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纳米复合瓷球作磁铁矿细磨介质磨矿特征研究
1
作者 李哲阳 许辉 +4 位作者 谢峰 李龙龙 张小普 姚鑫 吴彩斌 《黄金科学技术》 CSCD 北大核心 2024年第4期694-703,共10页
三段磨矿工艺通常采用钢锻或钢球作为细磨介质,存在高能耗、高球耗和粒度分布特性差等问题。以尖山铁矿三段球磨机给矿作为研究对象,进行了批次磨矿试验,研究了钢锻和瓷球作为细磨介质下的磨矿动力学特征以及瓷球磨矿工艺参数对产品粒... 三段磨矿工艺通常采用钢锻或钢球作为细磨介质,存在高能耗、高球耗和粒度分布特性差等问题。以尖山铁矿三段球磨机给矿作为研究对象,进行了批次磨矿试验,研究了钢锻和瓷球作为细磨介质下的磨矿动力学特征以及瓷球磨矿工艺参数对产品粒度特性的影响。结果表明:超细粒级磁铁矿磨矿动力学线性特征不明显,更倾向于一阶磨矿动力学特征,且瓷球的细磨能力优于钢锻。瓷球磨矿工业应用后,在相同溢流细度和铁精矿品位下,球耗降幅达17.52%,节电幅度达42.37%,综合磨矿成本下降32.11%。瓷球可作为新型介质完全替代钢锻磨矿。 展开更多
关键词 磨矿动力学 纳米复合瓷球 钢锻 超细粒级磁铁矿 磨矿能耗 磨矿特征
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某磁铁矿瓷球精确化磨矿及工业应用
2
作者 姚鑫 吴新义 +5 位作者 曾冲 张小普 吴江 刘文胜 洪振川 吴彩斌 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第5期61-65,共5页
为了探究安徽某磁铁矿二段磨矿中应用瓷球磨矿代替钢球磨矿的可行性,以该磁铁矿厂二段磨矿给矿为研究对象,对瓷球磨矿球径配比、磨矿浓度和充填率进行了单因素实验,并在此基础上进行了磨矿动力学研究和工业应用。结果表明:瓷球可以替代... 为了探究安徽某磁铁矿二段磨矿中应用瓷球磨矿代替钢球磨矿的可行性,以该磁铁矿厂二段磨矿给矿为研究对象,对瓷球磨矿球径配比、磨矿浓度和充填率进行了单因素实验,并在此基础上进行了磨矿动力学研究和工业应用。结果表明:瓷球可以替代钢球作为该磁铁矿二段磨矿介质,且瓷球磨矿可优化磨矿产品粒度分布;物料粒度大于0.092 mm时,瓷球磨矿比例系数大于钢球磨矿,物料粒度小于0.092 mm时,瓷球磨矿比例系数小于钢球磨矿;瓷球磨矿适宜条件为:直径30 mm、25 mm、20 mm的瓷球按质量比1∶3∶1配比,矿浆浓度(质量分数)74%,充填率40%;工业应用中瓷球磨矿可有效改善溢流产品粒度分布,并使磨矿单位电耗下降51.89%,球耗降低50%。 展开更多
关键词 磨矿介质 磁铁矿 瓷球磨矿 磨矿动力学 节能降耗
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磨矿过程理论及设备研究进展 被引量：2
3
作者 姚雷 吴迪 谢永鑫 《选煤技术》 CAS 2023年第2期1-8,共8页
解离是矿物分选回收的重要前提,矿物解离程度直接影响分选指标。磨矿作业是使矿物解离的主要环节,鉴于磨矿作业能耗与材料消耗较高,从磨矿机理层面对磨矿过程中的能耗、动力学、助磨剂、过程模拟进行了分析,并详细介绍了球磨机、搅拌磨... 解离是矿物分选回收的重要前提,矿物解离程度直接影响分选指标。磨矿作业是使矿物解离的主要环节,鉴于磨矿作业能耗与材料消耗较高,从磨矿机理层面对磨矿过程中的能耗、动力学、助磨剂、过程模拟进行了分析,并详细介绍了球磨机、搅拌磨、塔磨机、立磨机、高压辊磨机等磨矿设备的结构、工作原理和技术特点,以及磨矿介质和辅助磨矿技术,并简要阐述了磨矿过程控制技术。文章为进一步提高磨矿效率,降低磨矿能耗,促进矿产资源的综合开发和利用提供了参考,也为其他材料的解离研究提供了方法和借鉴。 展开更多
