粉末增塑挤压成形粘结剂的设计依据及其发展新动向

1

作者 马运柱 蔡青山 刘文胜 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第13期97-101,共5页

粉末增塑挤压成形是在金属铸坯和高聚物加工的压挤工艺基础之上发展起来的一种近净成形新技术,其关键和核心是粘结剂。探讨了粘结剂的设计依据,从几个方面系统分析了粘结剂组元间的相容性,包括相容性的要求、热力学条件、判断依据和实... 粉末增塑挤压成形是在金属铸坯和高聚物加工的压挤工艺基础之上发展起来的一种近净成形新技术,其关键和核心是粘结剂。探讨了粘结剂的设计依据,从几个方面系统分析了粘结剂组元间的相容性,包括相容性的要求、热力学条件、判断依据和实验表征。并结合国内外粘结剂的发展新动向,介绍和评述了几种新型的粘结剂体系,指出了我国粘结剂工作者当前的研究重点。 展开更多

关键词 粉末增塑挤压成形 粘结剂 相容性

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粉末增塑挤压成形脱脂技术研究

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作者 马运柱 蔡青山 刘文胜 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期55-58,70,共5页

综述了粉末增塑挤压成形中几种传统脱脂工艺的脱脂机理及其理论模型,包括热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂和虹吸脱脂,介绍和评述了国内外最新发展的几种脱脂方法,指出了粉末增塑挤压成形脱脂技术当前的研究重点。

关键词 粉末增塑挤压成形 脱脂机理 脱脂方法

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粉末增塑挤压制备Al_2O_3/430L复合型蜂窝材料的组织与性能 被引量：3

3

作者 杨一群 李和汀 +4 位作者 孙亚东 周芸 左孝青 桓源峰 刘沁曦 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期19-25,共7页

为制备性能优良的Al_2O_3/430L复合型蜂窝载体材料,本文以430L不锈钢合金粉末、Al_2O_3粉末、粘结剂为原料,采用粉末增塑挤压技术挤压成形,并在1 100℃真空中烧结2 h获得Al_2O_3/430L复合型蜂窝材料.借助SEM、XRD及万能试验机,研究了添... 为制备性能优良的Al_2O_3/430L复合型蜂窝载体材料,本文以430L不锈钢合金粉末、Al_2O_3粉末、粘结剂为原料,采用粉末增塑挤压技术挤压成形,并在1 100℃真空中烧结2 h获得Al_2O_3/430L复合型蜂窝材料.借助SEM、XRD及万能试验机,研究了添加Al_2O_3对Al_2O_3/430L复合型蜂窝材料的组织与性能的影响.研究表明:金属粉末颗粒在烧结过程中结合形成的基体组织为α-Fe(Cr),在基体晶粒间孔隙处和表面弥散分布着Al_2O_3颗粒.添加少量的Al_2O_3可提高烧结密度,制件表面光滑.随着Al_2O_3添加量增加,蜂窝材料表面负载催化涂层的能力增强;抗压强度随Al_2O_3添加量的增加先升高后降低,在Al_2O_3含量为2.5wt.%时,最大抗压强度达27 MPa.添加2.5wt.%Al_2O_3所制备的Al_2O_3/430L复合型蜂窝材料力学性能最佳、表面负载催化涂层的能力优良. 展开更多

关键词 Al2O3/430L 金属蜂窝 粉末增塑挤压 载体材料 430L不锈钢

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金属粉末增塑挤压法在制备铍铜合金带材的应用分析

4

作者 韩坦 《电子乐园》 2019年第34期371-371,417,共2页

铍铜合金具有高强度、高导电性、高弹性等的优势,在航空航天的制造领域有着良好的应用。但是我国这方面研究较少,铍铜 高端产品基本依靠进口,无法自主生产出高端铍铜产品,需要加大对这方面的研究力度。本文以铍铜合金带材制备项目为例,... 铍铜合金具有高强度、高导电性、高弹性等的优势,在航空航天的制造领域有着良好的应用。但是我国这方面研究较少,铍铜 高端产品基本依靠进口,无法自主生产出高端铍铜产品,需要加大对这方面的研究力度。本文以铍铜合金带材制备项目为例,对高端铍铜 产品的制备进行研究分析,摒弃原有的熔炼锻造法,采用金属粉末增塑挤压的新技术,提升铍铜合金中的铍含量,弥补这方面的空白。本 文首先介绍了金属粉末增压法和铍铜合金带材的特点,并重点分析了新方法在铍铜合金制备中的应用,希望为铍铜合金今后的制备提供参 考和借鉴。 展开更多

