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可压缩粉末烧结材料塑性变形与屈服条件 被引量:10
1
作者 华林 秦训鹏 +1 位作者 毛华杰 赵玉民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第6期62-65,共4页
本文分析了粉末烧结材料塑性变形的基本规律 ,指出了现有粉末烧结材料屈服条件与实际情况不相符的问题。通过烧结铜圆柱体试样单向压缩实验 ,确定了粉末烧结材料真实应力应变关系 ,建立了普适的粉末烧结材料屈服条件和塑性本构关系。本... 本文分析了粉末烧结材料塑性变形的基本规律 ,指出了现有粉末烧结材料屈服条件与实际情况不相符的问题。通过烧结铜圆柱体试样单向压缩实验 ,确定了粉末烧结材料真实应力应变关系 ,建立了普适的粉末烧结材料屈服条件和塑性本构关系。本文的屈服条件不仅用统一的函数形式表示了粉末烧结材料初始屈服和后继屈服 。 展开更多
关键词 粉末烧结材料 塑性变形 屈服条件 塑性本构关系
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粉末烧结材料屈服条件研究和进展 被引量:11
2
作者 华林 秦训鹏 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 2004年第4期1-5,共5页
介绍了粉末烧结材料屈服条件研究现状和粉末烧结材料屈服条件基本形式 ,分析了几种典型的粉末烧结材料屈服条件 ,从临界弹性变形比能的角度说明了粉末烧结材料屈服的物理意义。基于粉末烧结材料屈服和变形的物理性质 ,揭示了粉末烧结材... 介绍了粉末烧结材料屈服条件研究现状和粉末烧结材料屈服条件基本形式 ,分析了几种典型的粉末烧结材料屈服条件 ,从临界弹性变形比能的角度说明了粉末烧结材料屈服的物理意义。基于粉末烧结材料屈服和变形的物理性质 ,揭示了粉末烧结材料后继屈服与应力球量、应力偏量、基体材料性质、粉末烧结材料初始相对密度、变形中的相对密度以及加工硬化之间的关系 ,进而建立了粉末烧结材料屈服条件和后继屈服条件的统一表达式。介绍了粉末烧结材料屈服条件的简化和应用 ,指出熔铸致密材料屈服条件是粉末烧结材料屈服条件的特例。通过算例求解了粉末烧结材料等静压变形力和纯剪变形力。结合烧结铜屈服、变形计算 ,将粉末烧结材料屈服条件外推到了松装粉末状态和全致密状态时 ,仍然符合实际情况。 展开更多
关键词 粉末烧结材料 塑性变形 屈服条件 后继屈服条件 致密 强化
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粉末烧结材料屈服条件 被引量:2
3
作者 华林 赵仲治 《武汉汽车工业大学学报》 CAS 1999年第2期26-30,共5页
阐述了粉末烧结材料塑性变形的基本性质,分析了粉末烧结材料现有屈服条件中存在的问题。通过粉末烧结材料圆柱体试样单向压缩试验,确定了一个具有普遍性和适用性的粉末烧结材料屈服条件。
关键词 粉末烧结材料 屈服条件 塑性变形 本构关系
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金属粉末烧结材料泊松比模型的探讨 被引量:13
4
作者 屠挺生 林大为 《金属成形工艺》 2001年第2期4-7,共4页
分析了粉末烧结材料泊松比与屈服准则的关系 ,指出了泊松比Kuhn模型的等价假设 ,比较了几种泊松比模型的特点 ,提出了一种能反映致密过程中密度较大时泊松比增长率减缓的特点的箕舌线函数型泊松比模型。
关键词 金属粉末烧结材料 塑性变形 泊松比模型
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粉末烧结材料闭式模锻充满过程实验研究 被引量:1
5
作者 华林 赵仲治 《模具技术》 1999年第1期22-23,33,共3页
通过烧结紫铜圆柱体试样闭式模锻实验,研究了充满模腔过程的变形与致密规律。得出了烧结紫铜闭式模锻充满模腔过程中,轴向应变与相对密度呈线性关系,模锻变形力与相对密度呈幂函数关系。
关键词 粉末烧结材料 闭式模锻 充满过程 实验研究
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粉末烧结材料镦粗变形试验研究 被引量:1
6
作者 华林 彭颖川 《汽车研究与开发》 1999年第1期 53-54,共2页
本文进行了烧结紫铜和浇结钢镦粗塑性加工试验,建立了镦粗变形力的计算式。测定了室温镦粗变形的烧结紫铜和烧结钢塑性指标和横向变形指标,并得镦粗变形的致密规律。
关键词 粉末烧结材料 镦粗 变形压力 塑性 致密
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粉末烧结材料屈服函数形状
7
作者 华林 秦训鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第3期39-42,共4页
