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锥形凹模缩口应力场分析与缩口力计算 被引量:18
1
作者 余载强 张广安 +1 位作者 吴树迎 牛风祥 《锻压技术》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期15-19,共5页
通过对锥形变形区和自由弯曲区的变形特点分析与应力场数学分析,建立了一种锥形凹模缩口应力场的数学模型和缩口力计算公式;探讨了各因素的影响和制约关系。进行了实验验证。所建模型和公式可用于设计和生产。
关键词 锥形凹模 缩口力 冲压
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基于轴对称屈曲失稳的缩口力与临界缩口尺寸 被引量:7
2
作者 胡成武 邹安全 姚齐水 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期14-17,共4页
采用主应力法和能量法对缩口成形工艺中的两个主要技术参数———缩口力和缩口尺寸进行分析 ,导出了以轴对称屈曲失稳作为破坏形式的临界缩口尺寸和缩口力的工程计算公式 。
关键词 金属收颈罐 屈曲失稳 缩口力 临界尺寸 成形 主应 能量法
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弹壳形状零件缩口力描述模型研究 被引量:17
3
作者 卢险峰 褚亮 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第6期43-46,共4页
基于对冲压成形加工中缩口工序变形区材料的变形力学特点的分析 ,考虑现有分析计算中被忽略的材料厚度变化及加工硬化两个因素的影响 ,利用金属塑性成形理论中的主应力法 ,提出了描述缩口成形力的一个新的数学模型 ,即P =f (n、k、mn、... 基于对冲压成形加工中缩口工序变形区材料的变形力学特点的分析 ,考虑现有分析计算中被忽略的材料厚度变化及加工硬化两个因素的影响 ,利用金属塑性成形理论中的主应力法 ,提出了描述缩口成形力的一个新的数学模型 ,即P =f (n、k、mn、t、α、μ) (其中t=f1(t0 、r0 、r) ) ,及其具体表达式 。 展开更多
关键词 缩口力 加工硬化 料厚变化 主应 描述模型
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基于最小缩口力条件下的缩口凹模倾角 被引量:6
4
作者 胡成武 邹安全 陈吉平 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期64-66,共3页
压缩失稳是薄壁筒形零件缩口成形时的主要失效形式。减小缩口力 ,避免产生压缩失稳 ,对顺利完成缩口成形过程具有重要的实际意义。应用金属塑性成型理论推导出圆筒形薄壁零件在缩口成形时 ,作用于毛坯直壁上的轴向应力最小时的缩口凹模... 压缩失稳是薄壁筒形零件缩口成形时的主要失效形式。减小缩口力 ,避免产生压缩失稳 ,对顺利完成缩口成形过程具有重要的实际意义。应用金属塑性成型理论推导出圆筒形薄壁零件在缩口成形时 ,作用于毛坯直壁上的轴向应力最小时的缩口凹模倾角的数学表达式 ; 展开更多
关键词 成形 缩口力 凹模倾角 失稳 薄壁筒形零件 塑性成型
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缩口力的工程计算与试验验证 被引量:3
5
作者 胡成武 罗文波 彭炎荣 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期80-82,共3页
对薄壁筒形件在锥形凹模中缩口成形力的工程计算进行了分析研究,对Μ.Β.斯德洛日夫及Ε.Π.翁克索夫分别提出的圆筒形件缩口力计算方法进行了实例计算和实验。结果表明,由于两种方法都综合考虑板厚变化、加工硬化及摩擦等因素的影响,... 对薄壁筒形件在锥形凹模中缩口成形力的工程计算进行了分析研究,对Μ.Β.斯德洛日夫及Ε.Π.翁克索夫分别提出的圆筒形件缩口力计算方法进行了实例计算和实验。结果表明,由于两种方法都综合考虑板厚变化、加工硬化及摩擦等因素的影响,故计算结果十分接近,而且与实验数据相吻合。 展开更多
