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基于自转一阶非连续式微球双平盘研磨的运动学分析与实验研究
1
作者 吕迅 李媛媛 +3 位作者 欧阳洋 焦荣辉 王君 杨雨泽 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期133-144,共12页
目的分析不同研磨压力、下研磨盘转速、保持架偏心距和固着磨料粒度对微球精度的影响,确定自转一阶非连续式双平面研磨方式在加工GCr15轴承钢球时的最优研磨参数,提高微球的形状精度和表面质量。方法首先对自转一阶非连续式双平盘研磨... 目的分析不同研磨压力、下研磨盘转速、保持架偏心距和固着磨料粒度对微球精度的影响,确定自转一阶非连续式双平面研磨方式在加工GCr15轴承钢球时的最优研磨参数,提高微球的形状精度和表面质量。方法首先对自转一阶非连续式双平盘研磨方式微球进行运动学分析,引入滑动比衡量微球在不同摩擦因数区域的运动状态,建立自转一阶非连续式双平盘研磨方式下的微球轨迹仿真模型,利用MATLAB对研磨轨迹进行仿真,分析滑动比对研磨轨迹包络情况的影响。搭建自转一阶非连续式微球双平面研磨方式的实验平台,采用单因素实验分析主要研磨参数对微球精度的影响,得到考虑圆度和表面粗糙度的最优参数组合。结果实验结果表明,在研磨压力为0.10 N、下研磨盘转速为20 r/min、保持架偏心距为90 mm、固着磨料粒度为3000目时,微球圆度由研磨前的1.14μm下降至0.25μm,表面粗糙度由0.1291μm下降至0.0290μm。结论在自转一阶非连续式微球双平盘研磨方式下,微球自转轴方位角发生突变,使研磨轨迹全覆盖在球坯表面。随着研磨压力、下研磨盘转速、保持架偏心距的增大,微球圆度和表面粗糙度呈现先降低后升高的趋势。随着研磨压力与下研磨盘转速的增大,材料去除速率不断增大,随着保持架偏心距的增大,材料去除速率降低。随着固着磨料粒度的减小,微球的圆度和表面粗糙度降低,材料去除速率降低。 展开更多
关键词 自转一阶非连续 双平盘研磨 微球 运动学分析 研磨轨迹 研磨参数
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不同研磨方式对小米粉理化特性的影响
2
作者 李苏红 邓超群 +5 位作者 代增君 王晓颖 刘鹏 岳佳豪 赵起越 李拖平 《沈阳农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期47-53,共7页
小米与大米、玉米和小麦等其他谷物相比具有优越的营养特性,是组成现代食品多样化中重要的一部分。为了研究不同研磨方法对小米粉理化性质的影响,分别采用直接粉碎、球磨以及湿磨的方法对原料进行处理,用Mastersize 2000激光粒度仪检测... 小米与大米、玉米和小麦等其他谷物相比具有优越的营养特性,是组成现代食品多样化中重要的一部分。为了研究不同研磨方法对小米粉理化性质的影响,分别采用直接粉碎、球磨以及湿磨的方法对原料进行处理,用Mastersize 2000激光粒度仪检测3种处理方式下小米粉的粒径,分析小米粉的散落性,并利用快速黏度分析仪(RVA)分析3种处理下小米粉的糊化特性。结果表明:3种研磨方式所获得的小米粉粒径差异显著,其中湿磨处理方式得到的小米粉平均粒径最小,为19.88μm,直接粉碎制得小米粉的平均粒径最大,为34.424μm。3种研磨方式中湿磨处理后的小米粉休止角最小,但滑角无明显变化。小米粉的堆积密度和持油性受其粒径大小影响并与其成反比关系。而滑角、休止角和持水性则随小米粉粒径减小先增大后减小。不同研磨方式获得的小米粉颜色略有差异,其中球磨和湿磨制得小米粉L*值较高。不同研磨方式处理的小米粉糊化特性存在差异。RVA分析结果显示,与直接粉碎、球磨相比,湿磨小米粉具有更高的峰值黏度。综上可见,湿磨在加工过程中可以减小小米粉粒径,使淀粉颗粒损伤较小,理化性质变化较小,对小米加工食品产业发展具有重要意义。 展开更多
