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收割机脱粒装置模块化设计——基于经验预测和德尔菲法
1
作者 杨冬 黄亚萍 《农机化研究》 北大核心 2024年第7期106-110,共5页
介绍了经验预测和德尔菲法的理论知识,采用经验预测和德尔菲法相结合的方式对收割机脱粒装置模块化设计进行分析和研判,并搭建了收割机脱粒装置专家经验库,实现了收割机脱粒装置的模块化设计。设计实例实验表明:设计的收割机脱粒装置结... 介绍了经验预测和德尔菲法的理论知识,采用经验预测和德尔菲法相结合的方式对收割机脱粒装置模块化设计进行分析和研判,并搭建了收割机脱粒装置专家经验库,实现了收割机脱粒装置的模块化设计。设计实例实验表明:设计的收割机脱粒装置结构合理,方便生产制造,达到了预期的功能,验证了该方法的可行性。 展开更多
关键词 收割机 经验预测 德尔菲法 脱粒装置 模块化设计
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基于离散元法的蚕豆收获机脱粒装置仿真研究
2
作者 文昌俊 徐云飞 +2 位作者 陈凡 陈洋洋 何永豪 《湖北工业大学学报》 2024年第4期24-30,36,共8页
根据脱粒滚筒不同部位的脱粒要求,利用软件Solidworks设计了一种组合式脱粒滚筒。使用软件EDEM对脱粒装置进行了脱粒仿真试验设置;以滚筒转速、脱粒间隙和导向板升角作为试验变量,脱粒装置的含杂率、损失率作为评价指标,进行单因素脱粒... 根据脱粒滚筒不同部位的脱粒要求,利用软件Solidworks设计了一种组合式脱粒滚筒。使用软件EDEM对脱粒装置进行了脱粒仿真试验设置;以滚筒转速、脱粒间隙和导向板升角作为试验变量,脱粒装置的含杂率、损失率作为评价指标,进行单因素脱粒仿真试验,初步了解了滚筒转速、脱粒间隙和导向板升角对脱粒性能影响的规律;在此基础上,选择合适的因子水平进行三因子三水平响应面试验,得到脱粒装置含杂率和损失率的回归模型,并确定了组合式脱粒装置的最佳参数组合:滚筒转速354 r/min、脱粒间隙29 mm、导向板升角25°;最后在最优参数组合的条件下,通过田间试验验证了设计的脱粒装置的优越性。 展开更多
关键词 蚕豆 离散元法 脱粒装置 参数优化
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揉搓式高粱脱粒装置的设计与性能试验
3
作者 张秀全 冯晚平 +2 位作者 王嘉伟 宋海燕 郑德聪 《中国农业科技导报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期112-121,共10页
为了提高高粱联合收获时脱粒分离的作业质量,设计了一种揉搓式高粱脱粒滚筒。通过纹杆滚筒和与之相配合的栅格滚筒的相互作用,加强对物料挤压、揉搓、翻转,实现高粱籽粒的脱粒与分离,降低损失率和籽粒破碎率;采用二次通用旋转组合设计,... 为了提高高粱联合收获时脱粒分离的作业质量,设计了一种揉搓式高粱脱粒滚筒。通过纹杆滚筒和与之相配合的栅格滚筒的相互作用,加强对物料挤压、揉搓、翻转,实现高粱籽粒的脱粒与分离,降低损失率和籽粒破碎率;采用二次通用旋转组合设计,以籽粒破碎率和夹带损失率为主要指标,选取喂入量、纹杆滚筒转速、栅格滚筒转速为影响因素,对揉搓式高粱脱粒装置进行了试验。结果表明:随着喂入量的增加,夹带损失率和破碎率均为先降低后升高;随着纹杆滚筒转速的增大,破碎率逐渐增加,夹带损失率先降低后升高;当栅格滚筒正转时,随着转速的升高,破碎率和夹带损失率均呈先降低后升高的趋势;当栅格滚筒反转时,随着转速的升高,破碎率和夹带损失率均呈升高的趋势;通过回归方程在约束条件下求最优解,得到脱粒装置最优参数组合为:喂入量为0.76kg·s^(-1)、纹杆滚筒转速为403r·min^(-1)、栅格滚筒转速为35r·min^(-1),在最优参数组合下籽粒破碎率为0.21%,夹带损失率为1.03%。研究结果可为该装置的田间试验提供依据。 展开更多
