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粉末冶金制备22Cr-ODS合金的高温氧化行为研究
1
作者 商鑫亭 董浩 +3 位作者 周双双 刘少尊 闫英杰 曹睿 《电焊机》 2024年第4期29-35,共7页
采用粉末冶金热等静压工艺制备了氧化物弥散强化FeCrAl合金,探究在1000℃空气环境中合金的高温氧化行为。通过X射线衍射、扫描电子显微镜等对合金在1000℃氧化不同时间后的氧化层表面成分、物相及截面成分、厚度等进行研究,结果表明:该... 采用粉末冶金热等静压工艺制备了氧化物弥散强化FeCrAl合金,探究在1000℃空气环境中合金的高温氧化行为。通过X射线衍射、扫描电子显微镜等对合金在1000℃氧化不同时间后的氧化层表面成分、物相及截面成分、厚度等进行研究,结果表明:该工艺制备的22Cr-ODS合金在1000℃空气环境中能够形成完整致密的α-Al_(2)O_(3)表面氧化层,氧化10 h、25 h、50 h、100 h、200 h后氧化层厚度分别为0.52μm、0.91μm、1.42μm、1.47μm和1.76μm,合金内部晶粒未发生明显粗化,表明该合金具有良好的高温抗氧化性能和组织稳定性。 展开更多
关键词 粉末冶金 22Cr-ODS合金 高温氧化 氧化层厚度 组织稳定性
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国内粉末冶金闸片的发展现状与展望
2
作者 张智钦 曹秋萍 +3 位作者 付雷杰 左鹏军 曹岩 白瑀 《机械》 2024年第3期1-10,51,共11页
粉末冶金闸片广泛应用于高铁、动车组列车、地铁等城市轨道交通中,是保证车辆安全行驶的核心零件。从学术、专利、产业化三个方向对粉末冶金闸片的国内研究现状进行了分析。在学术方面,系统分析了摩擦材料、摩擦性能、检修工艺的研究进... 粉末冶金闸片广泛应用于高铁、动车组列车、地铁等城市轨道交通中,是保证车辆安全行驶的核心零件。从学术、专利、产业化三个方向对粉末冶金闸片的国内研究现状进行了分析。在学术方面,系统分析了摩擦材料、摩擦性能、检修工艺的研究进展;在专利方面,对闸片的加工制造和结构展开了具体分析;在产业化方面,总结并分析了国内主要粉末冶金闸片生产公司的发展。从以上三个方面概述了国内在粉末冶金闸片领域的进展情况及目前所存在的问题,并针对相关问题提出可行的解决方法。最后,针对目前的研究现状,从新型闸片研究、极端条件产品开发、促进专利开发及产业化发展等方面对粉末冶金闸片的发展前景进行了展望。 展开更多
关键词 粉末冶金闸片 轨道交通 摩擦材料
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淬火温度对S590粉末冶金高速钢组织和性能的影响
3
作者 祁进坤 岳永文 +5 位作者 胡剑 赵钢 寇晓磊 齐国强 王宏升 任淑彬 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期75-83,共9页
采用等离子旋转电极雾化和热等静压法制备S590粉末冶金高速钢,分别在1050、1100、1150和1180℃进行淬火热处理,并经过一次550℃回火(1 h),一次−196℃深冷处理(4 h)和两次550℃回火(1 h),研究不同淬火温度对S590粉末冶金高速钢微观组织... 采用等离子旋转电极雾化和热等静压法制备S590粉末冶金高速钢,分别在1050、1100、1150和1180℃进行淬火热处理,并经过一次550℃回火(1 h),一次−196℃深冷处理(4 h)和两次550℃回火(1 h),研究不同淬火温度对S590粉末冶金高速钢微观组织和力学性能的影响。结果表明:热处理后S590高速钢微观组织主要包括马氏体、M6C型碳化物和MC型碳化物。随淬火温度升高,碳化物逐渐溶入基体中,数量减少,基体晶粒尺寸变大。高速钢硬度和抗压强度随淬火温度升高呈上升趋势,1180℃淬火试样经后续热处理后,硬度可达HRC 67.8,抗压强度为3827 MPa;抗弯强度随淬火温度的升高先上升后下降,冲击韧性随淬火温度升高而下降,1100℃淬火试样抗弯强度达到最高,为5473 MPa;1050℃淬火试样冲击韧性最高,为76.9 J·cm^(−2)。综合考虑显微组织和力学性能,S590粉末冶金高速钢的最优淬火温度为1100℃。 展开更多
