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利用等静压技术制备牙科Al_2O_3/ZrO_2陶瓷材料 被引量:5
1
作者 梁晓峰 尹光福 +1 位作者 杨世源 王军霞 《华西口腔医学杂志》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期303-305,共3页
目的利用等静压技术制备高密度坯体,减少牙科陶瓷烧结时的尺寸收缩。方法制备Al2O3/ZrO2复合粉体,采用先干压预成型,再等静压压实的两步成型法压制素坯,在1400℃下烧结,保温不同时间(2h、3h、4h),测量材料的密度、强度和微观结构,观察... 目的利用等静压技术制备高密度坯体,减少牙科陶瓷烧结时的尺寸收缩。方法制备Al2O3/ZrO2复合粉体,采用先干压预成型,再等静压压实的两步成型法压制素坯,在1400℃下烧结,保温不同时间(2h、3h、4h),测量材料的密度、强度和微观结构,观察材料的烧结性能。结果随着保温时间的延长,试样的线收缩率和断裂强度呈上升趋势。保温4h,断裂强度达到(497.27±78.45)MPa。观察微观结构可见玻璃相物质均匀分布在陶瓷基体中,晶粒借助于玻璃相物质紧密结合;随着保温时间的延长,材料的微观结构更加均匀。结论采用等静压技术能够提高成型效率,改善陶瓷的烧结性能。 展开更多
关键词 牙科材料 氧化锆增韧氧化铝陶瓷 等静压技术
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等静压技术在粉末冶金材料生产中的应用 被引量:7
2
作者 曾青 熊惟皓 《材料导报》 EI CAS CSCD 1995年第5期20-24,共5页
介绍了等静压技术的发展概况、原理与类别,并着重评述了该技术在粉末冶金材料生产中的应用及对材料组织性能的影响。
关键词 等静压技术 粉末冶金材料 HIP 理论密度
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热等静压技术的若干应用及发展趋势 被引量:8
3
作者 施辉献 谢刚 +2 位作者 和晓才 于站良 俞小花 《云南冶金》 2013年第5期52-58,共7页
介绍了热等静压技术在铸件处理、粉末冶金、陶瓷材料、多孔材料、近净形成型、材料粘结、等离子喷涂等领域的应用。还指出了热等静压技术的发展趋势为:合并热等静压与其它制造工艺;提高加热速度和冷却速度;发展无包套热等静压;压力介质... 介绍了热等静压技术在铸件处理、粉末冶金、陶瓷材料、多孔材料、近净形成型、材料粘结、等离子喷涂等领域的应用。还指出了热等静压技术的发展趋势为:合并热等静压与其它制造工艺;提高加热速度和冷却速度;发展无包套热等静压;压力介质日趋多样化;设备朝大型、多功能、高温高压、高效率和全程自动化方向发展。 展开更多
关键词 等静压技术 应用 发展 设备
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粉末冶金陶瓷模-热等静压技术的研究 被引量:3
4
作者 周科朝 黄伯云 +1 位作者 刘咏 曲选辉 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 1998年第1期14-17,共4页
粉末冶金陶瓷模-热等静压技术是一种适用于难成形粉末和制备复杂形状零部件的先进的近净形成形技术。作者已系统地研究了陶瓷模的制备技术。在此基础上,本工作研究了增压器涡轮的热等静压技术。研究结果表明,采用低压预成形加热等静压... 粉末冶金陶瓷模-热等静压技术是一种适用于难成形粉末和制备复杂形状零部件的先进的近净形成形技术。作者已系统地研究了陶瓷模的制备技术。在此基础上,本工作研究了增压器涡轮的热等静压技术。研究结果表明,采用低压预成形加热等静压成形方法,制备的钛合金涡轮形状完整,无畸变现象,涡轮的相对密度达到了99.6%。此外,对Al_2O_3陶瓷颗粒二次传压介质的性能和合金粉末的致密化机理进行了讨论。 展开更多
关键词 陶瓷模一热等静压技术 近净形成形 传压介质 增压器涡轮
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热等静压技术和设备的应用与发展 被引量:36
5
作者 詹志洪 《中国钨业》 CAS 北大核心 2005年第1期44-47,共4页
