精铸用硅溶胶—水玻璃复合型壳研究 被引量：4

1

作者 仝玺儒 芦潮夕 +1 位作者 赵健 张传记 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1991年第2期19-21,共3页

本文对当前精铸复合型壳的硅溶胶面层涂料进行了试验研究。根据浇注铸件质量和经济效益,选择了铝矾土和石英粉混合料组合,指出了复合型壳常温强度和高温强度都比单一水玻璃型壳高,有助于提高铸件表面质量。

关键词 精密铸造 硅溶胶 水玻璃 复合型壳

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沙原化工厂硅溶胶在硅溶胶—水玻璃复合型壳中的应用

2

作者 崔耀堂 黄大凤 徐泽元 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1992年第2期23-24,共2页

应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。

关键词 硅溶胶 复合型壳 水玻璃 干燥

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硅溶胶－水玻璃复合型壳的应用实践 被引量：3

3

作者 包彦堃 谭继良 葛关泉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期40-41,共2页

硅溶胶、水玻璃复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产不锈钢、高合金钢精铸件，其表面粗糙度约可达Ｒａ３．２，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低（约降低ｌ～１．５级）。

关键词 熔模铸造 复合型壳 硅溶胶 水玻璃

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硅溶胶——水玻璃砂复合型壳工艺的研究 被引量：1

4

作者 崔海茹 《铸造技术》 CAS 北大核心 2003年第2期141-142,共2页

研究不锈钢中、小铸件的硅溶胶———水玻璃砂复合型壳工艺 ,分析第 1层、第 2层及第 3层过渡层的涂料配比及性能控制 ,确定在试验条件下工艺参数的最佳值 。

关键词 硅溶胶-水玻璃砂 复合型壳 工艺参数

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硅溶胶在硅溶胶——水玻璃复合型壳中的应用 被引量：1

5

作者 崔耀堂 徐泽元 《硅铝化合物》 2005年第1期32-34,共3页

应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料，水玻璃粘结剂配制加固层涂料，所制复合型壳经生产验证表明，有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算，复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。

关键词 硅溶胶 水玻璃 涂料 粘结剂 生产验证 复合型 配制 型壳 熔模铸件 制壳

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熔模铸造硅溶胶——水玻璃复合型壳的研究

6

作者 邓炳雄 《冶金丛刊》 1995年第4期20-22,共3页

使用国产材料硅溶胶——水玻璃、石腊硬脂酸模料和石英等可以使碳钢、低合金钢铸件、不经加工而获得高光洁度表面的质量要求。

关键词 熔模铸造 复合型壳 铸造 硅溶胶 水玻璃

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硅溶胶-水玻璃复合制壳工艺实践 被引量：4

7

作者 张志勇 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第10期1482-1484,共3页

近年来,国内发展了不少以硅溶胶为粘结剂,以锆英、铝硅系列耐火材料制壳,以不锈钢为主要钢种的精铸企业。该工艺稳定性好,能生产出表面光洁、尺寸精度较高的不锈钢及其他合金钢精密铸件,但由于该工艺的一次性投资和生产成本较高,且工艺... 近年来,国内发展了不少以硅溶胶为粘结剂,以锆英、铝硅系列耐火材料制壳,以不锈钢为主要钢种的精铸企业。该工艺稳定性好,能生产出表面光洁、尺寸精度较高的不锈钢及其他合金钢精密铸件,但由于该工艺的一次性投资和生产成本较高,且工艺流程长,不适应生产较大铸件的局限性,因此,许多企业在摸索一个质量、重量与成本能兼顾的方法, 展开更多

关键词 工艺实践 硅溶胶 制壳 水玻璃 生产成本 复合 精铸企业 工艺稳定性

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硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用 被引量：2

8

作者 杨兵兵 范志康 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第10期1098-1101,共4页

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤... 介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。 展开更多