关键词 研磨方式 小米粉 理化性质
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永磁交变磁场磁粒研磨装置及试验研究
3
作者 闫宇航 王清阳 +6 位作者 王荟江 安麟柏 王本禹 韩宇阳 姜佳琦 丁云龙 韩冰 《有色设备》 2024年第1期32-35,49,共5页
为改善平面磁粒研磨加工的效果,增强磁场的变化,使磨料进行翻滚更新。本文设计一种永磁交变磁场磁粒研磨装置,此装置采用了永磁交变磁极产生的交变磁场进行磁粒研磨加工。利用软件对永磁交变磁场进行模拟仿真,并观察研磨区域磁感应强度... 为改善平面磁粒研磨加工的效果,增强磁场的变化,使磨料进行翻滚更新。本文设计一种永磁交变磁场磁粒研磨装置,此装置采用了永磁交变磁极产生的交变磁场进行磁粒研磨加工。利用软件对永磁交变磁场进行模拟仿真,并观察研磨区域磁感应强度的变化。在研磨试验中,用SUS304不锈钢板件作为试验件,研磨时间为30 min,磁性磨料粒径为80目,主轴转速分别为150 r/min、200 r/min、250 r/min。使用超景深显微镜与触针式粗糙度测量仪对工件加工前后的表面形貌与粗糙度进行检测。通过对比可得,SUS304不锈钢板的表面形貌逐渐改善,纹理和凹坑基本去除;表面粗糙度由原始的0.329μm降至0.069μm,达到了光整加工的效果。采用永磁交变磁场磁粒研磨装置可以加快磁性磨粒的更新,使研磨轨迹更加复杂化,从而提升研磨效果,提高研磨效率。 展开更多
关键词 磁粒研磨 永磁交变磁场 SUS304不锈钢 表面粗糙度 研磨装置 模拟仿真 光整加工
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Si_(3)N_(4)陶瓷球研磨轨迹分析及其对表面质量的影响机制 被引量：2
4
作者 孙健 陈伟 +2 位作者 姚金梅 李颂华 田军兴 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期253-265,共13页
目的明确在相同的研磨液配比、磨料类型,不同的研磨盘转速、研磨装置施加的载荷、磨粒粒径下,陶瓷球研磨轨迹对陶瓷球表面质量的影响,确定锥形研磨法加工的氮化硅陶瓷球的最优研磨参数,提高陶瓷球的表面质量。方法首先建立研磨盘和氮化... 目的明确在相同的研磨液配比、磨料类型,不同的研磨盘转速、研磨装置施加的载荷、磨粒粒径下,陶瓷球研磨轨迹对陶瓷球表面质量的影响,确定锥形研磨法加工的氮化硅陶瓷球的最优研磨参数,提高陶瓷球的表面质量。方法首先建立研磨盘和氮化硅陶瓷球的相对运动模型,利用MATLAB模拟不同研磨参数的下氮化硅陶瓷球的研磨轨迹,分析得到研磨参数和研磨轨迹的变化关系;再利用锥形研磨装置进行单因素实验验证,参与实验的3个变量设定为磨粒型号(粒径)、研磨盘转速和研磨装置施加载荷,将实验结果取样,通过粗糙度仪测量球体的表面粗糙度,用扫描电镜和超景深三维显微镜检测研磨后的陶瓷球表面形貌,结合仿真分析和实验结果探究研磨参数对加工后表面质量的影响。结果将不同仿真轨迹下得到的研磨参数变化规律与实验结果相结合,得到了最佳的研磨参数,即研磨盘转速为50 r/min,施加的载荷为1.30 N,磨粒类型为W7。在此条件下得到的陶瓷球表面的粗糙度为0.0096μm,基本能达到实际生产中对G3级精度全陶瓷球的质量要求。结论陶瓷球的表面质量受到研磨盘转速、研磨装置施加载荷及磨粒粒径的影响较大,由仿真分析和实验结合可知,在研磨过程中随着磨粒粒径的减小,以及研磨盘转速和载荷的下降,陶瓷球的研磨轨迹趋于稀疏,表面粗糙度Ra呈下降趋势。研磨氮化硅陶瓷球时取粒径较小的磨粒,以较低的研磨盘转速和较小的研磨装置施加载荷有利于提高其表面质量。此研究成果对提高陶瓷球的表面质量具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 氮化硅陶瓷球 锥形研磨法 研磨参数 研磨轨迹 单因素实验 表面质量
