热轧薄规格带钢板凸度纵向分布特征的研究

1

作者 蒲实 孔超 +5 位作者 王小巩 鲁剑龙 李红斌 周景鑫 田亚强 陈连生 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期103-108,112,共7页

为了控制某1780 mm热轧生产线薄带钢板凸度的纵向分布,通过分析现场轧制过程工艺及板凸度数据,对影响因素进行了定量分析。结果表明:随着带钢厚度的减小,带钢板凸度纵向差值越大,其带钢长度方向上F7机架出口温度、速度和F1机架轧制压力... 为了控制某1780 mm热轧生产线薄带钢板凸度的纵向分布,通过分析现场轧制过程工艺及板凸度数据,对影响因素进行了定量分析。结果表明:随着带钢厚度的减小,带钢板凸度纵向差值越大,其带钢长度方向上F7机架出口温度、速度和F1机架轧制压力和弯辊力差值越大。随着带钢宽度的减小,板凸度纵向衰减量逐渐增大,带钢中后部的板凸度逐渐低于目标值的下限。随精轧F7机架出口速度、温度的升高以及F1机架轧制压力和弯辊力的降低,板凸度发生衰减,且上述轧制参数波动值越大衰减特征越明显、衰减量越大。 展开更多

关键词 薄规格热轧带钢 板凸度纵向分布 轧制温度 轧制速度 轧制压力

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薄规格带钢层流冷却过程在线温度模型 被引量：1

2

作者 潘瑜 李海军 +2 位作者 王麟 宁新禹 李睿昊 《冶金能源》 2023年第6期60-64,共5页

薄规格带钢轧后的层流冷却过程运行速度高、温降快,为了满足冷却过程实时性的要求,在线温度模型要有较高的计算效率。文章基于有限差分法建立显式格式和隐式格式的差分温度模型,分析了不同差分格式以及网格划分方法对模型计算效率的影响... 薄规格带钢轧后的层流冷却过程运行速度高、温降快,为了满足冷却过程实时性的要求,在线温度模型要有较高的计算效率。文章基于有限差分法建立显式格式和隐式格式的差分温度模型,分析了不同差分格式以及网格划分方法对模型计算效率的影响,提出了一种具有快速响应特性的在线温度控制模型。在保证计算精度不变的条件下,采用隐式差分格式进行较大的时间步长划分。使用自然对数的网格划分方法,有利于提高温度模型的计算效率,实现在线控制的快速响应。 展开更多

关键词 薄规格带钢 层流冷却 温度模型 有限差分法 差分格式

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高强薄规格带钢生产控制系统稳定性研究

3

作者 周少见 《一重技术》 2023年第6期65-66,51,42,共4页

针对1780 mm热连轧机高强薄规格带钢生产过程中AGC调节量不合理,穿带不稳定和抛钢甩尾等问题,通过跟踪控制系统,优化AGC调整限幅,开发精轧头部水平值自动记忆、抛钢尾部自动调平、甩尾后F7辊缝自动上抬功能,实现高强薄规格带钢的稳定轧制。

关键词 轧制稳定性 高强薄规格带钢 甩尾 头部水平值记忆

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唐钢UTSP线薄规格带钢的生产控制 被引量：3

4

作者 吕长宝 耿立唐 赵亮 《轧钢》 2007年第2期58-61,共4页

介绍了唐山钢铁集团公司UTSP薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格带钢的工艺控制要点,通过优化轧制工艺,完善工艺管理,提高操作水平,成功地实现了薄规格带钢的稳定、批量生产。

关键词 薄板坯连铸连轧 薄规格带钢 工艺优化 生产操作

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薄规格带钢连退炉内跑偏研究

5

作者 于孟 郑晓飞 周建 《首钢科技》 2014年第3期23-25,34,共4页

针对薄规格带钢连退炉内跑偏的问题，分析确定了酸轧板形是连退炉内带钢跑偏的主要影响因素。通过酸轧板形目标曲线优化实现了酸轧实物板形的改善。优化后的板形目标曲线投入使用后，薄规格带钢连退炉内跑偏次数由大于30次／月减少至小... 针对薄规格带钢连退炉内跑偏的问题，分析确定了酸轧板形是连退炉内带钢跑偏的主要影响因素。通过酸轧板形目标曲线优化实现了酸轧实物板形的改善。优化后的板形目标曲线投入使用后，薄规格带钢连退炉内跑偏次数由大于30次／月减少至小于7次／月，经济效益显著。 展开更多

