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鞍钢单绕组螺旋电磁搅拌技术研发进展
1
作者 郭庆涛 唐雪峰 +3 位作者 金百刚 李泽林 柴明亮 潘栋 《鞍钢技术》 CAS 2024年第2期7-13,共7页
介绍了鞍钢单绕组螺旋电磁搅拌技术的自主研发进展,通过对圆锭、扁锭、大方坯、大圆坯等多物理场耦合模拟计算,结合试验研究对该技术的效果进行验证。结果表明,单绕组螺旋电磁搅拌技术有助于促进金属液在三维方向的传质传热,降低液芯的... 介绍了鞍钢单绕组螺旋电磁搅拌技术的自主研发进展,通过对圆锭、扁锭、大方坯、大圆坯等多物理场耦合模拟计算,结合试验研究对该技术的效果进行验证。结果表明,单绕组螺旋电磁搅拌技术有助于促进金属液在三维方向的传质传热,降低液芯的温度梯度,促进金属液同时凝固,减轻铸坯的中心疏松、偏析,铸坯、铸锭C元素的统计偏析度可以降低30%以上。 展开更多
关键词 单绕组螺旋电磁搅拌 连铸 多物理场耦合 偏析 疏松
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结晶器电磁搅拌对475 mm特厚板坯表层大颗粒夹杂物控制研究
2
作者 闫晟昌 甄新刚 +2 位作者 张炯明 尹延斌 雷星 《江西冶金》 2024年第2期116-121,共6页
特厚板坯已成为基础建设所依赖的重要钢铁材料,广泛应用于军用和民用领域。铸坯表层大颗粒夹杂物是影响铸坯质量的关键因素之一。在475 mm特厚板坯连铸生产过程中,为探究结晶器电磁搅拌(M-EMS)对铸坯表层夹杂物的影响,进行有M-EMS和无M-... 特厚板坯已成为基础建设所依赖的重要钢铁材料,广泛应用于军用和民用领域。铸坯表层大颗粒夹杂物是影响铸坯质量的关键因素之一。在475 mm特厚板坯连铸生产过程中,为探究结晶器电磁搅拌(M-EMS)对铸坯表层夹杂物的影响,进行有M-EMS和无M-EMS的对比试验。采用无水电解法提取试样中的大颗粒夹杂物,计算其数量密度和质量密度。结果表明,与无M-EMS时相比,有M-EMS时铸坯表层各尺寸夹杂物质量密度和数量密度均明显减小,其中,尺寸大于150μm的大颗粒夹杂物减少幅度最大,质量密度由3.817 mg/kg减小至1.511 mg/kg,表明M-EMS能有效控制特厚板坯表层大颗粒夹杂物。对夹杂物进行成分分析,结果表明,夹杂物的来源可能是生产过程中产生的脱氧产物(Al_(2)O_(3)-SiO_(2)或单一的Al_(2)O_(3))、浇注过程中卷入的保护渣(含有Na_(2)O)以及由于钢水冲刷落入钢液中的耐火材料。 展开更多
关键词 特厚板坯 结晶器电磁搅拌 无水大样电解 夹杂物
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复合电磁搅拌对45钢连铸圆坯碳偏析的影响
3
作者 范方国 贺继勇 +2 位作者 解洪超 刘磊 李鹏超 《山东冶金》 CAS 2024年第1期16-17,共2页
以齿轮用45钢Φ210 mm连铸圆坯为研究对象,通过对比复合电磁搅拌(M+F-EMS)与单独使用结晶器电磁搅拌(M-EMS)对连铸圆坯碳偏析效果的影响,确定复合电磁搅拌参数对连铸圆坯碳偏指数的影响。结果表明:使用复合电磁搅拌比单独使用结晶器电... 以齿轮用45钢Φ210 mm连铸圆坯为研究对象,通过对比复合电磁搅拌(M+F-EMS)与单独使用结晶器电磁搅拌(M-EMS)对连铸圆坯碳偏析效果的影响,确定复合电磁搅拌参数对连铸圆坯碳偏指数的影响。结果表明:使用复合电磁搅拌比单独使用结晶器电磁搅拌的碳偏指数波动小。最佳复合电磁搅拌参数为M-EMS 2 Hz/200 A;F-EMS 8 Hz/250 A。 展开更多
关键词 45钢 连铸 复合电磁搅拌 碳偏析
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180mm×240mm矩形坯结晶器电磁搅拌参数优化研究