关键词 矿物解离 磨矿 磨矿动力学 助磨剂 磨矿设备 磨矿介质 磨矿能耗 磨矿效率
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跳汰中煤深度磨矿解离与组合药剂强化浮选试验研究
4
作者 李建强 李奥 +3 位作者 路航 卫召 邢耀文 桂夏辉 《选煤技术》 CAS 2024年第4期62-67,共6页
炼焦中煤的解离再选对于回收稀缺炼焦煤资源的意义重大。以鹤壁煤电股份有限公司某炼焦煤选煤厂的跳汰中煤为试验对象,通过深度磨矿解离与组合药剂复合强化浮选开展中煤再选试验研究。结果表明:跳汰中煤破碎至<0.5mm后,煤样中连生体... 炼焦中煤的解离再选对于回收稀缺炼焦煤资源的意义重大。以鹤壁煤电股份有限公司某炼焦煤选煤厂的跳汰中煤为试验对象,通过深度磨矿解离与组合药剂复合强化浮选开展中煤再选试验研究。结果表明:跳汰中煤破碎至<0.5mm后,煤样中连生体较多且合适粒级占比较低;最佳磨矿时间为3 min,对应的浮选精煤产率在各磨矿时间中最高,相应磨矿产品中<0.074 mm粒级的产率为66.22%;捕收剂1600三元及起泡剂Q7用量分别为500g/t和150g/t时浮选指标最佳,通过一粗一精的工艺流程可获得产率为53.83%、灰分为10.25%的精煤,实现了跳汰中煤的高效解离再选。 展开更多
关键词 中煤再选 跳汰中煤 磨矿时间 浮选药剂种类及用量 磨矿-浮选流程 精煤产率
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锌焙砂干磨特性及其干式磨矿工艺指标优化试验研究
5
作者 肖康 徐高英 +2 位作者 赵志鹏 戴惠新 饶兵 《世界有色金属》 2024年第10期5-9,共5页
锌焙砂磨矿是现行主流锌湿法冶金的必要环节,良好的磨矿指标可为后续高效提取锌及共伴生有价金属提供有利条件,在实际生产中锌焙砂干式磨矿应用普遍。针对湖南某有色冶炼公司锌焙砂磨矿效率低、磨矿产品细度不达标的问题进行锌焙砂干式... 锌焙砂磨矿是现行主流锌湿法冶金的必要环节,良好的磨矿指标可为后续高效提取锌及共伴生有价金属提供有利条件,在实际生产中锌焙砂干式磨矿应用普遍。针对湖南某有色冶炼公司锌焙砂磨矿效率低、磨矿产品细度不达标的问题进行锌焙砂干式磨矿研究,详细考察了充填率钢球球径、钢球配比等磨矿参数对锌焙砂磨矿的影响,结合实验室研究结果和生产现场情况,进行工业试验,在优化后的磨矿制度下,现场磨矿产品细度由原来的-0.18mm粒级占比85%~95%和-0.074mm粒级占比40%~60%显著提高至-0.18mm占比100%,-0.074mm占比80%,满足工程应用所要求的指标,成果也可为其它企业锌焙砂干式磨矿技术指标的优化提供参考。 展开更多
关键词 锌焙砂 干式磨矿 可磨度 精确化装补球 磨矿效率
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张庄铁矿二段磨矿优化研究及应用
6
作者 齐美超 曾冲 +3 位作者 李保健 胡蝶 石刚 吴彩斌 《现代矿业》 CAS 2024年第9期183-186,共4页