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电解辅助磁力研磨整体叶盘试验研究
5
作者 于克强 周锟 +1 位作者 靳铁辉 陈燕 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第4期46-50,共5页
针对航空发动机整体叶盘结构复杂和材料难以加工的特性,在磁力研磨技术的基础上引入电解作用作为辅助手段。通过电解作用产生易于处理的钝化膜,然后再引入磁力研磨加工技术,加快了对叶盘表面纹理的去除,同时使表面加工质量更加均匀。通... 针对航空发动机整体叶盘结构复杂和材料难以加工的特性,在磁力研磨技术的基础上引入电解作用作为辅助手段。通过电解作用产生易于处理的钝化膜,然后再引入磁力研磨加工技术,加快了对叶盘表面纹理的去除,同时使表面加工质量更加均匀。通过3D超景深电镜观测叶盘表面形貌,结果显示:经复合研磨20 min,叶盘表面纹理基本去除,表面更加细密、均匀。表面粗糙度值R_(a)由1.5μm降至0.4μm。 展开更多
关键词 整体叶盘 磁力研磨 电解 磁性磨粒
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小孔内表面磁力研磨加工技术研究进展
6
作者 张博 李富柱 +3 位作者 郭玉琴 王匀 申坤伦 狄智成 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期28-44,共17页
磁力研磨加工是提高小孔内表面质量的一种重要光整技术,利用该技术能高效提升小孔类零部件在极端环境下的使役性能。针对小孔内表面的磁力研磨光整加工,按其发展历程对磁力研磨加工技术进行总结,归纳了磁性磨粒研磨、磁针磁力研磨、液... 磁力研磨加工是提高小孔内表面质量的一种重要光整技术,利用该技术能高效提升小孔类零部件在极端环境下的使役性能。针对小孔内表面的磁力研磨光整加工,按其发展历程对磁力研磨加工技术进行总结,归纳了磁性磨粒研磨、磁针磁力研磨、液体磁性磨具研磨、超声辅助磁力研磨和电解磁力复合研磨等加工方法的技术特点,并分析评述了其局限性。对磁力研磨加工过程中材料去除机理进行了研究,材料主要以微量切削与挤压、塑性变形磨损、腐蚀磨损、电化学磨损等方式去除,材料种类不同,去除机理也不同。其中,硬脆性材料主要以脆性断裂、塑性变形和粉末化的形式去除;塑性材料在经历滑擦阶段、耕犁阶段和材料去除阶段后主要以切屑的形式去除。此外,还对磁力研磨加工过程中的材料去除模型进行了研究,对单颗磁性磨粒材料去除模型和“磁力刷”材料去除模型进行了分析讨论。最后,对磁力研磨加工技术今后的研究发展给出了建议并进行了展望。 展开更多
关键词 小孔内表面 磁力研磨加工 材料去除机理 材料去除模型
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表面机械研磨法制备Ni+WC复合涂层的耐磨性研究
7
作者 刘港 刘静 +1 位作者 杨峰 陈丽 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第1期163-170,共8页