关键词 淬火温度 粉末冶金高速钢 热处理 力学性能
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诚邀您参加第十七届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会
4
《硬质合金》 CAS 2024年第1期I0003-I0003,共1页
用数据展现实力,用效果赢得赞誉中国国际粉末冶金及硬质合金展览会(PMCHINA)是全球粉末冶金行业的旗舰级展会,自2008年创办之初的数百平方米,到2024年增长到45,000平方米,以年均增长30%的速度发展壮大,拥有广泛的国际知名度和全球影响... 用数据展现实力,用效果赢得赞誉中国国际粉末冶金及硬质合金展览会(PMCHINA)是全球粉末冶金行业的旗舰级展会,自2008年创办之初的数百平方米,到2024年增长到45,000平方米,以年均增长30%的速度发展壮大,拥有广泛的国际知名度和全球影响力。第十六届中国国际粉末冶金及硬质合金展(2024年)云集了约800家国内外优秀企业参展。 展开更多
关键词 国际知名度 粉末冶金行业 全球影响力 数据展现 硬质合金 旗舰级 展览会
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油润滑状态下粉末冶金件的摩擦磨损性能分析
5
作者 梁集标 苏镇坚 +2 位作者 马瑞辉 吴伟强 蔡胡磊 《山西冶金》 CAS 2024年第2期63-65,共3页
研究了油润滑状态下铁基粉末冶金件的摩擦磨损性能,探索了Mo、P以及C元素对铁基粉末冶金材料硬度、金相和摩擦磨损性能的影响,并与铸件的耐磨性进行了对比分析,探讨了铁基粉末冶金件和铸件在本实验条件下的磨损机理。结果表明:Mo、P元... 研究了油润滑状态下铁基粉末冶金件的摩擦磨损性能,探索了Mo、P以及C元素对铁基粉末冶金材料硬度、金相和摩擦磨损性能的影响,并与铸件的耐磨性进行了对比分析,探讨了铁基粉末冶金件和铸件在本实验条件下的磨损机理。结果表明:Mo、P元素的加入均使材料硬度有所提高;Mo元素的加入可抑制烧结过程中珠光体的生成,促进贝氏体的产生;P元素的加入对材料组织和性能的影响比较复杂;在添加P的基础上增加C含量,材料耐磨性有所提升但不太明显。本实验条件下,Fe-0.9C-1.2Cu的铁基粉末冶金材料耐磨性与铸件相似,加入Mo、P后的材料耐磨性好于铸件,粉末冶金件主要呈现磨料磨损形貌,而铸件为磨料磨损和疲劳剥落共存。 展开更多
关键词 油润滑 粉末冶金件 摩擦磨损性能 磨损机理
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轧制钽靶材与粉末冶金钽靶材晶粒晶向对比
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作者 周友平 姚力军 +2 位作者 廖培君 吴东青 陈石 《冶金与材料》 2024年第3期46-48,共3页
钽靶材被广泛地作为集成电路铜互连工艺扩散阻挡层的溅射源,是芯片制造中的关键耗材,钽靶材的性能直接影响薄膜质量。目前钽靶材主要有铸锭轧制和粉末冶金烧结两种制备方法,两种工艺路线所得靶材差异明显。根据溅射靶材一般性能要求,文... 钽靶材被广泛地作为集成电路铜互连工艺扩散阻挡层的溅射源,是芯片制造中的关键耗材,钽靶材的性能直接影响薄膜质量。目前钽靶材主要有铸锭轧制和粉末冶金烧结两种制备方法,两种工艺路线所得靶材差异明显。根据溅射靶材一般性能要求,文章研究对比了轧制钽靶材与粉末冶金钽靶材坯料的断面晶向和晶粒。结果显示,粉末冶金钽靶材晶向更均匀,晶粒更细小,这种表现更有利于钽靶材的溅射性能,也更有利于溅射薄膜的均匀性。在未来先进制程集成电路的制备工艺中,粉末冶金钽靶材可能会得到重要应用。 展开更多
关键词 钽靶材 轧制 粉末冶金 晶向 先进制程