关键词 高粱 揉搓式 脱粒装置 破碎率 夹带损失率
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燕麦小区育种脱粒装置性能试验与参数优化
4
作者 王嘉伟 王浩 +2 位作者 简鸿亮 黄志杰 郑德聪 《山西农业大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2023年第2期56-66,共11页
[目的]为进一步提升燕麦小区育种脱粒装置的工作性能。[方法]选取脱粒滚筒转速、风机转速和喂入量为因素,以破碎率、损失率和含杂率为指标,分别进行单因素试验探究各个因素对指标的影响规律。[结果]确定了脱粒滚筒转速范围900~1000 r... [目的]为进一步提升燕麦小区育种脱粒装置的工作性能。[方法]选取脱粒滚筒转速、风机转速和喂入量为因素,以破碎率、损失率和含杂率为指标,分别进行单因素试验探究各个因素对指标的影响规律。[结果]确定了脱粒滚筒转速范围900~1000 r·min^(-1)、风机转速范围1000~1200 r·min^(-1)、喂入量范围4~8穗。在此基础上开展三因素中心旋转组合正交试验,建立了各因素与破碎率、损失率和含杂率的数学回归模型,得到三因素对破碎率影响的主次顺序为脱粒滚筒转速、喂入量、风机转速,得到三因素对损失率和含杂率影响的主次顺序为风机转速、脱粒滚筒转速、喂入量,并通过响应面分析探究各因素两两交互作用对每个指标的影响规律。[结论]试验结果表明:该脱粒装置工作性能最佳参数组合为脱粒滚筒转速946.4 r·min^(-1)、风机转速1097.4 r·min^(-1)、喂入量7.6穗。验证试验表明,该条件下破碎率0.58%、损失率2.07%、含杂率2.56%,说明通过性能试验和参数优化可有效降低燕麦种子脱粒过程中的破碎率、损失率和含杂率,使得燕麦小区育种脱粒装置性能得到显著提升。 展开更多
关键词 燕麦 育种 脱粒装置 试验 参数优化
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大白菜种子脱粒装置设计与试验 被引量：3
5
作者 卢梦晴 王升升 +4 位作者 陈盼 王福民 秦嘉骏 李秋玉 侯一博 《农机化研究》 北大核心 2023年第6期146-151,158,共7页
为提高我国大白菜种子机械化收获水平,降低脱粒损失,促进大白菜产业更好地发展,设计了一种适用于大白菜种子机械化收获的横轴流脱粒装置。选取籽粒破碎率、未脱净率为试验指标,滚筒转速、脱粒间隙及筛条间隙为试验因素进行了台架试验,... 为提高我国大白菜种子机械化收获水平,降低脱粒损失,促进大白菜产业更好地发展,设计了一种适用于大白菜种子机械化收获的横轴流脱粒装置。选取籽粒破碎率、未脱净率为试验指标,滚筒转速、脱粒间隙及筛条间隙为试验因素进行了台架试验,建立了各试验因素与试验指标之间的数学模型,分析了各因素对指标的影响,并对装置的结构及工作参数进行了优化。结果表明:各因素对籽粒破碎率的影响大小顺序为滚筒转速>筛条间隙>脱粒间隙,各因素对未脱净率的影响大小顺序为滚筒转速>脱粒间隙>筛条间隙。验证试验结果显示:当滚筒转速为724r/min、脱粒间隙为21.7mm、筛条间隙为11.8mm时为最优参数组合,此时籽粒破碎率为0.085%、未脱净率为0.337%,达到国家及行业标准,能够较好地满足大白菜种子机械化脱粒需求。 展开更多
关键词 大白菜 种子收获 脱粒装置 响应面分析
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立式玉米脱粒装置设计与试验
6
作者 王志伟 王其欢 +3 位作者 明家锐 张策 王亚男 耿端阳 《中国农机化学报》 北大核心 2023年第6期105-113,共9页