关键词 薄规格带钢 跑偏 板形 目标曲线

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热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术 被引量：8

6

作者 王晓东 李飞 +3 位作者 董立杰 张晓琳 王磊 陈超超 《中国冶金》 CAS 2012年第6期12-16,共5页

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的集中,增大弯辊力的调控功效。采... 为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。 展开更多

关键词 热轧薄规格带钢 平整 辊形配置 板形

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薄规格耐候钢带钢平整工艺制定及板形控制 被引量：3

7

作者 王凤美 张转转 +3 位作者 袁辉 江潇 周剑飞 王学强 《轧钢》 2014年第5期59-60,共2页

首钢迁钢2.0 mm厚以下规格钢卷在轧制过程中带钢头部穿带及尾部抛钢过程不稳定,易导致带钢头、尾部20～30m范围内存在不同程度的浪形缺陷,而此缺陷因用户开平能力较弱,无法得到消除,易引起板形质量问题.针对此问题,对2.0 mm厚以下薄规... 首钢迁钢2.0 mm厚以下规格钢卷在轧制过程中带钢头部穿带及尾部抛钢过程不稳定,易导致带钢头、尾部20～30m范围内存在不同程度的浪形缺陷,而此缺陷因用户开平能力较弱,无法得到消除,易引起板形质量问题.针对此问题,对2.0 mm厚以下薄规格带钢采用平整工艺,通过分析及多次试验摸索,制定了合理的平整工艺参数,并针对卷取机助卷辊硬度较大造成平整后带钢尾部中浪问题,提出了解决措施,保证了首钢迁钢薄规格带钢的批量生产. 展开更多

关键词 薄规格带钢 平整工艺 板形控制

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薄规格热轧带钢甩尾原因分析 被引量：8

8

作者 李中江 《四川冶金》 CAS 2013年第4期28-31,共4页

甩尾是热连轧带钢生产中常见的不正常抛尾现象,本文分析川威950热轧薄规格带钢在轧制薄规格时精轧甩尾的现象,导致甩尾现象产生的原因,阐述了操作、导板、温度、负荷分配、计划编制、来料及设备等对甩尾的影响,对其影响原理进行分析,并... 甩尾是热连轧带钢生产中常见的不正常抛尾现象,本文分析川威950热轧薄规格带钢在轧制薄规格时精轧甩尾的现象,导致甩尾现象产生的原因,阐述了操作、导板、温度、负荷分配、计划编制、来料及设备等对甩尾的影响,对其影响原理进行分析,并找出有效减防甩尾发生的方法。 展开更多

关键词 薄规格带钢 精轧甩尾 解决措施

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热轧薄规格带钢生产能力提升实践 被引量：11

9

作者 王鹏 《轧钢》 2019年第1期74-78,共5页

针对山东钢铁集团日照有限公司热轧产线制约薄规格生产的轧制难点和影响要素,通过采取轧机间隙管理和精度调整、轧线对中精度调整、精轧AGC速率和限幅调整、精轧速度和负荷优化、温度控制优化、辊型配置优化、辊期编排优化等措施,实现了... 针对山东钢铁集团日照有限公司热轧产线制约薄规格生产的轧制难点和影响要素,通过采取轧机间隙管理和精度调整、轧线对中精度调整、精轧AGC速率和限幅调整、精轧速度和负荷优化、温度控制优化、辊型配置优化、辊期编排优化等措施,实现了2.0mm以下薄规格产品的批量稳定生产。 展开更多

