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碳纤维预氧化炉内气流均布装置模拟研究
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作者 曹飞 杨晨 +3 位作者 洪倩茹 杜昌慧 刘勇俊 朱天宇 《工业加热》 CAS 2024年第8期58-62,共5页
碳纤维是一种耐高温、高强度、耐腐蚀的新型材料,广泛应用于航空航天、国防军工和民用工业各领域。在碳纤维生产制造过程中,预氧化是其中最为关键的步骤之一。工业生产过程中往往采用预氧化炉进行预氧化,而衡量预氧化好坏的一个关键指... 碳纤维是一种耐高温、高强度、耐腐蚀的新型材料,广泛应用于航空航天、国防军工和民用工业各领域。在碳纤维生产制造过程中,预氧化是其中最为关键的步骤之一。工业生产过程中往往采用预氧化炉进行预氧化,而衡量预氧化好坏的一个关键指标就是预氧化炉内风场均匀性。研究对象是预氧化炉内的气流均布装置,通过ANSYS FLUENT软件对气流通过气流均布装置后的流场分布状况进行研究。通过改变气流均布装置进出风口的几何结构以及气流分布板上开孔位置来实现气流均布。将模拟得到的流场特性与速度压力云图作对比,分析气流均布装置出口处的压力与气流均匀性来获得气流分布效果更优的气流均布装置。模拟获得的优化的气流均布装置结构为:采用双层气流分布板不完全错孔排列的直角进出口结构。 展开更多
关键词 氧化 数值模拟 气流均布装置 气流分布板
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蓄热式氧化炉在炼油污水处理厂中的应用
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作者 黄代存 《化工环保》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期589-594,共6页
采用蓄热式氧化炉技术高效处理炼油污水处理厂VOCs。介绍了蓄热式氧化炉的应用流程、工艺设计和运行情况。实验结果表明:在蓄热式氧化炉入口气体浓度为甲烷爆炸下限的6.5%~7.0%、炉膛温度为800~820℃的条件下,装置运行效果较好,处理后... 采用蓄热式氧化炉技术高效处理炼油污水处理厂VOCs。介绍了蓄热式氧化炉的应用流程、工艺设计和运行情况。实验结果表明:在蓄热式氧化炉入口气体浓度为甲烷爆炸下限的6.5%~7.0%、炉膛温度为800~820℃的条件下,装置运行效果较好,处理后烟气排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的平均质量浓度分别为5.28,0.09,0.20,0.02 mg/m^(3),远低于国家排放标准。蓄热式氧化炉具有热效率和净化率高、操作安全可靠、维护工作量少等特点,是炼油污水处理厂VOCs治理的有效途径。 展开更多
关键词 蓄热式氧化 VOCs治理 炼油污水处理
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基于数据模型的铅冶炼氧化炉原料配比优化
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作者 许潇枫 陈金水 +3 位作者 卢建刚 张哲铠 蔡幼忠 李玉珍 《有色设备》 2024年第5期91-98,共8页
底吹连续处理铅基固废工艺具有多变量、非线性、强耦合、大滞后等特点,基于机理方法进行建模与优化存在困难。对此本文提出了基于数据驱动的熔炼炉原料配料模型,实现关键运行参数的优化控制。首先,基于化验与过程历史数据,使用神经网络... 底吹连续处理铅基固废工艺具有多变量、非线性、强耦合、大滞后等特点,基于机理方法进行建模与优化存在困难。对此本文提出了基于数据驱动的熔炼炉原料配料模型,实现关键运行参数的优化控制。首先,基于化验与过程历史数据,使用神经网络建立原料成分与熔炼炉关键工艺指标间的关系模型;在此基础上,,应用粒子群搜索算法,由熔炼炉理想工况指标搜索确定原料中各成分的最优配比;最后,将配料问题建模为含非线性约束的多目标优化问题,并使用SLSQP求解。集成上述建模优化算法,开发了相应的熔炼炉原料管理系统。 展开更多
关键词 数据驱动建模 熔炼控制 优化计算 配料管理系统 铅冶炼 氧化 铅基固废
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蓄热式废气氧化炉的焚烧方案和关键设备研究
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作者 王亚飞 韩大伟 吕正林 《化工设备与管道》 CAS 北大核心 2024年第3期32-38,共7页