在概述热等静压基本特点的基础上,对热等静压设备的结构和性能进行了分析,阐述了相关工艺在硬质合金、稀有难熔金属、特种陶瓷等材料生产中的主要应用,并展望了国内外热等静压技术的发展前景。
关键词 等静压技术 硬质合金 难熔金属 应用与发展
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热等静压技术的发展与应用 被引量:23
6
作者 刘慧渊 何如松 +1 位作者 周武平 王铁军 《新材料产业》 2010年第11期12-17,共6页
热等静压(Hot Isostatic Pressing,简称HIP)工艺是将制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等压力的同时施以高温,在高温高压的作用下,使制品得以烧结或致密化。热等静压设备由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、储气罐、冷... 热等静压(Hot Isostatic Pressing,简称HIP)工艺是将制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等压力的同时施以高温,在高温高压的作用下,使制品得以烧结或致密化。热等静压设备由高压容器、加热炉、压缩机、真空泵、储气罐、冷却系统和计算机控制系统组成,其中高压容器为整个设备的关键装置,图1为典型热等静压系统的示意图,图2为热等静压技术的工艺流程。 展开更多
关键词 等静压技术 等静压设备 计算机控制系统 应用 高压容器 高温高压 工艺流程 冷却系统
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等静压技术在陶瓷工业的应用 被引量:4
7
作者 刘兴国 刘贵杰 丁虹 《河北陶瓷》 1997年第3期24-26,共3页
简要介绍了等静压技术的原理、分类、特点及国内发展现状。重点叙述了等静压技术在日用陶瓷、电瓷、工程陶瓷方面的应用。
关键词 等静压技术 陶瓷粉末 烧成 成型
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高性能电极材料的等静压技术 被引量:1
8
作者 周武平 《新技术新工艺》 北大核心 1996年第4期27-28,共2页
叙述了制取高性能电火花加工用钨铜电极的制造方法。制造工艺采用冷等静压成型(CIP)→烧结→熔渗→热等静压(HIP)处理几个步骤。热等静压处理使钨铜电极材料性能有较大的提高。
关键词 钨铜合金 等静压技术 电极材料 制造
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采用热等静压技术提高铸件质量和性能 被引量:5
9
作者 王和堂 田桂琴 +1 位作者 高和才 高明字 《纯碱工业》 CAS 1995年第2期43-44,共2页
本文介绍了应用热等静压技术,处理CO_2透平机叶轮获得成功,进而提高了叶轮的使用寿命和降低了制造费用。用热等静压技术处理高转速钛转子叶轮铸件,是近年来在铸造生产中所发展的一项新工艺。采用热等静压技术可以清除铸件内部气... 本文介绍了应用热等静压技术,处理CO_2透平机叶轮获得成功,进而提高了叶轮的使用寿命和降低了制造费用。用热等静压技术处理高转速钛转子叶轮铸件,是近年来在铸造生产中所发展的一项新工艺。采用热等静压技术可以清除铸件内部气孔而使铸件密实。其结果是大幅度地提高了铸造钛叶轮的机械性能,改变的性能可接近同类合金的锻造性能。 展开更多
关键词 透平机 叶轮 铸件 铸钛 等静压技术 热处理
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利用等静压技术制备多孔PZT95/5压电陶瓷 被引量:3
10
作者 杨世源 牟国洪 +2 位作者 李菊芬 向芸 蔡灵仓 《西南科技大学学报》 CAS 2006年第3期5-9,共5页
采用传统固相法合成了亚微米级PZT95/5粉末,根据超细粉末难以烧结的特点,利用等静压技术的成型优点,通过选取合理的烧结制度,1200℃实现烧结,成功制备了系列孔隙率的多孔PZT陶瓷,制品晶粒尺寸为2~3μm,孔隙率为5%~28%。研... 采用传统固相法合成了亚微米级PZT95/5粉末,根据超细粉末难以烧结的特点,利用等静压技术的成型优点,通过选取合理的烧结制度,1200℃实现烧结,成功制备了系列孔隙率的多孔PZT陶瓷,制品晶粒尺寸为2~3μm,孔隙率为5%~28%。研究发现,合成粉料性质、成型工艺及烧结气氛与孔结构的形成密切相关。 展开更多