关键词 金属粉末增塑挤压法 铍铜合金带材 制备

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粉末增塑挤压制备Al_2O_3/Fe复合型蜂窝材料的组织与性能 被引量：4

5

作者 李明超 龚泉 +3 位作者 杨一群 余娇 周芸 左孝青 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期2237-2245,共9页

为制备性能优良的Al_2O_3/Fe复合型蜂窝材料,首先以316L合金粉末、Al_2O_3粉末和黏结剂为原料,通过粉末增塑挤压及在1 200℃氩气气氛中烧结2h获得了Al_2O_3/Fe复合型蜂窝材料;然后,借助SEM、XRD及万能试验机研究了添加Al_2O_3对Al_2O_3... 为制备性能优良的Al_2O_3/Fe复合型蜂窝材料,首先以316L合金粉末、Al_2O_3粉末和黏结剂为原料,通过粉末增塑挤压及在1 200℃氩气气氛中烧结2h获得了Al_2O_3/Fe复合型蜂窝材料;然后,借助SEM、XRD及万能试验机研究了添加Al_2O_3对Al_2O_3/Fe复合型蜂窝材料组织与性能的影响。结果表明:金属粉末颗粒在烧结过程中结合形成γ-Fe基体网状组织,表面有呈多边形几何状形态的Cr_2O_3形成;添加少量的Al_2O_3可以抑制Cr从基体中析出,降低表面Cr_2O_3的含量,使金属颗粒烧结结合更为紧密,组织表面更加光滑;随着Al_2O_3含量的增加,蜂窝材料表面与催化活性涂层的结合能力增强,复合型蜂窝材料的抗压强度先升高后降低;在Al_2O_3含量为5.0wt%时,抗压强度达26 MPa。所得结论表明5.0wt%Al_2O_3/Fe复合型蜂窝材料力学性能最佳,表面涂覆性能优良。 展开更多

关键词 Al2O3/Fe 金属蜂窝材料 粉末增塑挤压 载体材料 316L不锈钢

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增塑粉末挤压成形新技术 被引量：13

6

作者 周继承 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期1-13,共13页

以硬质合金材质体系为对象 ,针对目前主要的一类挤压成形设备—真空螺杆挤压机 ,开发出了一种增塑粉末挤压成形新技术。从理论上系统分析了成形过程的物理本质及粘结剂非等温热脱脂机理与动力学 ,并推导出了一系列流变学材料函数。理论... 以硬质合金材质体系为对象 ,针对目前主要的一类挤压成形设备—真空螺杆挤压机 ,开发出了一种增塑粉末挤压成形新技术。从理论上系统分析了成形过程的物理本质及粘结剂非等温热脱脂机理与动力学 ,并推导出了一系列流变学材料函数。理论分析与实验相结合 ,开发出了一种多组元新粘结剂设计与制备技术 ,优化了挤压工艺参数 ,制备出了直径 2 0mm的硬质合金挤压棒。 展开更多

关键词 增塑粉末挤压成形 粘结剂 热脱脂 流变学 硬质合金 真空螺杆挤压机

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增塑粉末挤压成形用新成形剂的研制 被引量：6

7

作者 周继承 黄伯云 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期13-15,共3页

研制出了一种适用于增塑粉末挤压成形技术的新成形剂体系。通过优化成形剂配方设计与制备方式及工艺条件 ,制得了性能优良、分布均匀的成形剂。研究了成形剂的热脱脂机理 ,考察了成形剂的挤压、脱脂特性。