4
作者 张军卫 代芳音 +1 位作者 孙明玮 田鹏 《甘肃冶金》 2024年第2期75-78,共4页
对180 mm×240 mm断面结晶器电磁搅拌器的磁力矩进行测量与分析,确定了该方型结晶器电磁搅拌的优选频率为3.5 Hz。在S45C钢种上进行3.5 Hz频率下不同电流强度下的结晶器电磁搅拌变参数试验。通过对中心碳偏析和铸坯特定位置夹杂物... 对180 mm×240 mm断面结晶器电磁搅拌器的磁力矩进行测量与分析,确定了该方型结晶器电磁搅拌的优选频率为3.5 Hz。在S45C钢种上进行3.5 Hz频率下不同电流强度下的结晶器电磁搅拌变参数试验。通过对中心碳偏析和铸坯特定位置夹杂物大小数量的统计分析,确定了180 mm×240 mm方型结晶器电磁搅拌的优选参数为280 A、3.5 Hz,此参数状态下,可充分发挥结晶器电磁搅拌的优势,改善铸坯质量,同时还可避免较大夹杂物的卷入。 展开更多
关键词 结晶器 电磁搅拌 电流强度 偏析 夹杂物数量
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小方坯连铸机末端电磁搅拌工艺的研究与应用
5
作者 侯毅 章枝琴 蓝桂年 《水钢科技》 2024年第1期6-11,共6页
结合首钢水钢炼钢小方坯连铸机的生产实际,在末端电磁搅拌位置处进行射钉试验测量液芯厚度,同时利用扭矩测量仪测量搅拌器中心扭矩力,并以硬线70、绞线82B为代表的高碳钢为研究对象开展末端电磁搅拌工艺参数电流、频率的优化试验,从而... 结合首钢水钢炼钢小方坯连铸机的生产实际,在末端电磁搅拌位置处进行射钉试验测量液芯厚度,同时利用扭矩测量仪测量搅拌器中心扭矩力,并以硬线70、绞线82B为代表的高碳钢为研究对象开展末端电磁搅拌工艺参数电流、频率的优化试验,从而寻找末端电磁搅拌最佳工艺参数并进行优化,将铸坯中心碳偏析控制在最优水平. 展开更多
关键词 末端电磁搅拌 小方坯 高碳钢 中心碳偏析
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电磁搅拌对特大方坯结晶器内流场及温度场影响 被引量：4
6
作者 赵立华 苑一波 +1 位作者 邢立东 包燕平 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第1期64-71,共8页
以某厂断面为410 mm×530 mm的特大方坯结晶器为原型,利用ANSYS有限元软件建立三维数值模型,研究电磁搅拌对结晶器流场及温度场的影响.施加电磁搅拌后,钢液受到径向电磁力,液面呈现旋转流动趋势.结晶器内钢液最大切向速度随着电流... 以某厂断面为410 mm×530 mm的特大方坯结晶器为原型,利用ANSYS有限元软件建立三维数值模型,研究电磁搅拌对结晶器流场及温度场的影响.施加电磁搅拌后,钢液受到径向电磁力,液面呈现旋转流动趋势.结晶器内钢液最大切向速度随着电流的增加而增大,随着频率的增加而减小.电磁搅拌的电流大小由0增加到500 A时,液面波动由1.21 mm增加到4.35 mm.电磁搅拌能够使钢水的高温区局限于连铸结晶器上部,钢水温度更加均匀.同时钢液的水平旋流能够抑制初生坯壳的生长,降低坯壳的生长速度,使结晶器出口处坯壳厚度变薄.综合分析,该厂在实际生产时合理的电磁搅拌的电流大小应为400 A,频率为1.5 Hz,此时钢渣液面波动约为2.73 mm,温度场较为均匀. 展开更多
关键词 特大方坯 电磁搅拌 流场 温度场 数值模拟
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电磁搅拌对连铸结晶器内钢液流动的影响
7
作者 方旭东 李志强 +4 位作者 李静怡 武立 侯华 徐芳泓 赵宇宏 《中北大学学报（自然科学版）》 CAS 2023年第6期685-691,共7页