详细介绍了蓄热式废气氧化炉的焚烧方案,主要包括蓄热式废气氧化炉的工艺流程、设备组成和蓄热体的工作模式。并采用CFD计算方法,对富氢燃料燃烧器的设计和蓄热体的传热阻力计算进行了深入研究,优选出燃烧器合适的配风结构和蓄热式废气... 详细介绍了蓄热式废气氧化炉的焚烧方案,主要包括蓄热式废气氧化炉的工艺流程、设备组成和蓄热体的工作模式。并采用CFD计算方法,对富氢燃料燃烧器的设计和蓄热体的传热阻力计算进行了深入研究,优选出燃烧器合适的配风结构和蓄热式废气氧化炉的最佳换向时间,并制定该蓄热式废气氧化炉装置的自控时序表,为工程设计提供指导。 展开更多
关键词 蓄热式废气氧化 焚烧方案 燃烧器 蓄热体 传热和阻力
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蓄热式氧化炉入口废气浓度检测与安全缓冲设计
5
作者 宋彬 《化工自动化及仪表》 CAS 2024年第2期338-344,共7页
介绍了蓄热式氧化炉(RTO)工艺安全控制常用的3种在线可燃气体检测仪表。通过分析各在线仪表的原理和特点,阐述了选型过程需要考虑的主要因素。采用设计实例,简述了RTO系统中在线可燃气体检测仪与RTO入口紧急切断阀之间的安全缓冲设施设... 介绍了蓄热式氧化炉(RTO)工艺安全控制常用的3种在线可燃气体检测仪表。通过分析各在线仪表的原理和特点,阐述了选型过程需要考虑的主要因素。采用设计实例,简述了RTO系统中在线可燃气体检测仪与RTO入口紧急切断阀之间的安全缓冲设施设计要点。结论是,入口废气安全缓冲设施设计应从分析仪表的类型、仪表测量偏离、检测与安全元件的响应时间、安全控制系统的设定值及装置占地等多个技术角度综合考虑。 展开更多
关键词 可燃气体浓度检测仪 在线LEL检测 安全缓冲设施 蓄热式氧化
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蓄热式热氧化炉安全防护措施探讨
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作者 邹继龙 赵兰 +2 位作者 李锋 邹永康 张钊 《硫磷设计与粉体工程》 CAS 2024年第3期13-15,36,I0001,共5页
蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备,具有净化效率高、运行成本低、热效率高等优点,也带来了较多的安全风险。介绍了RTO的工艺原理,结合近年来发生的RTO爆炸事故,分析了安全事故发生的原因,提出了设置废气采样分析仪、阻火... 蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备,具有净化效率高、运行成本低、热效率高等优点,也带来了较多的安全风险。介绍了RTO的工艺原理,结合近年来发生的RTO爆炸事故,分析了安全事故发生的原因,提出了设置废气采样分析仪、阻火器、爆破片、补氧风机、应急旁路等安全措施,以确保RTO安全运行。 展开更多
关键词 蓄热式热氧化 工艺原理 安全事故 安全防护
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一段转化炉氮氧化物控制对策分析
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作者 符君 陈武东 《大氮肥》 CAS 2024年第1期21-24,共4页
一段转化炉烟气中氮氧化物超标对环境造成极大危害,分析烟气中氮氧化物的来源及氮氧化物超标的原因。通过采取相应的优化对策,控制尾气中氨含量就能有效控制烟气中氮氧化物含量,从而成功解决了烟气中氮氧化物含量超标问题。
关键词 一段转化 烟气 氧化 弛放气 尾气
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合成氨装置转化炉烟气中氮氧化物达标排放技术改造
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作者 唐小东 张志超 《大氮肥》 CAS 2024年第1期32-34,38,共4页
分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段... 分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段清水洗涤的两段洗涤方式除去弛放气中的氨,洗涤后产生的氨水通过管线送至尿素装置水解系统氨水槽中回收,洗涤后的弛放气与燃料天然气混合后送至转化炉燃烧,从而成功将一段转化炉烟气中氮氧化物由380 mg/m^(3)降至180 mg/m^(3)以下,实现了一段转化炉烟气中氮氧化物达标排放。 展开更多
关键词 一段转化 烟气 氧化 洗涤塔 弛放气 达标排放
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多膛炉产氧化锌烟灰碱洗脱氟氯实验研究 被引量:1
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作者 孟玲菊 王艳 李平 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2023年第1期182-184,203,共4页