关键词 成形剂 配方 增塑粉末挤压成形 热脱脂 研制 硬质合金 粉末冶金

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增塑挤压法制备不锈钢多孔过滤管 被引量：9

8

作者 迟煜頔 汤慧萍 +3 位作者 汪强兵 荆鹏 康新婷 葛渊 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期34-37,共4页

采用316L不锈钢粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压烧结法制备了不锈钢过滤管,研究了烧结温度和时间对挤压管组织结构和性能的影响。结果表明:合适的挤压料配比为8%～14%,挤压力为30～50kN;随烧结温度、时间的提高,挤压管的烧结收缩率和... 采用316L不锈钢粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压烧结法制备了不锈钢过滤管,研究了烧结温度和时间对挤压管组织结构和性能的影响。结果表明:合适的挤压料配比为8%～14%,挤压力为30～50kN;随烧结温度、时间的提高,挤压管的烧结收缩率和抗拉强度都提高;最大孔径和相对透气系数呈现先增大后降低的趋势;温度的影响大于时间的影响。最佳烧结参数为1100℃及2h,此时多孔体的最大孔径为5.8μm、相对透气系数为30.5 m3/(h.kPa.m2)。孔隙度与抗拉强度有密切关系,当孔隙度为32%时,抗拉强度达到136MPa。 展开更多

关键词 粉末增塑挤压 不锈钢过滤管 多孔材料

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增塑挤压-烧结制备多孔Fe_3Al过滤管 被引量：1

9

作者 荆鹏 康新婷 +1 位作者 迟煜頔 李广忠 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第6期69-71,74,共4页

采用自制Fe3Al粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了多孔Fe3Al过滤管,研究了增塑剂和粉末粒度对过滤管组织和性能的影响。结果表明,合适的挤压料配比为5%～14%,挤压力为3～5 t;随烧结温度的升高,过滤管的烧结收缩率提高,最大... 采用自制Fe3Al粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了多孔Fe3Al过滤管,研究了增塑剂和粉末粒度对过滤管组织和性能的影响。结果表明,合适的挤压料配比为5%～14%,挤压力为3～5 t;随烧结温度的升高,过滤管的烧结收缩率提高,最大孔径和相对透气系数呈先增大后降低的趋势;随增塑剂添加量的增多,过滤管的烧结收缩率、最大孔径和相对透气系数增大,而抗拉强度降低。采用粉末粒度为-500目的Fe3Al粉末配制挤压料,其过滤管的烧结收缩率和相对透气系数明显高于采用+500目Fe3Al粉末配比的挤压料。最佳配比参数为-500目的粉末、增塑剂添加量7%,烧结工艺为1250℃×3 h,此时多孔体的最大孔径为5.4μm,相对透气系数为31.5 m3/(h.kPa.m2)。 展开更多

关键词 粉末增塑挤压 FeAl过滤管 多孔材料

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挤压-烧结法制备铁铬铝金属蜂窝的组织与性能 被引量：3

10

作者 左孝青 周芸 +2 位作者 梅俊 张喜秋 孙加林 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期34-37,76,共5页

采用Fe25Cr5Al粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了铁铬铝金属蜂窝,确定了挤压、烧结工艺,对烧结蜂窝的宏观结构、微观组织和压缩性能进行了研究。结果表明:挤压料配比为62．5％-72．5％、挤压力为6-9．5 MPa时,挤压蜂窝的表... 采用Fe25Cr5Al粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了铁铬铝金属蜂窝,确定了挤压、烧结工艺,对烧结蜂窝的宏观结构、微观组织和压缩性能进行了研究。结果表明:挤压料配比为62．5％-72．5％、挤压力为6-9．5 MPa时,挤压蜂窝的表观密度为0．87-0．95 g／cm3;随烧结温度的提高和时间的延长,烧结蜂窝的孔密度及比表面积都提高,孔密度达到31-36个／cm2,比表面积达到1．95-2．19 mm2／mm3;烧结后蜂窝由α-Fe、Al-Cr、Al-Fe金属间化合物及Cr2O3、Al2O3组成;径向压缩为单一层状屈服,轴向压缩为多变形带屈服;随表现密度的提高,屈服强度提高,表现密度为0.76-0．94 g／cm3时,径向屈服强度为1．4-6．5 MPa,表现密度为0．78- 0．89 g／cm3时,轴向屈服强度为8．2-15．3 MPa。 展开更多