正确认识粉末烧结材料屈服函数形状和性质 ,对于其塑性变形分析有重要意义。本文通过空间解析几何分析 ,证明了粉末烧结材料屈服函数在n平面、Pπ 平面和Pσ 平面上的粉末烧结材料屈服面截面轮廓曲线都为椭圆 ,在主应力空间中形状为椭... 正确认识粉末烧结材料屈服函数形状和性质 ,对于其塑性变形分析有重要意义。本文通过空间解析几何分析 ,证明了粉末烧结材料屈服函数在n平面、Pπ 平面和Pσ 平面上的粉末烧结材料屈服面截面轮廓曲线都为椭圆 ,在主应力空间中形状为椭球面。揭示了粉末烧结材料屈服函数与简化屈服函数之间的关系 ,并指出简化屈服函数的形状分别为双椭圆锥面和双六棱锥面。 展开更多
关键词 粉末烧结材料 塑性变形 屈服条件 屈服函数 几何形状
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氮化处理粉末烧结材料耐磨性研究
8
作者 张忠君 张明喆 黄长华 《试验技术与试验机》 2001年第2期20-21,共2页
利用 MM—200磨损试验机研究了气体碳氮共渗和离子氮化处理铁基粉末烧结材料的氮化层对其磨损特性的影响。研究结果表明:气体碳氮共渗和离子氮化处理改善了铁基粉末冶金材料的耐磨性和磨损过程中的承载能力,离子氮化粉末冶金材料比气体... 利用 MM—200磨损试验机研究了气体碳氮共渗和离子氮化处理铁基粉末烧结材料的氮化层对其磨损特性的影响。研究结果表明:气体碳氮共渗和离子氮化处理改善了铁基粉末冶金材料的耐磨性和磨损过程中的承载能力,离子氮化粉末冶金材料比气体氮碳共渗的粉末冶金材料具有更好的耐滑动磨损性能。 展开更多
关键词 铁基粉末烧结材料 耐磨性 氮化处理 粉末冶金
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粉末烧结材料镦粗和复压力学分析
9
作者 华林 赵仲治 《汽车科技》 1999年第1期23-25,共3页
基于粉末烧结材料广义塑性理论,确定了圆柱体粉末烧结材料镦粗和复压变形的力学规律和致密规律,并导出了相应变形力、工件密度和尺寸计算式。
关键词 粉末烧结材料 广义塑性理论 镦粗 复压
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一种有巨大应用潜力的汽车零件工程材料——铁基粉末烧结材料 被引量:1
10
作者 张先鸣 《现代零部件》 2005年第5期82-84,共3页
铁基粉末烧结材料是发展迅速和具有巨大应用潜力的工程材料。机械制品中常用铁基粉末烧结材料,它是在铁粉中加入合金元素活化烧结,形成球化孔隙,固溶强化,提高淬透性。经过热处理,充分发挥合金化的作用,因而节能、节材,具有生产... 铁基粉末烧结材料是发展迅速和具有巨大应用潜力的工程材料。机械制品中常用铁基粉末烧结材料,它是在铁粉中加入合金元素活化烧结,形成球化孔隙,固溶强化,提高淬透性。经过热处理,充分发挥合金化的作用,因而节能、节材,具有生产效率高的优点,适宜大批量生产;具有材料多样性的特点,可满足不同用途结构零件的性能要求。 展开更多
关键词 铁基粉末烧结材料 汽车零件 工程材料 应用
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烧结金属粉末多孔材料的应用及发展趋势 被引量:1
11
作者 吕波 陈锦中 +3 位作者 冯昊哲 刘长源 马贵 马明明 《化工科技》 CAS 2023年第1期82-87,共6页
烧结金属粉末多孔材料作为一种结构-功能一体化材料,由于其比表面积大、强度高、透过性能优、可焊接且机械加工性能好,因此在近年来得到了迅速发展。介绍了粉末冶金多孔材料的特点及成型工艺,围绕烧结金属粉末多孔元件在过滤分离、粉煤... 烧结金属粉末多孔材料作为一种结构-功能一体化材料,由于其比表面积大、强度高、透过性能优、可焊接且机械加工性能好,因此在近年来得到了迅速发展。介绍了粉末冶金多孔材料的特点及成型工艺,围绕烧结金属粉末多孔元件在过滤分离、粉煤加压流化输送、汽车零部件、流体流量控制和吸声等不同领域的应用,提出了烧结金属粉末多孔材料的发展趋势。 展开更多
关键词 粉末冶金 烧结金属粉末多孔材料 应用 发展趋势
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纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压 被引量:12
12
作者 李萍 黄科帅 +2 位作者 薛克敏 周明智 韩国民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期881-886,共6页