为强化TA1钛合金的组织结构并提高其耐磨损性能,采用行星式机械球磨装置,在Ni与WC 2种粉末配比分别为1∶1、2∶1、3∶1、4∶1及5∶1的5种混合型增强介质下对TA1合金进行表面机械复合强化处理,在0.05 MPa氮气气氛下,设定转速为350 r/min... 为强化TA1钛合金的组织结构并提高其耐磨损性能,采用行星式机械球磨装置,在Ni与WC 2种粉末配比分别为1∶1、2∶1、3∶1、4∶1及5∶1的5种混合型增强介质下对TA1合金进行表面机械复合强化处理,在0.05 MPa氮气气氛下,设定转速为350 r/min,时间为8 h,对TA1钛合金进行表面机械变形+固相涂层复合强化处理,这种一步法表面复合强化技术具有工艺简单、能耗少、涂层选材灵活等优势。结果显示:TA1钛合金表面形成由Ni+WC涂层+形变细晶区组成的复合强化层,涂层区厚度在40μm以上,其中Ni∶WC为3∶1时所得复合涂层内部缺陷最少,且连续均匀。在5 N、10 N载荷下Ni∶WC为3∶1摩擦系数相较于其他比例低,摩擦区间更加稳定且持续时间更长。2种载荷下磨损量均较TA1原样少,其中Ni∶WC为3∶1的强化样磨痕深度、磨损量均优异于其他4种配比,因此减摩效果最为优异。此种Ni、WC混合增强介质下表层机械复合强化工艺可大幅提升TA1钛合金表层耐磨损性。混合增强颗粒涂层具有较强的减摩效果,其磨损机制主要是磨粒磨损与氧化磨损。 展开更多
关键词 表面机械研磨 Ni+WC复合涂层 形变细晶 耐磨损性能
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微晶玻璃固结磨料研磨加工亚表面损伤预测研究
8
作者 王科荣 宗傲 +2 位作者 牛凤丽 张羽斐 朱永伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期158-167,共10页
目的 快速、准确预测微晶玻璃在研磨加工过程中的亚表面损伤状况,制定合理的加工工艺。方法 通过建立微晶玻璃的离散元模型,仿真分析了研磨压力等研磨工艺参数对工件亚表面损伤的影响规律,并采用角度抛光法对研磨后微晶玻璃的亚表面损... 目的 快速、准确预测微晶玻璃在研磨加工过程中的亚表面损伤状况,制定合理的加工工艺。方法 通过建立微晶玻璃的离散元模型,仿真分析了研磨压力等研磨工艺参数对工件亚表面损伤的影响规律,并采用角度抛光法对研磨后微晶玻璃的亚表面损伤状况进行了实验验证。结果 采用W14金刚石固结磨料垫研磨微晶玻璃,当研磨压力为10 kPa时,工件亚表面裂纹层深度为1.75μm,当研磨压力降低至3.5 kPa时,工件亚表面裂纹层深度为1.38μm;随着研磨压力的降低,亚表面微裂纹数量减少。研磨残余应力层分布深度大于微裂纹层的,且在微裂纹的尖端存在较大的残余拉应力。结论 角度抛光法得到的亚表面裂纹层深度与仿真结果一致,偏差范围为-10.87%~11.29%,残余应力仿真结果与试验结果的偏差为7.89%。离散元仿真能够比较准确地预测固结磨料研磨微晶玻璃的亚表面损伤状况,为其研磨抛光工艺参数的制定提供了理论参考依据。 展开更多
关键词 微晶玻璃 固结磨料研磨 亚表面损伤 残余应力 离散元仿真
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基于DEM的磨粉机皮磨研磨仿真及参数优化
9
作者 刘海芃 张超 +2 位作者 武文斌 高涛 张昊晨 《包装工程》 CAS 北大核心 2024年第3期234-242,共9页
目的 探究辊式磨粉机皮磨系统工作参数对工艺效果的影响,并进行1B磨制粉过程磨辊工作参数优化。方法 通过Dem离散元软件对磨辊研磨过程进行模拟分析,以齿角、前角、轧距、落料点间距4个因素为变量对取粉率和功耗的影响进行分析,并采用... 目的 探究辊式磨粉机皮磨系统工作参数对工艺效果的影响,并进行1B磨制粉过程磨辊工作参数优化。方法 通过Dem离散元软件对磨辊研磨过程进行模拟分析,以齿角、前角、轧距、落料点间距4个因素为变量对取粉率和功耗的影响进行分析,并采用正交试验和矩阵分析法对数值模拟结果进行综合评定。结果 得出1B磨制粉工序中最优参数组合方案为齿角γ=85°,前角α=25°,轧距d=1.5 mm,落料点间距b=0 mm。结论 本文对磨辊研磨过程的仿真分析提供了参考方法,并对辊式磨粉机工作参数的优化设置具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 研磨 仿真模拟 取粉率 功耗 矩阵分析