关键词 富锆PZT 多孔陶瓷 等静压成型技术
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钛合金粉末热等静压技术的发展现状及展望 被引量:3
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作者 李欣 龚燚 +3 位作者 刘时兵 史昆 刘鸿羽 李重阳 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第4期335-341,共7页
概述了钛合金粉末冶金等静压技术的发展,简要介绍了钛合金粉末冶金的工作原理和技术流程,阐述了国内外发展现状和已经取得的研究成果,并总结了现有技术所遇到的问题以及可能的解决方案,展望了未来的发展方向。
关键词 钛合金 铸造 粉末冶金 等静压技术
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美国美铝公司将3D打印与热等静压技术结合提高增材制造效能 被引量:1
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作者 刘金城 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期489-490,共2页
美铝(Alcoa)公司在其匹兹堡城郊的研发中心规划了6000万美元的扩展计划,以提高其增材制造的材料和工艺的研发能力。美铝公司还透漏了其打算研发的一系列项目之一,即开发新的能将增材制造与其现有的传统生产技术集成在一起的制造技术。
关键词 增材制造 等静压技术 打印 3D 美国 研发中心 研发能力
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热等静压技术制造的核主泵屏蔽电机推力盘的性能分析 被引量:2
13
作者 秦斌 李雅范 曲兆国 《中国新技术新产品》 2016年第1期68-68,共1页
采用热等静压技术制造的推力盘,其表面层硬度值高于50HRC且分布均匀,表面质量良好,表面残余应力为压应力,结合界面实现了良好的冶金结合。
关键词 等静压技术 核主泵 屏蔽电机 推力盘
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热等静压技术 被引量:1
14
《新技术新工艺》 2006年第12期75-75,共1页
关键词 等静压技术 高温高压 等静压工艺 新材料开发 实用技术 材料生产 制品 致密化
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等静压技术对粉末冶金材料生产的影响 被引量:1
15
作者 葛怀文 《中国高新技术企业》 2017年第12期105-106,共2页
粉末冶金作为一种古老的金属冶炼技术,在资源的利用上具有明显的优势。随着时代的进步,粉末冶金技术也在不断发展提高。等静压技术是现代粉末冶金技术的重要组成,是当前工业上占有重要地位的一种新的材料成形方法。文章在介绍等静压技... 粉末冶金作为一种古老的金属冶炼技术,在资源的利用上具有明显的优势。随着时代的进步,粉末冶金技术也在不断发展提高。等静压技术是现代粉末冶金技术的重要组成,是当前工业上占有重要地位的一种新的材料成形方法。文章在介绍等静压技术概念的基础上,提出了该技术应用于冶金材料生产中的主要手段和积极影响。 展开更多
关键词 等静压技术 粉末冶金技术 材料生产 金属冶炼技术 工业生产
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开启铂金探索之旅 热等静压技术潜力无穷
16
《中国黄金珠宝》 2021年第12期40-40,共1页
国际铂金协会(PGI^(■))作为积极推动铂金首饰行业发展的先锋,多年来充分利用专业优势和广泛影响力,坚持不懈地将全球泊金市场的专业知识与资源分享给业内伙伴们,意在持续推进全球铂金行业资源互动,而资讯分享更是不可或缺的重要环节。... 国际铂金协会(PGI^(■))作为积极推动铂金首饰行业发展的先锋,多年来充分利用专业优势和广泛影响力,坚持不懈地将全球泊金市场的专业知识与资源分享给业内伙伴们,意在持续推进全球铂金行业资源互动,而资讯分享更是不可或缺的重要环节。为此,协会特邀多位顶尖泊金专家从多角度内容切入,计划发布一系列重磅趋势视频,与行业内的精英设计师和工艺匠人一同踏上“铂金探索之旅”,挖掘铂金首饰潜藏的能a,为行业创造无限可能。 展开更多
