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基于遗传算法的磨削力模型系数优化及验证 被引量：1
1
作者 王栋 张志鹏 +3 位作者 赵睿 张君宇 乔瑞勇 孙少铮 《郑州大学学报（工学版）》 北大核心 2024年第1期21-28,共8页
在磨削力模型求解问题中,目前大多使用分段计算法或列方程组直接计算各个待求系数,不仅计算量大且其精度也无法保证。另外,传统的回归模型容易陷入局部最优,难以描述非线性关系。为此,将遗传算法引入到非线性优化函数参数优化中,基于外... 在磨削力模型求解问题中,目前大多使用分段计算法或列方程组直接计算各个待求系数,不仅计算量大且其精度也无法保证。另外,传统的回归模型容易陷入局部最优,难以描述非线性关系。为此,将遗传算法引入到非线性优化函数参数优化中,基于外圆横向磨削力模型、平面磨削力模型、外圆纵向磨削力模型等现有的模型数据,开展磨削力理论模型的系数优化方法研究。相关性分析结果表明:通过计算得到的3种模型磨削力的预测精度提高了14.69%~42.54%,且3种模型所预测的法向磨削力的平均误差分别为5.9%、9.13%、3.23%,切向力平均误差分别为6.78%、8.36%、3.69%。经对比知,优化后的模型拟合度较好,模型预测精度显著提高。遗传算法优化后的非线性优化函数GA-LSQ算法更适合磨削力模型的求解,可对磨削力的预测及实际加工生产中的参数优化提供参考。 展开更多
关键词 磨削力模型 外圆磨削 平面磨削 经验公式 模型系数优化 模型预测 遗传算法 非线性优化函数
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基于磨削力的铣刀螺旋槽磨削工艺优化
2
作者 张富能 林志伟 +2 位作者 薛勇 李坰其 傅建中 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第2期61-67,75,共8页
为了提高铣刀磨削质量,以铣刀磨制过程中的磨削力为对象,通过求取砂轮与铣刀接触线的表达方程,建立铣刀螺旋槽磨削过程磨削力求解模型,讨论磨削力对铣刀磨削质量的影响。以影响磨削力的主要因素铣刀进给速度及磨削深度为变量,提出等进... 为了提高铣刀磨削质量,以铣刀磨制过程中的磨削力为对象,通过求取砂轮与铣刀接触线的表达方程,建立铣刀螺旋槽磨削过程磨削力求解模型,讨论磨削力对铣刀磨削质量的影响。以影响磨削力的主要因素铣刀进给速度及磨削深度为变量,提出等进给速度及变进给速度两种减小磨削力、降低应变的优化方案。通过调节进给速度及磨削深度,在保证磨削效率不变的情况下,减小磨削力,从而减小螺旋槽在磨削过程中因磨削力而产生的形变量。建立铣刀三维模型,导入ANSYS的Workbench中进行磨削过程仿真,得出具体形变量,验证磨削优化方案的准确性。 展开更多
关键词 磨削力 进给速度 磨削深度 磨削效率 仿真
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气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的磨削力与表面粗糙度
3
作者 刘彩梅 伍希志 +1 位作者 吴雨阳 李贤军 《林业科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期131-140,共10页
【目的】探究气鼓轮砂带砂光参数对磨削力的影响以及磨削力与砂光表面粗糙度的关系,为更好控制气鼓轮砂带砂光木(板)材的表面粗糙度提供理论参考。【方法】开展气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的单因素试验,运用流体腔理论建立气鼓轮砂... 【目的】探究气鼓轮砂带砂光参数对磨削力的影响以及磨削力与砂光表面粗糙度的关系,为更好控制气鼓轮砂带砂光木(板)材的表面粗糙度提供理论参考。