在湿法炼锌系统中,大量的氟氯离子不仅阻碍电解工序的顺利进行,同时也加速了设备的腐蚀。本文采用碱洗工艺脱除多膛炉高氟氯氧化锌烟灰中的氟、氯,研究了碳酸钠浓度、碱洗温度、碱洗时间、液固比、氢氧化钠浓度对氟氯脱除率及锌损失率... 在湿法炼锌系统中,大量的氟氯离子不仅阻碍电解工序的顺利进行,同时也加速了设备的腐蚀。本文采用碱洗工艺脱除多膛炉高氟氯氧化锌烟灰中的氟、氯,研究了碳酸钠浓度、碱洗温度、碱洗时间、液固比、氢氧化钠浓度对氟氯脱除率及锌损失率的影响。结果表明,在碳酸钠浓度为150 g/L,碱洗时间为2 h,反应温度80℃,矿浆液固比5∶1,氢氧化钠浓度为40 g/L的条件下,复合碱液对多膛炉氧化锌氟氯的脱除率较佳,分别为85.01%、93.57%,锌的损失率为2.67%。 展开更多
关键词 多膛 氧化 碱洗 脱氟氯
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连铸开浇首炉二次氧化程度对比与分析 被引量:2
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作者 张新文 施嘉凯 +3 位作者 汪德伟 轩康乐 刘永 孟祥岩 《特殊钢》 2023年第2期56-60,共5页
对比了两种不同中间包氩气置换方式的效果,方案一采用氩气杆的方式置换中间包内腔的空气,方案二采用中间包盖氩气管和氩气杆的共同作用的方式置换中间包内的空气。选择相同的钢种、规格、置换时间及管道压力,开展工艺试验。通过比较得出... 对比了两种不同中间包氩气置换方式的效果,方案一采用氩气杆的方式置换中间包内腔的空气,方案二采用中间包盖氩气管和氩气杆的共同作用的方式置换中间包内的空气。选择相同的钢种、规格、置换时间及管道压力,开展工艺试验。通过比较得出:(1)方案二更能有效地置换中间包内腔的空气,减少二次氧化的概率;(2)方案二的氧含量、氮含量、Als/Alt、钢中夹杂物等指标均优于方案一,说明方案二的保护浇注效果更好;(3)方案二可有效预防10μm以下夹杂物的产生,尤其是2μm≤X<5μm的小颗粒夹杂物。 展开更多
关键词 二次氧化 洁净度 夹杂物
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钼精矿多膛炉氧化焙烧炉床底料增厚机理分析
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作者 符新科 孙博 +5 位作者 杨猛 闫剑 韩晓波 翟钰华 王伟安 李小明 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第4期73-80,共8页
工业上一般采用氧化焙烧-氨浸工艺处理钼精矿,多膛炉在氧化焙烧钼精矿过程中时常出现烧结现象,造成炉床增厚,严重影响生产。针对此问题,本文以某公司钼精矿多膛炉炉床底部增厚料为研究对象,进行垂直立体取样检测,分析样品的物相组成与... 工业上一般采用氧化焙烧-氨浸工艺处理钼精矿,多膛炉在氧化焙烧钼精矿过程中时常出现烧结现象,造成炉床增厚,严重影响生产。针对此问题,本文以某公司钼精矿多膛炉炉床底部增厚料为研究对象,进行垂直立体取样检测,分析样品的物相组成与微观形貌,结果表明,炉底增厚料底层由CaMoO_(4)、CuMoO_(4)、CuSO_(4)、CaSO_(4)等杂质,以及MoO_(3)和MoO_(2)物相组成;中层主要由MoO_(3)以及少量Mo_(4)O_(11)、MoO_(2)和CaSO_(4)等物相组成;顶层主要由MoO_(3)以及极少量Mo_(4)O_(11)、MoO_(2)物相组成。分析认为炉底增厚料初期大量杂质元素在铺底料(SiO_(2))表面富集,形成“黏结”的低熔点化合物;随着生产进行,低熔点化合物和钼氧化物在初期增厚料底层上进一步沉积形成炉底增厚料顶层料,随着生产时间的增长,炉底增厚料不断沉积增厚。通过控制入炉原料杂质元素种类及含量、焙烧温度、物料搅拌强度、焙烧时间、料层厚度等措施可以减小炉底料的增厚速度,减少多膛炉炉床维护,节约生产成本。 展开更多
关键词 钼精矿 氧化焙烧 多膛 底增厚料 低熔点化合物 杂质元素 料层厚度
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无氧化辊底式热处理炉炉底辊压痕缺陷原因及控制方法
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作者 武鹏文 王雪 +1 位作者 汪志忠 刘润杰 《中文科技期刊数据库(全文版)工程技术》 2023年第10期89-92,共4页