关键词 热连轧 薄规格带钢 设备精度 轧辊 板形

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3.0mm以下热轧薄规格宽带钢的开发 被引量：5

10

作者 张明金 《轧钢》 2012年第3期56-59,共4页

针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素,莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热,均衡轧制节奏并建立适宜的... 针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素,莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热,均衡轧制节奏并建立适宜的轧辊热凸度,优化烫辊制度和轧制单位编排制度,优化精轧负荷分配方式和负荷分配参数,开发基于现场生产线的精轧模型仿真平台,调整辊型及辊温控制,降低卷取张力等措施,实现了厚3.0mm以下薄规格带钢的批量生产,且带钢厚度命中率达95.03%,通条凸度、楔形指标平均达标率达98.1%,平直度平均达标率为98.4%。 展开更多

关键词 常规热连轧 薄规格带钢 加热温度.轧制规程 辊型 精轧控制模型

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本钢FTSR薄规格带钢板形控制与精度提高 被引量：8

11

作者 李铁 《轧钢》 2018年第4期90-91,共2页

针对本钢薄板坯连铸连轧生产线F_1~F_5轧机具有工作辊弯辊（WB）装置,F_1~F_3轧机具有工作辊交叉（PC）装置,F_4~F_5轧机具有轧辊横移装置等特点,分析介绍了薄规格带钢板形控制参数的调整方法,目前该产线厚度2.0mm及以下带钢的产量占全... 针对本钢薄板坯连铸连轧生产线F_1~F_5轧机具有工作辊弯辊（WB）装置,F_1~F_3轧机具有工作辊交叉（PC）装置,F_4~F_5轧机具有轧辊横移装置等特点,分析介绍了薄规格带钢板形控制参数的调整方法,目前该产线厚度2.0mm及以下带钢的产量占全月产量的50%以上,凸度和平直度精度均控制在95%以上。 展开更多

关键词 薄板坯连铸连轧 薄规格带钢 板形 措施

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传统热连轧机轧制1.0 mm薄规格带钢的实践 被引量：4

12

作者 李伟 耿立唐 贾海超 《轧钢》 2019年第3期25-28,共4页

介绍了河钢集团承钢公司1 780 mm传统热连轧生产线成功批量生产1.2 mm带钢的生产实践,基于此,通过对冶炼成分、加热温度、轧制力、轧制温度及卷取温度等因素的进一步优化和控制,批量轧制出1.0 mm薄规格带钢,带钢板形良好,性能均匀。

关键词 传统热连轧机组 薄规格带钢 加热温度 卷取温度 轧制力 板形

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薄规格热轧带钢切边重卷机组的选型探讨 被引量：1

13

作者 安守滨 韩建国 +1 位作者 陈敬 赵立娜 《宝钢技术》 CAS 2013年第1期32-36,共5页

随着钢铁产品市场竞争的不断加剧,热轧装备水平的不断提高,2 mm以下的热轧薄板产品已具备替代部分冷轧薄板及以冷轧薄板为基板的涂层产品的可能。由于2 mm以下热轧薄板产品比例的不断增加,传统热轧产线配置的热轧精整机组的功能和产能... 随着钢铁产品市场竞争的不断加剧,热轧装备水平的不断提高,2 mm以下的热轧薄板产品已具备替代部分冷轧薄板及以冷轧薄板为基板的涂层产品的可能。由于2 mm以下热轧薄板产品比例的不断增加,传统热轧产线配置的热轧精整机组的功能和产能需要与之匹配。结合国内冷、热轧薄带钢切边重卷机组的现状,探讨了与2 mm以下热轧薄板产品配套的切边重卷机组的选型及提高机组生产能力的方案。选型方案首次提出了双开卷机设计,以提高机组产量。该设计不仅节省投资、降低生产成本,同时还可以改善热轧薄板板形质量,满足替代部分冷轧产品的需要。 展开更多