为减小脱粒机械整机尺寸,提高机械通用性,采用立式脱粒方式,设计一种锥形外筒与轴流脱粒滚筒相配合的立式脱粒装置,在控制脱粒装置尺寸的同时保证脱粒质量。阐明立式脱粒装置的结构与工作原理,分析脱粒过程中脱粒元件的受力情况,设计一... 为减小脱粒机械整机尺寸,提高机械通用性,采用立式脱粒方式,设计一种锥形外筒与轴流脱粒滚筒相配合的立式脱粒装置,在控制脱粒装置尺寸的同时保证脱粒质量。阐明立式脱粒装置的结构与工作原理,分析脱粒过程中脱粒元件的受力情况,设计一种弓齿式脱粒元件。通过EDEM软件对果穗与弓齿接触时的受力进行仿真分析,确定最佳弓齿直径为10 mm。以滚筒转速、脱粒间隙和弓齿弯曲半径为试验因素,以籽粒破碎率为试验指标进行试验并进行单因素方差分析。结果表明:籽粒破碎率随滚筒转速增加而增加,随脱粒间隙增加而减小,随弓齿弯曲半径增大而减小,其中滚筒转速与脱粒间隙对立式脱粒装置籽粒破碎率影响较为显著。最终选出立式脱粒装置最优的滚筒转速为300 r/min,脱粒间隙为80 mm,弓齿弯曲半径为20 mm,此时籽粒破碎率为4.67%,符合国家标准要求。该研究为开展新型玉米脱粒装置提供新的思路。 展开更多
关键词 玉米脱粒 立式 脱粒装置 弓齿 破碎率
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基于下桩采摘的干后青花椒脱粒装置研究 被引量：1
7
作者 李秋生 李成松 +2 位作者 王丽红 曹烈旺 张聪 《中国农机化学报》 北大核心 2023年第3期108-116,共9页
重庆地区大部分青花椒生产均为小规模农户家庭种植经营模式,针对“主枝回缩采摘技术”即下桩采摘烘干后的青花椒物料,设计一种结构紧凑且功耗小的冲击式脱粒装置。对喂料部件、脱粒部件、搅料齿杆装置等关键部件进行设计分析,确定装置... 重庆地区大部分青花椒生产均为小规模农户家庭种植经营模式,针对“主枝回缩采摘技术”即下桩采摘烘干后的青花椒物料,设计一种结构紧凑且功耗小的冲击式脱粒装置。对喂料部件、脱粒部件、搅料齿杆装置等关键部件进行设计分析,确定装置各部分结构和工作参数。使用ANSYS Workbench软件对脱粒装置进行有限元分析,机架受到的振动影响较小;对装置喂料机构的伸缩扒齿进行静力学分析,满足强度要求。并对样机进行正交试验,在脱粒转速为170 r/min、输入速度为13 m/min、分段式套筒脱粒元件形式下,物料的脱净率为94.01%,含杂率为6.33%,达到较优的脱粒效果。 展开更多
关键词 下桩采摘 青花椒 脱粒装置 正交试验
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纵轴流柔性弯齿式大豆脱粒装置的设计与试验
8
作者 谭云峰 陈霖 +3 位作者 胡森 王键 陈治帆 吕小荣 《浙江农业学报》 CSCD 北大核心 2023年第12期2954-2965,共12页
针对大豆脱粒装置在收获过程中易堵塞、籽粒损失率和破碎率高的问题,设计一种纵轴流柔性弯齿式大豆脱粒装置。本文阐述柔性脱粒元件及被动可转动式凹板筛的结构及工作原理,对脱粒弯齿进行受力分析,以EDEM和Recurdyn耦合仿真试验验证柔... 针对大豆脱粒装置在收获过程中易堵塞、籽粒损失率和破碎率高的问题,设计一种纵轴流柔性弯齿式大豆脱粒装置。本文阐述柔性脱粒元件及被动可转动式凹板筛的结构及工作原理,对脱粒弯齿进行受力分析,以EDEM和Recurdyn耦合仿真试验验证柔性脱粒元件在脱粒时与籽粒接触力的分析;通过响应面优化试验研究滚筒转速、脱粒间隙、喂入量对脱粒效果的影响,建立以籽粒夹带损失率和破碎率为响应值的多元二次回归模型。结果表明,滚筒转速为366.65 r·min^(-1)、凹板间隙组合为20.78 mm×15.78 mm、喂入量为1.286 kg·s^(-1)时脱粒装置脱粒性能最优,其平均夹带损失率为1.767%,破碎率为0.713%。通过田间试验验证满足实际作业需求。 展开更多
关键词 大豆脱粒装置 柔性脱粒 脱粒弯齿 纵轴流
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纵轴流锥型滚筒脱粒装置设计与试验 被引量：47
9