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新能源材料粉末冶金技术探讨
7
作者 曾康康 《中国科技期刊数据库 工业A》 2024年第3期0194-0197,共4页
近年来,在一系列战略规划的引导下,大力发展新能源材料已然成为一种趋势,是能够实现可持续发展的核心环节。而随着我国工业化发展水平的提升,在生产各类新能源材料的过程中,可尝试借助粉末冶金技术,提高内部发生反应的效率,实现现代化... 近年来,在一系列战略规划的引导下,大力发展新能源材料已然成为一种趋势,是能够实现可持续发展的核心环节。而随着我国工业化发展水平的提升,在生产各类新能源材料的过程中,可尝试借助粉末冶金技术,提高内部发生反应的效率,实现现代化新能源材料生产目标。而且积极推动各类现代高新技术,与可再生新能源的生产进行融合,必然影响产业发展的核心竞争力。为此,本文将着重围绕粉末冶金技术的展开探讨,并梳理新能源材料中粉末冶金技术的具体应用,为相关领域提供参考借鉴。 展开更多
关键词 新能源材料 粉末冶金技术 可持续发展 风能 太阳能
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粉末冶金工艺制备TZM合金及其性能研究
8
作者 李榕 《福建冶金》 2024年第3期24-27,共4页
本文研究了粉末冶金方法制备TZM合金的工艺,并对TZM合金进行表征。研究表明:通过本方法制备的TZM合金,力学性能可达到并超过美标ASTM B387性能要求,再结晶温度在1300℃以上。不同于上个世纪采用的真空高温熔炼工艺制备的TZM合金,通过粉... 本文研究了粉末冶金方法制备TZM合金的工艺,并对TZM合金进行表征。研究表明:通过本方法制备的TZM合金,力学性能可达到并超过美标ASTM B387性能要求,再结晶温度在1300℃以上。不同于上个世纪采用的真空高温熔炼工艺制备的TZM合金,通过粉末冶金方法制备的TZM合金,设备更简易,力学性能更优异。 展开更多
关键词 TZM合金 粉末冶金 性能表征 再结晶
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同质异构Al-Cu-Mg系混晶粉末冶金制备新方法
9
作者 于涛 李峰 +1 位作者 王野 李学问 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第2期371-382,共12页
为突破传统同质粉末材料均以颗粒尺寸细化作为改性的单一途径禁锢,提出同质异构思想,即通过低能球磨将不同粒径的AA2024合金粉末按照一定比例混合,经热压烧结制备混晶坯料。研究结果表明,传统单一粒径粉末烧结后晶粒形貌趋向于不规则多... 为突破传统同质粉末材料均以颗粒尺寸细化作为改性的单一途径禁锢,提出同质异构思想,即通过低能球磨将不同粒径的AA2024合金粉末按照一定比例混合,经热压烧结制备混晶坯料。研究结果表明,传统单一粒径粉末烧结后晶粒形貌趋向于不规则多边形状,而不同粒径粉末混合烧结后晶粒形貌为小颗粒包覆大颗粒的结构形式;与前者相比,当粗粉占比为20%(质量分数)时,抗拉强度增加了38.8%;当粗粉占比为50%时,伸长率提高了14%。粉末混合后的烧结样品呈沿晶断裂和穿晶断裂的混合断裂机制,第二相对位错的钉扎效应更加明显,因此,合金性能得到显著提高。此研究工作为高性能同质异构混晶材料的制备提供了一种新思路。 展开更多
关键词 同质异构 AL-CU-MG合金 混晶 粉末冶金
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Al_(2)O_(3)增强粉末冶金铜基摩擦材料摩擦磨损性能研究
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作者 赵运才 刘存宇 +3 位作者 王慧鹏 舒凤远 王鑫 朱鹏华 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期55-62,共8页