张庄铁矿为了降低磨矿作业能耗及改善产品粒度分布特性,针对二段磨矿分别进行了钢球精确化磨矿和陶瓷球替换钢球磨矿优化试验。试验结果表明:2种优化方式的磨细能力都与原钢球磨矿效果接近,且都可降低磨矿能耗,改善产品粒度组成;2种优... 张庄铁矿为了降低磨矿作业能耗及改善产品粒度分布特性,针对二段磨矿分别进行了钢球精确化磨矿和陶瓷球替换钢球磨矿优化试验。试验结果表明:2种优化方式的磨细能力都与原钢球磨矿效果接近,且都可降低磨矿能耗,改善产品粒度组成;2种优化方式在工业上的应用方式和效果均不一样,钢球精确化磨矿的应用更简单,但节能降耗效果较弱;陶瓷球替换钢球磨矿的应用更复杂,磨矿效果易受分级设备性能限制,但节能降耗效果显著,且陶瓷球磨矿工艺稳定,是铁矿山细磨段提高磨矿效率及降低磨矿成本的有效方式。 展开更多
关键词 磨矿优化 钢球精确化磨矿 陶瓷球 节能降耗
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带式焙烧机配建200万吨磨矿生产线设计特点
7
作者 智谦 韩志国 张卫华 《矿业工程》 CAS 2024年第4期49-52,57,共5页
介绍了某200万吨/a带式焙烧机球团磨矿生产线的设计特点。通过对原矿特性和球团生产需求的研究,确定采用先进的两段湿式闭路磨矿生产工艺,最终产品为粒度-200目以下≥95%,水分≤9%的赤铁精矿。设计过程中,集成应用了多项先进设备,如溢... 介绍了某200万吨/a带式焙烧机球团磨矿生产线的设计特点。通过对原矿特性和球团生产需求的研究,确定采用先进的两段湿式闭路磨矿生产工艺,最终产品为粒度-200目以下≥95%,水分≤9%的赤铁精矿。设计过程中,集成应用了多项先进设备,如溢流型球磨机、立磨机、高效浓密机、快开板框压滤机等,并充分考虑了节能环保因素,生产能耗低,噪音污染小,无生产污水和固体废弃物外排。本工程的建成为带式焙烧机生产的原料供应提供了新的思路。 展开更多
关键词 带式焙烧机 磨矿 工艺设计 节能环保
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锡石多金属硫化矿矿石磨矿特性研究
8
作者 许文哲 朱朋岩 +4 位作者 杨金林 马少健 邓兴健 李宗昱 黄新美 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2024年第6期64-69,85,共7页
针对过磨与欠磨的问题以及磨矿方式和入料粒级对矿石磨矿效果的影响。以锡石多金属硫化矿为研究对象,基于批次磨矿试验,通过改变磨矿方式、入料粒级、磨矿时间等磨矿影响因素,探索磨矿产物粒度分布规律和磨矿行为特性。结果表明,研磨磨... 针对过磨与欠磨的问题以及磨矿方式和入料粒级对矿石磨矿效果的影响。以锡石多金属硫化矿为研究对象,基于批次磨矿试验,通过改变磨矿方式、入料粒级、磨矿时间等磨矿影响因素,探索磨矿产物粒度分布规律和磨矿行为特性。结果表明,研磨磨矿是一个低能磨矿过程,矿石所受作用力小,易发生欠磨现象。抛落磨矿和冲击磨矿是一个高能磨矿过程,矿石所受作用力大,破碎更加充分,易发生过磨现象。在研磨磨矿下,磨矿技术效率E和磨矿产物t_(10)随磨矿时间变化幅度稳定,产物粒度分布比较均匀;在抛落磨矿和冲击磨矿下,磨矿技术效率E和磨矿产物t_(10)随磨矿时间变化明显,且变化幅度大,总体上两种磨矿指标均大于研磨磨矿。从入料粒级看,矿石的磨矿行为与入料粒级的关系较为复杂,没有明显的规律。研究结果将为后续研究抛落状态下研磨和冲击两种作用力的强弱及其相互影响提供理论依据。 展开更多
关键词 锡石多金属硫化矿 磨矿方式 入料粒级 磨矿特性
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河北某铁矿塔磨机粗磨磨矿指标优化研究
9
