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差热-等通道转角挤压工艺对TZK镁合金微观组织与腐蚀性能的影响
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作者 李亚琴 张敏洁 +2 位作者 郭菲菲 周田水 刘德学 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期58-68,共11页
采用光学显微镜、扫描电镜、电化学、X光电子能谱分析等测试技术探究了差热-等通道转角挤压工艺(DT-ECAP)对Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr(TZK)镁合金微观组织和腐蚀性能的影响。结果表明,当模具温度为300℃、试样保持室温时(DT-1),TZK镁合金晶粒和... 采用光学显微镜、扫描电镜、电化学、X光电子能谱分析等测试技术探究了差热-等通道转角挤压工艺(DT-ECAP)对Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr(TZK)镁合金微观组织和腐蚀性能的影响。结果表明,当模具温度为300℃、试样保持室温时(DT-1),TZK镁合金晶粒和第二相显著细化,且第二相呈弥散分布。此外,在DT-1变形条件下,TZK镁合金在Hank′s溶液中呈现均匀腐蚀,腐蚀速率为1.161 mm·a^(-1),腐蚀电位与腐蚀电流密度分别为-1.38 V和5.916×10^(-6)mA·cm^(-2),合金耐蚀性能最优。而当模具温度为300℃、试样温度为200℃(DT-2)以及模具保持室温、试样温度为300℃(DT-3)时,合金中的第二相沿变形方向呈带状分布,且局部区域存在粗大的块状第二相,其在Hank′s溶液中的腐蚀以局部腐蚀为主。 展开更多
关键词 Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr合金 差热-等通道转角挤压变形 微观组织 腐蚀性能
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7xxx铝合金等通道转角挤压研究进展
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作者 李健 何涛 +1 位作者 杜向阳 ALEXEY Vereshchaka 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期1-12,共12页
7xxx(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金具有高比强度和耐腐蚀性,在航空航天和汽车工业中具有重要应用。等通道转角挤压(ECAP)技术因在不改变材料横截面尺寸的同时可通过反复变形产生超细晶组织,成为制备高强度铝合金典型工艺之一。综述了ECAP制备超细... 7xxx(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金具有高比强度和耐腐蚀性,在航空航天和汽车工业中具有重要应用。等通道转角挤压(ECAP)技术因在不改变材料横截面尺寸的同时可通过反复变形产生超细晶组织,成为制备高强度铝合金典型工艺之一。综述了ECAP制备超细晶7xxx铝合金的相关研究进展,探讨了ECAP加工参数如挤压温度、次数、路径等对铝合金晶粒细化行为的影响;重点讨论了ECAP过程中铝合金微观组织结构变化及其对力学性能、耐腐蚀性能和耐磨性能的影响;并结合ECAP与其他强化工艺复合对微观组织和力学性能的影响,展望了超细晶高强度铝合金的研究方向。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 7xxx铝合金 超细晶 力学性能 微观组织
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工艺参数对7075铝合金室温等通道转角拉伸载荷的影响
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作者 陈细林 何涛 +4 位作者 杜向阳 霍元明 张俊杰 李健 张超 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期46-53,共8页
为探讨拉伸载荷在等通道转角拉伸过程中的变化规律,以7075铝合金为研究对象,基于上限法推导圆柱试样等通道转角拉伸峰值载荷的解析式;利用载荷测量系统分析了7075铝合金拉伸载荷的分布特征,揭示了工艺参数对拉伸载荷变化和各阶段拉伸载... 为探讨拉伸载荷在等通道转角拉伸过程中的变化规律,以7075铝合金为研究对象,基于上限法推导圆柱试样等通道转角拉伸峰值载荷的解析式;利用载荷测量系统分析了7075铝合金拉伸载荷的分布特征,揭示了工艺参数对拉伸载荷变化和各阶段拉伸载荷峰值的影响。结果表明,等通道转角拉伸理论计算峰值载荷与实验峰值载荷的相对误差在10%以内,表明解析式具有较高的可信度;等通道转角拉伸载荷经历了弹性阶段(Ta)、屈服阶段(Tb)、稳定阶段(Tc)和卸荷阶段(Td),其中峰值载荷出现在弹性阶段的末尾;峰值载荷随着模具内角和外角的增大出现下降的趋势,但下降的幅度有所放缓;峰值载荷随着拉伸道次的增加而减小;拉伸路径对峰值载荷影响的顺序为路径C>路径B>路径A,并且第2道次的路径B在拉伸时会出现载荷失稳现象;高速拉伸对拉伸峰值载荷的影响不大,但在低速拉伸时拉伸载荷曲线会出现“爬行”抖动现象。 展开更多
