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球化退火冷却速率对SR19热作模具钢组织和硬度的影响
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作者 李奎岑 吴日铭 +2 位作者 周光富 陈雨飞 许艺 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期55-61,共7页
利用DEFORM软件模拟得到大尺寸(200 mm×800 mm×2 000 mm)SR19热作模具钢在退火降温过程中不同深度位置的温度场,根据降温曲线设计该钢小尺寸试样的球化退火工艺,如下:将试样加热至860℃保温2 h,分别以不同速率(15,30,45,60℃&... 利用DEFORM软件模拟得到大尺寸(200 mm×800 mm×2 000 mm)SR19热作模具钢在退火降温过程中不同深度位置的温度场,根据降温曲线设计该钢小尺寸试样的球化退火工艺,如下:将试样加热至860℃保温2 h,分别以不同速率(15,30,45,60℃·h^(-1))缓冷至740℃保温4 h,再炉冷至500℃后空冷至室温。分析了冷却速率对试样组织和硬度的影响。结果表明:随着冷却速率增大,试样中的先共析铁素体含量和碳化物分布均匀程度均先减小后增大,球化率先保持平稳后快速下降,退火硬度先减小后增大;当冷却速率为45℃·h-1时得到的显微组织最佳,碳化物分布均匀,球化率较高,先共析铁素体含量较少且出现了硬度的回落。先共析铁素体产生的原因主要是退火过程中冷却速率的控制不当导致奥氏体优先转变为铁素体并保留在最终组织中。 展开更多
关键词 热作模具钢 球化退火 先共析铁素体 冷却速率 球化
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直流等离子体球化钨粉制备及其性能研究
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作者 张卫刚 孙杨 +5 位作者 郑敏 高岭 刘璐 汪舸 王娅辉 杨肖肖 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期753-759,共7页
直流电弧等离子体具有核心温度高、环境清洁等特点,且制备出的粉体球形度高、球化率高,成为增材制造用高质量粉体规模化生产的重要技术。以不规则钨粉为原料,采用直流电弧等离子体球化技术制备球形钨粉,研究不同送粉速率及送粉气流量对... 直流电弧等离子体具有核心温度高、环境清洁等特点,且制备出的粉体球形度高、球化率高,成为增材制造用高质量粉体规模化生产的重要技术。以不规则钨粉为原料,采用直流电弧等离子体球化技术制备球形钨粉,研究不同送粉速率及送粉气流量对球化后粉末颗粒性能的影响,证明不规则钨粉球化过程中的3种转变机制,并在较大送粉气流量下,采用直流电弧等离子体球化技术原位合成了纳米颗粒附着的球形钨粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、激光粒度仪、粉末流动性测试仪对球化后钨粉颗粒的形貌、物相、粒径分布、流动性及松装密度等进行分析表征。结果表明:经直流电弧等离子体球化后钨粉颗粒物相未发生变化,呈现出单一钨相,送粉速率为8 r·min^(-1)时,制备的钨粉颗粒表面光滑且球化率可达到98%以上,粒径分布相较于原料粉末变窄。球化后钨粉的流动性最高,达到5.35 s·50 g^(-1),相较原料钨粉减少了13.18 s;松装密度由5.37提高到11.67 g·cm^(-3),提高了117.3%。 展开更多
关键词 直流电弧等离子体 钨粉 球化 送粉气流量 球化机制
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含铒近α型高温钛合金中α相的动/静态球化机制
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作者 王同波 李伯龙 +3 位作者 亓鹏 王云鹏 莫永达 娄花芬 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第17期234-239,共6页