【方法】开展气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的单因素试验,运用流体腔理论建立气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型,基于有限元模型和单因素试验,探究气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差对磨削力和砂光表面粗糙度的影响,并分析磨削力与砂光表面粗糙度的关系。【结果】随着气鼓轮气压、进给量、轴平行度误差增加,试件总磨削力增大,但其引起总磨削力增大的原因不同;试件接触中心节点法向应力大小主要与气鼓轮气压有关;对应同一试件的中间区域(6~59 mm),气鼓轮气压组和进给量组试件的局部磨削力近似相等,轴平行度误差组试件的局部磨削力与位置近似线性相关;气鼓轮气压对试件磨削力和表面粗糙度影响较小,进给量可较明显改善试件表面粗糙度;试件表面粗糙度与局部磨削力的线性拟合相关系数R2为0.975,与总磨削力的线性拟合相关系数R2为0.871,表面粗糙度与局部磨削力的线性相关性更好。【结论】气鼓轮砂带砂光饰面中密度纤维板的有限元模型可以准确计算试件磨削力;分析气鼓轮磨削力与试件砂光表面粗糙度的关系时,选择试件局部磨削力比试件总磨削力和试件法向应力更好。 展开更多
关键词 表面粗糙度 中密度纤维板 有限元模型 磨削力
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工程陶瓷圆弧成形磨削力预测与实验研究
4
作者 陈信雨 刘明贺 +1 位作者 齐钰 张一鸣 《机床与液压》 北大核心 2024年第4期34-38,共5页
圆弧成形磨削是难加工零件复杂型面的加工方法,对其磨削力的研究有利于改善工程陶瓷的表面质量。基于圆弧砂轮的结构特点及尺寸趋近思想对陶瓷材料圆弧成形磨削力进行预测。通过研究磨粒对工程陶瓷的去除机制,提出建立单颗磨粒滑擦、塑... 圆弧成形磨削是难加工零件复杂型面的加工方法,对其磨削力的研究有利于改善工程陶瓷的表面质量。基于圆弧砂轮的结构特点及尺寸趋近思想对陶瓷材料圆弧成形磨削力进行预测。通过研究磨粒对工程陶瓷的去除机制,提出建立单颗磨粒滑擦、塑性及脆性去除磨削力模型。基于砂轮磨粒尺寸与分布差异,利用概率统计方法对磨削中不同去除方式的有效磨粒数进行探讨,进而实现圆弧成形磨削力理论模型的构建。最后通过磨削力实验对理论模型进行验证。结果表明:法向磨削力和切向磨削力理论值与实验值平均误差分别为8.793%和9.986%;磨削力随着磨削深度及进给速度的增加而增加,随着砂轮速度的增加而减小。 展开更多
关键词 工程陶瓷 圆弧成形磨削 尺寸趋近 磨削力
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PCBN磨粒对In625镍基合金高速磨削力影响分析
5
作者 许桂珍 《机械管理开发》 2024年第1期46-47,50,共3页
为了提高对镍基合金加工性能的认识,设计了以PCBN磨粒对In625镍基合金进行高速磨削的测试方案,通过MV-40进行In625磨粒高速磨削实验,分析了磨损程度的变化情况。研究结果表明:当磨削次数增加后形成更大磨削力,磨削力对PCBN磨粒磨削刃磨... 为了提高对镍基合金加工性能的认识,设计了以PCBN磨粒对In625镍基合金进行高速磨削的测试方案,通过MV-40进行In625磨粒高速磨削实验,分析了磨损程度的变化情况。研究结果表明:当磨削次数增加后形成更大磨削力,磨削力对PCBN磨粒磨削刃磨损程度也存在明显作用,磨粒受到了更大的磨削力作用,造成磨损破碎,引起磨削力减小。逐渐提高磨削次数时,磨削力比先升高再降低,磨削效率先减小再上升。提高磨削深度后,形成了更大的磨削力作用,造成了更严重的磨粒磨损,并生成了更多微磨削刃。 展开更多
关键词 磨粒 磨削加工 参数优化 镍基合金 磨削力
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碳化硅陶瓷超声振动运动轨迹以及磨削力建模
6
作者 谢家富 《建模与仿真》 2024年第1期737-747,共11页