关键词 7075铝合金 等通道转角拉伸 拉伸载荷 上限法 工艺参数
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等通道转角挤压与后续冷镦成形过程中7050铝合金紧固件的微观组织演变规律 被引量:2
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作者 贾东昇 何涛 +5 位作者 宋淼 霍元明 杜向阳 Aleksey VERESHCHAKA 李健 胡华彦 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第11期3682-3695,共14页
等通道转角挤压(ECAP)与冷镦(CU)新型复合成形工艺对获得超细晶高强紧固件具有重要意义。但是目前其复合成形过程中的微观组织演变规律及其与力学性能的关系尚不明确。本文通过透射电子显微技术、电子背散射衍射以及力学性能测试等方法... 等通道转角挤压(ECAP)与冷镦(CU)新型复合成形工艺对获得超细晶高强紧固件具有重要意义。但是目前其复合成形过程中的微观组织演变规律及其与力学性能的关系尚不明确。本文通过透射电子显微技术、电子背散射衍射以及力学性能测试等方法,发现随着位错的不断积累,材料的强度与复合成形工序呈正相关。同时,在大量位错的作用下,变形后的晶粒尤其是在ECAP-CU复合成形后的晶粒内部产生了超细晶粒。经过复合成形后的超细晶紧固件头部存在较多的高密度位错墙、位错胞以及剪切带,并且在剪切带中形成了层状结构。在复合成形过程中剪切力和塑性应变累积的共同作用下,这些细晶和层状结构发生重新排列,使材料内部产生强的(011)<211>(黄铜)织构。该研究为高强铝合金紧固件的成形制造提供了理论参考,有助于复合成形加工工艺的选择和改进。 展开更多
关键词 复合成形 7050铝合金 等通道转角挤压 冷镦 组织演变
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连续等通道转角挤压制备超细晶纯钛的微观组织与力学性能研究
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作者 谷艳霞 江静华 +3 位作者 马爱斌 吴浩然 陆李和 桑俊锋 《轻金属》 北大核心 2023年第9期38-41,58,共5页
采用连续等通道装角挤压方法对工业纯钛进行了多道次加工,获得了超细晶工业纯钛。通过透射电子显微镜、显微硬度测试、室温拉伸性能测试等手段对工业纯钛进行了微观组织观察和力学性能研究。结果表明,随着加工道次的增加,晶粒逐步得到细... 采用连续等通道装角挤压方法对工业纯钛进行了多道次加工,获得了超细晶工业纯钛。通过透射电子显微镜、显微硬度测试、室温拉伸性能测试等手段对工业纯钛进行了微观组织观察和力学性能研究。结果表明,随着加工道次的增加,晶粒逐步得到细化,经4道次加工后,晶粒尺寸约为500 nm。工业纯钛在加工过程中的塑性变形由孪晶与位错滑移共同协调。4道次加工后,工业纯钛的硬度和强度均获得了明显提升,硬度提升到253 HV,抗拉强度提高到627 MPa,并且仍保持了29%的较高延伸率。8道次加工后,试样由于中间保温造成了晶粒尺寸增加,硬度与强度和4道次相比有所下降。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 纯钛 显微组织 力学性能
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等通道转角挤压工艺对5083铝合金超声空蚀行为的影响
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作者 蒋宗明 宁莉平 +1 位作者 张校烽 李英龙 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2023年第3期264-271,295,共9页
对5083铝合金进行等通道转角挤压(ECAP)加工,利用超声空蚀设备对ECAP加工前后的5083铝合金试样进行超声空蚀实验,研究了ECAP加工对5083铝合金空蚀行为的影响.结果表明:经ECAP加工后,5083铝合金的平均晶粒尺寸明显减小,硬度也有一定的提... 对5083铝合金进行等通道转角挤压(ECAP)加工,利用超声空蚀设备对ECAP加工前后的5083铝合金试样进行超声空蚀实验,研究了ECAP加工对5083铝合金空蚀行为的影响.结果表明:经ECAP加工后,5083铝合金的平均晶粒尺寸明显减小,硬度也有一定的提升;抗空蚀系数由1.651 h/mm增至2.087 h/mm,提升了约26%,空蚀累计最大质量损失由64.2 mg下降至50.8 mg.结合最大空蚀坑深度和平均空蚀坑深度变化可知,ECAP使5083铝合金发生了加工硬化和强化,以及晶粒细化和第二相弥散分布,从而提升了材料的抗空蚀能力. 展开更多