本工作围绕近α型高温钛合金α相球化过程涉及的科学问题开展研究,以探索出具有随机取向的α相组织模式的调控机理。以含铒高温钛合金为研究对象,多尺度研究阐明α相在热、力耦合条件下的组织演化规律,揭示动、静态球化所制备的含铒高... 本工作围绕近α型高温钛合金α相球化过程涉及的科学问题开展研究,以探索出具有随机取向的α相组织模式的调控机理。以含铒高温钛合金为研究对象,多尺度研究阐明α相在热、力耦合条件下的组织演化规律,揭示动、静态球化所制备的含铒高温钛合金的组织模式,提炼出近α型高温钛合金α相动/静态球化机制。研究表明,在热力耦合条件下,αp的球化机制由渐进式取向差所控制的动态再结晶机制主导;在单纯热的作用下,αp相的静态球化由扩散控制的β插入模型主导,都会形成取向随机分布的等轴αp相。在880℃、0.001 s^(-1)热力协同变形过程中,变形初期以位错的激发及其与界面的交互作用为主,所激发的滑移位错的伯氏矢量为1/3[2112],形成位错界面等亚结构;随着应变的增大,晶粒间取向差增大,形成完全动态再结晶组织。静态球化后,组织为等轴αp晶粒和β转变组织并存的组织模式。β转变组织中存在β相和二次αs板条,且二次αs板条的宽度在30 nm左右。 展开更多
关键词 α高温钛合金 Α相 动态再结晶 球化
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基于热分析技术的球墨铸铁球化率和收缩特性预测
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作者 白宇轩 叶寒 +3 位作者 顾嘉 杨明浩 李仕林 朱福生 《铸造》 CAS 2024年第7期975-981,共7页
针对球铁生产中存在的缩孔、缩松和球化不良等铸造缺陷导致废品率较高的问题,开展基于热分析技术的球铁球化率和收缩特性的预测研究。使用特定的热分析样杯进行铁液取样分析,在浇注目标成分铁液后,多路温度采集系统记录试样凝固温度曲线... 针对球铁生产中存在的缩孔、缩松和球化不良等铸造缺陷导致废品率较高的问题,开展基于热分析技术的球铁球化率和收缩特性的预测研究。使用特定的热分析样杯进行铁液取样分析,在浇注目标成分铁液后,多路温度采集系统记录试样凝固温度曲线,计算了液相线温度TL、共晶最低温度TEU、共晶最高温度TER特征温度,并以这些特征值为变量,通过多元线性回归方法建立了预测收缩率和球化率的数学模型。经现场试验测试,采用模型预测收缩率和球化率的平均误差分别不超过1%和2%。 展开更多
关键词 热分析 墨铸铁 收缩倾向 球化效果 回归分析
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SCM435冷镦钢的球化退火工艺
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作者 石正富 袁月明 +2 位作者 宫辉 张益顺 孙凯 《热处理》 CAS 2024年第5期33-35,共3页
为获得球状珠光体以改善冷镦性能,对SCM435冷镦钢进行了亚温退火和亚温退火加两相区温度退火,前者为700℃保温4 h炉冷至580℃空冷,后者为700℃保温3.5 h,再升温至745℃保温0.5 h炉冷至580℃空冷。检测了退火后钢的显微组织、力学性能和... 为获得球状珠光体以改善冷镦性能,对SCM435冷镦钢进行了亚温退火和亚温退火加两相区温度退火,前者为700℃保温4 h炉冷至580℃空冷,后者为700℃保温3.5 h,再升温至745℃保温0.5 h炉冷至580℃空冷。检测了退火后钢的显微组织、力学性能和冷镦性能。结果表明:经两种工艺球化退火后,SCM435钢的显微组织均为铁素体和球状珠光体,与热轧态相比断后伸长率和断面收缩率均提高、抗拉强度降低;经两种工艺球化退火的SCM435钢均能进行大变形率冷镦而不开裂。 展开更多
关键词 冷镦钢 球化退火 两相区温度
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等离子体技术制备具有亚微米颗粒结构的球化W-Cu伪合金微粉
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作者 A.V.SAMOKHIN N.V.ALEKSEEV +4 位作者 A.A.DOROFEEV A.A.FADEEV M.A.SINAYSKIY I.D.ZAVERTIAEV Y.V.GRIGORIEV 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期592-603,共12页
采用复杂多级方法研究并证实制备具有亚微米/纳米级内部结构的球形W-Cu复合微粉的可能性。首先,采用等离子体化学合成法制备具有核壳结构的W-Cu纳米粉末(W核及Cu壳)。然后,将W-Cu纳米粉末与蔗糖的水悬浮液进行喷雾干燥,形成25~63μm的微... 采用复杂多级方法研究并证实制备具有亚微米/纳米级内部结构的球形W-Cu复合微粉的可能性。首先,采用等离子体化学合成法制备具有核壳结构的W-Cu纳米粉末(W核及Cu壳)。然后,将W-Cu纳米粉末与蔗糖的水悬浮液进行喷雾干燥,形成25~63μm的微粒,收率为50%。最后,用热等离子体射流处理由纳米粉末组成的微粒,形成致密的球形W-Cu颗粒。成品粉末的球化度为90%~95%,体积密度为8.1 g/cm^(3),流动性约为12 s/50 g,杂质中O、C和H的含量(质量分数)分别为0.7%、0.02%~0.2%和0.03%~0.05%。 展开更多