关键词 硅酸乙酯 水玻璃 复合型壳 精密铸造

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艺术铸造硅溶胶水玻璃复合制壳工艺 被引量：1

9

作者 胡春良 张红伟 《铸造工程》 2016年第5期49-50,共2页

采用硅溶胶或水玻璃制壳是一种精密铸造工艺，在艺术铸造行领域用获得了广泛的应用。在生产实践中，这两种制壳工艺可以确保艺术铸件的表面质量，提高艺术铸件的成品率，有效降低生产成本。结合多年的制壳工艺实践，简要介绍了艺术铸造... 采用硅溶胶或水玻璃制壳是一种精密铸造工艺，在艺术铸造行领域用获得了广泛的应用。在生产实践中，这两种制壳工艺可以确保艺术铸件的表面质量，提高艺术铸件的成品率，有效降低生产成本。结合多年的制壳工艺实践，简要介绍了艺术铸造中采用硅溶胶和水玻璃复合制壳的工艺方法。 展开更多

关键词 艺术铸造 硅溶胶 制壳 水玻璃 型壳脱蜡

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硅溶胶与硅酸乙酯复合型壳探讨——缩短硅溶胶制壳周期方法之一 被引量：1

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作者 闫双景 赵红梅 +1 位作者 姜不居 章浩龙 《特种铸造及有色合金》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第3期15-17,共3页

探讨用硅溶胶与硅酸乙酯制造复合型壳的工艺，选择出层间干燥时间等参数，为生产使用提供了科学依据。复合型壳代替硅溶胶型壳可大大缩短制壳生产周期。

关键词 复合型壳 熔模铸造 铸造 硅溶胶 硅酸乙脂

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混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺 被引量：5

11

作者 罗守信 盛玉海 刘佑年 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期620-622,共3页

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成.混合粘结剂用于型壳的1～3层,而加固层采用水玻璃粘结剂.采用混合粘结剂制壳的优点是,不用氨气化学硬化,而型壳干燥比硅溶胶快,层间干燥时间通常不超过1 h.混合粘结剂的的... 混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成.混合粘结剂用于型壳的1～3层,而加固层采用水玻璃粘结剂.采用混合粘结剂制壳的优点是,不用氨气化学硬化,而型壳干燥比硅溶胶快,层间干燥时间通常不超过1 h.混合粘结剂的的应用,缩短了制壳生产周期,提高了精铸件的质量,改善了劳动条件,减少了环境污染,大幅度降低了生产成本. 展开更多

关键词 硅酸乙酯 硅溶胶 水玻璃 酒精 精铸制壳

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石膏——水玻璃复合型壳

12

作者 蒋光辉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1992年第2期43-43,共1页

以熔模法制作石膏铸型,有其许多优点,如铸品表面光洁、尺寸精度高、清理方便等。但由于失蜡后石膏型必须用700～800℃焙烧,将残余蜡质烧尽才能浇铸。加热时为防止铸型开裂,升温十分缓慢。因此时间长、能耗大、产量低。这就为推广这项技... 以熔模法制作石膏铸型,有其许多优点,如铸品表面光洁、尺寸精度高、清理方便等。但由于失蜡后石膏型必须用700～800℃焙烧,将残余蜡质烧尽才能浇铸。加热时为防止铸型开裂,升温十分缓慢。因此时间长、能耗大、产量低。这就为推广这项技术产生了障碍。 传统的石膏型制造法是:将组焊好的蜡模放入框中,边振动边浇灌浆料,凝固后形成了壁厚较大而且厚薄不均的铸型。因为石膏的导热率低(约为0.0004～0.0010cal/cm^2·s·℃),升温快时,铸型内外产生很大的温度梯度,体积变化不一而容易开裂。又因缓慢加热时低温阶段水分子的迁移速度也很缓慢,壁厚越大,迁移的距离越长,所需的时间也越多。所以整个焙烧过程的时间就无法缩短。 展开更多

关键词 石膏 水玻璃 复合型壳

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硅溶胶硅酸乙酯交替复合制壳工艺在不锈钢精铸生产中的应用 被引量：5