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磁粒研磨中磁性磨料的动力学行为仿真研究
10
作者 李毓滦 曲禹鑫 +1 位作者 程海东 韩冰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第2期107-112,共6页
为了探究磁粒研磨中磁性磨料的最佳动力学参数,利用有限元软件ANSYS Maxwell结合离散元软件EDEM,对磁粒研磨加工过程进行动态仿真。首先进行微观参数标定,得到了磁性磨粒离散元仿真所需的参数,最终确定滑动摩擦系数为0.9、滚动摩擦系数... 为了探究磁粒研磨中磁性磨料的最佳动力学参数,利用有限元软件ANSYS Maxwell结合离散元软件EDEM,对磁粒研磨加工过程进行动态仿真。首先进行微观参数标定,得到了磁性磨粒离散元仿真所需的参数,最终确定滑动摩擦系数为0.9、滚动摩擦系数为0.109为最优的参数组合。在此参数基础上,对磁粒研磨加工过程进行动态仿真。结果表明:在其他条件一定的情况下,磁场转速越高,单位时间内磁性磨粒与管件表面之间的作用次数越高,加工效率越高。通过加工实验,得到了在不同加工参数下表面粗糙度数据。模拟仿真结果与实验结果的变化趋势具有一致性,验证了利用数值分析的手段对磁粒研磨加工过程进行理论分析的可行性。 展开更多
关键词 磁粒研磨 离散元法 磨粒动力学 参数标定
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基于交变磁场辅助磁力研磨中永磁极优化试验
11
作者 李佳新 曹睿 +2 位作者 矫彦婷 韩冰 王荟江 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第5期28-35,共8页
钛合金是新兴的结构和功能材料,TC4钛合金表面的精密加工依旧是个难题。为提高钛合金表面质量,在交变磁场磁粒研磨加工中进一步优化了永磁极的排列方式。利用有限元软件分别对未优化的交变磁场以及优化后的交变磁场进行模拟分析对比,再... 钛合金是新兴的结构和功能材料,TC4钛合金表面的精密加工依旧是个难题。为提高钛合金表面质量,在交变磁场磁粒研磨加工中进一步优化了永磁极的排列方式。利用有限元软件分别对未优化的交变磁场以及优化后的交变磁场进行模拟分析对比,再通过试验对比优化前后的几个交变磁场下,磁粒研磨加工TC4钛合金的表面形貌和表面粗糙度的变化情况。研究表明:在未优化交变磁场下磁粒研磨加工10 min,磁粒研磨加工工件的表面粗糙度从1.28μm降至0.38μm;在优化后磁场强度最大的交变磁场作用下,磁粒研磨加工工件的表面粗糙度从1.28μm降至0.13μm。在辅助磁粒研磨过程中,优化后的交变磁场不仅提高了加工区域内的磁感应强度,而且磁性磨粒研磨轨迹更加复杂,促进了磁性磨粒的更新,使加工后工件的表面形貌更加平整。用优化后的交变磁场辅助磁粒研磨TC4钛合金表面,提高了研磨效率,进一步提高了工件的表面质量。 展开更多
关键词 交变磁场 磁粒研磨 TC4钛合金板 表面粗糙度
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基于CFD-DEM耦合模拟的CJ15湿法研磨介质碰撞能量分析
12
作者 吴波 何康 +2 位作者 李小标 蔡斌 西成才 《绥化学院学报》 2024年第2期149-152,共4页