关键词 W-CU复合材料 等离子体学合成 造粒 等离子体球化 纳米颗粒 微粒 微粉
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SCM435冷镦钢连续冷却过程中的组织转变及球化退火
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作者 于学森 李战卫 +2 位作者 王金涛 张宇 陈金军 《上海金属》 CAS 2024年第5期55-59,共5页
利用Gleeble-3800热模拟试验机测定了SCM435冷镦钢的热膨胀曲线。通过金相分析和硬度试验获得了钢的动态连续冷却转变曲线。研究了原始显微组织对钢球化退火效果的影响。结果表明:以小于0.5℃/s的速率冷却后,SCM435钢的组织主要为铁素... 利用Gleeble-3800热模拟试验机测定了SCM435冷镦钢的热膨胀曲线。通过金相分析和硬度试验获得了钢的动态连续冷却转变曲线。研究了原始显微组织对钢球化退火效果的影响。结果表明:以小于0.5℃/s的速率冷却后,SCM435钢的组织主要为铁素体和珠光体,以1℃/s及以上速率冷却后组织为贝氏体和马氏体以及少量铁素体,以3℃/s及以上速率冷却后组织为马氏体和贝氏体,以15℃/s及以上速率冷却后组织全部为马氏体。采用相同工艺球化退火时,马氏体和贝氏体的球化效果优于珠光体和铁素体。通过优化轧制工艺试制的原组织为贝氏体和马氏体的SCM435钢盘条球化退火后,组织中碳化物分布均匀,球化效果好,球化退火时间明显缩短。 展开更多
关键词 SCM435冷镦钢 动态CCT曲线 贝氏体 马氏体 球化退火
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球墨铸铁壳体球化衰退的原因分析及防止措施
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作者 谭宏俊 陈孝先 《现代铸铁》 CAS 2024年第4期52-54,60,共4页
介绍了球墨铸铁壳体铸件的结构及原生产工艺,详细阐述了铸件出现的金相组织和力学性能不合格的问题。通过铸件实物分析,确定其产生的原因是球化衰退,并从孕育处理、浇注温度及浇注时间方面进行原因分析,提出了防止球化衰退的措施:(1)加... 介绍了球墨铸铁壳体铸件的结构及原生产工艺,详细阐述了铸件出现的金相组织和力学性能不合格的问题。通过铸件实物分析,确定其产生的原因是球化衰退,并从孕育处理、浇注温度及浇注时间方面进行原因分析,提出了防止球化衰退的措施:(1)加强孕育控制,增加浇注随流孕育;(2)将球化处理温度控制在1450~1480℃;(3)孕育后到浇注完成的时间控制在10 min以内。经过生产验证,石墨球状完整,球化衰退问题得到解决,力学性能满足技术要求。 展开更多
关键词 墨铸铁 壳体 球化衰退
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数字化喂丝球化站在汽车支架铸件上的应用
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作者 廖志金 陈鹏辉 李仕林 《现代铸铁》 CAS 2024年第5期17-21,共5页
研究了数字化喂丝球化站在QT800-5汽车支架铸件生产上的应用,阐述了该铸件的生产过程及参数控制,通过借助喂丝球化站的数字化手段、热分析仪技术、铁液转运系统等为一体的数字化作业平台,选择优质高纯的原材料,控制影响石墨化和反球化元... 研究了数字化喂丝球化站在QT800-5汽车支架铸件生产上的应用,阐述了该铸件的生产过程及参数控制,通过借助喂丝球化站的数字化手段、热分析仪技术、铁液转运系统等为一体的数字化作业平台,选择优质高纯的原材料,控制影响石墨化和反球化元素,保证高的球化率以及合理的铜、锡、锑等合金元素含量,控制铁素体和珠光体的占比,并细化和强化基体组织,稳定地生产了化学成分、金相组织、力学性能等技术指标均满足QT800-5的汽车支架铸件。 展开更多
关键词 墨铸铁 数字喂丝球化 汽车支架
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罩式炉GCr15钢丝球化退火工艺研究
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作者 时洋 舒军 +1 位作者 周益波 姚守冠 《金属制品》 CAS 2024年第1期27-29,共3页