为了研究在磨削过程中超声振动对于加工的影响,现对单颗磨粒运动轨迹进行了数学理论模型以及仿真,并且在单颗粒运动学仿真的基础上,建立了超声振动磨削碳化硅的力学模型,结果表明:随着超声振动的加入,单位时间内磨粒运动轨迹长度也随之... 为了研究在磨削过程中超声振动对于加工的影响,现对单颗磨粒运动轨迹进行了数学理论模型以及仿真,并且在单颗粒运动学仿真的基础上,建立了超声振动磨削碳化硅的力学模型,结果表明:随着超声振动的加入,单位时间内磨粒运动轨迹长度也随之增加;在所选工艺参数范围内,高砂轮转速以及高超声振动频率能有效降低磨削力,小进给速度和小磨削切深度也能有效降低磨削力,加入了超声振动之后,磨削力下降幅度最高达到21.1%。 展开更多
关键词 超声振动 碳化硅陶瓷 磨粒运动轨迹 磨削力建模
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TC4钛合金纵扭超声磨削力热耦合模型及其试验研究 被引量：3
7
作者 闫艳燕 闫浩哲 +2 位作者 刘俊利 牛赢 王晓博 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期65-74,共10页
为探究TC4钛合金纵扭超声磨削过程中的力热耦合机理,基于TC4钛合金纵扭超声磨削的磨削力模型、工件表面平均温度模型、质量热容计算表达式建立了其力热耦合模型,并对力热耦合作用下TC4钛合金纵扭超声单颗磨粒去除过程进行有限元仿真,分... 为探究TC4钛合金纵扭超声磨削过程中的力热耦合机理,基于TC4钛合金纵扭超声磨削的磨削力模型、工件表面平均温度模型、质量热容计算表达式建立了其力热耦合模型,并对力热耦合作用下TC4钛合金纵扭超声单颗磨粒去除过程进行有限元仿真,分析磨削力、磨削温度的相互影响特性。理论与仿真研究发现,磨削区剧烈的温升会降低钛合金抵抗塑性变形的能力,抑制磨削力的增长速率。最后通过TC4钛合金纵扭超声磨削试验进行验证,结果表明,纵扭超声的引入能明显降低磨削力和磨削温度,磨削力和磨削温度的降低幅度分别达到19.39%和12.41%;磨削温度随着磨削深度、砂轮转速和工件进给速度的增大而升高,且随着磨削温度的升高磨削力增长趋势变缓;磨削力和磨削热的减小使工件表面塑性变形和犁沟两侧的塑性隆起高度减小;与普通CBN磨削相比,纵扭超声的引入对表面粗糙度的降低幅度可达到31.21%,在一定范围内增大超声振幅能显著提高加工表面的质量。 展开更多
关键词 力热耦合 纵扭超声磨削 TC4钛合金 磨削力 磨削热
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纵向超声辅助螺旋磨削Ti_(3)Al微孔的磨削力模型研究
8
作者 高国富 王得宇 +4 位作者 潘贤荣 乔淮 浮宗霞 向道辉 赵波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期1280-1286,共7页
为建立超声辅助螺旋磨孔过程中磨削力的预测模型,充分发挥磨削力在Ti_(3)Al微孔磨削工艺参数优化中的指导作用,基于切屑断面面积理论,分析了超声振动下切削变形力和摩擦力的变化,建立了超声螺旋磨孔的磨削力模型。搭建超声辅助螺旋磨削T... 为建立超声辅助螺旋磨孔过程中磨削力的预测模型,充分发挥磨削力在Ti_(3)Al微孔磨削工艺参数优化中的指导作用,基于切屑断面面积理论,分析了超声振动下切削变形力和摩擦力的变化,建立了超声螺旋磨孔的磨削力模型。搭建超声辅助螺旋磨削Ti_(3)Al微孔实验平台,采集磨削力数据并与所建模型进行验证。研究结果表明,磨削力随着主轴自转速度的增大而减小,并随着进给速度的增大而增大;当超声振幅由0增大至1.6μm时,平面磨削力和轴向磨削力分别减小了27.2%和28%。超声螺旋磨孔磨削力模型的预测结果与实验数据显示出良好的一致性,数值误差保持在20%以内,为超声辅助螺旋磨削Ti_(3)Al微孔的工艺参数优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 纵向超声 螺旋磨削 孔加工 磨削力
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氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工磨削力研究
9