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作者 温虹 严青松 郭志军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期364-366,共3页

介绍了硅溶胶 硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶 硅酸乙酯的交替复合制壳工艺,采用硅溶胶 硅酸乙酯复合型壳对新材料CF 8M不锈钢精密铸件进行了生产应用。结果表明,采用硅溶胶 硅酸乙酯交替复合制壳工艺,型壳质量有很大提高,生产的不锈... 介绍了硅溶胶 硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶 硅酸乙酯的交替复合制壳工艺,采用硅溶胶 硅酸乙酯复合型壳对新材料CF 8M不锈钢精密铸件进行了生产应用。结果表明,采用硅溶胶 硅酸乙酯交替复合制壳工艺,型壳质量有很大提高,生产的不锈钢精铸件表面质量和尺寸精度都得到很大提高。 展开更多

关键词 硅溶胶 硅酸乙酯 涂料 交替复合型壳 不锈钢铸件 精密铸造

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硅溶胶—水玻璃型壳的研究和应用

14

作者 张福兰 吕亚男 《新技术应用》 1990年第3期28-31,共4页

关键词 精密铸造 硅溶胶 水玻璃 型壳

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高硅溶胶含量复合型乳液的制备与性能研究 被引量：2

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作者 徐永飞 吉静 《涂料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期33-36,共4页

使用原位乳液聚合法合成高无机-有机组分比（0．6～0．9），高二氧化硅含量（16％～18％）的硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液。性能测试结果显示，本复合乳液在贮存稳定性、钙离子稳定性以及涂膜硬度和耐热性等方面优于纯丙乳液，而涂膜的耐... 使用原位乳液聚合法合成高无机-有机组分比（0．6～0．9），高二氧化硅含量（16％～18％）的硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液。性能测试结果显示，本复合乳液在贮存稳定性、钙离子稳定性以及涂膜硬度和耐热性等方面优于纯丙乳液，而涂膜的耐水白性稍变差；透射电镜照片表明，该复合乳液形成以二氧化硅为核，聚丙烯酸酯为壳的核-壳结构。 展开更多

关键词 高无机-有机比 高硅溶胶含量 复合型乳液 核壳结构制备 合成

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基于泡沫模原型的消失模复合型壳制备工艺 被引量：3

16

作者 蒋文明 樊自田 +2 位作者 廖德锋 赵忠 董选普 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期161-163,共3页

利用发泡成型工艺制备高质量的泡沫模原型,在泡沫模表面制作2～3层硅溶胶-水玻璃复合陶瓷型壳,之后采用自硬水玻璃砂作陶瓷型壳背衬。陶瓷型壳在200～250℃保温30min失模及二氯甲烷溶剂溶失方式失模,焙烧工艺为800℃保温1h。结果表明,... 利用发泡成型工艺制备高质量的泡沫模原型,在泡沫模表面制作2～3层硅溶胶-水玻璃复合陶瓷型壳,之后采用自硬水玻璃砂作陶瓷型壳背衬。陶瓷型壳在200～250℃保温30min失模及二氯甲烷溶剂溶失方式失模,焙烧工艺为800℃保温1h。结果表明,该制壳工艺简单、周期短、成本低,制得复合型壳表面光洁、强度高,并浇注出了质量较高的ZL101合金铸件。 展开更多

关键词 泡沫模 自硬水玻璃砂 背衬 复合型壳

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一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺 被引量：4

17

作者 杨世洲 傅骏 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第5期628-630,共3页

为实现近净形熔模铸造，介绍了一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺，其中第1～3层使用硅酸乙酯涂料，背层使用硅溶胶涂料。此工艺避免了硅酸乙酯-硅溶胶交替硬化复合型壳工艺由于硅酸乙酯涂料与硅溶胶涂料相互污染，而使涂料使用寿... 为实现近净形熔模铸造，介绍了一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺，其中第1～3层使用硅酸乙酯涂料，背层使用硅溶胶涂料。此工艺避免了硅酸乙酯-硅溶胶交替硬化复合型壳工艺由于硅酸乙酯涂料与硅溶胶涂料相互污染，而使涂料使用寿命缩短的情况，提高了涂料的利用率，有利于生产成本的降低，所得铸件精度可以达到CT5级，表面粗糙度可以达到Ra0．8～1．6μm。 展开更多