作者 吕虹序 王子扬 +3 位作者 侯英 陈鹏 李晨 邹存存 《现代矿业》 CAS 2024年第5期115-118,123,共5页
河北某铁矿为了降低塔磨机磨矿能耗,以高压辊磨机粉碎后的预选精矿为研究对象,进行了塔磨机磨矿操作参数对磨矿指标的影响研究。研究结果表明:优化后的操作参数为磨矿时间240 s,螺旋搅拌器转速320 r/min,介质充填率20.77%,磨矿浓度65%,... 河北某铁矿为了降低塔磨机磨矿能耗,以高压辊磨机粉碎后的预选精矿为研究对象,进行了塔磨机磨矿操作参数对磨矿指标的影响研究。研究结果表明:优化后的操作参数为磨矿时间240 s,螺旋搅拌器转速320 r/min,介质充填率20.77%,磨矿浓度65%,料球比0.15,介质配比(φ8 mm钢球质量占比)100%;在最优参数下,获得了磨机-0.074 mm利用系数为0.916 t/(m~3.h)和磨矿能耗为42.82(kW.h)/t的磨矿指标,优化后磨机-0.074 mm利用系数提高1.55%,磨矿能耗降低11.58%。该研究结果可为塔磨机磨矿能耗的降低和磨矿操作参数的选取提供有益参考。 展开更多
关键词 塔磨机 磨矿因素 磨矿指标
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辽宁凤城翁泉沟矿硼铁矿磨矿研究与应用
10
作者 鄂继涛 《矿业工程》 CAS 2024年第2期35-37,共3页
辽宁凤城翁泉沟硼铁矿是一种硼、铁、镁、铀共伴生多金属矿床,矿石性质复杂,选别分离困难。基于矿物的物理性质不同,研究磨矿作业,调整磨矿条件,进行选择性磨矿,以实现不同矿物在磨矿产品不同粒级中的相对富集。
关键词 磨矿时间 选择性磨矿 磨机利用系数
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硫化矿磨矿体系的物理和化学作用及其对浮选工艺的影响 被引量：1
11
作者 李青柯 巫焱明 +1 位作者 顾帼华 王艳红 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第1期251-260,共10页
在硫化矿物的磨矿过程中,发生的一系列复杂的物理和化学作用对后续矿物选别至关重要。首先,对硫化矿磨矿体系中磨矿介质、矿石参与的物理和化学作用进行了总结。着重讨论了磨矿设备、介质性质、工艺参数、气体和溶液环境等对磨矿物理粉... 在硫化矿物的磨矿过程中,发生的一系列复杂的物理和化学作用对后续矿物选别至关重要。首先,对硫化矿磨矿体系中磨矿介质、矿石参与的物理和化学作用进行了总结。着重讨论了磨矿设备、介质性质、工艺参数、气体和溶液环境等对磨矿物理粉碎作用、机械力化学作用、电化学作用等的影响,包括改变矿石粒度分布、晶体结构、表面性质等磨矿产品颗粒性质,以及矿浆p H、溶解氧、电位、离子浓度等矿浆化学性质以及硫化矿物浮选行为。其中,产品颗粒性质和矿浆化学性质的变化是影响后续矿物浮选分离效率的主要因素,由此提出,从磨矿开始就有目的地为后续浮选过程创造良好的颗粒表面物理化学性质和矿浆化学环境,是实现硫化矿物高效分选的关键因素。 展开更多
关键词 磨矿 硫化矿 电化学 机械力化学 浮选
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磨矿介质形状对铜硫浮选分离的影响
12
作者 汪聪 邓建 +3 位作者 肖庆飞 孙伟 徐世红 高志勇 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期573-585,共13页
