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苦荞纳豆酱的抗氧化活性 被引量:11
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作者 赵晓娟 吴均 +2 位作者 陈佳昕 杜木英 阚建全 《食品科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第13期122-126,共5页
为研究苦荞纳豆酱总黄酮和总酚的体外抗氧化活性,测定DPPH自由基清除率、ABTS+·清除率、·OH清除率、O2-·清除率和Fe3+还原能力,并且与黄豆酱、甜面酱进行抗氧化活性比较研究。结果表明:苦荞纳豆酱的DPPH自由基清除率、AB... 为研究苦荞纳豆酱总黄酮和总酚的体外抗氧化活性,测定DPPH自由基清除率、ABTS+·清除率、·OH清除率、O2-·清除率和Fe3+还原能力,并且与黄豆酱、甜面酱进行抗氧化活性比较研究。结果表明:苦荞纳豆酱的DPPH自由基清除率、ABTS+·清除率、·OH清除率、O2-·清除率均高于黄豆酱和甜面酱;Fe3+还原能力略低于甜面酱。被测样品的抗氧化活性与总黄酮、总酚的含量有显著相关性(P<0.01)。 展开更多
关键词 苦荞纳豆酱 总黄酮 总酚 抗氧化活性
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苦荞纳豆酱原料预处理工艺条件的优化 被引量:5
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作者 赵晓娟 吴均 +1 位作者 杜木英 阚建全 《食品工业科技》 CAS CSCD 北大核心 2013年第23期242-246,250,共6页
以黄豆为原料,优化苦荞纳豆酱原料预处理工艺。研究黄豆浸泡料水比、黄豆浸泡时间、黄豆蒸煮时间三个因素对成曲酶活力和苦荞纳豆酱品质的影响,通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺条件。实验结果表明:黄豆与水的质量比为1∶3、黄豆... 以黄豆为原料,优化苦荞纳豆酱原料预处理工艺。研究黄豆浸泡料水比、黄豆浸泡时间、黄豆蒸煮时间三个因素对成曲酶活力和苦荞纳豆酱品质的影响,通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺条件。实验结果表明:黄豆与水的质量比为1∶3、黄豆浸泡时间为18h、黄豆蒸煮时间为30min,在此条件下得到的成曲酶活力最高,蛋白酶活力为198U/g,糖化酶活力为85.94U/g,且苦荞纳豆酱品质良好,氨基酸态氮含量为0.63g/100g,感官评分为8.71。 展开更多
关键词 苦荞 纳豆酱 黄豆 预处理 工艺
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纳豆酱发酵工艺研究 被引量:6
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作者 王景会 姜媛媛 +3 位作者 王曙文 王铁东 田志刚 牛春华 《中国酿造》 CAS 北大核心 2008年第4期86-87,共2页
以大豆为原料,纳豆芽孢杆菌为菌种,研究了发酵生产纳豆酱的主要工艺。结果表明,最佳发酵工艺参数为:大豆起始含水量40%左右,空气湿度60%~70%,加盐量8%~10%,主酵温度37℃,发酵2d,后酵温度60℃,发酵1d,再降至10℃以下,后熟5d~6d。制得... 以大豆为原料,纳豆芽孢杆菌为菌种,研究了发酵生产纳豆酱的主要工艺。结果表明,最佳发酵工艺参数为:大豆起始含水量40%左右,空气湿度60%~70%,加盐量8%~10%,主酵温度37℃,发酵2d,后酵温度60℃,发酵1d,再降至10℃以下,后熟5d~6d。制得的纳豆酱产品为淡黄色,氨基酸态氮含量为0.64g/g~0.69g/g,入口细腻,香鲜浓郁,有独特的酱香味。 展开更多
关键词 纳豆酱 发酵 生产工艺
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香菇纳豆酱生产工艺的研究 被引量:2
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作者 左树娜 孙旭飞 +3 位作者 苑宁 高杰 徐慧 张伟 《中国调味品》 CAS 北大核心 2022年第4期145-148,共4页
以黄豆为原料、香菇为辅料制作香菇纳豆酱。采用单因素试验和正交试验探索了纳豆菌接种量、香菇丁大小、发酵时间对香菇纳豆酱品质的影响。以气味、色泽、形态、口感为感官评分指标,确定了香菇纳豆酱的最佳加工参数。结果表明,香菇纳豆... 以黄豆为原料、香菇为辅料制作香菇纳豆酱。采用单因素试验和正交试验探索了纳豆菌接种量、香菇丁大小、发酵时间对香菇纳豆酱品质的影响。以气味、色泽、形态、口感为感官评分指标,确定了香菇纳豆酱的最佳加工参数。结果表明,香菇纳豆酱的最佳工艺条件为纳豆菌接种量3%,发酵时间20 h,香菇粒径大小0.2 cm,在此条件下产品的感官评分最高,组织形态最优,口感最好。 展开更多
关键词 纳豆酱 香菇 发酵 生产工艺
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纳豆酱的研制 被引量:4
5
作者 王署文 马毓霞 +1 位作者 姜媛媛 王景会 《中国调味品》 CAS 北大核心 2008年第3期57-58,共2页
纳豆营养丰富,保健价值极高,具有防止骨质疏松、抑制高血糖、溶解血栓、抗菌消毒、预防高血压、抗癌等功能。文章介绍了纳豆的产品形式及营养保健作用,并对纳豆酱的生产工艺作了研究,为其加工生产提供了理论依据和技术指导。
关键词 纳豆酱 生理功能 生产工艺
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纳豆酱后熟工艺条件的优化 被引量:1
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作者 郭志军 林淑玲 邓开野 《仲恺农业工程学院学报》 CAS 2015年第3期21-25,共5页
为优化发酵纳豆酱的后熟工艺条件,以发酵成熟的纳豆为原料,以纳豆激酶活性为指标,就纳豆酱后熟过程中的前期水浴温度、时间、盐水质量分数、盐水添加量以及后续低温后熟时间对纳豆激酶的影响进行了研究,并采用响应面法优化了工艺参数.... 为优化发酵纳豆酱的后熟工艺条件,以发酵成熟的纳豆为原料,以纳豆激酶活性为指标,就纳豆酱后熟过程中的前期水浴温度、时间、盐水质量分数、盐水添加量以及后续低温后熟时间对纳豆激酶的影响进行了研究,并采用响应面法优化了工艺参数.结果表明:发酵纳豆酱最适后熟工艺条件为添加质量分数3%的盐水0.60 m L/g,58℃水浴23 h后,在4~10℃后熟5 d,此时纳豆酱的纳豆激酶活力达到768 U/g,同时氨基态氮的质量分数达到0.77%,口感绵滑细腻,有明显的酱香味,感官评价良好. 展开更多
关键词 纳豆酱 后熟 豆激酶 响应面优化
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