数据建立考虑厚向强度分布的材料应力-应变函数。分析特... 选取100、220mm两种厚度Q235热轧板，在厚向多个等间距分布位置切取圆棒试样，采用WAW-E100试验机获得各试样在3．0×10%^-5S^-1应变速率时的拉伸应力应变曲线。根据拉伸试验数据建立考虑厚向强度分布的材料应力-应变函数。分析特厚板在CDWllXNC-300＼420mm〈2500mm重型三辊卷板机上的预弯成形过程并建立预弯工艺模型。预弯模型计算结果表明，特厚板厚向强度变幅为0～20％时，上辊垂直力增幅约为0～13％，回弹比略有增加，卸载前预弯角无明显变化。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 三辊预弯 厚向材料强度 拉伸试验 特厚板
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特厚板品种生产现状及新技术研究 被引量：23
17
作者 刘清梅 魏丽艳 《上海金属》 CAS 2011年第6期57-60,共4页
特厚板品种生产现状为开发高性能产品。阐述了特厚板产品生产现状以及品种使用性能的要求。分析了新加速冷却技术、在线热处理技术、钢锭单向凝固技术和焊接复合技术在特厚板品种开发中的作用。新技术的应用推进了特厚板品种开发的高效... 特厚板品种生产现状为开发高性能产品。阐述了特厚板产品生产现状以及品种使用性能的要求。分析了新加速冷却技术、在线热处理技术、钢锭单向凝固技术和焊接复合技术在特厚板品种开发中的作用。新技术的应用推进了特厚板品种开发的高效性和实用性。 展开更多
关键词 特厚板 加速冷却 热处理 单向凝固 焊接复合
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水电站座环用S500Q-Z35钢245mm特厚板的热处理工艺 被引量：7
18
作者 唐郑磊 许少普 +3 位作者 陆岳璋 李忠波 高照海 杨阳 《特殊钢》 北大核心 2015年第3期34-37,共4页
S500Q-Z35钢（%：0.13C,0.25Si,0.007P,0.001S,0.010A1,0.39Cr,0.92Ni,0.44Mn,0.02Nb,0.01Ti,0.54Ceq）245 mm板由KR脱硫铁水-120 t转炉-LF-VD-42t模铸-轧制-热处理工艺生产。根据控制钢的晶粒长大原理,测定的CCT曲线和临界厚度,以及工... S500Q-Z35钢（%：0.13C,0.25Si,0.007P,0.001S,0.010A1,0.39Cr,0.92Ni,0.44Mn,0.02Nb,0.01Ti,0.54Ceq）245 mm板由KR脱硫铁水-120 t转炉-LF-VD-42t模铸-轧制-热处理工艺生产。根据控制钢的晶粒长大原理,测定的CCT曲线和临界厚度,以及工艺试验,得出S500Q-Z35钢245 mm特厚板经快速升温至930℃,保温2.0min/mm,快冷至670℃的预淬火,快速升温至880℃,保温2.4 min/mm,循环水＋气体搅拌冷至室温的亚温淬火,620~630℃,保温4 min/mm,空冷至400℃压平的回火处理,钢板表面组织为索氏体,其他部位为回火贝氏体＋铁素体,具有良好的综合机械性能,钢板Z向性能良好。 展开更多
关键词 S500Q-Z35钢 245 mm特厚板 亚温淬火 力学性能
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高强铝合金特厚板的真空轧制复合制备技术 被引量：4
19
作者 谢广明 周立成 +1 位作者 骆宗安 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期633-638,664,共7页
为解决高强铝合金特厚板的心部偏析、疏松、气孔等问题,提出了一种高强铝合金特厚板的制备方法,即基于真空搅拌摩擦焊的热轧复合技术.该技术的流程包括:铝合金坯料表面清理、利用自主研发的真空搅拌摩擦焊机进行坯料封装及复合坯料的热... 为解决高强铝合金特厚板的心部偏析、疏松、气孔等问题,提出了一种高强铝合金特厚板的制备方法,即基于真空搅拌摩擦焊的热轧复合技术.该技术的流程包括:铝合金坯料表面清理、利用自主研发的真空搅拌摩擦焊机进行坯料封装及复合坯料的热轧和热处理.在0.01 Pa真空度下对7050高强铝合金进行焊接封装,然后在450℃和75%总压下率下进行轧制复合,最后对复合板进行固溶+时效处理.分析发现,复合界面无任何裂纹、气孔等缺陷,原始界面消失,两侧金属融为一体,界面仅分布少量细小的MgO颗粒.界面剪切强度达266 MPa,达到基材的99%,界面实现了优异的冶金结合. 展开更多
关键词 铝合金 特厚板 真空搅拌摩擦焊 轧制复合 复合界面
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厚向强度特性对特厚板弯曲成形的影响 被引量：2
20
作者 仉志强 宋建丽 +2 位作者 付建华 金坤善 李永堂 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期52-57,共6页
厚向强度特性是影响特厚板弯曲成形的重要因素。选取50mm、100mm和220mm 3种不同厚度的Q235热轧板材,在厚向不同位置截取标准圆棒试样进行静拉伸试验,得到了3种厚板的厚向强度特性曲线。采用有限元模拟方法研究了特厚板弯曲变形时厚向... 厚向强度特性是影响特厚板弯曲成形的重要因素。选取50mm、100mm和220mm 3种不同厚度的Q235热轧板材,在厚向不同位置截取标准圆棒试样进行静拉伸试验,得到了3种厚板的厚向强度特性曲线。采用有限元模拟方法研究了特厚板弯曲变形时厚向强度特性对内部材料应变、板层移动和弯曲力矩的影响,结果表明,弯曲相对曲率槇κ<0.3时,厚向强度特性对3种板材的内部材料应变和板层径向移动量的影响比值均接近1.5%,其影响较小;相对曲率槇κ=0.15时,厚向强度特性对3种板材弯矩的影响比值分别约为4.6%、5.7%和10%,影响效果明显。 展开更多
关键词 特厚板 厚向强度特性 弯曲成形 有限元模拟
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