本文系统研究了段介质和球介质对黄铜矿和黄铁矿磨矿及浮选过程的影响。单矿物、混合矿及实际矿浮选结果表明,段介质可以提高黄铜矿和黄铁矿的浮选回收率,促进铜硫浮选分离。磨矿实验、粒度分布和扫描电镜结果表明,段介质可产生更多尺... 本文系统研究了段介质和球介质对黄铜矿和黄铁矿磨矿及浮选过程的影响。单矿物、混合矿及实际矿浮选结果表明,段介质可以提高黄铜矿和黄铁矿的浮选回收率,促进铜硫浮选分离。磨矿实验、粒度分布和扫描电镜结果表明,段介质可产生更多尺寸均一、具有棱角且伸长率较高的颗粒,选择性研磨粗颗粒和黄铁矿,有效避免黄铜矿过磨。X射线衍射分析结果表明,段介质能使黄铜矿暴露更多(112)面,使黄铁矿暴露较多(200)面。捕收剂与黄铜矿(112)面的作用能较黄铁矿(200)面更高,因此,段介质可强化黄铜矿和黄铁矿颗粒间的可浮性差异,改善铜硫浮选分离效果。本研究对通过优化磨矿作业条件强化矿物浮选分离提供一定指导意义。 展开更多
关键词 黄铜矿 黄铁矿 磨矿介质 浮选 表面性质
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罗河铁矿精确化磨矿试验研究 被引量：1
13
作者 王小玉 吴贵琴 +5 位作者 丁开振 胡炳胜 曹然 程从文 程俊 陈郅隆 《现代矿业》 CAS 2024年第1期23-27,共5页
罗河铁矿为提高一段磨矿能力,针对其溢流细度不足的问题,以一段入磨产品为研究对象,进行了精确化磨矿试验研究。试验结果表明:采用球径ϕ40 mm、ϕ30 mm、ϕ20 mm配比为40%∶50%∶10%,混合球径平均33 mm的精确化磨矿装球制度,与现场一段溢... 罗河铁矿为提高一段磨矿能力,针对其溢流细度不足的问题,以一段入磨产品为研究对象,进行了精确化磨矿试验研究。试验结果表明:采用球径ϕ40 mm、ϕ30 mm、ϕ20 mm配比为40%∶50%∶10%,混合球径平均33 mm的精确化磨矿装球制度,与现场一段溢流相比,闭路试验获得的产品欠磨粒级铁分布率由37.81%降低至20.78%,合格粒级铁分布率由42.32%提升至59.89%,过磨粒级铁分布率由19.87%降低至19.33%;磁选试验获得的精矿产品铁回收率为89.92%,均大于采用偏大球装球制度和偏小球装球制度获得的铁回收率;精确化磨矿制度可以改善磨矿产品的粒度分布特性,提高磨矿产品的选别指标。 展开更多
关键词 精确化磨矿 磁铁矿 粒度特性 磁选
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马达加斯加某三水铝土矿磨矿浮选脱硅工艺试验研究 被引量：2
14
作者 任爱军 崔强 +1 位作者 朱阳戈 郑桂兵 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2024年第2期62-69,共8页
铝土矿试验矿样来自马达加斯加Sofia地区,Al_(2)O_(3)含量为32.06%,SiO_(2)含量为34.06%。矿石中含铝矿物主要为三水铝石;含硅矿物主要为石英,其次为高岭石。三水铝石以微晶聚合体形式存在,微细粒的其他矿物以包体形式嵌布在其中,矿样... 铝土矿试验矿样来自马达加斯加Sofia地区,Al_(2)O_(3)含量为32.06%,SiO_(2)含量为34.06%。矿石中含铝矿物主要为三水铝石;含硅矿物主要为石英,其次为高岭石。三水铝石以微晶聚合体形式存在,微细粒的其他矿物以包体形式嵌布在其中,矿样粒级越细聚合体中杂质矿物含量越高。矿样中-0.028mm粒级产率约占30%,高杂质含量的三水铝石聚合体占比超过95%,反浮选或正浮选几乎没有脱硅效果。石英的嵌布粒度集中于0.1~0.8mm,原矿矿样常规破碎磨矿产品中SiO_(2)在0.074mm以上粗粒级富集,富含石英矿物的矿粒过粗,采用反浮选无法脱除。研究提出了便于工业化实施的脱泥、分级、分别磨矿合并反浮选工艺流程,未破碎原矿矿样用2mm的筛子筛分,+2mm粒级矿样单独破碎磨矿,-2mm粒级矿样脱泥、沉砂单独磨矿,两种磨矿产品合并进入反浮选脱硅,获得铝硅比大于10、Al2O_(3)回收率大于40%的精矿。 展开更多