为了研究电磁搅拌对连铸结晶器内钢液流动的作用效果,利用有限元数值模拟方法研究并探讨了不同电流频率、电流强度作用下的奥氏体不锈钢S30432小方坯连铸结晶器内磁感应强度、电磁力、流场以及流速的分布和变化情况。研究结果表明:电磁... 为了研究电磁搅拌对连铸结晶器内钢液流动的作用效果,利用有限元数值模拟方法研究并探讨了不同电流频率、电流强度作用下的奥氏体不锈钢S30432小方坯连铸结晶器内磁感应强度、电磁力、流场以及流速的分布和变化情况。研究结果表明:电磁场的主要作用范围集中在电磁搅拌器内部区域,磁感应强度和电磁力随着电流强度的增加而增大,随着电流频率的增加先增大后减小,磁感应强度和电磁力的最大值分别出现在铸坯表面和近表面靠近磁轭的位置;电磁搅拌能够显著增强结晶器内钢液的纵向回流效果,有利于促进夹杂物浮回钢液表面,便于除气除渣净化钢液;电磁搅拌作用的施加,能够降低水口流入钢液的冲击深度,增强钢液在水平方向的流动,扩大钢液高流速区域,有利于钢液内部及表面的换热,从而,提高晶粒细化效果。 展开更多
关键词 连续铸造 钢液 电磁搅拌 结晶器
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IF钢板坯结晶器电磁搅拌数值模拟与工艺实践
8
作者 刘启龙 邓勇 +3 位作者 李华刚 韦如军 曹成虎 张敏 《特殊钢》 2023年第6期83-88,共6页
针对高拉速IF钢铸坯夹杂与气泡缺陷封闭率偏高的问题,通过数值模拟研究了水口浸入深度和拉速对结晶器流场的影响,结果表明,在结晶器电磁搅拌电流为600 A、频率3.5 Hz工况下,随着拉速增高,自由液面活跃指数呈现先增大后减小再增大的趋势... 针对高拉速IF钢铸坯夹杂与气泡缺陷封闭率偏高的问题,通过数值模拟研究了水口浸入深度和拉速对结晶器流场的影响,结果表明,在结晶器电磁搅拌电流为600 A、频率3.5 Hz工况下,随着拉速增高,自由液面活跃指数呈现先增大后减小再增大的趋势,在拉速1.05 m/min附近,最高达0.67,在1.6 m/min附近,最低达0.35,流场均匀性指数略有降低,最佳的自由液面活跃指数为0.5±0.05;当拉速低于1.0 m/min时,随着水口浸入深度的增加,自由液面活跃指数逐步增大至0.40,当拉速大于1.0 m/min时,随着水口浸入深度增加,自由液面活跃指数逐步降低,当拉速大于1.4 m/min时,随着水口浸入深度的增加,自由液面活跃指数大幅下降至0.37;IF钢结晶器电磁搅拌工艺优化后,铸坯夹杂与气泡缺陷封闭率均值下降4%,取得了显著的效果。 展开更多
关键词 IF钢 高拉速 结晶器电磁搅拌 数值模拟 结晶器流场 夹杂 气泡
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电磁搅拌辅助流变挤压铸造Mg-6Gd-3Y镁合金的显微组织和力学性能 被引量：1
9
作者 张泉达 黄玉川 +3 位作者 孙福臻 庞松 李蕙宇 刘文才 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期2043-2055,共13页
通过电磁搅拌制备了Mg-6Gd-3Y(VW63)稀土镁合金半固态浆料,研究了电磁搅拌工艺参数对合金半固态浆料组织的影响,探讨了半固态浆料初生相的形成机理;并对半固态浆料进行了流变挤压铸造成形,研究了压力对流变挤压铸造合金组织和性能的影... 通过电磁搅拌制备了Mg-6Gd-3Y(VW63)稀土镁合金半固态浆料,研究了电磁搅拌工艺参数对合金半固态浆料组织的影响,探讨了半固态浆料初生相的形成机理;并对半固态浆料进行了流变挤压铸造成形,研究了压力对流变挤压铸造合金组织和性能的影响。结果表明:电磁搅拌制备VW63合金半固态浆料的最佳工艺参数为浇注温度620℃、搅拌电压350 V、搅拌频率15 Hz,VW63合金半固态浆料的初生相形成机理为枝晶熔断。当压力为120 MPa时,流变挤压铸造合金有着更好的组织与性能,平均晶粒尺寸43.57μm,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为119 MPa、156 MPa和6.9%,均优于重力铸造和液态挤压铸造合金。 展开更多
