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硅片粘合杂质双扩散制造晶闸管
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作者 陈福元 《半导体技术》 CAS CSCD 北大核心 1994年第5期50-51,共2页
本文介绍硅片粘合杂质双扩散制造晶闸管工艺,结合光刻门极化学挖槽技术,简化制管工序,改善了器件的电性能指标。
关键词 硅片粘合 杂质扩散 晶闸管
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适合于制作绝缘体上硅的硅片粘合技术及其应用
2
作者 龚裕才 邹修庆 《微电子学与计算机》 CSCD 北大核心 1995年第2期48-50,共3页
本文介绍了将我们开发的硅片粘合技术与传统V形槽隔离工艺相结合而研制成功的一种新的介质隔离方法。文中指出了传统V形槽介质隔离方法的不足,给出了新的介质隔离方法的工艺路线,介绍了该方法在抗辐照集成稳压器中的应用。
关键词 介质隔离 集成电路 硅片粘合 绝缘体
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适用于制作绝缘体上硅的硅片粘合技术
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作者 W.P.Maszara 岳和平 《微电子学》 CAS CSCD 1989年第5期57-64,共8页
本文从几个方面探讨了一种应用粘合二氧化硅片制作绝缘体上硅的新技术。粘合是通过将一对亲水表面相互贴合的硅片置于惰性气体中加热来实现的。提出了一种以裂解传播理论为基础的适用于计算粘合表面能的定量方法。研究发现粘合强度随着... 本文从几个方面探讨了一种应用粘合二氧化硅片制作绝缘体上硅的新技术。粘合是通过将一对亲水表面相互贴合的硅片置于惰性气体中加热来实现的。提出了一种以裂解传播理论为基础的适用于计算粘合表面能的定量方法。研究发现粘合强度随着粘合温度的升高而增加,从室温下的60~85尔格/cm^2升到1400℃时的2 200尔格/cm^2。粘合强度基本上与键合时间无关。通过800℃退火10分钟达到的机械强度,足以承受为获得所需厚度而对上面硅片进行的机械或化学减薄加工以及随后的器件制作工序。提出了一种模型解释在实验温度范围内粘合的三种明显状态。采用金属-氧化物-半导体(MOS)电容器来测试粘合的电特性,其结果与在粘合界面处的负电行密度约10^(11)cm^(-2)一致。采用两次深腐蚀工艺将芯片低薄到希望的厚度,其厚度均匀性在 4英寸硅片上为± 20nm。剩余硅层中的线位错密度是10~2~10~3cm^(-2),残留的掺杂剂浓度少于5×10^(15)cm^(-3),两者都是腐蚀阻挡层的剩余物。在20~100mm厚的硅层上制作的互补金属-氧化物-半导体(CMOS)器件具有 60mV/dec亚阈值斜率(包括n沟和p沟MOS晶体管)。有效载流子寿命在80nm和300nm厚硅膜中是15~20μs。在硅膜覆盖的氧化层界面上的界面态密度是≥5 ×10^(10)cm(-2)。 展开更多
关键词 绝缘体上硅 硅片粘合 制备
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采用硅片粘合和内向腐蚀法制作的CMOS/SOI器件的辐射响应
4
作者 L.J.Palkuti 武俊齐 《微电子学》 CAS CSCD 1989年第5期70-74,共5页
研究了采用硅片粘接和先用金刚石研磨、然后用非接触抛光的腐蚀方法(BE-SOI)制作薄膜SOI的制造工艺和这种膜的缺陷特性。制作了一些MOS器件,并测试了它们在辐射前后的电特性。采用TEM进行的分析表明。、这种BESOI膜无缺陷。CMOS器件具... 研究了采用硅片粘接和先用金刚石研磨、然后用非接触抛光的腐蚀方法(BE-SOI)制作薄膜SOI的制造工艺和这种膜的缺陷特性。制作了一些MOS器件,并测试了它们在辐射前后的电特性。采用TEM进行的分析表明。、这种BESOI膜无缺陷。CMOS器件具有很高的迁移率和很低的漏电流(小于1.0pA/微米)。这些器件的上表面和边缘的氧化层的辐射响应与体硅器件相近。在10兆拉德(SiO_2)剂量的辐射下,正电荷俘获和界面陷阱产生分别为-0.8和0.8V。 展开更多
关键词 硅片粘合 内向腐蚀 CMOS/SOI器件
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BESOI薄膜的缺陷分析和应力研究 被引量:1
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作者 蒋美萍 黄宜平 李金华 《微电子学》 CAS CSCD 1996年第3期156-159,共4页
用机械减薄和氧化剥层法获得表层硅厚度约0.4μm的BESOI薄膜。对这种薄膜用Secco腐蚀液腐蚀并分析了缺陷种类,计量了缺陷密度。用波长为0.5145μm的激光Raman谱测量了BESOI薄膜和界面附近的应力密度。... 用机械减薄和氧化剥层法获得表层硅厚度约0.4μm的BESOI薄膜。对这种薄膜用Secco腐蚀液腐蚀并分析了缺陷种类,计量了缺陷密度。用波长为0.5145μm的激光Raman谱测量了BESOI薄膜和界面附近的应力密度。结果表明,该薄膜的主要缺陷为氧化层错,密度约1.8×103/cm2,总的缺陷密度为2.6×103/cm2,张应力密度δ≤5×103N/cm2。 展开更多
关键词 半导体材料 SOI 硅片粘合 缺陷 BESOI薄膜
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