关键词 铝土矿 三水铝石 磨矿 浮选 脱硅
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刚果(金)某选矿厂磨矿优化控制专家系统研究 被引量：1
15
作者 高立强 尤腾胜 +3 位作者 张维国 祝晋 胡学平 刘佳鹏 《有色设备》 2024年第1期36-40,共5页
磨矿是选矿流程的关键作业之一,传统选矿厂通常因矿石可磨性质波动导致磨矿工艺频繁调整,相关控制参数的调整多数依赖人工经验,刚果(金)某选矿厂磨矿作业存在类似问题。本文在深入研究传统选矿厂工艺和刚果(金)选矿智能化改造和工艺控... 磨矿是选矿流程的关键作业之一,传统选矿厂通常因矿石可磨性质波动导致磨矿工艺频繁调整,相关控制参数的调整多数依赖人工经验,刚果(金)某选矿厂磨矿作业存在类似问题。本文在深入研究传统选矿厂工艺和刚果(金)选矿智能化改造和工艺控制需求后,提出了磨矿优化控制专家系统解决方案,通过磨矿工艺流程智能化控制策略对生产流程和工艺设备进行了改造,实现了磨矿过程的智能化控制和工艺分级优化,为选矿厂工艺流程优化和智能化升级提供技术方案和建设路径。 展开更多
关键词 智能选厂 磨矿分级 优化控制 专家系统 装备智能化 选矿 粒度
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基于球磨机放大数学模型的钢球与钢锻磨矿效率对比研究——以某钨矿石为例
16
作者 李明珠 左蔚然 白俊智 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第5期269-275,共7页
钢球与钢锻作为磨矿介质在磨矿效率上的差异长期存在争议,基于实验室试验和磨矿流程模拟,对钢球和钢锻在实验室球磨机和工业磨矿回路的表现进行了对比。对云南某钨矿石进行了增强型邦德球磨功指数试验,并采用理想混合模型对2种磨矿介质... 钢球与钢锻作为磨矿介质在磨矿效率上的差异长期存在争议,基于实验室试验和磨矿流程模拟,对钢球和钢锻在实验室球磨机和工业磨矿回路的表现进行了对比。对云南某钨矿石进行了增强型邦德球磨功指数试验,并采用理想混合模型对2种磨矿介质在实验室试验中的破碎率参数(r/d)进行了计算。根据实验室试验获得的破碎率参数,采用球磨机放大数学模型预测了工业规模球磨磨矿回路的循环倍率和产品粒度。结果表明,尽管2种介质可以在实验室试验中获得相近的邦德球磨功指数,但在粗粒端钢锻产生的破碎率参数比钢球更大,在细粒端则相反。在工业规模球磨磨矿回路中,当循环倍率接近时,2种介质产生的旋流器溢流产品粒度分布总体较接近,但相比于钢球介质,钢锻的产品粒度分布更均匀,粗颗粒含量和细颗粒含量均少于对应的钢球产品。由于最终产品粒度分布曲线形状上的差异,对钢球与钢锻磨矿效率进行比较时,可能会受到所选磨矿细度衡量指标(P80或-0.075 mm含量)的影响。因此,应当结合矿石的实际解离特征和浮选作业的具体需求,来决定采用哪种磨矿细度衡量指标进行评估。 展开更多
关键词 钢球 钢锻 球磨机 流程模拟 磨矿效率
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精确化磨矿对钨矿粒度分布特性的影响
17