对比分析了GCr15轴承钢普通球化退火工艺和改进球化退火工艺处理后的金相组织和硬度。结果表明,GCr15轴承钢采用改进球化退火工艺处理后比普通球化退火处理后硬度值低6 HBW,金相组织级别波动小,经0.2~0.3 mm拉拔减径后,成品材料硬度满... 对比分析了GCr15轴承钢普通球化退火工艺和改进球化退火工艺处理后的金相组织和硬度。结果表明,GCr15轴承钢采用改进球化退火工艺处理后比普通球化退火处理后硬度值低6 HBW,金相组织级别波动小,经0.2~0.3 mm拉拔减径后,成品材料硬度满足要求。改进球化退火工艺采用氢气作为保护气氛,材料无附加脱碳;采用快速加热方式,工艺周期缩短2 h,材料金相组织和硬度均匀性较改进前明显提高;生产效率提高,经济效益显著。 展开更多
关键词 轴承钢 球化退火 拉拔 金相组织 罩式炉
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20CrMnTi钢球化退火工艺优化
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作者 谢红委 李伟涛 +2 位作者 马致遥 刘建垒 姜传辉 《金属制品》 CAS 2024年第2期29-30,62,共3页
对比分析两种退火工艺下材料的组织和性能,获得最佳球化退火工艺参数。将试样随炉加热至715℃后以20℃/h速度升温至760℃保温7 h。随炉冷却至720℃保温5 h,再以20℃/h速度降至500℃,然后自然冷却,球化级别达到4级,碳化物75%为球状或点状... 对比分析两种退火工艺下材料的组织和性能,获得最佳球化退火工艺参数。将试样随炉加热至715℃后以20℃/h速度升温至760℃保温7 h。随炉冷却至720℃保温5 h,再以20℃/h速度降至500℃,然后自然冷却,球化级别达到4级,碳化物75%为球状或点状,布氏硬度136 HBW,满足客户使用要求。还需优化材料的塑性、硬度及强度指标,优化保温时间和保温温度,以降低能耗,改善冷挤压效果。 展开更多
关键词 20CrMnTi 球化退火 冷加工 布氏硬度
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球墨铸铁件中石墨球化率的检测方法分析
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作者 曲玉勤 王烨 《中国设备工程》 2024年第16期168-170,共3页
为了满足球墨铸铁件中石墨球化率检测的要求,本文采用图像分析算法+SPSS系统的方法,在详细说明检测系统实现路径的同时,通过实验室检测方法详细分析该技术在石墨球化率检测中的实施路径与最终结果。根据本文的实验结果可知,本文所介绍... 为了满足球墨铸铁件中石墨球化率检测的要求,本文采用图像分析算法+SPSS系统的方法,在详细说明检测系统实现路径的同时,通过实验室检测方法详细分析该技术在石墨球化率检测中的实施路径与最终结果。根据本文的实验结果可知,本文所介绍的相关测量技术具有可行性,测得的石墨球化率数据精准度较高,而SPSS软件的使用则可以弥补单纯使用图像分析算法在数据处理中的不足,提升检测方案敏感度与特异度,提升软件之间的数据交互效果,是一种科学可行的处理手段。 展开更多
关键词 墨铸铁件 石墨球化 图像分析算法 SPSS数据处理
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主蒸汽管道组织球化后的安全性评定及其寿命评估
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作者 张华波 张林 黄璋 《工业锅炉》 2024年第2期33-36,共4页
通过宏观检查、壁厚测定、无损检测、金相检验、硬度检测等方法对一根运行了约100000 h的主蒸汽管道进行了全面检验,结果发现该管道存在局部减薄和4级球化现象,最后通过强度校核和球化程度估算寿命法对该管道进行了综合评价,认为该管道... 通过宏观检查、壁厚测定、无损检测、金相检验、硬度检测等方法对一根运行了约100000 h的主蒸汽管道进行了全面检验,结果发现该管道存在局部减薄和4级球化现象,最后通过强度校核和球化程度估算寿命法对该管道进行了综合评价,认为该管道可以继续使用,预测管道剩余寿命不超过148938 h。该结果可为使用单位运行人员提供参考。 展开更多
关键词 主蒸汽管道 组织球化 剩余寿命 安全性评定
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钇基重稀土复合球化剂和球化包芯线在厚大断面球墨铸铁件中的应用
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作者 李仕林 杨清 +2 位作者 朱福生 张财淦 廖志金 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第9期1127-1134,共8页