作者 王磊 董金善 杨林娟 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第6期153-156,共4页
以氧化铝陶瓷为加工对象,采用小直径电镀砂轮进行了旋转超声铣磨和普通铣磨加工试验,分析了铣磨氧化铝陶瓷时的磨削力随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度的变化规律。结果表明,在其他铣磨参数不变时,超声功率由0 W增大至90 W,... 以氧化铝陶瓷为加工对象,采用小直径电镀砂轮进行了旋转超声铣磨和普通铣磨加工试验,分析了铣磨氧化铝陶瓷时的磨削力随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度的变化规律。结果表明,在其他铣磨参数不变时,超声功率由0 W增大至90 W,磨削力呈下降趋势,表面形貌得到显著改善。随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨时的磨削力均呈下降趋势。在试验加工参数范围内,旋转超声铣磨的磨削力均低于普通铣磨时,且旋转超声铣磨时最大可降低法向磨削力24.17%、切向磨削力23.30%。 展开更多
关键词 旋转超声 电镀砂轮 铣磨 氧化铝陶瓷 磨削力 超声功率 工艺参数
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磨削参数对合金材料加工过程中磨削力及表面粗糙度的影响
10
作者 邰立鹏 邵恒昆 +2 位作者 孙江 王伟 高洁 《工具技术》 北大核心 2023年第11期19-25,共7页
针对合金材料磨削加工中磨削参数对磨削力和加工表面粗糙度的影响,以轴承合金材料为例,设计了GCr15和42CrMo两种高碳铬轴承材料的平面磨削试验。采用白刚玉砂轮完成三因素四水平正交试验,使用切削力测量系统、三维轮廓仪和超景深三维显... 针对合金材料磨削加工中磨削参数对磨削力和加工表面粗糙度的影响,以轴承合金材料为例,设计了GCr15和42CrMo两种高碳铬轴承材料的平面磨削试验。采用白刚玉砂轮完成三因素四水平正交试验,使用切削力测量系统、三维轮廓仪和超景深三维显微系统进行磨削力和表面粗糙度的数据采集,用于后续分析磨削力和表面粗糙度受磨削参数的影响规律。对试验设备采集数据进行均值分析发现:磨削参数对于磨削加工过程中产生的磨削力和表面质量的影响程度分别是磨削深度>砂轮转速>进给速度。本文研究结果对实际磨削加工的磨削参数优化有一定指导意义。 展开更多
关键词 磨削力 磨削参数 正交试验 表面粗糙度
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陶瓷基复合材料超声辅助磨削力建模的研究进展 被引量：1
11
作者 董志刚 王中旺 +2 位作者 康仁科 马浩南 鲍岩 《电加工与模具》 2023年第4期1-12,19,共13页
超声辅助磨削技术在加工陶瓷基复合材料时具有磨削力小和加工质量高、精度高、效率高等优势。磨削力是影响材料去除量、加工精度和加工质量的关键要素,准确预测磨削力对优化超声辅助磨削陶瓷基复合材料加工工艺具有重要意义。综述了超... 超声辅助磨削技术在加工陶瓷基复合材料时具有磨削力小和加工质量高、精度高、效率高等优势。磨削力是影响材料去除量、加工精度和加工质量的关键要素,准确预测磨削力对优化超声辅助磨削陶瓷基复合材料加工工艺具有重要意义。综述了超声辅助磨削加工陶瓷基复合材料的磨削力预测模型发展现状,详细介绍经验建模法、解析建模法以及有限元分析建模法三种典型磨削力建模方法并分析其优缺点,最后对磨削力的影响因素及未来研究作了讨论、总结和展望。 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 超声辅助磨削 磨削力 力建模
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马氏体合金钢3J33b磨削力热载荷–晶粒尺寸演变的动态迭代作用机制研究 被引量：1
12
作者 赵嫚 王荣 +1 位作者 茅健 张立强 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期217-230,共14页