关键词 粉末增塑挤压 烧结 铁铬铝蜂窝

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钨基合金增塑粉末挤压成形新技术 被引量：1

11

作者 刘文胜 蔡青山 马运柱 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期1495-1499,共5页

采用增塑粉末挤压成形新技术,开发了几种适合钨基合金挤压成形用粘结剂,研究几种配方粘结剂的相容性及挤压、脱脂特性。通过热力学计算和热分析,以及扫描电镜和偏光显微镜观察,发现粘结剂各组元分子间具有较好的相容性。通过优化喂料制... 采用增塑粉末挤压成形新技术,开发了几种适合钨基合金挤压成形用粘结剂,研究几种配方粘结剂的相容性及挤压、脱脂特性。通过热力学计算和热分析,以及扫描电镜和偏光显微镜观察,发现粘结剂各组元分子间具有较好的相容性。通过优化喂料制备、挤压工艺,分别在60和75℃制备出直径达24mm的大长径比钨基合金棒材。综合采用溶剂-热两步脱脂工艺,实现Ф24mm挤压棒坯的快速无缺陷脱脂。 展开更多

关键词 增塑粉末挤压成形新技术 钨基合金 粘结剂 溶剂-热两步脱脂工艺 挤压棒材

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不锈钢金属蜂窝的制备、组织结构及力学性能研究 被引量：5

12

作者 左孝青 周芸 +2 位作者 梅俊 张喜秋 孙加林 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期353-358,共6页

采用410L不锈钢粉末与增塑剂的混合物，用增塑挤压烧结法制备了不锈钢金属蜂窝，研究了挤压成形过程、烧结温度和时间对蜂窝组织结构的影响及蜂窝的压缩性能。结果表明，合适的挤压料配比为70％～80％，挤压力为9．5～11MPa；随烧结温... 采用410L不锈钢粉末与增塑剂的混合物，用增塑挤压烧结法制备了不锈钢金属蜂窝，研究了挤压成形过程、烧结温度和时间对蜂窝组织结构的影响及蜂窝的压缩性能。结果表明，合适的挤压料配比为70％～80％，挤压力为9．5～11MPa；随烧结温度、时间的提高，蜂窝的表观密度等结构参数都提高，但温度的影响大于时间的影响；烧结组织由Fe—Cr固溶体、（Fe，Cr），Si和（Fe，Cr）3C组成，最佳烧结参数为1235℃及25min；蜂窝屈服强度与表观密度密切相关；径向压缩为单一层状屈服，最大屈服强度可达40．9MPa（表观密度2．16g／cm^3）；轴向压缩变形为多变形带屈服，最大屈服强度为224．7MPa（表观密度2．02g／cm^3）。 展开更多

关键词 粉末增塑挤压 烧结 不锈钢金属蜂窝 宏观结构 微观组织 力学性能 多孔材料

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Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合蜂窝载体材料的制备及性能 被引量：1

13

作者 郭建新 周芸 +3 位作者 汪天尧 闫敬明 郭路 左孝青 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期160-165,共6页