简要介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的研究现状,介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的制备。主要探讨了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线中的元素特性及其球化作用机理。分析了不同重量、壁厚球铁铸件如何选择钇基重稀... 简要介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的研究现状,介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的制备。主要探讨了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线中的元素特性及其球化作用机理。分析了不同重量、壁厚球铁铸件如何选择钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线,以及钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线在工厂的应用效果。 展开更多
关键词 钇基重稀土复合球化 球化包芯线 球化机理 墨铸铁
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TC21钛合金热变形过程中片层α相动态球化行为研究 被引量:2
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作者 左正 邹俊杰 +2 位作者 蒋佳君 董月 刘鑫刚 《精密成形工程》 北大核心 2023年第2期60-67,共8页
目的定量分析不同热变形参数下片层α相的演化行为,探究不同热变形参数对TC21钛合金中片层α相动态球化行为的影响规律,并探讨片层α相在动态球化过程中的组织演变机理。方法基于Thermecmastor-z热模拟试验机对TC21钛合金开展不同变形... 目的定量分析不同热变形参数下片层α相的演化行为,探究不同热变形参数对TC21钛合金中片层α相动态球化行为的影响规律,并探讨片层α相在动态球化过程中的组织演变机理。方法基于Thermecmastor-z热模拟试验机对TC21钛合金开展不同变形参数的热压缩试验,结合SEM-EBSD材料表征技术进行显微组织的表征。结果随着温度从890℃升高至950℃,片层α相的平均厚度从0.65μm先增大至0.72μm后减小至0.16μm;在高温、低应变速率的条件下,片层α相球化百分数约为59%,而在低温、高应变速率条件下,片层α相球化百分数降至约26%;随着应变速率由0.001 s^(-1)升至1 s^(-1),片层α相球化百分数的增量由10%减少至不足2%。结论温度的高低主导了片层α相尺寸的变化趋势;变形温度的升高及应变速率的降低加速了片层α相的球化进程,而应变速率为主要影响因素;在α+β两相区变形过程中,LAGBs常形成于片层α相内部位错塞积程度较高的区域,并以此作为发生动态球化的界面。随着动态球化百分数的增大,α相中LAGBs的体积分数减小,而HAGBs的体积分数增大。 展开更多
关键词 TC21钛合金 热变形 片层α相 动态球化 球化机理
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后疫情时期全球化发展特征及趋势 被引量:3
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作者 王栋 《学术前沿》 CSSCI 北大核心 2022年第9期56-63,共8页
2020年初,新冠肺炎疫情全球蔓延,全球化遭到严重冲击,全球经济贸易活动近乎停滞、全球产业链濒临断裂、资源短缺引发全球性恐慌。2022年初,世界经济在新冠病毒突变的不确定中艰难恢复,而俄乌冲突又加重了对全球化未来的悲观预期,尤其引... 2020年初,新冠肺炎疫情全球蔓延,全球化遭到严重冲击,全球经济贸易活动近乎停滞、全球产业链濒临断裂、资源短缺引发全球性恐慌。2022年初,世界经济在新冠病毒突变的不确定中艰难恢复,而俄乌冲突又加重了对全球化未来的悲观预期,尤其引发了西方学术界对全球化发展的担忧与怀疑。后疫情时期,全球化发展挑战严峻、困难重重,但是全球化的主要趋势不会改变。当今世界,以中国为代表的新兴经济体迅速崛起,数字技术迅速普及,区域合作成为各国缓冲外部环境冲击的首要选择。未来的全球化,将迎来重塑与再造,其数字化、区域性及慢速性等特征将更加明显,中国等新兴经济体将成为“再全球化”的主要动力,成为全球治理的补位者,引领包容的、开放的、普惠的全球化发展。 展开更多
关键词 新冠肺炎疫情 球化 再全球化 数字全球化 “慢球化
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拉丝断面压缩率对10B30钢球化退火组织及力学性能的影响 被引量:2