目的探究微磨削过程中微磨削力热–晶粒尺寸演变的动态迭代作用机制,构建考虑动态迭代作用的磨削力热模型,提高微磨削力热的预测精度。方法基于金属材料再结晶理论,探究磨削各阶段弹塑性变形作用下材料晶粒尺寸的演变规律。基于微观组... 目的探究微磨削过程中微磨削力热–晶粒尺寸演变的动态迭代作用机制,构建考虑动态迭代作用的磨削力热模型,提高微磨削力热的预测精度。方法基于金属材料再结晶理论,探究磨削各阶段弹塑性变形作用下材料晶粒尺寸的演变规律。基于微观组织增强理论,分析微磨削加工过程中材料的流动应力,揭示多颗磨粒重复加载作用下晶粒尺寸演变–微磨削力热的动态迭代作用机制,通过微磨削实验进行实验验证。最后基于灵敏度分析,探究不同工艺参数组合下马氏体合金钢塑性变形和材料去除机理。结果考虑动态迭代作用的磨削力预测模型的预测值在切向力的平均相对误差为31.51%,法向上的平均误差为27.40%,传统模型磨削力预测值切向力平均相对误差为40.82%,法向力平均相对误差为39.54%。考虑微磨削力热–晶粒尺寸演变的动态迭代作用的磨削温度最大温度预测值的平均相对误差为12.97%,而传统的磨削温度预测值的平均相对误差为16.14%。磨削力随着线速度的增大而减小,随着进给量、磨削深度和晶粒尺寸的增大而增大。磨削温度随着线速度和磨削深度的增大而增大,随着进给量和晶粒尺寸的增大而减小。结论考虑微磨削力热–晶粒尺寸演变的动态迭代作用的磨削力热预测模型比传统力热预测模型更接近于实验值,预测精度更高。 展开更多
关键词 磨削力 磨削热 晶粒尺寸演变 流动应力 循环迭代 灵敏度
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二维超声振动辅助磨削氧化铝陶瓷的磨削力对比研究
13
作者 孙立业 李红双 +2 位作者 邱喆 杜添贺 马廉洁 《机床与液压》 北大核心 2023年第11期84-88,共5页
冲击力、材料硬度的变化以及超声振动的施加方式是磨削力降低的主要原因。在普通磨削的基础上加入二维超声振动,分析磨削力的影响机制,在相同的磨削参数条件下,对氧化铝陶瓷进行普通磨削和二维超声振动磨削对比实验研究,分析工件进给速... 冲击力、材料硬度的变化以及超声振动的施加方式是磨削力降低的主要原因。在普通磨削的基础上加入二维超声振动,分析磨削力的影响机制,在相同的磨削参数条件下,对氧化铝陶瓷进行普通磨削和二维超声振动磨削对比实验研究,分析工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度对磨削力的影响。结果表明:二维超声磨削的法向、切向磨削力均小于普通磨削,磨削力降幅随着工件进给速度和砂轮线速度的增大而减小,随着磨削深度的增大而增大;普通磨削和二维超声磨削的法向、切向磨削力均随着工件进给速度和磨削深度的增大而增大,随着砂轮线速度的增大而减小。 展开更多
关键词 磨削力 二维超声振动 硬度 冲击力 氧化铝陶瓷
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SiCp/Al复合材料端磨磨削力模型构建与试验研究
14
作者 曹桂新 董志国 +1 位作者 张泽华 侯张敏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2023年第3期340-347,共8页
针对SiCp/Al逐层磨削两相三维重构需要精密高效端磨的问题,基于单颗磨粒磨削SiCp/Al的磨削力,在考虑切屑变形力、摩擦力、SiC颗粒断裂破碎力的基础上,建立SiCp/Al的端磨磨削力解析模型,结合试验研究切削速度、工件进给速度和轴向磨削深... 针对SiCp/Al逐层磨削两相三维重构需要精密高效端磨的问题,基于单颗磨粒磨削SiCp/Al的磨削力,在考虑切屑变形力、摩擦力、SiC颗粒断裂破碎力的基础上,建立SiCp/Al的端磨磨削力解析模型,结合试验研究切削速度、工件进给速度和轴向磨削深度等参数对加工表面粗糙度的影响规律,并探讨SiCp/Al金相表面快速磨削的加工工艺。结果表明:构建的端磨磨削力解析模型与试验的法向磨削力Fn的总体平均误差为12.98%,切向磨削力Ft的总体平均误差为3.49%;表面粗糙度随切削速度增大而减小,随进给速度和轴向磨削深度的增大而增大;用磨料颗粒基本尺寸为13.0μm的磨具,经过6次磨抛获得良好金相表面,所需磨削加工时间为600 s,可实现SiCp/Al金相表面的快速磨削。 展开更多