关键词 缩口力 板厚变化 加工硬化 试验验证
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锥形凹模缩口力计算中弯曲影响的研究 被引量:4
6
作者 卢险峰 徐明发 +1 位作者 褚亮 张朝阁 《锻压装备与制造技术》 2005年第3期85-88,共4页
通过对缩口力计算研究现状的分析,就几组考虑弯曲作用影响与否的缩口力计算公式,其中包括采用主应力法并按幂函数规律的加工硬化条件导出的缩口力公式,以及在此基础上补充提出了计及弯曲影响的新公式,并作了缩口力的实验测试,进行了较... 通过对缩口力计算研究现状的分析,就几组考虑弯曲作用影响与否的缩口力计算公式,其中包括采用主应力法并按幂函数规律的加工硬化条件导出的缩口力公式,以及在此基础上补充提出了计及弯曲影响的新公式,并作了缩口力的实验测试,进行了较系统的比较研究。研究结果表明:在锥形凹模缩口中,弯曲作用对缩口变形力的影响程度是由凹模半锥角α值决定的,在α≤25°时,弯曲影响可以忽略不计,而当α>25°时,需考虑弯曲作用的影响。 展开更多
关键词 机械制造 缩口力 幂函数规律 弯曲影响 凹模半锥角
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锥形凹模缩口力的理论计算与试验验证 被引量:1
7
作者 胡成武 罗文波 彭炎荣 《中国工程科学》 2005年第6期54-56,共3页
缩口力是导致薄壁筒形件缩口失稳的重要因素。为了提高缩口力的计算精度,М·В·斯德洛日夫和Е·П·翁克索夫综合考虑板厚变化、加工硬化及摩擦等因素的影响,分别提出了圆筒形件缩口力的计算方法;通过实例对该两种... 缩口力是导致薄壁筒形件缩口失稳的重要因素。为了提高缩口力的计算精度,М·В·斯德洛日夫和Е·П·翁克索夫综合考虑板厚变化、加工硬化及摩擦等因素的影响,分别提出了圆筒形件缩口力的计算方法;通过实例对该两种方法的计算结果进行了分析,并与实验数据做了比较。结果表明,两种方法的计算结果十分接近,而且与实验数据相吻合。 展开更多
关键词 缩口力 理论计算 试验验证
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金属收颈罐缩口成形时的缩口力与临界缩口尺寸
8
作者 胡成武 《株洲工学院学报》 1999年第3期7-9,19,共4页
应用金属塑性成形理论分析金属收预罐缩口成形工艺中的缩口力和临界缩口尺寸两个主要技术参数。导出了以折屈失效作为破坏形式的临界缩四尺寸和缩口力的工程计算公式,对缩回工艺的拟定具有重要的参考价值。
关键词 成形 金属收颈罐 缩口力 临界尺寸 金属塑性成形理论 工艺
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球形凹模缩口力模型研究与参数优化 被引量:2
9
作者 苏雅玲 张曙红 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期157-161,共5页
利用金属塑性成形理论中的主应力法分析球形凹模缩口工艺中的主要技术参数——缩口成形力,其中考虑了现有分析计算中被忽略的料厚变化、加工硬化和弯曲的影响,建立了球形凹模缩口成形力的理论计算公式。通过实例对该新公式的计算结果进... 利用金属塑性成形理论中的主应力法分析球形凹模缩口工艺中的主要技术参数——缩口成形力,其中考虑了现有分析计算中被忽略的料厚变化、加工硬化和弯曲的影响,建立了球形凹模缩口成形力的理论计算公式。通过实例对该新公式的计算结果进行了分析,并与试验数据做了比较。结果表明,该新公式计算结果与试验数据较吻合。最后提出了以缩口力为标准来优化工艺参数的思路。 展开更多
关键词 球形凹模 缩口力 试验验证 参数优化
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薄壁圆筒件旋转椭球面型冲压缩口的应力分析 被引量:2
10
作者 牛卫中 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第1期18-20,共3页