作者 戴飞 高爱民 +3 位作者 孙伟 张锋伟 魏宏安 韩正晟 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期74-78,共5页
为了降低功耗,加快脱粒滚筒轴向物料输送速度,提高小区育种小麦种子收获机清机效率,设计了一种纵轴流锥型滚筒脱粒装置,滚筒采用锥型短纹杆-板齿结构。试验结果表明,该纵轴流锥型滚筒脱粒装置在作业时小麦脱粒混合物料轴向输送速度快、... 为了降低功耗,加快脱粒滚筒轴向物料输送速度,提高小区育种小麦种子收获机清机效率,设计了一种纵轴流锥型滚筒脱粒装置,滚筒采用锥型短纹杆-板齿结构。试验结果表明,该纵轴流锥型滚筒脱粒装置在作业时小麦脱粒混合物料轴向输送速度快、功耗低,罩壳内部种子残留量小,无需人工清机,适用于以旋风分离器为气流清选装置的半喂入式小区育种小麦种子收获机。 展开更多
关键词 脱粒装置 轴流 锥型滚筒 短纹杆-板齿 设计 试验
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浮动式玉米单穗脱粒装置设计与试验 被引量：16
10
作者 李心平 熊师 +2 位作者 杜哲 耿令新 姬江涛 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期104-111,共8页
为实现玉米脱粒机脱粒间隙可自动调节,减小玉米脱粒过程中的机械损伤,设计了浮动式玉米单穗脱粒装置。该脱粒装置主要由间隙浮动调节装置、喂入料斗、离散辊、脱粒辊和差速辊等组成,具有脱粒间隙自动调节和玉米果穗喂入自动分离、逐个... 为实现玉米脱粒机脱粒间隙可自动调节,减小玉米脱粒过程中的机械损伤,设计了浮动式玉米单穗脱粒装置。该脱粒装置主要由间隙浮动调节装置、喂入料斗、离散辊、脱粒辊和差速辊等组成,具有脱粒间隙自动调节和玉米果穗喂入自动分离、逐个排出功能。选取离散辊转速、脱粒辊转速和差速辊转速为试验因素,以玉米籽粒的破损率和未脱净率为试验指标,采用二次回归正交旋转组合的试验方法,对浮动式玉米单穗脱粒装置进行了参数优化试验。优化结果为:离散辊转速为234 r/min、脱粒辊转速为511 r/min、差速辊转速为91 r/min,在最优参数组合下的实际籽粒破损率为0.25%、未脱净率为0.76%、玉米芯完整度为100%。 展开更多
关键词 单穗脱粒装置 玉米 浮动式 设计 试验
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全喂入式联合收割机碎草脱粒装置的改进设计 被引量：16
11
作者 陈玉仑 丁为民 +1 位作者 方志超 何春霞 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第24期11-16,共6页
针对全喂入联合收割机存在脱粒后排出的秸秆较长,不利于还田利用,甚至影响后续耕种及作物生长,而现有配套秸秆切碎装置结构复杂、通用性差等问题,该文设计了导流型碎草刀,并对4LL-1.8型全喂入联合收割机的脱粒装置进行了改进。田间试验... 针对全喂入联合收割机存在脱粒后排出的秸秆较长,不利于还田利用,甚至影响后续耕种及作物生长,而现有配套秸秆切碎装置结构复杂、通用性差等问题,该文设计了导流型碎草刀,并对4LL-1.8型全喂入联合收割机的脱粒装置进行了改进。田间试验表明,改进后的脱粒装置在完成作物脱粒后,可对秸秆进行切碎。通过调整碎草刀与滚筒轴夹角α的大小,可有效改变切碎秸秆长度。当α大于等于60°时,切碎秸秆长度小于200 mm,秸秆入沟率不小于90%,满足秸秆切碎及集沟还田要求,并利于后续作业。该装置结构简单、切碎效果良好,可为同类机具改进设计提供借鉴。 展开更多
关键词 联合收割机 设计 秸杆 全喂入 脱粒装置 切碎装置
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纵向轴流脱粒装置的理论模型与仿真 被引量：30
12
作者 李杰 阎楚良 杨方飞 《江苏大学学报（自然科学版）》 EI CAS 北大核心 2006年第4期299-302,共4页