作者 李雨晴 谢峰 +3 位作者 徐凤平 万林海 戴修湖 吴彩斌 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2024年第3期76-82,共7页
为探明精确化磨矿技术对工业磨矿产品粒度特性的影响,通过实验室对比试验发现,精确化制度下的磨矿产品粒度分布更合理,-0.074 mm粒级产率由34.76%提升至44.64%,而过磨粒级与现场一段排矿基本保持一致,有效改善了钨矿石磨矿产品中钨金属... 为探明精确化磨矿技术对工业磨矿产品粒度特性的影响,通过实验室对比试验发现,精确化制度下的磨矿产品粒度分布更合理,-0.074 mm粒级产率由34.76%提升至44.64%,而过磨粒级与现场一段排矿基本保持一致,有效改善了钨矿石磨矿产品中钨金属的分布特性,与一段溢流产品相比,精确化闭路磨矿产品中-0.15+0.010 mm粒级钨金属含量高出现场一段溢流15.93个百分点,-0.010 mm粒级钨金属含量低于现场一段溢流26.52个百分点。精确化磨矿后的浮选产品中钨粗精矿回收率比精确化磨矿前高出5.92个百分点,增幅为23.61%;尾矿产品比精确化磨矿前低出10.00个百分点,降幅为31.95%。对香炉山钨矿三选厂进行了精确化磨矿工业试验,与工业试验前相比,精确化磨矿工业应用后一段分级溢流产品中+0.15 mm粒级和-0.010 mm粒级含量分别减少了7.41%和11.25%;-0.15+0.010 mm粒级含量从66.44%提升至69.44%,增幅为4.52%;-0.010 mm粒级中钨金属含量减少了20.51%;-0.15+0.010 mm粒级中钨金属含量从79.59%提升至82.75%,增幅为3.97%。钨尾矿中-0.010 mm粒级含量减少了11.90%,-0.010 mm粒级和+0.15 mm粒级中钨金属量分别减少了30.92%和11.83%。三选厂钨金属回收率从78.65%提升至80.80%,提升了2.15个百分点,增幅2.73%。精确化磨矿试验证实了对香炉山钨矿磨矿产品粒度特性分布改善和浮选指标提升均取得显著效果。 展开更多
关键词 钨矿 精确化磨矿 粒度分布特性 浮选回收率
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复杂难选铁矿阶段磨矿-磁选-浮选联合选矿工艺
18
作者 刘国凯 郑永兴 +4 位作者 杨春杰 简胜 解晓晨 于勇 王恒 《矿冶》 CAS 2024年第4期525-533,共9页
以云南滇西某复杂难选铁矿为研究对象,采用X-荧光光谱分析(XRF)、化学多元素分析、X射线衍射(XRD)等手段对该矿石进行分析。结果表明:该铁矿所含回收价值最高的金属元素为铁,矿石中的铁元素主要以磁铁矿形式存在,硫化矿主要包括磁黄铁... 以云南滇西某复杂难选铁矿为研究对象,采用X-荧光光谱分析(XRF)、化学多元素分析、X射线衍射(XRD)等手段对该矿石进行分析。结果表明:该铁矿所含回收价值最高的金属元素为铁,矿石中的铁元素主要以磁铁矿形式存在,硫化矿主要包括磁黄铁矿、黄铁矿和闪锌矿等,脉石矿物主要为蛇纹石和滑石等。基于该矿的矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别、磁选和浮选脱硫的联合选矿工艺对铁矿石进行选别,通过研究磁场强度、磨矿细度、活化剂种类、捕收剂种类以及起泡剂种类等工艺参数对铁矿石磁选提质及浮选脱硫的影响规律,获得最佳工艺参数条件并依据获得的最佳工艺条件开展闭路试验,最终获得S品位为21.90%、S回收率为68.52%的硫精矿,以及TFe品位为61.56%、TFe回收率为67.41%、S含量为0.67%的铁精矿。结果可为该铁矿石资源高效利用提供支撑。 展开更多