关键词 电磁搅拌 半固态浆料 流变挤压铸造 Mg-6Gd-3Y合金
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电磁搅拌与超声作用对6082铝合金成分偏析的影响研究
10
作者 刘俞伯 申玉婷 +3 位作者 张宇博 李绍威 许晨玲 李廷举 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第2期140-146,共7页
消除宏观偏析是制备高品质6082铸坯的重要环节。本文研究了电磁搅拌、超声场和添加细化剂等熔体处理手段对6082铸锭宏观偏析的影响规律。结果表明:施加电磁搅拌和超声场均能减少Mg和Si的偏析,作用效果随电磁搅拌电流强度和超声作用时间... 消除宏观偏析是制备高品质6082铸坯的重要环节。本文研究了电磁搅拌、超声场和添加细化剂等熔体处理手段对6082铸锭宏观偏析的影响规律。结果表明:施加电磁搅拌和超声场均能减少Mg和Si的偏析,作用效果随电磁搅拌电流强度和超声作用时间的增加而增强。当磁场电流强度为20 A时,Mg和Si的偏析比由未施加电磁搅拌的1.113、1.224减小至1.037、1.048,分别降低6.8%和14.3%。施加超声作用150s时,Mg和Si的偏析比减小至1.041和1.047,相较未施加时,降低了6.5%和14.5%。同时,电磁搅拌和超声作用有效促进了元素在横截面径向上的均匀分布。作为对比,加入Al-Ti-B细化剂可大幅减小6082的平均晶粒尺寸,但对元素偏析作用不明显,电磁搅拌和超声作用对偏析的改善作用主要源自物理搅拌。 展开更多
关键词 6082铝合金 宏观偏析 电磁搅拌 超声作用
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电磁搅拌对Al-14Ce合金初生/共晶相与力学性能的影响
11
作者 戴琨 汪志刚 +3 位作者 叶洁云 陈继强 何昌伟 熊克智 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2023年第5期716-727,共12页
针对Al-14Ce合金中富Ce相粗大引起强化效果不佳的问题,通过正交分析法和单一变量法研究电磁搅拌对合金富Ce相及力学性能的影响。结果表明,搅拌频率21 Hz,搅拌电流50A,搅拌方向为连续正转下,合金获得较优力学性能。抗拉强度达184.6 MPa,... 针对Al-14Ce合金中富Ce相粗大引起强化效果不佳的问题,通过正交分析法和单一变量法研究电磁搅拌对合金富Ce相及力学性能的影响。结果表明,搅拌频率21 Hz,搅拌电流50A,搅拌方向为连续正转下,合金获得较优力学性能。抗拉强度达184.6 MPa,屈服强度达107.6 MPa,伸长率达7.06%。在10~50A范围内,随着搅拌电流的增加,Al_(11)Ce_(3)相平均尺寸先减小后增加,力学性能随之先降低后提升。电流过大达70A易导致粗大初生相与孔洞缺陷的产生而恶化性能;在7~21 Hz范围内,随着搅拌频率的提升,Al_(11)Ce_(3)相逐渐细化使得力学性能逐步提升。频率过大达28 Hz时则会导致初生相聚集粗化降低力学性能;连续正转利于合金组织与性能改善,交替搅拌会导致局部区域Al_(11)Ce_(3)相聚集生长而恶化性能。 展开更多
关键词 Al-Ce合金 电磁搅拌 正交分析法 单一变量法 Al_(11)Ce_(3)相 力学性能
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电磁搅拌作用下CoCrMo合金熔模铸件凝固细晶研究
12
作者 但泽宇 赵江涛 +3 位作者 李彦华 邓元鑫 张云虎 宋长江 《精密成形工程》 北大核心 2023年第10期50-59,共10页