针对新型的纵向轴流联合收割机,研究了其关键部件脱粒装置的工作过程,根据工作过程的分析,从整体的、概率的角度建立了脱粒装置的数学模型,并在计算机上进行了模拟仿真和性能参数的预测.通过仿真分析表明此模型真实地反映了脱粒装置的... 针对新型的纵向轴流联合收割机,研究了其关键部件脱粒装置的工作过程,根据工作过程的分析,从整体的、概率的角度建立了脱粒装置的数学模型,并在计算机上进行了模拟仿真和性能参数的预测.通过仿真分析表明此模型真实地反映了脱粒装置的工作过程,验证了脱粒装置的脱净率和分离率与滚筒长度成指数函数的关系,在滚筒长度达到1.8 m时脱粒装置的脱分率最高,较好地满足了技术要求. 展开更多
关键词 联合收割机 轴流 脱粒装置 仿真 数学模型
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横轴流式玉米柔性脱粒装置设计与试验 被引量：26
13
作者 耿端阳 何珂 +3 位作者 王骞 金诚谦 张国海 鹿秀凤 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期101-108,共8页
针对黄淮海地区玉米籽粒直收过程中籽粒破碎率和未脱净率高的问题,结合现有玉米脱粒滚筒的结构特点,设计了横轴流式玉米柔性脱粒装置。该装置内置柔性脱粒滚筒,脱粒元件采用柔性钉齿和弹性短纹杆组合结构,实现了玉米果穗的柔性低损伤脱... 针对黄淮海地区玉米籽粒直收过程中籽粒破碎率和未脱净率高的问题,结合现有玉米脱粒滚筒的结构特点,设计了横轴流式玉米柔性脱粒装置。该装置内置柔性脱粒滚筒,脱粒元件采用柔性钉齿和弹性短纹杆组合结构,实现了玉米果穗的柔性低损伤脱粒。研究了滚筒关键设计参数对脱粒性能的影响,建立了该脱粒滚筒关键结构参数的设计方法;利用ADAMS软件进行了动平衡模拟仿真,开展脱粒系统的动平衡试验,保证了整机工作的可靠性;选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素进行了室内台架正交试验,确定较优参数组合:喂入量为8 kg/s,滚筒转速为450 r/min,凹板间隙为40 mm。在该条件下,玉米果穗的籽粒破碎率为0. 65%,未脱净率为0. 59%,符合国家相关标准要求。 展开更多
关键词 玉米 脱粒装置 横轴流 柔性
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基于免割收获的小麦扶持脱粒装置试验优化 被引量：10
14
作者 周浩 师清翔 +3 位作者 耿令新 马萌 袁华杰 李宇航 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S2期52-56,31,共6页
利用小麦扶持脱粒装置试验台,以脱粒损失率为指标进行了滚筒转速、板齿倾角单因素试验,初步确定了脱粒滚筒转速和板齿倾角。在此基础上,以脱粒损失率和含杂率为指标,进行了滚筒转速、筛孔尺寸和脱粒间隙三因素正交试验和滚筒转速、脱粒... 利用小麦扶持脱粒装置试验台,以脱粒损失率为指标进行了滚筒转速、板齿倾角单因素试验,初步确定了脱粒滚筒转速和板齿倾角。在此基础上,以脱粒损失率和含杂率为指标,进行了滚筒转速、筛孔尺寸和脱粒间隙三因素正交试验和滚筒转速、脱粒间隙两因素回归试验,优化确定了该扶持脱粒装置的最佳参数组合。当筛孔尺寸为14 mm、板齿倾角为0°、脱粒间隙为18.5 mm、滚筒转速为927 r/min、滚筒长度为700 mm时,脱粒损失率和含杂率分别为2.71%和19.20%。 展开更多
关键词 小麦 免割收获 扶持 脱粒装置
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基于EDEM的小区育种小麦脱粒装置作业参数仿真研究 被引量：9
15
作者 李兴凯 韩正晟 +2 位作者 戴飞 高爱民 魏丽娟 《干旱地区农业研究》 CSCD 北大核心 2016年第4期292-298,共7页