关键词 5083铝合金 等通道转角挤压 抗空蚀能力 加工硬化 晶粒细化
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等通道转角挤压在半固态加工中的应用研究进展
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作者 石羌瑾 孙虎 +2 位作者 王钰 周舟 王颖慧 《中国铸造装备与技术》 CAS 2023年第6期37-41,共5页
主要介绍等通道转角挤压技术在半固态加工中的应用现状,分析了等通道转角挤压的原理和技术特点,进一步讨论等通道转角挤压在半固态触变成形中的作用及对组织的影响,展望等通道转角挤压技术的应用前景和发展方向。
关键词 等通道转角挤压 半固态加工 触变成形
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钛合金等通道转角挤压工艺的仿真分析
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作者 李博 丁小雪 于德军 《沈阳工程学院学报(自然科学版)》 2023年第3期92-96,共5页
本文采用刚粘塑性有限元法对钛合金的等通道转角挤压过程进行仿真模拟,研究了挤压过程的流变变形分布、应变分布和应力分布的特点,给出了不同外弧过渡角时的详细分布结果。结果表明:经典的总应变量主要由沿转角对角线方向的切应变提供;... 本文采用刚粘塑性有限元法对钛合金的等通道转角挤压过程进行仿真模拟,研究了挤压过程的流变变形分布、应变分布和应力分布的特点,给出了不同外弧过渡角时的详细分布结果。结果表明:经典的总应变量主要由沿转角对角线方向的切应变提供;计算公式仅在外弧过渡角较小时比较准确,外弧过渡角较大时,必须考虑应变的不均匀性和过程的复杂性;通过优化,作为难变形材料的钛合金的等通道转角挤压工艺是可以实现的。 展开更多
关键词 有限元 钛合金 等通道转角挤压 应变
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等通道转角挤压后AZ31镁合金的微观结构与性能 被引量:39
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作者 刘英 陈维平 +2 位作者 张卫文 朱权利 赵海东 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期50-53,共4页
为了进一步探讨细晶镁合金的制备方法与性能 ,采用模角φ =12 0°的模具、以BC路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压试验研究 ,对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试 .结果表明 ,随着挤压道次的增加 ,晶粒得到不... 为了进一步探讨细晶镁合金的制备方法与性能 ,采用模角φ =12 0°的模具、以BC路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压试验研究 ,对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试 .结果表明 ,随着挤压道次的增加 ,晶粒得到不断细化 ,力学性能也发生显著的变化 ;当挤压 12道次时 ,总的等效应变量约为 8,晶粒得到显著细化 ,晶粒尺寸为 1~ 5μm ,但合金的抗拉强度变化不大 ,屈服强度则有所下降 ,约为 10 0MPa ,延伸率则提高到 4 5 展开更多
关键词 等通道转角挤压 镁合金 微观结构 性能
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不同路径等通道转角挤压镁合金的结构与力学性能 被引量:26
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作者 刘英 陈维平 +2 位作者 张大童 张卫文 李元元 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期10-14,共5页
为了研究等通道转角挤压时不同工艺路径对镁合金微观结构及性能的影响 ,采用模角φ =12 0°的模具 ,以A ,BA,BC,C四种工艺路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压 ,分析测试了室温下挤压试样的微观结构及性能 .结果表明 ,相比于A ,B... 为了研究等通道转角挤压时不同工艺路径对镁合金微观结构及性能的影响 ,采用模角φ =12 0°的模具 ,以A ,BA,BC,C四种工艺路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压 ,分析测试了室温下挤压试样的微观结构及性能 .结果表明 ,相比于A ,BA,C路径挤压 ,BC 路径挤压容易实现较多的挤压道次和变形量 ;多道次挤压后 ,镁合金的晶粒得到显著细化 ,力学性能也显著改善 ,但不同路径的影响不同 .当挤压 12道次时 ,BC,BA 路径挤压试样的屈服强度显著下降 ,延伸率大幅度提高 ;A ,C路径挤压试样的屈服强度变化较小 ,延伸率的提高幅度也小 . 展开更多