为提高铜基粉末冶金摩擦材料的耐磨性及制动效果,使用粉末冶金法(PM)制备氧化铝增强铜基摩擦材料,采用布氏硬度计、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散光谱仪(EDS)等测试手段以及摩擦磨损实验,研究氧化铝的掺杂对摩擦材料微观组织和摩擦行... 为提高铜基粉末冶金摩擦材料的耐磨性及制动效果,使用粉末冶金法(PM)制备氧化铝增强铜基摩擦材料,采用布氏硬度计、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散光谱仪(EDS)等测试手段以及摩擦磨损实验,研究氧化铝的掺杂对摩擦材料微观组织和摩擦行为的影响。结果表明:在制备的铜基摩擦材料中,氧化铝硬质颗粒在铜基体中分布均匀,由于硬质相的存在所形成位错钉扎效应对复合材料的硬度有大幅的提升,而对材料的密度有一定的消极作用。摩擦实验结果显示,氧化铝可以提高材料的摩擦因数并增强其耐磨性;且随着载荷的增大Al_(2)O_(3)-Cu复合材料的摩擦因数较高且稳定性较好,磨损率有明显的降低,表明氧化铝的掺杂对铜基材料有显著的增强效果。通过光学显微镜以及EDS分析得出,Cu基材料的主要磨损机制为氧化磨损和黏着磨损,而Al_(2)O_(3)-Cu材料的磨损机制为氧化磨损和磨粒磨损组成的混合磨损。 展开更多
关键词 粉末冶金 摩擦材料 摩擦因数 磨损率 氧化铝
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碳化物对粉末冶金刀具钢断裂机理的影响 被引量：1
11
作者 沈漪 曹睿 +3 位作者 闫英杰 车洪艳 秦巍 梁晨 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期296-301,共6页
通过对M390粉末冶金刀具钢材料进行扫描电子显微组织观察、X射线衍射分析以及原位拉伸试验,研究了M390粉末冶金刀具钢微观组织结构和拉伸断裂行为,并分析了碳化物在粉末冶金刀具钢断裂过程中的作用。研究发现:M390粉末冶金刀具钢的显微... 通过对M390粉末冶金刀具钢材料进行扫描电子显微组织观察、X射线衍射分析以及原位拉伸试验,研究了M390粉末冶金刀具钢微观组织结构和拉伸断裂行为,并分析了碳化物在粉末冶金刀具钢断裂过程中的作用。研究发现:M390粉末冶金刀具钢的显微组织是由基体和分布在基体上的碳化物两部分组成,其中基体组织为铁素体,碳化物则包括富铬等合金元素的M_(7)C_(3)和M_(23)C_(6)型碳化物,这些碳化物相严重影响M390粉末冶金刀具钢的断裂。随着外加载荷增加,分布在基体上的碳化物相提前开裂,形成裂纹源,裂纹呈现穿过或绕过碳化物的形式扩展,在进一步加载的情况下,裂纹处形成应力集中,导致基体发生脆性断裂。碳化物相成为M390粉末冶金刀具钢断裂过程的薄弱环节。试样断口呈现脆性断裂特征,并包含少量韧窝,且韧窝中存在第二相质点,即碳化物。 展开更多
关键词 粉末冶金刀具钢 显微组织 原位拉伸 断裂特征
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粉末冶金多孔铝的研究进展 被引量：1
12
作者 张爵灵 王林山 +2 位作者 郑逢时 胡强 汪礼敏 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第12期126-133,共8页
粉末冶金多孔铝材料具有质轻、耐腐蚀、孔隙均匀可控、比表面积大、近净成形等优点,可用于含油轴承、过滤器、热管毛细芯、铝空气电池电极、金属电极集流体、吸能材料、催化剂载体等产品,在航空航天、电子、新能源等领域具有很大的应用... 粉末冶金多孔铝材料具有质轻、耐腐蚀、孔隙均匀可控、比表面积大、近净成形等优点,可用于含油轴承、过滤器、热管毛细芯、铝空气电池电极、金属电极集流体、吸能材料、催化剂载体等产品,在航空航天、电子、新能源等领域具有很大的应用潜力。由于铝活性较高,铝粉表面极易形成一层致密的氧化膜,阻碍烧结扩散的进行,严重影响粉末冶金多孔铝的性能。本文综述了烧结助剂和烧结工艺对粉末冶金多孔铝表面氧化膜破除机理的研究现状,重点介绍了压制烧结、松装烧结、放电等离子体烧结、浆料涂覆烧结法和非水基凝胶注模成形法等五种制备方法,探讨了粉末冶金多孔铝的研究方向,并对其发展趋势进行了展望,以期为粉末冶金多孔铝的发展提供借鉴。 展开更多