目的研究电磁搅拌对CoCrMo合金熔模铸件晶粒尺寸的影响,解决熔模铸造CoCrMo合金铸件晶粒粗大的问题。方法将CoCrMo合金熔化后,在其凝固过程中分别施加不同工艺参数的电磁搅拌,并对其凝固后的组织进行表征分析。同时,采用有限元法对电磁... 目的研究电磁搅拌对CoCrMo合金熔模铸件晶粒尺寸的影响,解决熔模铸造CoCrMo合金铸件晶粒粗大的问题。方法将CoCrMo合金熔化后,在其凝固过程中分别施加不同工艺参数的电磁搅拌,并对其凝固后的组织进行表征分析。同时,采用有限元法对电磁搅拌在金属熔体中的电磁场和流场进行数值模拟。结果在不同的电磁搅拌参数下,CoCrMo合金铸件凝固组织出现了不同程度的细晶效果,浇道处的细晶效果优于铸件试棒处的。铸件试棒处的晶粒尺寸最小能控制在1mm以下,等轴晶率最高能提升至31%。数值模拟结果表明,在电磁搅拌过程中,铸件试棒的磁场、电流和洛伦兹力都呈周期性变化,铸件试棒内部的流速随搅拌时间的延长而增大,最后趋于稳定。结论电磁搅拌对CoCrMo合金的凝固组织产生了明显的细化效果,促进了柱状晶向等轴晶转变。电磁搅拌的时间越长,铸件凝固组织的细化效果越好,铸件厚大部位的细晶效果越显著。结合实验结果和数值模拟结果发现,在电磁搅拌过程中,熔体流动引发枝晶断裂是晶粒细化的主要原因,而电磁场促进异质形核为次要原因。 展开更多
关键词 熔模铸造 CoCrMo合金 晶粒细化 电磁搅拌 数值模拟
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板坯二冷辊式电磁搅拌对铸坯偏析的影响
13
作者 李晓冬 黄友坡 +1 位作者 李亮 金柱元 《冶金信息导刊》 2023年第3期11-14,共4页
为解决铸坯中心偏析导致成形过程中存在厚度方向四分之一分层开裂、中心开裂、焊接不良等质量问题,开展了连铸电磁搅拌工艺研究。基于理论计算,优化了电磁搅拌安装位置、频率、电流等工艺参数;通过生产实践及铸坯低倍结果分析,表明电磁... 为解决铸坯中心偏析导致成形过程中存在厚度方向四分之一分层开裂、中心开裂、焊接不良等质量问题,开展了连铸电磁搅拌工艺研究。基于理论计算,优化了电磁搅拌安装位置、频率、电流等工艺参数;通过生产实践及铸坯低倍结果分析,表明电磁搅拌安装位置为三段扇形段,频率为5Hz,电流400A,工艺最优,中心偏析控制低于C类2.0级占比由40.81%提升至88.9%,因偏析导致的四分之一分层开裂、中心开裂、焊接不良等质量问题得到有效改善。 展开更多
关键词 连铸 电磁搅拌 频率 电流 位置 中心偏析
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电磁搅拌模式对大方坯结晶器内钢水流动特性的影响
14
作者 梅德云 陈敏 +1 位作者 杨湘澜 铉明涛 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2023年第6期532-539,共8页
为发挥结晶器电磁搅拌作用、提高铸坯质量,以断面250 mm×300 mm的大方坯结晶器为研究对象,采用数值模拟方法分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)模式对结晶器内流动特性的影响.研究结果表明:M-EMS可使结晶器内钢液由无电磁搅拌时的上下流... 为发挥结晶器电磁搅拌作用、提高铸坯质量,以断面250 mm×300 mm的大方坯结晶器为研究对象,采用数值模拟方法分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)模式对结晶器内流动特性的影响.研究结果表明:M-EMS可使结晶器内钢液由无电磁搅拌时的上下流动为主转变成水平流动为主,并伴随钢水的流速明显增加;采用正反转交替式电磁搅拌,不仅使结晶器内的流动呈现周期性变化,还能大幅度降低结晶器的液面活跃程度;同时,增加电磁搅拌的电流加载时间可使结晶器内钢液流速峰值增加.综合考虑电磁搅拌效果和电磁利用率,搅拌电流强度为500 A、电流加载时间为10~15 s、间歇时间不小于5 s是最适宜的电磁搅拌模式.在优化电磁搅拌模式后,结晶器液渣层厚度的均匀性与铸坯质量均得到改善. 展开更多