关键词 复杂铁矿 阶段磨矿 阶段选别 磁选 浮选脱硫 铁精矿 硫精矿
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磨矿过程对硫化铜镍矿石浮选的影响 被引量：1
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作者 陈康康 宋振国 +3 位作者 冯艳 陈国举 杨洪 刘立彦 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2024年第2期56-61,共6页
磨矿过程对硫化铜镍矿石浮选存在影响,对相关研究进行了总结。研究表明,磨矿介质的尺寸、外形、配比、材质,磨矿环境等相关参数主要通过影响磨矿产品的粒度组成及磨矿过程中的电化学反应影响硫化铜镍矿石的浮选。特定外形、尺寸、配比... 磨矿过程对硫化铜镍矿石浮选存在影响,对相关研究进行了总结。研究表明,磨矿介质的尺寸、外形、配比、材质,磨矿环境等相关参数主要通过影响磨矿产品的粒度组成及磨矿过程中的电化学反应影响硫化铜镍矿石的浮选。特定外形、尺寸、配比的磨矿介质可影响矿石中硫化矿物及脉石矿物的粉碎行为,结合矿石力学性质进行特定调控,可提升磨矿效率,改善磨矿产品中硫化矿物及脉石矿物的粒度分布,提升浮选指标;磨矿介质的材质主要通过影响磨矿过程的电化学反应影响矿物的浮选,由于原电池效应,铸铁等活性介质磨矿时会产生大量亲水化合物,覆盖于硫化矿物表面阻碍其上浮,改用不锈钢等惰性介质可避免这一点,同时降低介质损耗,此外,铸铁等介质产生的铁离子等可能会活化脉石矿物,进一步恶化浮选指标;不同气氛下磨矿也会影响矿物浮选,在氮气气氛下磨矿时,磨矿介质发生的电化学反应微弱,产生的亲水化合物较少,硫化矿物一般可获得比空气气氛下磨矿更高的回收率,而氧气气氛下磨矿则会降低矿物可浮性;干磨湿磨等磨矿方式差异也会通过影响硫化矿物表面组成等方式影响其可浮性。总的来说,磨矿过程对硫化铜镍矿石的浮选影响是多方面的,在对相关参数进行调整时,应结合具体的矿石性质开展详细的试验研究,以获得良好的浮选指标。 展开更多
关键词 硫化铜镍矿石 磨矿过程 浮选
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高压辊磨技术在磨矿工艺中的应用研究
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作者 肖良 《矿业装备》 2024年第7期68-70,共3页
随着矿山资源开采和利用的需求不断增加,磨矿工艺的效率和效果成为提高矿石回收率和产品品质的关键所在。传统的磨矿设备存在能耗高、磨矿效率低和易磨损等问题,因此,急需一种高效、节能、可靠的磨矿技术来满足不断增长的矿石加工需求... 随着矿山资源开采和利用的需求不断增加,磨矿工艺的效率和效果成为提高矿石回收率和产品品质的关键所在。传统的磨矿设备存在能耗高、磨矿效率低和易磨损等问题,因此,急需一种高效、节能、可靠的磨矿技术来满足不断增长的矿石加工需求。在对高压辊磨技术进行了一定论述基础上,进一步分析了高压辊磨技术对磨矿性能的影响因素,并结合高压辊磨技术的特点,提出了具有一定针对性的优化与改进措施,最后展望了高压辊磨技术的应用前景,有助于提升高压辊磨技术的性能和管理效率,进而促进磨矿技术水平的不断提高。 展开更多
关键词 高压辊磨 磨矿工艺 矿石 细度
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