关键词 等通道转角挤压 工艺路径 镁合金 微观结构 力学性能
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双相合金Mg-8Li-1Al的等通道转角挤压 Ⅰ.挤压过程中的变形方式 被引量:21
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作者 刘腾 张伟 +3 位作者 吴世丁 姜传斌 李守新 徐永波 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期790-794,共5页
以X射线衍射分析术为主要分析手段,探讨了双相合金Mg-8Li-1Al(质量分数, %)在等通道转角挤压(ECAP)变形过程中的变形方式. α相在第1道次ECAP过程中主要的变形方式是{1011}〈1012〉孪生,在随后道次的ECAP过程中主要变形方式为位错滑移... 以X射线衍射分析术为主要分析手段,探讨了双相合金Mg-8Li-1Al(质量分数, %)在等通道转角挤压(ECAP)变形过程中的变形方式. α相在第1道次ECAP过程中主要的变形方式是{1011}〈1012〉孪生,在随后道次的ECAP过程中主要变形方式为位错滑移,变形方式的转变主要是由于ECAP造成的组织细化效应;对于β相,各道次ECAP的主要变形方式均为位错滑移. 展开更多
关键词 双相合金Mg-8Li-1Al 等通道转角挤压 孪生 位错滑移
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等通道转角挤压下变形体长度对应力的影响及开裂判据分析 被引量:24
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作者 许晓静 张雪峰 +1 位作者 刘桂玲 程晓农 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期222-226,共5页
利用有限元软件ANSYS对2024铝合金等通道转角挤压((Equal-channel angular pressing,ECAP)过程进行计算模拟,得到等效正应力(VonMises应力)、切应力随变形体长度及下行位移的变化,结合ECAP试验,研究ECAP形变开裂的判据。结果表明,无论... 利用有限元软件ANSYS对2024铝合金等通道转角挤压((Equal-channel angular pressing,ECAP)过程进行计算模拟,得到等效正应力(VonMises应力)、切应力随变形体长度及下行位移的变化,结合ECAP试验,研究ECAP形变开裂的判据。结果表明,无论变形体长度及下行位移如何变化,等效正应力都小于材料的抗拉强度,而切应力则随着变形体长度的降低总体上呈下降趋势,当变形体的长度小于某一临界值时,计算模拟表明最大切应力小于材料的抗剪强度,样品开裂倾向大幅降低,二者相当吻合。研究结果不仅说明'最大切应力不大于材料抗剪强度'可以作为材料ECAP形变过程中不出现开裂现象的判据,而且也为材料的ECAP加工提供理性研究思路,即先实测材料的应力-应变曲线,然后基于上述判据对模具结构、材料预处理工艺及样品尺寸等进行优化设计。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 有限元模拟 应力 断裂分析
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摩擦对大型等通道转角压最大挤压载荷的影响 被引量:20
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作者 许晓静 张增雷 +4 位作者 王浩 程晓农 潘励 龚心兰 戴凤阳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期102-107,共6页
采用Deform-3D有限元软件对大型等通道转角压(Equal channel angular pressing,ECAP)进行动态计算仿真模拟,并进行试验研究,重点考察变形体与模具间摩擦因数和模具水平通道扩口直径对挤压载荷的影响。模拟结果表明,剪切摩擦模型适合用于... 采用Deform-3D有限元软件对大型等通道转角压(Equal channel angular pressing,ECAP)进行动态计算仿真模拟,并进行试验研究,重点考察变形体与模具间摩擦因数和模具水平通道扩口直径对挤压载荷的影响。模拟结果表明,剪切摩擦模型适合用于ECAP变形仿真模拟计算,摩擦因数对大型ECAP的最大挤压载荷具有很大影响,随着摩擦因数的增加,最大挤压载荷急剧增加;摩擦因数μ=0.6(近似于铝和钢干摩擦)时的挤压载荷是摩擦因数为0时挤压载荷的5.1倍;增加出口通道扩口端的直径,当μ<0.6时,对最大挤压载荷几乎没有影响,而当μ>0.6时,可以明显降低最大载荷值,但也不是出口通道扩口直径越大其对应的挤压载荷就越小。试验研究表明,大型ECAP必须想办法降低摩擦才能实现批量化生产,试验和仿真的最大挤压载荷吻合。 展开更多