关键词 近净形熔模铸造 复合型壳 硅酸乙酯涂料 硅溶胶涂料

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近无余量精铸模料及复合型壳的研究 被引量：2

18

作者 严青松 余欢 +1 位作者 万红 曹达富 《南昌航空工业学院学报》 CAS 2000年第4期36-39,44,共5页

本文针对一般熔模精密铸造厂在近无余量的精密铸造生产中对模料型壳的要求 ,对以石蜡为基的高性能模料和硅溶胶 水玻璃复合型壳进行了试验研究。结果表明 :研制的M 6型模料达到性能指标要求 ,滴点为 5 9.2℃ ,线收缩率为 0 .88% ,抗弯... 本文针对一般熔模精密铸造厂在近无余量的精密铸造生产中对模料型壳的要求 ,对以石蜡为基的高性能模料和硅溶胶 水玻璃复合型壳进行了试验研究。结果表明 :研制的M 6型模料达到性能指标要求 ,滴点为 5 9.2℃ ,线收缩率为 0 .88% ,抗弯强度为 6.10MPa,热稳定性为 1.44mm(3 4℃ ,2h) ,优于工厂常用的石蜡 硬脂酸模料的性能 ;采用硅溶胶 水玻璃复合型壳生产的铸件比工厂常用的单一水玻璃型壳生产的铸件在尺寸精度、表面质量方面都有所提高。 展开更多

关键词 熔模精密铸造 模料 复合型壳型 石蜡 硅溶胶水玻璃

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复合型壳的研制及在不锈钢精铸生产上的应用

19

作者 徐小红 程建军 +2 位作者 郑鼎彝 李诚 郑忠海 《福建农机》 1996年第S1期40-42,共3页

本文通过对涂料和型壳性能的研究，确定出最佳的面层涂料硅溶胶─—锆英粉的基本组分和配比，并利用原有的水玻璃加固层涂料涂制硅溶胶─—水玻璃复合型壳。经实验表明，这种复合型壳性能优良，成本低，可以用于生产高精度高品位的不锈... 本文通过对涂料和型壳性能的研究，确定出最佳的面层涂料硅溶胶─—锆英粉的基本组分和配比，并利用原有的水玻璃加固层涂料涂制硅溶胶─—水玻璃复合型壳。经实验表明，这种复合型壳性能优良，成本低，可以用于生产高精度高品位的不锈钢精铸件。 展开更多

关键词 熔模铸造 硅溶胶—锆英粉面层涂料 硅溶胶—水玻璃复合型壳 不锈钢

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熔模铸造硅溶胶快速制壳工艺研究与实践 被引量：9

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作者 柳建国 马波 +2 位作者 朱家辉 李锐 蓝勇 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第10期1081-1086,共6页

介绍了熔模铸造水玻璃工艺转型升级,实现熔模铸造硅溶胶快速制壳批量应用。该工艺从模料与制壳材料选取、快干剂添加、在线快速制壳、蒸汽脱蜡及蜡料回收处理等工序进行优化升级,彻底消除了水玻璃、盐酸、氯盐等污染物的使用,实现了酸... 介绍了熔模铸造水玻璃工艺转型升级,实现熔模铸造硅溶胶快速制壳批量应用。该工艺从模料与制壳材料选取、快干剂添加、在线快速制壳、蒸汽脱蜡及蜡料回收处理等工序进行优化升级,彻底消除了水玻璃、盐酸、氯盐等污染物的使用,实现了酸雾、钠盐的零排放。 展开更多

关键词 熔模铸造 水玻璃型壳 硅溶胶 快速制壳 快干剂 蒸汽脱蜡

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