关键词 多孔铝 粉末冶金 烧结助剂 烧结工艺 孔隙率
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粉末冶金钛基层状材料研究进展 被引量：3
13
作者 徐静茹 张卫东 +3 位作者 杨鹏 陈福林 吴正刚 曹远奎 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期71-78,共8页
日益严苛的服役环境对钛材性能提出新的要求与挑战,层状结构的引入使钛基材料突破强度–韧性的桎梏有了新的思路。近年来,钛基层状结构材料成为研究热点,通过不同制备技术获得的钛基层状结构材料展现出了优异的力学性能。粉末冶金技术... 日益严苛的服役环境对钛材性能提出新的要求与挑战,层状结构的引入使钛基材料突破强度–韧性的桎梏有了新的思路。近年来,钛基层状结构材料成为研究热点,通过不同制备技术获得的钛基层状结构材料展现出了优异的力学性能。粉末冶金技术具有工艺简便、高效,易于实现组元调控与钛材性能优化等优点。本文对目前钛基层状材料的类型、主流制备技术进行阐述,着重介绍了粉末冶金钛基层状材料的研究进展,总结了高性能钛基层状结构的强韧化机制,最后对钛基层状结构材料的基础研究与实际应用进行了展望。 展开更多
关键词 层状结构 钛基材料 粉末冶金 变形机制 背应力强化
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Mo含量对粉末冶金Ti-Mo合金组织与力学性能的影响 被引量：1
14
作者 王楚凡 蔡奇 +1 位作者 刘金旭 严细锋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期328-342,共15页
采用冷等静压后常压烧结的方法制备了6种不同Mo含量(质量分数)的Ti-Mo合金,探究了Mo含量对合金组织与力学性能的影响规律与机理。结果表明:采用粉末冶金方法可以制备出成分均匀且相对密度高达99.26%的Ti-Mo合金;随着Mo含量的增加,粉末冶... 采用冷等静压后常压烧结的方法制备了6种不同Mo含量(质量分数)的Ti-Mo合金,探究了Mo含量对合金组织与力学性能的影响规律与机理。结果表明:采用粉末冶金方法可以制备出成分均匀且相对密度高达99.26%的Ti-Mo合金;随着Mo含量的增加,粉末冶金Ti-Mo合金相对密度逐渐降低,β相比例逐渐增加,当Mo含量达到30%时,合金为纯β相。Ti-Mo合金中针状α相、板条α相、晶界α相随Mo含量增加依次消失,等轴β晶粒尺寸逐渐减小。Ti-Mo合金的准静态压缩屈服强度与显微硬度均随Mo含量的增加呈先上升后下降的变化趋势,临界断裂应变的变化趋势则相反,高Mo含量的合金展现出优异的压缩塑性变形能力。针状α相是影响合金强塑性的最重要组织特征,随着针状α相体积分数的增高,合金强度提高、塑性下降。此外,具有低硬度和体心立方结构的β相比例越高,合金塑性越高,但强度下降。 展开更多
关键词 粉末冶金 TI-MO合金 微观组织 力学性能
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制备工艺对粉末冶金FeCrNi中熵合金耐腐蚀性能的影响 被引量：1
15
作者 胡海霞 刘咏 黄千里 《粉末冶金材料科学与工程》 2023年第5期490-499,共10页
分别采用包套热挤压和热压烧结法制备FeCrNi中熵合金,研究制备工艺对合金组织结构及耐蚀性能的影响。结果表明:采用热挤压工艺制备的FeCrNi中熵合金平均晶粒尺寸为13μm,且存在粗大的退火孪晶,而热压烧结工艺制备的FeCrNi中熵合金晶粒... 分别采用包套热挤压和热压烧结法制备FeCrNi中熵合金,研究制备工艺对合金组织结构及耐蚀性能的影响。结果表明:采用热挤压工艺制备的FeCrNi中熵合金平均晶粒尺寸为13μm,且存在粗大的退火孪晶,而热压烧结工艺制备的FeCrNi中熵合金晶粒组织更细小,平均晶粒尺寸为6μm。在0.5 mol/L H_(2)SO_(4)+2×10^(-6)mol/L HF溶液中,热压烧结FeCrNi中熵合金表现出更好的耐蚀性,即更高的击穿电位(0.979 V)、更低的腐蚀电流密度(7.68×10^(-6)A/cm^(2))以及更宽的钝化区ΔE(1.011 V)。热挤压FeCrNi中熵合金钝化膜中Cr元素主要以Cr(OH)3形式存在,而热压烧结FeCrNi中熵合金钝化膜中Cr元素主要以Cr_(2)O_(3)形式存在。这是因为热压烧结FeCrNi中熵合金的细晶组织具有高密度晶界,能够为Cr提供更多扩散通道,从而促进钝化膜中Cr_(2)O_(3)的形成,提高钝化膜的稳定性和耐腐蚀性。 展开更多