无氧化辊底式热处理炉是一种广泛应用的热处理设备,但其炉底辊经常出现压痕缺陷,影响产品质量和生产效率。本文针对热处理炉底辊压痕缺陷的原因和控制方法进行了深入研究。通过分析炉底辊材料的物理与化学特性、炉底辊表面处理工艺的影... 无氧化辊底式热处理炉是一种广泛应用的热处理设备,但其炉底辊经常出现压痕缺陷,影响产品质量和生产效率。本文针对热处理炉底辊压痕缺陷的原因和控制方法进行了深入研究。通过分析炉底辊材料的物理与化学特性、炉底辊表面处理工艺的影响以及炉底辊运行状态和操作对压痕的影响等方面,提出了优化炉底辊材料的选择与热处理工艺、改进炉底辊表面处理工艺与维护方法、控制炉底辊运行状态与操作以及增强热处理过程中的监控与控制等控制方法。同时,还探讨了炉底辊的日常维护与保养以及定期检修与维护等方面。 展开更多
关键词 氧化辊底式热处理 底辊 压痕缺陷 控制方法 维护与保养
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浸渍型抗氧化电极降低LF炉电极消耗的应用实践 被引量:1
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作者 么敬文 王重君 +4 位作者 薛赞鸣 李雷 王飞 周立平 李行 《宽厚板》 2023年第1期22-25,共4页
LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响,提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理,在电极表面形成抗氧化薄膜,并对生产工艺参数做出相应调整,降低了电极的侵蚀速度... LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响,提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理,在电极表面形成抗氧化薄膜,并对生产工艺参数做出相应调整,降低了电极的侵蚀速度,减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后,与原始状态电极相比,吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。 展开更多
关键词 LF 石墨电极 消耗 浸渍型抗氧化电极
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富氧铜侧吹熔池熔炼炉内流场与混匀效率模拟研究 被引量:1
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作者 肖亚冬 刘燕 +3 位作者 赵洪亮 张廷安 李小龙 王坤 《有色设备》 2024年第1期15-23,共9页
鉴于冶金炉窑的高温与不可见性,大多测量手段受到限制,所以本文采用数值模拟对高温下富氧铜侧吹熔炼炉内的流场与混匀效率进行分析。受浮力影响,侧吹气流具有区域性的特点,主要对气流上升轨迹周围熔体直接搅拌,熔池中心存在低速区域,速... 鉴于冶金炉窑的高温与不可见性,大多测量手段受到限制,所以本文采用数值模拟对高温下富氧铜侧吹熔炼炉内的流场与混匀效率进行分析。受浮力影响,侧吹气流具有区域性的特点,主要对气流上升轨迹周围熔体直接搅拌,熔池中心存在低速区域,速度小于0.1 m/s。受侧吹气流反冲作用,壁面高应力区域集中在喷嘴附近以及气泡上浮路径周围,该区域壁面应力是相邻喷枪间壁面应力的2~3倍,炉衬更易受损。通过熔池内环流分布状态,沿喷枪轴线方向将熔池划分为高速喷吹区与环流搅拌区。其中环流搅拌区为主反应区,速度小于1 m/s,但速度分布更加均匀,组分的均混时间为34.10 s。平行环流喷吹技术对熔池的混合效率改善最明显,湍流黏度为原工况的1.51倍,均混时间相对降低62.18%。 展开更多
关键词 侧吹 气体射流 混合时间 湍流运动 熔炼 铜精矿 氧化熔炼 火法冶金
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降低轧钢加热炉氧化烧损率的工艺实践 被引量:1
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作者 王云 《工业加热》 CAS 2023年第1期9-13,共5页
通过分析氧化烧损生成机理和影响的主要因素,结合某钢厂2 250 mm热轧加热炉生产控制实际情况,全面分析了其氧化烧损率偏高的主要原因,制定和实践了有针对性的关键控制措施,降低了其氧化烧损率,对同类型热连轧加热炉降低氧化烧损率方面... 通过分析氧化烧损生成机理和影响的主要因素,结合某钢厂2 250 mm热轧加热炉生产控制实际情况,全面分析了其氧化烧损率偏高的主要原因,制定和实践了有针对性的关键控制措施,降低了其氧化烧损率,对同类型热连轧加热炉降低氧化烧损率方面具有借鉴作用。 展开更多
关键词 加热 氧化烧损率 时间 加热温度 气成分
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蓄热式热氧化炉处理医药废气探索及应用 被引量:2
16