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作者 郑晓伟 王海华 +2 位作者 张剑锋 林再勇 孔祥伟 《特殊钢》 2023年第1期93-96,共4页
研究了拉丝断面压缩率(5%~35%)对Φ9.67~11.69 mm 10B30钢丝(/%:0.28~0.34C,0.0005~0.0030B)球化退火组织及力学性能的影响。结果表明:随着球化退火前拉丝断面压缩率的增加,球化退火组织级别提高,抗拉强度降低,断面收缩率提高,这是因为... 研究了拉丝断面压缩率(5%~35%)对Φ9.67~11.69 mm 10B30钢丝(/%:0.28~0.34C,0.0005~0.0030B)球化退火组织及力学性能的影响。结果表明:随着球化退火前拉丝断面压缩率的增加,球化退火组织级别提高,抗拉强度降低,断面收缩率提高,这是因为拉丝促进了球化退火过程中的自发球化和碳化物的ostwald熟化;当拉丝断面压缩率达到25%以上,球化组织和相应的抗拉强度和断面收缩率趋于稳定;实际生产中,退火前拉丝断面压缩率不应低于25%。 展开更多
关键词 10B30钢 拉丝断面压缩率 球化退火 球化组织 力学性能
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亚温球化退火工艺对热轧态65Mn钢组织及性能影响
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作者 刘涛 戴扭乾 +1 位作者 邱香花 张全庆 《江西冶金》 2023年第6期505-509,共5页
主要研究了亚温球化退火工艺对热轧态65Mn钢的组织及性能的影响,通过模拟不同退火温度、保温时间、冷却速率等条件,得到热轧态65Mn钢组织及性能的变化规律,为优化65Mn钢罩式退火工艺提供参考。结果表明,当温度低于相变点温度时,退火温... 主要研究了亚温球化退火工艺对热轧态65Mn钢的组织及性能的影响,通过模拟不同退火温度、保温时间、冷却速率等条件,得到热轧态65Mn钢组织及性能的变化规律,为优化65Mn钢罩式退火工艺提供参考。结果表明,当温度低于相变点温度时,退火温度越高,热轧态65Mn钢球化效果越好;随着保温时间的延长,片状珠光体逐渐趋于球化,720℃保温12 h后,继续延长保温时间对球化效果影响不大;另外,在相同的加热温度和保温时间下,冷却速率对热轧态65Mn退火后的组织及性能无明显影响。 展开更多
关键词 热轧态 65Mn钢带 亚温球化退火
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退火工艺对低碳齿轮钢球化退火组织影响
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作者 王民章 《安徽冶金科技职业学院学报》 2023年第4期1-3,共3页
通过对低碳20CrMnTiH齿轮钢在不同保温温度及保温时间进行直接淬火和球化退火试验,分析了退火温度及时间对齿轮钢球化退火组织及硬度的影响。
关键词 低碳齿轮钢 退火温度 退火时间 球化退火
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中碳钢球化退火行为和力学性能的研究 被引量:41
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作者 惠卫军 于同仁 +2 位作者 苏世怀 董瀚 翁宇庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期60-64,共5页
采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制(CR)和控轧控冷(CRC)的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能。结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具... 采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制(CR)和控轧控冷(CRC)的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能。结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具有良好的塑性和冷成形性,采用亚温球化退火处理可明显地缩短球化退火时间。控轧控冷的中碳钢线材尽管具有比较粗大的珠光体组织,但因有相当部分的珠光体发生退化,其球化退火进程要明显快于细珠光体组织。 展开更多
关键词 中碳钢 球化退火 力学性能 亚温球化退火 双相区球化退火
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