关键词 精密磨削 磨削力模型 SICP/AL 金相表面
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钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金的磨削力研究 被引量：9
15
作者 詹友基 李远 +1 位作者 黄辉 徐西鹏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第15期1844-1849,共6页
采用钎焊金刚石砂轮对两种硬质合金进行磨削实验,通过测量磨削过程中的磨削水平力和垂直力,对砂轮所受的单位宽度法向力、切向力和力比进行了研究。建立了单颗磨粒磨削力与加工参数间的理论模型,并用实验数据进行验证。理论分析了磨削... 采用钎焊金刚石砂轮对两种硬质合金进行磨削实验,通过测量磨削过程中的磨削水平力和垂直力,对砂轮所受的单位宽度法向力、切向力和力比进行了研究。建立了单颗磨粒磨削力与加工参数间的理论模型,并用实验数据进行验证。理论分析了磨削深度、进给速度对单位宽度磨削力、单颗磨粒磨削力及力比的影响程度。 展开更多
关键词 钎焊金刚石砂轮 硬质合金 磨削力 磨削力比
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42CrMo钢磨削淬硬加工中磨削力的研究 被引量：3
16
作者 邹俊枫 焦彬 王贵成 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第11期112-115,共4页
磨削力对磨削淬硬层的形成及其质量具有重要影响。本研究在MKL7132X6/12型数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验。试验结果表明,磨削深度、磨削速度和工件进给速度都是影响切向和法向磨削力的因素,且磨削深度的影响程度最... 磨削力对磨削淬硬层的形成及其质量具有重要影响。本研究在MKL7132X6/12型数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验。试验结果表明,磨削深度、磨削速度和工件进给速度都是影响切向和法向磨削力的因素,且磨削深度的影响程度最大,工件进给速度最小。切向和法向磨削力会随着磨削深度和工件进给速度的增加、磨削速度的降低而增大。对磨削力比影响程度最大的是磨削深度,最小的是磨削速度。磨削力比会随着磨削速度、磨削深度的增加或工件进给速度的降低而增大。本研究为提高磨削淬硬加工质量提供了依据。 展开更多
关键词 磨削淬硬 磨削速度 磨削深度 工件进给速度 切向磨削力 法向磨削力 磨削力比
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轴向超声振动辅助磨削的磨削力建模 被引量：20
17
作者 唐进元 周伟华 黄于林 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第15期184-191,共8页
以单颗磨粒为对象,分析轴向超声振动下磨粒的运动特性。在此基础上,将磨削力分为切屑变形力和摩擦力两部分,分别分析了轴向超声振动对切屑变形力和摩擦力的影响。在切屑变形力方面,轴向超声振动改变了磨粒运动方向与主切削方向间的夹角... 以单颗磨粒为对象,分析轴向超声振动下磨粒的运动特性。在此基础上,将磨削力分为切屑变形力和摩擦力两部分,分别分析了轴向超声振动对切屑变形力和摩擦力的影响。在切屑变形力方面,轴向超声振动改变了磨粒运动方向与主切削方向间的夹角;在摩擦力方面,轴向超声振动降低了磨粒与工件间的摩擦因数。基于此建立了轴向超声振动辅助磨削的磨削力模型。通过对21Ni Cr Mo5H进行了轴向超声振动辅助磨削的磨削力试验,确定了模型中的常数,并验证了所建模型的正确性。建立的磨削力模型是轴向超声振动辅助磨削的磨削力预测的一种有效方法,对轴向超声振动辅助磨削机理的认识具有较大意义。 展开更多
