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球磨速度和过程控制剂对Ti-Cr合金机械合金化的影响研究 被引量：6
1
作者 肖平安 曲选辉 +1 位作者 秦明礼 黄培云 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第9期765-768,共4页
研究了球磨速度变化(125r/min～225r/min)和不同过程控制剂(乙醇、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0%～4.5%)对Ti-Cr合金机械合金化(MA)的影响。研究结果表明,球磨速度的高低对所获得的MA粉末的粒度有显著性影响。在其它条件相同的情... 研究了球磨速度变化(125r/min～225r/min)和不同过程控制剂(乙醇、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0%～4.5%)对Ti-Cr合金机械合金化(MA)的影响。研究结果表明,球磨速度的高低对所获得的MA粉末的粒度有显著性影响。在其它条件相同的情况下,球磨速度越高,MA的效率越高,粉末的粒度越小。在Ti-Cr合金的MA过程中,使用乙醇作为过程控制剂,能够有效地降低球磨带入的杂质量,但是粉末的细化速度将减慢;乙醇的加入量不宜超过1.5%。硬脂酸不适合用做Ti-Cr合金MA过程的过程控制剂。通过调整球磨速度和合理选用过程控制剂,可以实现对球磨杂质来源的调控。 展开更多
关键词 机械合金化 Ti-Cr合金 球磨速度 过程控制剂
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球磨速度和过程控制剂对Ti-Cr合金机械合金化的影响
2
作者 肖平安 曲选辉 +3 位作者 雷长明 秦明礼 祝宝军 黄培云 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2002年第3期234-240,共7页
研究了球磨速度变化(125～225r/min)和过程控制剂种类(酒精、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0～4.5％)对Ti-Cr合金机械合金化(MA)的影响。研究结果表明,球磨速度的高低对所获得的MA粉末的粒度有显著影响。在其他条件相同的情况下,球... 研究了球磨速度变化(125～225r/min)和过程控制剂种类(酒精、硬脂酸和二者的混合物)及其加入量(0～4.5％)对Ti-Cr合金机械合金化(MA)的影响。研究结果表明,球磨速度的高低对所获得的MA粉末的粒度有显著影响。在其他条件相同的情况下,球磨速度越高,MA的效率越高,粉末的粒度越小。在Ti-Cr合金的MA过程中,使用酒精作为过程控制剂,能够有效地降低球磨带入的杂质量,但是粉末的细化速度将减慢;酒精的加入量以不超过1.5％或者在4.5％以上为宜。硬脂酸不适合用做Ti-Cr合金MA过程的过程控制剂。通过调整球磨速度和合理选用过程控制剂,可以实现对球磨杂质来源的调控。 展开更多
关键词 机械合金化 Ti-Cr合金 球磨速度 过程控制剂
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片状银粉行星球磨过程中的影响因素 被引量：6
3
作者 琚伟 伊希斌 +3 位作者 张晶 王启春 牟秋红 范会利 《中国粉体技术》 CAS 北大核心 2016年第6期46-49,共4页
采用机械球磨法制备片状银粉,通过扫描电镜和热重分析仪表征银粉形貌、粒径及纯度,研究球磨动能及后处理等因素对银粉性能的影响。结果表明,以球形银粉为球磨前驱体,氧化锆球为磨球,无水乙醇为球磨介质,球磨转速为200 r/min,球料质量比... 采用机械球磨法制备片状银粉,通过扫描电镜和热重分析仪表征银粉形貌、粒径及纯度,研究球磨动能及后处理等因素对银粉性能的影响。结果表明,以球形银粉为球磨前驱体,氧化锆球为磨球,无水乙醇为球磨介质,球磨转速为200 r/min,球料质量比为12∶1,介料质量比为2∶1,填充系数为0.5,油酸为球磨助剂,随着球磨时间的延长,能够制备出不同粒径范围的高片状率的片状银粉;经过后处理后,银粉表面粗糙,热失质量分数小于0.1%,符合片状银粉的应用指标。 展开更多
关键词 片状银粉 球磨动能 磨球 球磨速度 片状率
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球磨工艺对新型(TiC_(p)+GNPs)/Cu复合材料组织和性能的影响 被引量：1
4
作者 张颖 国秀花 +5 位作者 宋克兴 李韶林 冯江 杨豫博 段凯月 段俊彪 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期9-18,共10页
采用粉末冶金法与原位内生法结合制备了(TiC_(p)+GNPs)/Cu复合材料,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等研究了球磨时间、球磨速度以及球料比对(TiC_(p)+GNPs)/Cu复合材料微观组织、致密度、导电率以及硬度的影响。结果表... 采用粉末冶金法与原位内生法结合制备了(TiC_(p)+GNPs)/Cu复合材料,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等研究了球磨时间、球磨速度以及球料比对(TiC_(p)+GNPs)/Cu复合材料微观组织、致密度、导电率以及硬度的影响。结果表明:当球磨时间为15 h、球磨速度为50 r/min、球料比为3∶1时,(TiC_(p)+GNPs)/Cu复合材料组织致密均匀,综合性能良好,导电率达到67.3%IACS,硬度达到71 HBW,致密度达到99.6%。微观组织观察表明:烧结过程中GNPs与Ti粉发生化学反应,在GNPs与Cu基体的界面处生成纳米级TiC_(p)颗粒,有助于进一步提高铜基复合材料的力学性能。 展开更多
关键词 球磨时间 球料比 球磨速度 石墨烯(GNPs) 碳化钛(TiC_(p) )
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