为获得小区育种小麦脱粒装置最佳脱输性能参数,减少籽粒在装置内的滞留,提高育种试验数据的可靠性,在不考虑脱粒破碎的情况下,利用离散元软件EDEM对脱粒装置内小麦籽粒和短茎秆混合物料的运动过程进行模拟,为优化脱粒装置工作参数,进一... 为获得小区育种小麦脱粒装置最佳脱输性能参数,减少籽粒在装置内的滞留,提高育种试验数据的可靠性,在不考虑脱粒破碎的情况下,利用离散元软件EDEM对脱粒装置内小麦籽粒和短茎秆混合物料的运动过程进行模拟,为优化脱粒装置工作参数,进一步降低籽粒在脱粒装置内的残留率,分析研究了脱粒物料中单个抛出籽粒、抛出茎秆及滞留籽粒的速度、位移随时间的变化规律,并对脱粒装置内的物料流进行了仿真试验。仿真结果表明,当滚筒转速为1 600 r·min^(-1),喂入量为0.3 kg·s^(-1),脱粒间隙为8 mm,装置内籽粒残留率最小,并按照该最优组合作业参数对脱粒装置进行试验验证,结果表明,仿真试验和室内试验结果基本一致。因此,利用EDEM对脱粒装置的工作参数进行优化是可行的,为脱粒装置的研究和改进设计提供参考。 展开更多
关键词 小区育种小麦 脱粒装置 离散元软件EDEM 作业参数 仿真试验
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短程高强度横向轴流脱粒装置参数优化 被引量：7
16
作者 袁琦堡 师清翔 +3 位作者 王国欣 倪长安 李心平 刘师多 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S1期43-47,38,共6页
以微型小麦联合收获机采用的横向轴流脱粒装置为研究对象,在额定喂入量下,对其滚筒转速、凹板间隙、导向板升角、筛孔尺寸等参数进行了正交试验和回归试验,并通过DPS等软件对试验数据进行统计分析,得出试验范围内滚筒转速、凹板间隙、... 以微型小麦联合收获机采用的横向轴流脱粒装置为研究对象,在额定喂入量下,对其滚筒转速、凹板间隙、导向板升角、筛孔尺寸等参数进行了正交试验和回归试验,并通过DPS等软件对试验数据进行统计分析,得出试验范围内滚筒转速、凹板间隙、导向板升角、筛孔尺寸对凹板分离物中含长茎秆率、籽粒破碎率、夹带籽粒率、脱不净率等指标的影响规律,优化确定了该脱粒装置的最佳参数组合:筛孔尺寸为14 mm、导向板升角为10°、凹板间隙为16 mm、滚筒转速为660 r/min,含长茎秆率、含杂率、夹带籽粒率、脱不净率、籽粒破碎率分别为3.1%、39.5%、0.6%、0.01%、0.01%。 展开更多
关键词 小麦联合收获机 轴流脱粒装置 参数优化
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免割收获的锥形扶持脱粒装置试验 被引量：5
17
作者 李宇航 刘师多 +2 位作者 周浩 马萌 袁华杰 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2015年第1期76-81,9,共6页
利用锥形水稻扶持脱粒装置试验台,以脱粒总损失率和含杂率为指标,以滚筒转速、挡籽板高度和齿迹距为试验因素,进行单因素和因素对比试验;以杆齿齿高、入口脱粒间隙、筛网尺寸和滚筒转速为试验因素,进行正交试验和回归试验。优化得到最... 利用锥形水稻扶持脱粒装置试验台,以脱粒总损失率和含杂率为指标,以滚筒转速、挡籽板高度和齿迹距为试验因素,进行单因素和因素对比试验;以杆齿齿高、入口脱粒间隙、筛网尺寸和滚筒转速为试验因素,进行正交试验和回归试验。优化得到最佳参数组合,在此条件下脱粒滚筒长度为650 mm时,脱粒总损失率为2.23%、含杂率为5.29%;脱粒滚筒长度为800 mm时,脱粒总损失率为1.28%、含杂率为6.65%。 展开更多
关键词 免割收获 水稻 扶持 锥形脱粒装置
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水稻籽粒连接力分布频谱分析及联合收割机差速脱粒装置研究 被引量：5
18