以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200℃下采用粉末包套?等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响。结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中... 以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200℃下采用粉末包套?等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响。结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中路径BC和路径A的细化效果优于路径C的;以细化效果最佳的路径BC为例,初始平均粒径为46.8μm,相对密度为0.88的粗大等轴晶组织经过4道次挤压后得到平均粒径为1.5μm完全致密的超细晶组织,且屈服强度比初始时提高了两倍左右;3种路径下显微硬度与挤压道次的关系基本一致,即一次挤压后硬度比初始值提高了75%,之后随着挤压道次的增加,硬度增加趋于缓慢。 展开更多
关键词 粉末烧结材料 组织 性能 包套-等通道转角挤压
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纯钼粉末多孔烧结材料ECAP的数值模拟及实验 被引量:7
13
作者 薛克敏 王晓溪 +2 位作者 李萍 王成 张翔 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期198-204,共7页
采用DEFORM-3D软件对纯钼粉末多孔烧结材料等径角挤压过程进行单道次三维有限元模拟和实验研究,获得变形过程中试样的应力、应变、致密行为等相关场量变化规律。模拟结果表明:等径角挤压工艺对粉末材料具有强烈的致密效果,整个变形过程... 采用DEFORM-3D软件对纯钼粉末多孔烧结材料等径角挤压过程进行单道次三维有限元模拟和实验研究,获得变形过程中试样的应力、应变、致密行为等相关场量变化规律。模拟结果表明:等径角挤压工艺对粉末材料具有强烈的致密效果,整个变形过程可分为3个阶段,即初始变形、过渡变形及稳定变形;试样纵横截面上,等效应变均存在不均匀分布现象,靠近模具内角和上表面处试样所获应变较大,相对密度也较高。试样不同部位所处应力状态及应变速率分布状态的不一致是导致其应变分布不均匀的根本原因。单道次挤压实验结果与模拟结果具有较好的一致性,证明了所建立有限元模型的可靠性。 展开更多
关键词 粉末烧结材料 等径角挤压 数值模拟 显微组织
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铸造铁基金属材料与压制烧结粉末冶金材料的组织与性能研究 被引量:1
14
作者 杨丽颖 王守仁 +1 位作者 王红岩 王砚军 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2003年第2期15-16,共2页
在组织相同或相近的情况下,对铸造铁基金属材料及压制烧结粉末冶金材料性能和显微组织进行了对比分析,探讨了用粉末冶金材料代替铸造铁基金属材料的可能性。
关键词 铸造铁基金属材料 压制烧结粉末冶金材料 性能 显微组织
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铝粉烧结材料等通道转角挤压组织性能演变 被引量:12
15
作者 李萍 薛克敏 周明智 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期577-581,共5页
对不同路径和不同道次下铝粉烧结材料的等通道转角挤压工艺进行了试验研究,用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电镜分析了粉末烧结材料在不同工艺条件下的晶粒细化规律和致密行为,并测量了挤压后试样的密度和硬度等性能.结果表明,等通... 对不同路径和不同道次下铝粉烧结材料的等通道转角挤压工艺进行了试验研究,用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电镜分析了粉末烧结材料在不同工艺条件下的晶粒细化规律和致密行为,并测量了挤压后试样的密度和硬度等性能.结果表明,等通道转角挤压工艺对粉末烧结材料具有很强的致密效果和细化效果,可显著提高其力学性能.在单道次变形中,大剪切塑性变形和高静水压力状态是粉末烧结材料获得良好的致密效果的关键;在多道次变形中,变形量的累积和不同的剪切特征不断地改变内部的孔隙形状,使内部基体材料进一步致密.而晶粒的细化效果则取决于变形中的静水压力、变形量和剪切特征等关键因素. 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 粉末烧结材料 等通道转角挤压 组织性能 致密和细化晶粒
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“快速成型粉末材料激光烧结性能研究”项目获奖
16
《航空制造技术》 北大核心 2003年第5期13-13,共1页