应用金属塑性成形理论中的轴对称薄壳理论 ,对薄壁圆筒工件旋转椭球面型冲压缩口成形过程的应力进行了分析 ,得出了缩口系数k≥ 0 71时此类工件缩口段经向应力的变化规律及其与其他参数之间的关系 ,推出了这种情况下工件最大轴向压应... 应用金属塑性成形理论中的轴对称薄壳理论 ,对薄壁圆筒工件旋转椭球面型冲压缩口成形过程的应力进行了分析 ,得出了缩口系数k≥ 0 71时此类工件缩口段经向应力的变化规律及其与其他参数之间的关系 ,推出了这种情况下工件最大轴向压应力及缩口力的计算公式 ,为工艺设计人员研究、制定相应缩口工艺提供了依据。 展开更多
关键词 薄壁圆筒工件 冲压 缩口力 旋转椭球面型
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薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形的力学分析 被引量:2
11
作者 牛卫中 《金属成形工艺》 2003年第3期43-45,共3页
应用适用于板料轴对称成形过程的应力平衡方程对薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形中的应力进行了分析 ,得出了薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形时的经向应力与各种参数之间的关系及缩口力的计算公式 。
关键词 薄壁圆筒工件 抛物面型 成形 学分析 缩口力
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圆管件锥面型冲压缩口中一些重要参数的确定 被引量:3
12
作者 牛卫中 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期20-23,共4页
为给工艺设计人员制订工艺、设计模具提供依据 ,对薄壁圆管件锥面型冲压缩口工艺进行了分析 .在工件材料为理想刚塑性材料的假设下 ,应用考虑厚度变化的轴对称塑性薄壳理论并通过数据拟合 ,得出了不同锥角及库仑摩擦系数情况下工件缩口... 为给工艺设计人员制订工艺、设计模具提供依据 ,对薄壁圆管件锥面型冲压缩口工艺进行了分析 .在工件材料为理想刚塑性材料的假设下 ,应用考虑厚度变化的轴对称塑性薄壳理论并通过数据拟合 ,得出了不同锥角及库仑摩擦系数情况下工件缩口变形区应力的变化规律与分布模式 ,据此推导出了工件成形阶段最大应力、缩口力与最终壁厚、弧面曲率半径、所需管坯长度及小锥角时极限缩口系数的计算式 ,这些公式均易于推广应用到变形强化材料圆管件的分析中 . 展开更多
关键词 圆管件 冲压 锥面型 缩口力 尺寸
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火焰管缩口工艺研究 被引量:3
13
作者 洪慎章 曾振鹏 《金属成形工艺》 2001年第5期48-50,52,共4页
分析了火焰管缩口的变形特点。确定了缩口次数并计算了管坯尺寸和缩口力。
关键词 火焰管 工艺 缩口力 模具结构 冲床 旋压
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缩口工艺尺寸计算
14
作者 牛凤祥 康春华 +1 位作者 苑凤杰 余载强 《机械工人(热加工)》 2000年第6期13-14,共2页
在板料的引伸、缩口、翻边加工过程中,最常遇到的问题是加工后极限尺寸的计算,也就是引伸过程中不被拉断时的最小尺寸,缩口时不起皱、不失稳的最小尺寸,翻边时不开裂的最大尺寸的计算。这些极限尺寸主要与材料本身的性能(抗拉强度极限σ... 在板料的引伸、缩口、翻边加工过程中,最常遇到的问题是加工后极限尺寸的计算,也就是引伸过程中不被拉断时的最小尺寸,缩口时不起皱、不失稳的最小尺寸,翻边时不开裂的最大尺寸的计算。这些极限尺寸主要与材料本身的性能(抗拉强度极限σ_b,伸长率δ等)和壁厚有关,也就是说,每一种材料,每一种壁厚都对应不同的极限值。 展开更多
关键词 工艺尺寸计算 缩口力 二次 板料