作者 王志明 吕彭民 +1 位作者 陈霓 马广 《浙江大学学报（农业与生命科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期120-127,共8页
脱粒是水稻联合收获过程中一个至关重要的环节,而籽粒与粒柄之间的连接力是衡量脱粒难易程度的重要因素。传统脱粒装置在收获高产水稻时存在脱粒不尽、脱粒能力不足等问题,故有必要通过结构创新提升脱粒装置工作性能。本文对甬优12号、... 脱粒是水稻联合收获过程中一个至关重要的环节,而籽粒与粒柄之间的连接力是衡量脱粒难易程度的重要因素。传统脱粒装置在收获高产水稻时存在脱粒不尽、脱粒能力不足等问题,故有必要通过结构创新提升脱粒装置工作性能。本文对甬优12号、甬优9号、嘉优2号和甬优11号4个超级稻水稻品种,进行了籽粒与粒柄间连接力的测定,并绘制了籽粒连接力分布频谱图,计算了4个水稻品种的脱粒系数,建立并验证了籽粒平均连接力与脱粒滚筒齿顶线速度和转速之间的数学关系模型。针对半喂入联合收获机和全喂入联合收获机2种机型,分别研制了弓齿式差速脱粒滚筒和杆齿式差速脱粒滚筒,并进行了差速脱粒与单速脱粒比对试验,结果表明:差速脱粒装置利用低速段脱粒降低了籽粒和茎秆的破碎,利用高速段脱粒降低了脱不净损失,其籽粒破碎率、脱出物中含杂率以及脱不净和夹带损失率等性能指标得到有效改善。本研究为联合收获机脱粒装置优化提供了理论依据和实践参考。 展开更多
关键词 籽粒连接力 分布频谱 数学模型 差速脱粒装置
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轴流式脱粒装置脱粒性能的试验研究 被引量：7
19
作者 刘辉 刘鹏程 +2 位作者 张建军 谢守勇 张祥星 《农机化研究》 北大核心 2012年第3期176-179,共4页
利用自行研制的试验台,对切向喂入的水稻轴流脱粒装置进行了多因素的性能试验,得出了脱粒方式、风速、脱粒口开度、喂入量和未脱损失率、跑风损失率、总损失率等性能指标的试验结果。该研究为进一步研究脱粒装置脱粒工艺的优化,提供了... 利用自行研制的试验台,对切向喂入的水稻轴流脱粒装置进行了多因素的性能试验,得出了脱粒方式、风速、脱粒口开度、喂入量和未脱损失率、跑风损失率、总损失率等性能指标的试验结果。该研究为进一步研究脱粒装置脱粒工艺的优化,提供了理论依据。 展开更多
关键词 脱粒装置 脱粒性能 水稻
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小喂入量大豆收割机纵轴流脱粒装置参数优化 被引量：4
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作者 杨欢 杜勇利 +4 位作者 陈平 杜青 雍太文 张黎骅 杨文钰 《甘肃农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期184-189,196,共7页
【目的】为解决我国西南丘陵地区大型收割机具通过性差,横轴流式收割机脱粒损失率大的问题.【方法】利用小喂入量纵轴流脱粒装置试验台,以籽粒破碎率、损失率和含杂率为试验指标,进行了滚筒转速、导向板升角和筛孔尺寸的单因素试验,初... 【目的】为解决我国西南丘陵地区大型收割机具通过性差,横轴流式收割机脱粒损失率大的问题.【方法】利用小喂入量纵轴流脱粒装置试验台,以籽粒破碎率、损失率和含杂率为试验指标,进行了滚筒转速、导向板升角和筛孔尺寸的单因素试验,初步确定了正交试验水平.在此基础上,进行了滚筒转速、导向板升角和筛孔尺寸三因素正交试验和滚筒转速、导向板升角两因素回归试验.【结果】当滚筒转速为460r/min,导向板升角为11°,筛孔尺寸为22mm×25mm时,该脱粒装置脱粒分离性能较优,破碎率为1.81%、含杂率为25.02%、损失率为0.52%.【结论】研究结果为小喂入量大豆收割机纵轴流脱粒装置的设计与优化提供参考. 展开更多
关键词 大豆 脱粒装置 正交试验 参数优化
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