关键词 轴向超声振动 磨削力建模 切屑变形力 摩擦力 磨削力预测
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内圆磨削HIPSN工程陶瓷磨削力的实验研究 被引量：7
18
作者 吴玉厚 王凯 李颂华 《沈阳建筑大学学报（自然科学版）》 CAS 2008年第5期863-867,共5页
目的研究不同工况下，金刚石砂轮内圆磨削HIPSN陶瓷过程中的磨削力的变化特征；建立HIPSN陶瓷内圆磨削的经验力学公式．方法利用旋转测力仪进行了不同砂轮转速、径向切削深度、以及工件转速对磨削力影响的测试实验．结果HIPSN陶瓷材料... 目的研究不同工况下，金刚石砂轮内圆磨削HIPSN陶瓷过程中的磨削力的变化特征；建立HIPSN陶瓷内圆磨削的经验力学公式．方法利用旋转测力仪进行了不同砂轮转速、径向切削深度、以及工件转速对磨削力影响的测试实验．结果HIPSN陶瓷材料磨削力比Fn／Ft=6～11，在硬脆材料中较大，可加工性相对较差．结论通过对建立的HIPSN陶瓷内圆磨削公式的分析可知，与HIPSN陶瓷内圆磨削力关系最大的为砂轮转速，其次是切削深度，工件转速影响最小．通过验证，所提出的公式的平均相对误差在2％以内，对生产实践具有一定借鉴和指导作用． 展开更多
关键词 内圆磨削 HIPSN陶瓷 磨削力 磨削力比 金刚石砂轮
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基于神经网络的回归分析及其在磨削力预测中的应用 被引量：11
19
作者 姚春燕 彭伟 《磨床与磨削》 北大核心 1998年第3期38-40,共3页
在磨削领域，磨削力数字模型是利用概率统计中的回归分析和方差分析进行多因素试验数据处理而建立的经验方式，该公式建立的正确与否直接影响磨削力的计算。本文介绍了基于神经网络一元回归和多元回归分析方法，并分别以正弦函数及磨削... 在磨削领域，磨削力数字模型是利用概率统计中的回归分析和方差分析进行多因素试验数据处理而建立的经验方式，该公式建立的正确与否直接影响磨削力的计算。本文介绍了基于神经网络一元回归和多元回归分析方法，并分别以正弦函数及磨削力公式为例，与传统的回归分析方法进行了比较。说明基于神经网络的回归分析在回归精度上优于优统的回归分析方法。在对磨削力进行预测时有其实用价值。 展开更多
关键词 神经网络 回归分析 磨削力预测 磨削 磨削力
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HIPSN陶瓷磨削力试验研究与仿真 被引量：2
20
作者 张俊萍 韩涛 +1 位作者 李颂华 王维东 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第6期68-72,共5页
为探索金刚石砂轮磨削HIPSN(热等静压氮化硅)陶瓷时,磨削工艺参数对法向、切向磨削力的影响情况。设计正交试验重点研究磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度等磨削工艺参数对法向、切向磨削力的影响规律,同时基于ABAQUS建立单颗金刚石... 为探索金刚石砂轮磨削HIPSN(热等静压氮化硅)陶瓷时,磨削工艺参数对法向、切向磨削力的影响情况。设计正交试验重点研究磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度等磨削工艺参数对法向、切向磨削力的影响规律,同时基于ABAQUS建立单颗金刚石磨粒切削HIPSN陶瓷有限元仿真模型,将试验结果与仿真结果进行对比。结果表明,提高砂轮线速度、减小磨削深度、降低工件进给速度,法向、切向磨削力均减小。磨削力比在(8~15)之间。试验结果与仿真输出结果基本一致,验证了该仿真模型的正确性。 展开更多
关键词 磨削力 磨削力比 ABAQUS HIPSN陶瓷
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