关键词 连铸 结晶器 电磁搅拌 流场
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电磁搅拌下连铸大圆坯结晶器内夹杂物运动行为
15
作者 王星翰 吴颖东 +2 位作者 姚毓超 刘中秋 李宝宽 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2023年第2期119-126,191,共9页
结晶器电磁搅拌技术可以改善钢液的传热与传质,促进等轴晶转变、非金属夹杂物上浮,使连铸大圆坯的质量得到提升.通过建立耦合电磁场、温度场、流场、凝固及夹杂物运动的数值模型,分析了大圆坯连铸结晶器内的电磁场、流场的特征及夹杂物... 结晶器电磁搅拌技术可以改善钢液的传热与传质,促进等轴晶转变、非金属夹杂物上浮,使连铸大圆坯的质量得到提升.通过建立耦合电磁场、温度场、流场、凝固及夹杂物运动的数值模型,分析了大圆坯连铸结晶器内的电磁场、流场的特征及夹杂物的运动和去除规律.研究结果表明:搅拌区域铸坯横截面上的磁感应强度和洛伦兹力在边缘处最大,向中心逐渐减小;电磁搅拌使水口射流发生偏转,以铸锭中心为轴做周期性圆周摆动,结晶器内流场的湍动性得到强化;结晶器内钢液在电磁搅拌下持续旋转,旋转速度在射流附近较小,沿径向增大,在凝固坯壳附近最大;电磁搅拌作用大幅提高了夹杂物的上浮去除率,对小粒径夹杂物作用尤其明显;当粒径小于50μm时,夹杂物上浮去除率均接近40%;当粒径大于50μm时,上浮去除率随粒径的增大显著提高;当粒径为100μm时,上浮去除率达到67.6%;当粒径为200μm时,上浮去除率达到84%. 展开更多
关键词 连铸结晶器 电磁搅拌 大圆坯 夹杂物 大涡模拟
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大功率板坯两相电磁搅拌电源设计与应用
16
作者 汪亮 邹志强 +1 位作者 禹双强 张理 《电力电子技术》 北大核心 2023年第4期70-72,共3页
相关研究和试验表明,大功率二冷区箱式两相电磁搅拌器装置是提高不锈钢铸坯等轴晶比例的一种重要设备。以某钢厂的实际大功率箱式两相电磁搅拌项目为背景,设计一种应用于箱式电磁搅拌器负载上的大功率电磁搅拌变频电源。首先对大功率两... 相关研究和试验表明,大功率二冷区箱式两相电磁搅拌器装置是提高不锈钢铸坯等轴晶比例的一种重要设备。以某钢厂的实际大功率箱式两相电磁搅拌项目为背景,设计一种应用于箱式电磁搅拌器负载上的大功率电磁搅拌变频电源。首先对大功率两相箱式电磁搅拌电源项目的方案进行分析,根据分析结果并结合实际工程情况采用四桥臂两相电源方案来设计大功率箱式电磁搅拌项目的变频电源。然后,根据项目实际需求设计出箱式两相电搅变频电源的详细参数,并且结合某钢厂实际箱式电磁搅拌器负载进行试验,验证了所设计箱式电磁搅拌变频电源完全能够满足电磁搅拌器各项性能要求,具有非常巨大的工程实际应用价值和意义。 展开更多
关键词 电源 箱式电磁搅拌 四桥臂 大功率
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结晶器电磁搅拌参数优化改善42CrMo连铸坯偏析研究
17
作者 葛洪硕 倪磊 张广军 《特钢技术》 CAS 2023年第4期12-15,共4页