关键词 等通道转角 大型化 最大挤压载荷
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等通道转角挤压过程中纯铜位错密度变化和力学性能 被引量:12
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作者 丁雨田 刘博 +3 位作者 郭廷彪 胡勇 李海龙 赵珺媛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期2057-2064,共8页
利用等通道转角法(Equal channel angular pressing)对纯铜进行挤压变形,研究变形过程中纯铜组织演变,分析位错密度及其相应力学性能变化规律,探讨层错能对组织演变的影响机理。结果表明:退火后纯铜在ECAP变形过程中由小角度晶界逐渐转... 利用等通道转角法(Equal channel angular pressing)对纯铜进行挤压变形,研究变形过程中纯铜组织演变,分析位错密度及其相应力学性能变化规律,探讨层错能对组织演变的影响机理。结果表明:退火后纯铜在ECAP变形过程中由小角度晶界逐渐转变为大角度晶界,晶粒尺寸细化到5~10μm;随着挤压道次的增加,纯铜中位错密度显著增大,1道次时位错密度为0.16×1014 m-2,6道次后位错密度达到最大值,为0.41×1014 m-2,之后位错重组和湮灭使得位错密度在一定程度上减小;材料强度明显提高,塑性减小,退火后纯铜的抗拉强度为220 MPa,伸长率为53.5%,8道次后纯铜的抗拉强度为444 MPa,伸长率下降到22.1%;纯铜拉伸断口韧窝数量逐渐增多、变浅且分布均匀,断裂方式整体表现为塑性断裂。通过对组织演化和力学性能分析得出,纯铜作为中等层错能材料,同时具有低层错能和高层错能金属的一些变形特征。 展开更多
关键词 纯铜 等通道转角挤压 位错密度 力学性能 层错能
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等通道转角挤压Al-Mg_2Si合金的组织与性能研究 被引量:15
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作者 陈克华 梁伟 +3 位作者 王顺旗 薛晋波 王红霞 边丽萍 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期352-356,共5页
研究Al-Mg2Si合金经250℃等通道转角挤压后的微观组织与力学性能。维氏硬度及拉伸力学性能测试结果表明:经4道次ECAP挤压后,Al-Mg2Si合金的硬度、抗拉强度和延伸率均显著提高;8道次挤压后合金的塑性进一步提高,但其硬度和抗拉强度却有... 研究Al-Mg2Si合金经250℃等通道转角挤压后的微观组织与力学性能。维氏硬度及拉伸力学性能测试结果表明:经4道次ECAP挤压后,Al-Mg2Si合金的硬度、抗拉强度和延伸率均显著提高;8道次挤压后合金的塑性进一步提高,但其硬度和抗拉强度却有所下降。扫描电子显微镜和透射电子显微镜分析表明:经ECAP挤压后,原汉字状或骨骼状Mg2Si相显著碎化,且挤压道次越多,Mg2Si相的破碎效果越明显,合金组织也不断细化。对合金经较多道次挤压后硬度及抗拉强度反而有所下降的原因进行了分析。 展开更多
关键词 Al-Mg2Si合金 等通道转角挤压 微观组织 力学性能
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双相合金Mg-8Li-1Al的等通道转角挤压 Ⅱ.挤压后合金的室温拉伸性能 被引量:12
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作者 刘腾 张伟 +3 位作者 吴世丁 姜传斌 李守新 徐永波 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期795-798,共4页
随着等通道转角挤压(ECAP)次数的增加,Mg-8Li-1Al(质量分数,%)合金的室温拉伸强度和塑性同时增加,对应1,2,3,4次ECAP,合金的屈服强度分别为169,185,196和198 MPa,延伸率分别为12%,14%,25%和27%.微观组织分析表明, ECAP方法在细化... 随着等通道转角挤压(ECAP)次数的增加,Mg-8Li-1Al(质量分数,%)合金的室温拉伸强度和塑性同时增加,对应1,2,3,4次ECAP,合金的屈服强度分别为169,185,196和198 MPa,延伸率分别为12%,14%,25%和27%.微观组织分析表明, ECAP方法在细化两相组织、提高合金强度的同时,还改善了α相组织的均匀性和等轴性,并使各晶粒间的取向差逐渐增大.这种处在非平衡状态的、具有较大取向差的晶界结构,在室温拉伸变形过程中可激活晶界滑移或晶粒转动等变形方式,进而使材料的塑性随道次增加而得到提高. 展开更多