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管材锥形凹模缩口成形力数学模型研究 被引量:2
15
作者 褚亮 卢险峰 +2 位作者 张建 毕大森 李云涛 《矿山机械》 北大核心 2008年第22期100-104,共5页
基于对缩口变形区材料的应力应变特点的分析,利用金属塑性成形理论中的主应力法,在考虑变形过程中材料厚度的变化及加工硬化这两个影响因素的基础上,按照是否考虑凹模入口处的附加弯曲应力的影响,并根据金属材料的加工硬化的不同形式,... 基于对缩口变形区材料的应力应变特点的分析,利用金属塑性成形理论中的主应力法,在考虑变形过程中材料厚度的变化及加工硬化这两个影响因素的基础上,按照是否考虑凹模入口处的附加弯曲应力的影响,并根据金属材料的加工硬化的不同形式,分别推导和建立了一组新的描述缩口成形力的数学模型。进而,按照凹模半锥角和金属材料加工硬化的规律,从理论上对所建立的数学模型进行了适用范围的分类。 展开更多
关键词 成形 主应 加工硬化 数学模型
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基于响应曲面法的大型锥形件缩口成形工艺设计及多几何参数优化 被引量:7
16
作者 吴昂 吴莹 +2 位作者 李国俊 李旭斌 张治民 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第24期83-92,共10页
提出一种适用于大型锥形件的缩口成形方法,通过主应力法对该缩口成形时的轴向缩口力与标准直壁锥形件的缩口力进行对比,得出了最佳成形方案。并基于Deform和响应曲面法讨论了该成形模具中缩口凹模母线弦高χ、内壁直空比l/h和毛坯壁厚S... 提出一种适用于大型锥形件的缩口成形方法,通过主应力法对该缩口成形时的轴向缩口力与标准直壁锥形件的缩口力进行对比,得出了最佳成形方案。并基于Deform和响应曲面法讨论了该成形模具中缩口凹模母线弦高χ、内壁直空比l/h和毛坯壁厚S0、变壁厚尺寸λ分别对缩口件高度和缩口成形力的影响,得到了两个响应变量分别关于四个自变量的回归预测模型,优化出凹模内直空结构和毛坯的最佳几何结构参数,最后通过物理试验得到验证。结果表明:当χ=6.9 mm、l/h=0.3、S0=29.5 mm、λ=4.8 mm时,毛坯在缩口过程中未发生失稳,实时最大缩口力为1 920 kN,测量缩口件高度为1 108 mm,与模型预测结果误差均小于10%,说明了该工艺方案中缩口凹模和毛坯结构参数的可行性,其成形工艺及模具结构形式将为大型锥形产品的缩口成形提供理论指导。 展开更多
关键词 锥形件 成形 缩口力 件高度 响应曲面
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特高压GIL三支柱绝缘子压接工艺研究 被引量:5
17
作者 李凯 苗晓军 +2 位作者 徐仲勋 宋继光 司晓闯 《电工技术》 2018年第15期136-138,共3页
对特高压GIL三支柱绝缘子关键压接工艺参数进行了研究,确定了最优的工艺参数,设计了专用的压接工艺装置并进行了实物压接工艺验证,测试了压接结构的强度。试验结果表明,静态抗压强度可达到46kN以上,远大于设计要求的19.5kN。该工艺已应... 对特高压GIL三支柱绝缘子关键压接工艺参数进行了研究,确定了最优的工艺参数,设计了专用的压接工艺装置并进行了实物压接工艺验证,测试了压接结构的强度。试验结果表明,静态抗压强度可达到46kN以上,远大于设计要求的19.5kN。该工艺已应用于特高压GIL型式试验样机,并顺利通过全套型式试验。 展开更多
关键词 压接工艺 顶入 缩口力 抗压强度
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支重轮热压成形工艺
18
作者 张立寰 李焕海 《化工时刊》 CAS 1990年第2期21-23,共3页
支重轮热压成形工艺,具有工艺稳定、模具可靠耐用、经济效果良好等优点,已经在国内成功地推广。
关键词 成形工艺 模具结构 成形 活动块 拉延模 设备吨位 缩口力 支重轮 拉延 液压机
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