采用CFD-DEM耦合模拟的方法,以CJ15湿法研磨转子为研究对象,深入分析了在不同转子转速、研磨介质填充率、研磨介质直径三种影响因素对于研磨介质碰撞能量的影响,得出提高研磨介质的切向能量能够有效提高研磨效率、转子转速和填充率对研... 采用CFD-DEM耦合模拟的方法,以CJ15湿法研磨转子为研究对象,深入分析了在不同转子转速、研磨介质填充率、研磨介质直径三种影响因素对于研磨介质碰撞能量的影响,得出提高研磨介质的切向能量能够有效提高研磨效率、转子转速和填充率对研磨效率影响并不是一直保持线性关系的、得出转速1200r/min,填充率90%,研磨介质直径0.8mm是较优工艺参数,为实际工业生产提供了一定的理论指导。 展开更多
关键词 碰撞能量 CFD-DEM耦合模拟 湿法研磨
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硅酸盐水泥熟料研磨方式对水泥性能和混凝土抗裂性能的影响
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作者 李书明 邓青山 +3 位作者 谢永江 郑新国 刘竞 胡家林 《铁道建筑》 北大核心 2024年第1期132-135,共4页
首先介绍了球磨机和冲击粉磨机的工作原理,对两种研磨方式下水泥熟料的粒径和微观形貌进行观测,然后往两种水泥熟料中加入二水石膏制成水泥,测试水泥的标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度、折压比和干燥收缩率;最后通过圆环约束收缩试... 首先介绍了球磨机和冲击粉磨机的工作原理,对两种研磨方式下水泥熟料的粒径和微观形貌进行观测,然后往两种水泥熟料中加入二水石膏制成水泥,测试水泥的标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度、折压比和干燥收缩率;最后通过圆环约束收缩试验测试采用两种水泥制备的混凝土抗裂性能。结果表明:与球磨相比,冲击粉磨的水泥熟料粒度分布范围窄,0~10μm细粉含量少,但两种水泥熟料微观形貌差异不大;与采用球磨方式相比,采用冲击粉磨方式制备的水泥虽然早期强度较低,但后期强度较高,标准稠度用水量较少,折压比较高,干燥收缩率较小;与采用球磨方式相比,采用冲击粉磨方式制备水泥时混凝土抗裂性能更好。建议采用冲击粉磨方式生产铁路高抗裂混凝土用硅酸盐水泥。 展开更多
关键词 工程材料 研磨方式 试验研究 硅酸盐水泥熟料 干燥收缩 混凝土 抗裂性能
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自动加热药物研磨器的设计与应用
14
作者 陆李洁 顾梦倩 《中国乡村医药》 2024年第7期61-61,共1页
鼻饲给药是临床常见的一种给药方式,适用于无法自主经口进食的患者。鼻饲给药通常需将药物置入研磨碗中并注水进行手工研磨,再用注射器抽吸给药。但因部分药物研磨不充分且未完全溶于水,易导致鼻饲管堵管。此外,鼻饲液的温度需控制在39... 鼻饲给药是临床常见的一种给药方式,适用于无法自主经口进食的患者。鼻饲给药通常需将药物置入研磨碗中并注水进行手工研磨,再用注射器抽吸给药。但因部分药物研磨不充分且未完全溶于水,易导致鼻饲管堵管。此外,鼻饲液的温度需控制在39~41℃,常规的给药方法仅能通过温度计测温,较为不便,且难以精准控温。为此,笔者设计了一种自动加热药物研磨器,于2022年1月投入临床使用,效果满意,现介绍如下。 展开更多
关键词 药物研磨器 自动加热 设计 应用
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研磨时间对不同煤种煤质特性的影响研究
15
作者 马克富 《煤质技术》 2024年第1期79-84,共6页