本文介绍了300 mm×340 mm大方坯连铸使用不同结晶器电磁搅拌参数生产中碳钢42CrMo连铸坯横截面碳分布状况。采用特斯拉计HT201对结晶器中心位置竖直方向磁感应强度进行测量,确保结晶器中心位置磁场强度不变,研究优化电流和频率组合... 本文介绍了300 mm×340 mm大方坯连铸使用不同结晶器电磁搅拌参数生产中碳钢42CrMo连铸坯横截面碳分布状况。采用特斯拉计HT201对结晶器中心位置竖直方向磁感应强度进行测量,确保结晶器中心位置磁场强度不变,研究优化电流和频率组合,摸索、归纳出其分布规律。结果证明结晶器磁感应强度达到一定值时,小频率和低电流组合能够降低连铸坯横截面主要化学元素“碳”极差,工艺改进前电磁搅拌参数1.5 Hz/250 A,工艺改进后,电磁搅拌参数为0.5 Hz/180 A,工艺改进后横截面碳极差从原来的0.092%减少到0.051%。 展开更多
关键词 中碳钢 电磁搅拌 偏析 碳极差
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跨结晶器电磁搅拌器对重轨钢大方坯中心偏析的改善 被引量：2
18
作者 杨吉春 蔡开科 +1 位作者 郭殿锋 孟志泉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第12期16-19,共4页
以 2 8 0 mm× 32 5 mm重轨钢大方坯的试验数据为依据 ,分析了跨结晶器电磁搅拌形式下电磁搅拌参数 (电流和搅拌频率 )和连铸工艺参数 (拉速和过热度 )对铸坯中心碳偏析的影响 ,并对改善中心偏析的作用机理进行了探讨。为了更合理... 以 2 8 0 mm× 32 5 mm重轨钢大方坯的试验数据为依据 ,分析了跨结晶器电磁搅拌形式下电磁搅拌参数 (电流和搅拌频率 )和连铸工艺参数 (拉速和过热度 )对铸坯中心碳偏析的影响 ,并对改善中心偏析的作用机理进行了探讨。为了更合理地分析中心偏析 ,还对不同直径的取样钻头造成同一铸坯中心偏析的分析偏差进行了必要的研究。 展开更多
关键词 电磁搅拌 方坯连铸 中心偏析 重轨钢 结晶器 电磁搅拌器
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1650连铸电磁搅拌辊扇形段地脚螺栓结构改进
19
作者 邱玉明 万明海 《机电信息》 2023年第20期66-69,共4页
铸流电磁搅拌辊技术在部分生产硅钢的连铸机上得到了应用,而搅拌辊的布置往往会影响扇形段的地脚螺栓安装。现根据湛江新投产的1650连铸机电磁搅拌辊扇形段的实际空间情况,提出在不改变现有扇形段和香蕉座支座结构的情况下,通过增加过... 铸流电磁搅拌辊技术在部分生产硅钢的连铸机上得到了应用,而搅拌辊的布置往往会影响扇形段的地脚螺栓安装。现根据湛江新投产的1650连铸机电磁搅拌辊扇形段的实际空间情况,提出在不改变现有扇形段和香蕉座支座结构的情况下,通过增加过渡块、斜垫片等办法,解决扇形段安装问题,实现使用原配电动力矩扳手进行地脚螺栓预紧的高效可靠紧固。 展开更多
关键词 扇形段 电磁搅拌 地脚螺栓 改进
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湛江1650连铸机结晶器电磁搅拌控制架构及功能实现
20
作者 唐英淇 《冶金与材料》 2023年第9期44-46,共3页
文章以湛江1650连铸机结晶器电磁搅拌器为例,介绍了电磁搅拌控制系统组成与实现。系统以西门子S7-300PLC为主控制器,通过Ethernet与连铸机主线通讯,与低频电源及冷却水控制柜采用Profibus_DP连接,通讯网络简明可靠。电磁搅拌冷却水控制... 文章以湛江1650连铸机结晶器电磁搅拌器为例,介绍了电磁搅拌控制系统组成与实现。系统以西门子S7-300PLC为主控制器,通过Ethernet与连铸机主线通讯,与低频电源及冷却水控制柜采用Profibus_DP连接,通讯网络简明可靠。电磁搅拌冷却水控制系统通过检测搅拌器在线台数,选择开启不同数量的水泵,可以自动适应冷却水系统流量,节约电能。冷却水系统通过丰富的检测手段及连锁控制功能,提高了电磁搅拌系统的可靠性. 展开更多
关键词 电磁搅拌 控制系统 通讯网络 冷却水
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