关键词 粉末冶金 热挤压 热压烧结 晶粒尺寸 耐腐蚀性能
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SiO_(2)表面金属包覆处理对铜基粉末冶金材料制动摩擦磨损性能的影响
16
作者 刘军锋 张鑫 +3 位作者 上官宝 商宏飞 傅丽华 杜三明 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期15-24,共10页
为改善摩擦组元SiO_(2)颗粒与铜基体间界面结合性能,通过表面金属包覆处理的方式制备铜包覆SiO_(2)。分别以铜包覆SiO_(2)和普通SiO_(2)颗粒作为摩擦组元之一,利用SPS烧结技术制备2种铜基粉末冶金摩擦材料。分析2种摩擦材料的微观组织... 为改善摩擦组元SiO_(2)颗粒与铜基体间界面结合性能,通过表面金属包覆处理的方式制备铜包覆SiO_(2)。分别以铜包覆SiO_(2)和普通SiO_(2)颗粒作为摩擦组元之一,利用SPS烧结技术制备2种铜基粉末冶金摩擦材料。分析2种摩擦材料的微观组织、力学及物理性能,在MM1000-Ⅱ型惯性制动试验台上测试2种摩擦材料的制动摩擦磨损性能,并对2种摩擦材料的摩擦表面及其三维形貌特征、磨屑特征和摩擦表面物相进行微观分析,研究SiO_(2)表面金属包覆处理对制动条件下铜基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:经铜包覆处理的SiO_(2)与Cu基体间的界面结合性能明显改善,提高了材料的硬度、致密度及导热系数,特别是导热系数得到了显著提升;随着制动初速度的升高,2种摩擦材料的平均摩擦因数均呈现先上升后下降的趋势;在相同的制动条件下,与含普通SiO_(2)材料相比,除了制动压力为0.8 MPa、制动初速度为100 km/h外,在其他各制动条件下含铜包覆SiO_(2)材料具有较高的平均摩擦因数和较低的磨损率,且其摩擦表面更为平整;提高制动初速度均能够促进2种摩擦材料表面形成以氧化膜为主的摩擦膜,且含铜包覆SiO_(2)材料的摩擦膜更均匀,因而保护作用更好,即磨损率低。 展开更多
关键词 铜基粉末冶金 SiO_(2) 制动 摩擦磨损 摩擦膜
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铁基粉末冶金摩擦材料高能制动损伤机制
17
作者 张楠 徐岩 +4 位作者 韩明 杜建华 马玲 韩俊姣 纪箴 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期275-281,共7页
采用粉末冶金压烧技术制备铁基粉末冶金摩擦材料,研究摩擦材料在转速7500 r·min^(-1)、面压0.8 MPa、转动惯量0.045 kg·m^(2)工况下的高能制动损伤机制。结果表明:铁基粉末冶金层损伤及失效主要表现为摩擦接触面内层石墨脱落... 采用粉末冶金压烧技术制备铁基粉末冶金摩擦材料,研究摩擦材料在转速7500 r·min^(-1)、面压0.8 MPa、转动惯量0.045 kg·m^(2)工况下的高能制动损伤机制。结果表明:铁基粉末冶金层损伤及失效主要表现为摩擦接触面内层石墨脱落和表面裂纹两方面。表面热裂纹的萌生主要分布在基体和石墨相的界面处以及边缘脱落锐角处。微裂纹的存在降低了主裂纹继续扩展的能量,阻碍主裂纹扩展,起到提高摩擦件性能稳定的作用。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金 摩擦材料 表面裂纹 损伤机制 高能制动