煤炭一般分析试验煤样是服务于煤炭行业政策制定、科技创新、标准制修订、贸易结算等所需煤质指标的检测基体,煤样研磨属于制备一般分析试验煤样的必经过程,掌握研磨时间对煤质特性的影响可为保障煤炭质量检测结果的准确性提供技术支撑... 煤炭一般分析试验煤样是服务于煤炭行业政策制定、科技创新、标准制修订、贸易结算等所需煤质指标的检测基体,煤样研磨属于制备一般分析试验煤样的必经过程,掌握研磨时间对煤质特性的影响可为保障煤炭质量检测结果的准确性提供技术支撑。针对不同变质程度的煤种,分析不同研磨时间对一般分析试验煤样粒度分布的影响,研究煤样的分析水、挥发分、发热量、黏结指数、坩埚膨胀序数度等项目检测结果随研磨时间的变化趋势。结果表明:褐煤和无烟煤样品的研磨时间小于90 s时,其0.2 mm筛上物产率较高,尤其在研磨时间为45 s时,褐煤与无烟煤样品的0.2 mm筛上物产率分别为14.6%和7.3%;研磨时间大于90 s后,其0.2 mm筛上物产率接近于0。随研磨时间的增加,烟煤样品0.2 mm筛上物产率均表现出升高趋势,且具有黏结性的烟煤样品在研磨时间45~240 s范围均含有少量的0.2 mm筛上物。研磨时间对褐煤和无烟煤的分析水影响较大,对不同煤种的挥发分、发热量影响较小,对低黏结性烟煤的黏结指数和坩埚膨胀序数影响较大;随着研磨时间的增加,黏结指数和坩埚膨胀序数均有下降,而黏结指数下降尤为明显。 展开更多
关键词 研磨时间 煤质特性 一般分析试验煤样 黏结指数 筛上物产率 发热量 坩埚膨胀序数 粒度分布
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一种伺服电机转轴外球面精密研磨抛光工艺研究
16
作者 王会玲 冯华 +3 位作者 何文静 康小丽 刘军丽 李煜 《微电机》 2023年第12期67-70,共4页
球面精密研磨抛光是在其他金属切削加工未能满足工件精度和表面积粗糙度要求时采用的一种精密加工工艺,对于球面的配合间隙必须长期保持不变,需要获得很高的尺寸精确度,要求零件间球面配合接触部位有较高的密封性、贴合性等,均需在研磨... 球面精密研磨抛光是在其他金属切削加工未能满足工件精度和表面积粗糙度要求时采用的一种精密加工工艺,对于球面的配合间隙必须长期保持不变,需要获得很高的尺寸精确度,要求零件间球面配合接触部位有较高的密封性、贴合性等,均需在研磨加工中予以实现。文章针对单件小批量生产中球面研磨的必要性、手工研磨原理、研磨工具、研磨膏、手工研磨工艺操作过程等内容进行阐述和分析。 展开更多
关键词 研磨剂 手工研磨 研磨原理 研磨方法
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年度最佳咖啡“搭子” 百胜图智控研磨一体机BAE-PRO1使用体验
17
作者 一丁 《电器》 2024年第1期76-77,共2页
2023年即将画上句号,回忆一年过往,最开心的事情莫过于找到了能够“喝在一起”的咖啡“搭子”,或聚在一起吐槽“和生活比,美式都甜了”,或一同感受亲手制作咖啡带来的喜悦和成就感。在这一场场“咖啡局”中,百胜图智控研磨一体机BAE-PRO... 2023年即将画上句号,回忆一年过往,最开心的事情莫过于找到了能够“喝在一起”的咖啡“搭子”,或聚在一起吐槽“和生活比,美式都甜了”,或一同感受亲手制作咖啡带来的喜悦和成就感。在这一场场“咖啡局”中,百胜图智控研磨一体机BAE-PRO1宛若最强助攻,成为大家公认的年度最佳咖啡“搭子”。给予最大的自由度一个好“搭子”,既要志趣相投,更要给予“不深究”的包容度。对于笔者这样的非专业重度咖啡爱好者而言,百胜图智控研磨一体机BAE-PRO1(以下简称百胜图PRO1)在亲手制做咖啡的过程中给了笔者最大的自由度。 展开更多
关键词 一体机 志趣相投 成就感 智控 助攻 包容度 咖啡 研磨