关键词 镁合金 等通道转角挤压 拉伸性能 晶粒细化
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纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压 被引量:12
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作者 李萍 黄科帅 +2 位作者 薛克敏 周明智 韩国民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期881-886,共6页
以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200℃下采用粉末包套?等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响。结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中... 以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200℃下采用粉末包套?等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响。结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中路径BC和路径A的细化效果优于路径C的;以细化效果最佳的路径BC为例,初始平均粒径为46.8μm,相对密度为0.88的粗大等轴晶组织经过4道次挤压后得到平均粒径为1.5μm完全致密的超细晶组织,且屈服强度比初始时提高了两倍左右;3种路径下显微硬度与挤压道次的关系基本一致,即一次挤压后硬度比初始值提高了75%,之后随着挤压道次的增加,硬度增加趋于缓慢。 展开更多
关键词 粉末烧结材料 组织 性能 包套-等通道转角挤压
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等通道转角挤压纯铝的组织结构 被引量:22
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作者 赵润娴 张建 +2 位作者 王志奇 毕大森 崔宏祥 《有色金属》 CSCD 2002年第2期8-11,共4页
研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm... 研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm。同时 ,纯铝随挤压道次增加硬度提高 ,但挤压 3~ 4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度 。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 纯铝 组织结构 亚晶
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等通道转角挤压(ECAP)工艺的研究现状 被引量:24
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作者 张忠明 王锦程 +2 位作者 唐文亭 郭学锋 杨根仓 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第1期10-12,共3页
等通道转角挤压(ECAP)是一种大塑形加工技术,可细化合金组织,改善性能,提高材料的成形性。本文概述ECAP法的基本原理、剪切模式与变形规律,分析摩擦因素对变形的影响,综述中国在ECAP合金组织、性能方面的一些研究成果。
关键词 等通道转角挤压(ECAP) 超细晶粒 综述
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等通道转角挤压工艺研究进展 被引量:10
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作者 雷力明 黄旭 +1 位作者 段锐 曹春晓 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期76-80,共5页
概述了等通道转角挤压(ECAE)工艺的基本原理和影响因素,介绍了ECAE在模具设计和工程应用研究方面的新进展,指出了目前存在的问题,并对今后的发展方向作了展望。
关键词 等通道转角挤压 剧烈塑性变形 超细晶 模具设计 工程应用
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