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微纳结构CoCrFeNi基高熵合金粉末冶金制备及强韧化机理研究
18
作者 梁加淼 张震 +3 位作者 谢跃煌 周阳 王俊 张德良 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第18期61-73,共13页
针对CoCrFeNi基高熵合金强塑性失配问题,提出了基于高能球磨、放电等离子体烧结和热挤压相结合的粉末冶金制备方法,探究了制备工艺参数对晶粒尺寸、第二相颗粒和孪晶组织演变的影响规律,分别制备出由粗晶、细晶和纳米颗粒构成的多尺度异... 针对CoCrFeNi基高熵合金强塑性失配问题,提出了基于高能球磨、放电等离子体烧结和热挤压相结合的粉末冶金制备方法,探究了制备工艺参数对晶粒尺寸、第二相颗粒和孪晶组织演变的影响规律,分别制备出由粗晶、细晶和纳米颗粒构成的多尺度异构CoCrFeNiMnTi_(0.2)高熵合金,以及包含超细晶、纳米颗粒和纳米孪晶的CoCrFeNiMnTi_(0.2)高熵合金。拉伸力学性能显示,两种高熵合金屈服强度和断后伸长率分别高达1298 MPa和13%,以及1507MPa和7%,均实现了较好的强塑性均衡。最后,基于对霍尔佩奇系数修订,建立了纳米颗粒增强超细晶CoCrFeNi基高熵合金强化模型,揭示了纳米颗粒与微纳异构组织耦合强韧化机制,以及超细晶、纳米颗粒与纳米孪晶协同强韧化机理,并进一步发现纳米孪晶能够增加高熵合金流变应力,使新的变形孪晶形核,从而诱发多级变形行为。 展开更多
关键词 高熵合金 微纳结构 粉末冶金 组织调控 强韧化
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家用电器中的粉末冶金材料 被引量：1
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作者 高家诚 张丁非 王勇 《材料导报》 EI CAS CSCD 2001年第4期23-25,共3页
介绍了家用电器中的粉末冶金材料的特点和应用慨况。
关键词 粉末冶金材料 家用电器 应用 粉末冶金磁性材料 粉末冶金结构材料
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CeO_(2)添加量对铁基粉末冶金材料表面渗硼层组织与摩擦磨损性能的影响
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作者 于庆萍 张光胜 +1 位作者 夏莲森 方慧敏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期18-22,32,共6页
在渗硼剂中添加CeO_(2),采用固体粉末渗硼法对Fe-2%Cu-0.4%C铁基粉末冶金材料进行950℃×5 h渗硼处理,研究了CeO_(2)添加量(0,2%,4%,质量分数)对渗硼层显微组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同CeO_(2)添加量下的渗硼层均形成单... 在渗硼剂中添加CeO_(2),采用固体粉末渗硼法对Fe-2%Cu-0.4%C铁基粉末冶金材料进行950℃×5 h渗硼处理,研究了CeO_(2)添加量(0,2%,4%,质量分数)对渗硼层显微组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同CeO_(2)添加量下的渗硼层均形成单一Fe_(2)B相;随着CeO_(2)添加量的增加,渗硼层的表面粗糙度增大,厚度、硬度及耐磨性能呈先增大后减小趋势;当CeO_(2)添加质量分数为2%时,渗硼层的厚度和硬度均最大,分别约为144μm和58.0 HRC,此时渗硼层的表面完整性相对较好,磨损量最小,约为0.008 g,耐磨性能最佳。 展开更多
关键词 CeO_(2) 铁基粉末冶金材料 渗硼 摩擦磨损
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