关键词 薄规格热轧带钢 平整机 切边剪 拉矫机

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热连轧薄带钢头尾窄尺的原因分析及改进 被引量：7

14

作者 张驰 张子彦 +1 位作者 廖承先 王国栋 《轧钢》 2013年第4期58-61,共4页

针对日照钢铁控股集团有限公司热连轧薄规格低碳钢带头尾窄尺问题,结合实际生产工艺研究了粗轧、精轧设定,活套、卷取张力对带钢窄尺的影响。通过改善粗轧控宽、精轧模型设定、精轧张力设定和卷取张力设定,有效提高了热连轧薄带钢的尺... 针对日照钢铁控股集团有限公司热连轧薄规格低碳钢带头尾窄尺问题,结合实际生产工艺研究了粗轧、精轧设定,活套、卷取张力对带钢窄尺的影响。通过改善粗轧控宽、精轧模型设定、精轧张力设定和卷取张力设定,有效提高了热连轧薄带钢的尺寸精度,为薄规格带钢生产提供了技术依据。 展开更多

关键词 薄规格带钢 窄尺 宽度控制

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国丰热轧薄规格窄带钢生产实践

15

作者 李海滨 陆国栋 《河北冶金》 2018年第1期66-68,76,共4页

详细介绍了唐山国丰薄板厂620窄带生产线的设备技术参数及轧制工艺。对轧制薄规格带钢过程中的温度控制、轧制过渡、板型控制、头部温降控制、甩尾、飘钢、轧烂等问题进行了重点提示。针对轧制薄规格带钢时容易出现的折印、中间浪、折... 详细介绍了唐山国丰薄板厂620窄带生产线的设备技术参数及轧制工艺。对轧制薄规格带钢过程中的温度控制、轧制过渡、板型控制、头部温降控制、甩尾、飘钢、轧烂等问题进行了重点提示。针对轧制薄规格带钢时容易出现的折印、中间浪、折边、混晶缺陷提出了应对措施。实践证明:轧薄需要足够的功率和良好稳定的轧制设备;板型控制是轧薄的关键;轧薄容易出现的折印、中间浪、混晶、折边缺陷中,折印普遍存在屈服强度低的带钢表面,且热轧不能消除,中间浪、混晶、折边可以通过针对性的措施消除。 展开更多

关键词 薄规格窄带钢 轧制 实践

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酒钢CSP薄规格生产实践 被引量：1

16

作者 吝理平 唐兴昌 杨华 《酒钢科技》 2015年第3期49-53,67,共6页

本文通过酒钢CSP薄规格热轧板轧制工艺生产实践,研究了PSC模型、PCFC模型、轧辊热凸度及轧辊磨损计算模型,通过生产数据比对、效果验证,提出热轧薄规格带材稳定生产的控制措施,解决了CSP生产线薄规格生产中存在的主要问题,实现了薄规格... 本文通过酒钢CSP薄规格热轧板轧制工艺生产实践,研究了PSC模型、PCFC模型、轧辊热凸度及轧辊磨损计算模型,通过生产数据比对、效果验证,提出热轧薄规格带材稳定生产的控制措施,解决了CSP生产线薄规格生产中存在的主要问题,实现了薄规格热轧板的高比例、高质量、高效化的生产,突破了酒钢CSP单套辊役轧制宽钢带厚1.4mm300t以上。 展开更多

关键词 CSP 薄规格带钢 轧机二级模型

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安钢1780mm热连轧薄规格生产工艺改进措施 被引量：2

17

作者 李曦惠 潘宋军 +2 位作者 黄河 王超海 张杰 《河南冶金》 2011年第4期44-45,共2页

分析了安钢1780 mm热连轧机组薄规格轧制不稳定的原因,针对机组工艺、设备的实际情况等提出了相应的改进措施。通过工艺改进,轧制薄规格时事故率大大减少,轧成率达98.06%。