关键词 铂金首饰 潜力无穷 泊金 等静压技术 持续推进
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美铝投资热等静压技术生产钛航空发动机零部件
17
《中国有色金属》 2015年第17期26-26,共1页
为提升在航空业的地位,轻金属制造领军企业——美国铝业公司于6月2日在美国密歇根州wHITEHALL工厂投资2200万美元用于热等静压技术开发。公司副总裁OLIVERJARRAULT表示,与美铝公司在印第安纳州LAPORTE、维吉尼亚州HAMPTON工厂的扩建... 为提升在航空业的地位,轻金属制造领军企业——美国铝业公司于6月2日在美国密歇根州wHITEHALL工厂投资2200万美元用于热等静压技术开发。公司副总裁OLIVERJARRAULT表示,与美铝公司在印第安纳州LAPORTE、维吉尼亚州HAMPTON工厂的扩建以及正在增长的3D打印能力相结合,这项投资能够使高品质钛、镍及3D打印零部件的生产能力得到极大提升,满足世界最畅销航空发动机的需求。热等静压系统是应用高压及温度控制等技术以提高零件(如航空发动机的结构件及螺旋桨叶片)的机械性能。3D打印的零部件需要通过热等静压来保证零部件的长期质量安全。 展开更多
关键词 发动机零部件 等静压技术 美国铝业公司 生产能力 航空业 投资 航空发动机
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热等静压技术与高级多功能制品
18
《国际学术动态》 1999年第5期77-78,共2页
热等静压是材料领域一种高投入、高经济效益的新工艺和技术,也是用于研究和制造高级材料及其制品的多功能技术。它还可与烧结、密实、气体喷雾、粉末喷射等结合起来,形成复合型的工艺和技术。采用热等静压或复合型工艺和技术,能获得性... 热等静压是材料领域一种高投入、高经济效益的新工艺和技术,也是用于研究和制造高级材料及其制品的多功能技术。它还可与烧结、密实、气体喷雾、粉末喷射等结合起来,形成复合型的工艺和技术。采用热等静压或复合型工艺和技术,能获得性能优异的材料。 展开更多
关键词 等静压技术 多功能 复合型 等静压工艺 粉末高温合金 机械合金化 喷雾技术 气体喷雾 制品 经济效益
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热等静压烧结技术在材料科学与工程专业实验教学中的研究和应用
19
作者 江涛 陈燕 +3 位作者 黄鹏 杨鸽 卢永洁 丁一明 《人力资源管理》 2016年第6期167-168,共2页
热等静压烧结技术是一种在高温度高压力下烧结的工艺生产技术。通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质,在高温高压的共同作用下,被加工件的各向均衡受压。所以加工产品的致密度高,均匀性好,性能优异。热等静压烧结技术可选择... 热等静压烧结技术是一种在高温度高压力下烧结的工艺生产技术。通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质,在高温高压的共同作用下,被加工件的各向均衡受压。所以加工产品的致密度高,均匀性好,性能优异。热等静压烧结技术可选择的材料种类比较广泛,适用面比较广泛。热等静压烧结技术在材料科学与工程领域得到广泛的应用。本文主要讲述热等静压烧结技术的原理和工程应用,并详细讲述热等静压烧结技术在材料科学与工程专业实验教学中的研究和应用,并对热等静压烧结技术的未来发展趋势进行分析和预测。 展开更多
关键词 等静压烧结技术 材料科学与工程专业 实验教学 研究应用
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美铝投资热等静压技术生产钛航空发动机零部件
20
作者 张涛 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第4期47-47,共1页
为提升在航空业的地位,轻金属制造领军企业美铝(Alcoa)于6月2日在美国密歇根州Whitehall工厂投资2200万美元用于热等静压技术。
关键词 等静压技术 发动机零部件 航空业 投资 生产 密歇根州 金属制造
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