为制备性能优良的Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合蜂窝载体材料,通过混料-炼料-挤压成型法,以FeCrNi合金粉末、Fe_(2)O_(3)粉末、Al粉末为原料制备了整体蜂窝材料,并将该材料于氩气保护下在1200℃原位反应烧结2 h获得了Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合... 为制备性能优良的Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合蜂窝载体材料,通过混料-炼料-挤压成型法,以FeCrNi合金粉末、Fe_(2)O_(3)粉末、Al粉末为原料制备了整体蜂窝材料,并将该材料于氩气保护下在1200℃原位反应烧结2 h获得了Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合蜂窝载体材料。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、力学性能测试机对Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合蜂窝载体材料的微观组织、相结构及力学性能进行分析。结果表明:经烧结后Al_(2)O_(3)/FeCrNi蜂窝基体组织为γ-Fe(NiCr),原位反应生成的Al_(2)O_(3)一部分以团聚的形态分布在基体晶粒间隙处,一部分以颗粒状弥散分布在基体中;当Al_(2)O_(3)的质量分数低于1.5%,Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合蜂窝载体抗压强度能保持在30 MPa以上;但当Al_(2)O_(3)质量分数的超过1.5%,随着Al_(2)O_(3)含量的升高,蜂窝载体抗压强度快速下降;随着Al_(2)O_(3)质量分数的增加,Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合蜂窝载体表面催化活性涂层负载率增大,表面附着性能提高;当Al_(2)O_(3)的质量分数为1.5%、烧结温度为1200℃时,Al_(2)O_(3)/FeCrNi复合蜂窝载体的抗压强度高达31.5 MPa,表面附着性强,与催化活性涂层结合牢固,综合性能优良。 展开更多

关键词 FeCrNi合金 氧化铝 蜂窝载体 原位反应 粉末增塑挤压

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镍基合金多孔管不同烧结温度下的孔结构和力学性能 被引量：2

14

作者 迟煜頔 李纲 +4 位作者 康新婷 荆鹏 李广忠 李亚宁 沈垒 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第23期55-58,共4页

以Inconel625合金粉末和增塑剂为原料,采用增塑挤压工艺成功制备出规格为Ф6 mm×600 mm的薄壁细长镍基合金多孔过滤管坯体。研究了烧结温度对过滤管孔结构和性能的影响。结果表明,随着烧结温度的提高,过滤管的烧结收缩率增大、拉... 以Inconel625合金粉末和增塑剂为原料,采用增塑挤压工艺成功制备出规格为Ф6 mm×600 mm的薄壁细长镍基合金多孔过滤管坯体。研究了烧结温度对过滤管孔结构和性能的影响。结果表明,随着烧结温度的提高,过滤管的烧结收缩率增大、拉伸断裂强度提高,最大孔径和相对透气系数则呈现逐渐降低的趋势。经1120℃×2 h真空烧结制得的镍基合金过滤管的最大孔径为1.42μm、相对透气系数为31.53 m^3/(h·k Pa·m^2),拉伸断裂强度为340.83 MPa。在该条件下得到的镍基合金过滤管具有良好力学性能,同时兼具适合的孔径和透气系数。 展开更多

关键词 增塑粉末挤压 镍基合金 多孔过滤管

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新成形剂热脱脂动力学 被引量：5

15

作者 周继承 黄伯云 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2001年第1期6-11,共6页

研究了新开发的几种硬质合金挤压成形剂的热脱脂动力学.发现热脱脂过程可分为低温区内低分子量组元的脱除与高温区内高聚物组元的脱除2个阶段,热脱脂速率的控制机理以扩散机制为主.用微分法和积分法求得了反应活化能,结果表明,其它组元... 研究了新开发的几种硬质合金挤压成形剂的热脱脂动力学.发现热脱脂过程可分为低温区内低分子量组元的脱除与高温区内高聚物组元的脱除2个阶段,热脱脂速率的控制机理以扩散机制为主.用微分法和积分法求得了反应活化能,结果表明,其它组元的加入起了催化剂的作用,能有效地降低热脱脂反应活化能. 展开更多

关键词 增塑粉末挤压成形 热脱脂机理 非等温动力学

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硬质合金小转子的研制 被引量：3

16

作者 刘多俊 《粉末冶金工业》 CAS 2002年第3期41-46,共6页

本文阐述了硬质合金小转子的研制过程 ,并就挤压模设计进行了探讨。实验结果表明 ,增塑粉末挤压是生产小口径硬质合金管材的有效途径。

关键词 硬质合金小转子 研制 坯料 增塑粉末挤压 纺机

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