关键词 热轧带钢薄规格 工艺参数优化 热连轧

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薄规格热镀锌板边部过镀锌的原因及改进 被引量：3

18

作者 岑耀东 《轧钢》 北大核心 2011年第2期64-66,共3页

分析了包头钢铁股份有限公司薄板厂热镀锌带钢边部出现过镀锌缺陷的原因,通过安装边部加热管以弥补带钢边部的热量损失,并对表面额定温度分别为200、400、600℃的加热管进行了试验,结果显示,表面额定温度为600℃的加热管能解决薄规格镀... 分析了包头钢铁股份有限公司薄板厂热镀锌带钢边部出现过镀锌缺陷的原因,通过安装边部加热管以弥补带钢边部的热量损失,并对表面额定温度分别为200、400、600℃的加热管进行了试验,结果显示,表面额定温度为600℃的加热管能解决薄规格镀锌板的边部过镀锌问题。 展开更多

关键词 热镀锌 边部过镀锌 薄规格带钢 边部加热

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1580mm热连轧带钢跑偏问题的改进 被引量：5

19

作者 宋晓斌 彭军明 王琦 《轧钢》 2015年第4期77-79,共3页

针对新余钢铁集团公司1 580mm热连轧机组在轧制2.2mm(及以下)薄规格带钢时经常发生跑偏的问题进行了分析,对设备的安装精度、粗轧镰刀弯控制和对中控制进行了改进,大大减少了跑偏现象的发生几率,提高了生产的稳定性和生产线的作业率,现... 针对新余钢铁集团公司1 580mm热连轧机组在轧制2.2mm(及以下)薄规格带钢时经常发生跑偏的问题进行了分析,对设备的安装精度、粗轧镰刀弯控制和对中控制进行了改进,大大减少了跑偏现象的发生几率,提高了生产的稳定性和生产线的作业率,现已可以大规模生产更薄规格(2.0mm及以下)的带钢。 展开更多

关键词 热连轧机组 镰刀弯 对中控制 薄规格带钢 跑偏

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冷轧薄窄规格低碳钢碎边浪板形问题研究 被引量：1

20

作者 李硕 于洋 +3 位作者 宋浩源 马家骥 李明远 武巧玲 《轧钢》 北大核心 2024年第2期69-77,共9页

随着冷轧产品规格的拓展,冷轧机组的板形控制能力面临极大压力和挑战。针对行业内较难解决的低碳钢薄窄规格碎边浪问题,以某冷轧厂1970 mm酸轧机组带钢板形为研究对象,试验和仿真结合对该问题进行了研究。结果表明:薄窄规格碎边浪缺陷... 随着冷轧产品规格的拓展,冷轧机组的板形控制能力面临极大压力和挑战。针对行业内较难解决的低碳钢薄窄规格碎边浪问题,以某冷轧厂1970 mm酸轧机组带钢板形为研究对象,试验和仿真结合对该问题进行了研究。结果表明:薄窄规格碎边浪缺陷是在上游机架产生,并在下游机架缺陷板形逐渐被消化遗传到出口形成的。碎边浪的产生原因:一方面由于低碳钢精轧过程中边部温降过快容易导致边部粗晶,使得边部相较于中部硬度低约15HRB;另一方面由于轧制薄规格带钢的过程中工作辊会产生更大的挠曲和弹性压扁,且宽幅轧机轧制窄规格带钢过程中轧机对辊缝凸度的调节能力有限,使得薄窄规格带钢更容易发生局部延伸不均。为此,针对全流程提出了改善碎边浪的一系列措施,包括设计边部带锥度的工作辊辊形以及VCL支撑辊辊形以减少边部区域金属的延伸,降低五机架轧机轧制力以提高对碎边浪的消化能力,对酸轧入口带钢进行切边处理或采用边部加热工艺以改善边部、中部组织性能均匀性等措施。试验结果表明:采用边部加热工艺相较于增大装钢间隙(至200 mm)、提高终轧温度(10℃)等措施对改善带钢宽度方向温度分布均匀性效果显著,冷轧带钢板形IU值降低43%,改善效果与冷轧前进行切边处理相当。将优化措施在现场固化后,厚度0.8 mm、宽度1250 mm以下薄窄规格带钢碎边浪缺陷发生率由40%降至0.5%,板形控制水平在1 IU左右。 展开更多

关键词 冷轧薄窄规格带钢 碎边浪 组织均匀性 辊缝凸度 辊形 边部加热

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