关键词 快速成型粉末材料激光烧结性能研究 中国航空工业第一集团公司 高能束流 快速成型蜡粉 快速覆膜陶瓷粉
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软磁磁粉芯和烧结软磁材料:结构、性能、特点和应用
17
作者 刘亚丕 石康 +1 位作者 石凯鸣 石凯翔 《磁性材料及器件》 CAS CSCD 2019年第4期65-69,共5页
对磁粉芯进行了概述,包括磁粉芯涉及的磁学理论基础、制备工艺、分类及性能特点等,并详细论述了磁粉芯材料的微观结构及其对性能的影响。在此基础上,对磁粉芯的发展历史及在软磁材料中的地位进行了综述,并对常用的几种磁粉芯材料,包括... 对磁粉芯进行了概述,包括磁粉芯涉及的磁学理论基础、制备工艺、分类及性能特点等,并详细论述了磁粉芯材料的微观结构及其对性能的影响。在此基础上,对磁粉芯的发展历史及在软磁材料中的地位进行了综述,并对常用的几种磁粉芯材料,包括非晶和纳米晶磁粉芯材料进行了讨论。此外,对在磁粉芯材料发展过程中人们普遍关心的几个问题,包括制粉、粘结剂和退火等,进行了分析,并详细讨论了影响磁粉芯性能的主要因素及磁粉芯的发展趋势,以供设计人员和材料开发人员参考。 展开更多
关键词 磁粉芯 铁粉芯 粉末烧结软磁材料 软磁材料 磁性能 应用
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粉末冶金锻造变形力和密度计算 被引量:3
18
作者 华林 毛华杰 赵仲治 《粉末冶金工业》 CAS 2000年第1期32-35,共4页
应用粉末烧结材料广义塑性理论,研究和建立了该材料的镦粗、复压、闭式模锻变形力和工件密度、尺寸计算式。分析了粉末烧结材料镦粗和复压工艺的致密效果,提出了闭式模锻工艺设计原则。
关键词 粉末烧结材料 粉末冶金锻造 变形力 计算 密度
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前轮自动离合器的原理及材料分析
19
作者 郝坤 《科技传播》 2014年第15期110-111,共2页
大家都知道分时四轮驱动汽车(以前置后驱为例)在通过困难路段时经分动器接通前桥。在平时路况良好的情况下,则没有必要挂前桥;一般情况下,汽车挂前桥行驶里程一般只占到总行驶里程的10%左右。但由于结构上的原因,如果缺少前轮离合器,在... 大家都知道分时四轮驱动汽车(以前置后驱为例)在通过困难路段时经分动器接通前桥。在平时路况良好的情况下,则没有必要挂前桥;一般情况下,汽车挂前桥行驶里程一般只占到总行驶里程的10%左右。但由于结构上的原因,如果缺少前轮离合器,在车辆不挂前桥的情况下,前轮驱动系统的各零部件,仍然随着前轮一起转动,这就增加了一系列的机械损耗,降低了机械效率和汽车性能,也增加了燃油的消耗。本文阐述的是一款自动离合器的原理及选材工艺特点;自动离合器可在驾驶室内完成前桥分离和结合操作,具有手动离合器不可比拟的优点。我们利用了汽车厂丰富的供应商资源,在材料和工艺结构上面和相关合作厂家合作开发,经过半年努力,这款离合器先后通过了台架实验、吉林工业大学汽车实验室的十万次不间断啮合分离疲劳试验以及7500公里的不同路况的测试,在达到良好经济效益的同时具备批量生产的条件。 展开更多
关键词 气动离合器 负压 两驱四驱的转换 不锈钢粉末多孔烧结材料
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W-40%Cu热加工摩擦因子与换热系数测定 被引量:5
20
作者 李达人 刘祖岩 +1 位作者 于洋 王尔德 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期178-181,211,共5页
对W-40%Cu(质量分数)粉末烧结材料在热加工数值模拟过程中需要确定的坯料与模具间的界面摩擦因子,以及与空气、模具间的换热系数进行了测定。摩擦因子直接通过圆环镦粗实验来确定。采用DEFORM软件对坯料传热过程中温度的变化进行了模拟... 对W-40%Cu(质量分数)粉末烧结材料在热加工数值模拟过程中需要确定的坯料与模具间的界面摩擦因子,以及与空气、模具间的换热系数进行了测定。摩擦因子直接通过圆环镦粗实验来确定。采用DEFORM软件对坯料传热过程中温度的变化进行了模拟,并将模拟得到的温度变化曲线与实际传热实验中获得的温度变化曲线相比较,确定了坯料在不同条件下的换热系数。结果显示,坯料在无润滑时与模具间摩擦因子为0.36,在石墨油润滑时为0.11;与空气自然对流换热系数取0.021N/(s.mm.℃),与模具无润滑剂接触时换热系数取0.11N/(s.mm.℃);加石墨油润滑且接触应力很小时取0.62N/(s.mm.℃),随着接触面应力从0.06MPa增大到90MPa,换热系数逐渐从3.4N/(s.mm.℃)增加到11N/(s.mm.℃)。 展开更多
关键词 W-40%Cu粉末烧结材料 摩擦因子 换热系数 数值模拟
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