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美凯优化学贸易(苏州)有限公司MKU电火花与研磨:二合一加工油Dionol V 1334-5
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《现代制造》 2024年第1期40-40,共1页
Dionol V 1334-5是一款具有创新技术的基础油复合液体,是德国MKU专为集电火花和研磨于一体的复合机床而研发的,从而在一台复合机器上进行电火花与研磨的两种工艺使用同一款油品得以实现,即:一款油品满足PCD刀具的电火花与硬质合金或高... Dionol V 1334-5是一款具有创新技术的基础油复合液体,是德国MKU专为集电火花和研磨于一体的复合机床而研发的,从而在一台复合机器上进行电火花与研磨的两种工艺使用同一款油品得以实现,即:一款油品满足PCD刀具的电火花与硬质合金或高速钢刀具的研磨加工。 展开更多
关键词 高速钢刀具 PCD刀具 电火花 研磨加工 复合机床 硬质合金 加工油 基础油
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动密封环研磨中材料去除率建模及仿真研究
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作者 刘江红 陈友旭 +2 位作者 苏鸣 路文文 徐真真 《机械工程师》 2024年第2期99-102,共4页
液体火箭的寿命主要受发动机影响,涡轮泵又是发动机的心脏,所以涡轮泵性能至关重要,其平稳运行对火箭发动机的安全运行意义重大。影响涡轮泵稳定运行的核心问题包括轴承和密封的磨损、变形及失效等。文中围绕涡轮泵密封性中的重要组成... 液体火箭的寿命主要受发动机影响,涡轮泵又是发动机的心脏,所以涡轮泵性能至关重要,其平稳运行对火箭发动机的安全运行意义重大。影响涡轮泵稳定运行的核心问题包括轴承和密封的磨损、变形及失效等。文中围绕涡轮泵密封性中的重要组成部件——动密封环的研磨工艺进行研究。对动密封环研磨中材料去除率进行模型构建,研究其去除机理。对材料去除模型工艺参数进行仿真计算,对照研磨试验结果,把研磨加工压力、研磨转速、研磨时间工艺参数作为要素核心。所得的仿真结果可对研磨试验起到预测作用,以提高动密封环加工研磨效率。 展开更多
关键词 动密封环 材料去除率 研磨表面质量
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聚晶金刚石研磨机理研究 被引量：11
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作者 李嫚 张弘弢 刘培德 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期463-467,共5页
通过 PCD表面干研磨、湿研磨、钝湿研磨等对比试验 ,观察干研磨、湿研磨表面形貌 ,研究了 PCD材料研磨机理 .试验结果表明 ,干研磨去除率远大于湿研磨去除率 ,并可使 PCD表面达到镜面 ;湿研磨、钝湿研磨不能使其达到镜面 .干研磨时 ,材... 通过 PCD表面干研磨、湿研磨、钝湿研磨等对比试验 ,观察干研磨、湿研磨表面形貌 ,研究了 PCD材料研磨机理 .试验结果表明 ,干研磨去除率远大于湿研磨去除率 ,并可使 PCD表面达到镜面 ;湿研磨、钝湿研磨不能使其达到镜面 .干研磨时 ,材料的去除机理以热化学去除为主 ,基本不发生疲劳脆性去除 ;湿研磨时 ,材料去除机理以疲劳脆性去除为主 。 展开更多
关键词 研磨机理 聚晶金刚石 干研磨 温研磨 纯湿研磨 表面形貌 研磨加工
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