作者 佟飞 《大众标准化》 2023年第2期179-180,183,共3页
医药化工行业有机废气危害性大,组分复杂且多具毒性,不仅处理工艺复杂,且处理难度也大,因此必须结合废气情况,有针对性地选择方法处理,最大程度降低废气对环境造成的危害,实现可持续发展。基于此,文章将对医化行业有机废气处理措施展开... 医药化工行业有机废气危害性大,组分复杂且多具毒性,不仅处理工艺复杂,且处理难度也大,因此必须结合废气情况,有针对性地选择方法处理,最大程度降低废气对环境造成的危害,实现可持续发展。基于此,文章将对医化行业有机废气处理措施展开详细的分析。 展开更多
关键词 蓄热式热氧化 医药废气 处理
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转炉粗铜对阳极炉氧化期天然气使用量的影响
17
作者 王鲁博 《甘肃冶金》 2023年第2期46-49,共4页
阐述了转炉粗铜对阳极炉氧化期天然气的影响,根据阳极炉热平衡计算得到降低阳极炉天然气单耗的方法。探究转炉粗铜来料量、来料温度、氧含量等对阳极炉氧化期天然气的影响,减少天然气的使用量从而帮助铜冶炼企业达到节能减排、增加经济... 阐述了转炉粗铜对阳极炉氧化期天然气的影响,根据阳极炉热平衡计算得到降低阳极炉天然气单耗的方法。探究转炉粗铜来料量、来料温度、氧含量等对阳极炉氧化期天然气的影响,减少天然气的使用量从而帮助铜冶炼企业达到节能减排、增加经济效益的目的。由试验结果可知,当阳极炉粗铜为进料量240 t时,氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为279 Nm^(3)/h、191 Nm^(3)/h;当粗铜来料温度为1160℃时,氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为238 Nm^(3)/h、41 Nm^(3)/h;当转炉粗铜含氧量为0.3%,氧化一期、氧化二期天然气量最小分别为230 Nm^(3)/h、8 Nm^(3)/h。 展开更多
关键词 阳极 粗铜 氧化 天然气
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阳极炉氧化还原喷枪的优化及应用实践
18
作者 张凯春 苏振峰 +1 位作者 赖启翔 池杭永 《山西冶金》 CAS 2023年第12期176-177,共2页
针对紫金铜业有限公司阳极炉氧化还原喷枪的还原效率低、易被腐蚀等问题,通过开展阳极炉天然气还原的优化实践,对氧化还原喷枪的尺寸结构进行优化。实践表明,氧化还原喷枪经优化后,实现了风管寿命、天然气利用率、还原效率的有效提升,... 针对紫金铜业有限公司阳极炉氧化还原喷枪的还原效率低、易被腐蚀等问题,通过开展阳极炉天然气还原的优化实践,对氧化还原喷枪的尺寸结构进行优化。实践表明,氧化还原喷枪经优化后,实现了风管寿命、天然气利用率、还原效率的有效提升,在经济效益和环保效益方面皆取得不错的成果。 展开更多
关键词 阳极 天然气 氧化还原 喷枪优化
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热油炉火焰不稳定及排口氮氧化物不合格解决
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作者 陈永康 费凌之 +2 位作者 许佳 欧阳枭雄 马英贵 《石油和化工设备》 CAS 2023年第8期160-162,共3页
本文主要针对热油炉燃烧火焰不稳定导致热油炉停炉,且排口氮氧化物不合格,不满足法规要求,根据实际情况,对燃烧器进行低氮改造,解决了热油炉燃烧器运行问题。
关键词 热油 燃烧器 火焰 氧化
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顶吹炉炼锡氮氧化物的产生及控制实践
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作者 严航 白金龙 袁海滨 《云南冶金》 2023年第5期80-84,共5页
针对锡顶吹炉熔炼过程中氮氧化物的主要影响因素及产生机理,结合生产实际,通过调整工艺参数、结合脱硝工艺,提出控制氮氧化物的措施。实践证明:在炉渣硅酸度控制在1.3~1.4、熔点(1050~1150)℃、炉内温度(1050~1150)℃、保持炉内还原气氛... 针对锡顶吹炉熔炼过程中氮氧化物的主要影响因素及产生机理,结合生产实际,通过调整工艺参数、结合脱硝工艺,提出控制氮氧化物的措施。实践证明:在炉渣硅酸度控制在1.3~1.4、熔点(1050~1150)℃、炉内温度(1050~1150)℃、保持炉内还原气氛,过程渣含锡小于20%、控制二、三次补风量≤3000Nm^(3)/h等条件下可降低N_(X)O_(Y)的生成。 展开更多
关键词 顶吹 还原熔炼 氧化 烟气脱硝
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