半固态连续触变挤压成形技术 被引量：4

1

作者 王永 李德富 +1 位作者 胡捷 李彦利 《金属成形工艺》 2002年第6期36-37,48,共3页

半固态连续触变挤压成形技术是一种新的加工技术 ,将半固态技术、铸造和挤压技术融为一体的连续触变挤压技术 ,是半固态技术在材料制备领域的一个发展 ,文中主要针对复合材料。

关键词 半固态 触变挤压 连续触变挤压设备 铸造

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AZ61镁合金半固态触变挤压成形工艺研究 被引量：6

2

作者 周冰锋 闫洪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第19期73-75,共3页

设计并制造触变挤压模具,进行了高固相率半固态AZ61镁合金触变挤压和常规挤压实验,研究了不同成形工艺参数对变形力的影响。结果表明,在触变挤压变形时,挤压温度越高,变形力越小;挤压速度越快,变形力越大。采用建立的半固态AZ61镁合金... 设计并制造触变挤压模具,进行了高固相率半固态AZ61镁合金触变挤压和常规挤压实验,研究了不同成形工艺参数对变形力的影响。结果表明,在触变挤压变形时,挤压温度越高,变形力越小;挤压速度越快,变形力越大。采用建立的半固态AZ61镁合金的本构关系,对半固态AZ61触变挤压成形进行了数值模拟,通过对触变挤压实验和数值模拟结果的对比可知,二者拟合的较好。 展开更多

关键词 半固态 AZ61合金 触变挤压 数值模拟

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铝合金汽车中间轴螺塞半固态触变挤压研究 被引量：2

3

作者 梅楹煜 陈国香 +1 位作者 闫洪 徐晨 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期286-289,共4页

对Y112铝合金进行半固态触变挤压试验,确定了该试验最优的半固态二次加热工艺参数。研究表明,挤压后零件中的晶粒基本保持了半固态成形前坯料的颗粒状,说明在触变成形过程中坯料的流动方式是以液相包裹着固相颗粒的方式进行的。并将数... 对Y112铝合金进行半固态触变挤压试验,确定了该试验最优的半固态二次加热工艺参数。研究表明,挤压后零件中的晶粒基本保持了半固态成形前坯料的颗粒状,说明在触变成形过程中坯料的流动方式是以液相包裹着固相颗粒的方式进行的。并将数值模拟数据与试验成形力曲线比较,结果二者数值和变化趋势基本吻合,说明数值模拟能够为分析整个锻造过程提供有效的依据,能够从结果中获得较为符合实际的材料流动规律和塑性行为。 展开更多

关键词 半固态 触变挤压 数值模拟

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Mg-Al系镁合金半固态坯料制备及触变挤压研究 被引量：1

4

作者 王迎 姜巨福 +3 位作者 孙毅 曲建俊 杜之明 罗守靖 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1019-1023,共5页

采用拉伸试验机、金相显微镜和等径道角挤压等试验方法对Mg-Al系镁合金半固态坯料制备及触变挤压过程进行了研究。结果表明,等径道角挤压工艺对Mg-Al系镁合金有很好的应变诱导效果。经过等径道角挤压的Mg-Al系镁合金力学性能高,晶粒细... 采用拉伸试验机、金相显微镜和等径道角挤压等试验方法对Mg-Al系镁合金半固态坯料制备及触变挤压过程进行了研究。结果表明,等径道角挤压工艺对Mg-Al系镁合金有很好的应变诱导效果。经过等径道角挤压的Mg-Al系镁合金力学性能高,晶粒细小。等径道角挤压+等温处理方法制备的Mg-Al系镁合金半固态坯的微观组织晶粒细小,球化程度高,微观组织非常均匀。生产的AZ61、AZ80、AZ91D和AM60镁合金角框零件的微观组织细小,抗拉强度分别达到306.8、308.3、299.8、321.6MPa。伸长率分别达到21.6%、28.4%、14.6%和29.6%。 展开更多

关键词 等径道角挤压 Mg-Al系镁合金 半固态坯 触变挤压

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Al2024合金半固态触变挤压成形热-力耦合有限元模拟

5

作者 罗中华 张质良 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期316-317,320,共3页

详细地论述了半固态触变挤压成形热-力耦合粘塑性有限元基本公式,利用Gunasekera流动应力公式,在Marc有限元软件平台上通过二次开发,建立了半固态触变成形计算机仿真模型.通过对Al2024合金半固态触变挤压成形工艺过程热-力耦合有限元模... 详细地论述了半固态触变挤压成形热-力耦合粘塑性有限元基本公式,利用Gunasekera流动应力公式,在Marc有限元软件平台上通过二次开发,建立了半固态触变成形计算机仿真模型.通过对Al2024合金半固态触变挤压成形工艺过程热-力耦合有限元模拟知:坯料的变形区主要集中在挤压凹模的锥形部位;挤压结束时,制件中心与表面的最大温差约为85℃;制件锥形表面附近的等效Mises应力比其他部位的等效Mises应力大,并且有明显的应力集中现象.凸模行程与载荷曲线的有限元模拟结果与试验曲线吻合较好. 展开更多

关键词 半固态 触变挤压 热力耦合 有限元

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变形镁合金触变挤压试验及数值模拟 被引量：1

6

作者 胡凤翔 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第13期70-72,共3页

通过触变挤压模具,对半固态AZ61触变挤压与常规态挤压进行试验,研究了不同成形工艺参数对变形力的影响,并对比了触变挤压数值模拟与试验的差别。结果表明,在触变挤压变形时,挤压温度越高,变形力越小;半固态镁合金材料变形抗力小,应力分... 通过触变挤压模具,对半固态AZ61触变挤压与常规态挤压进行试验,研究了不同成形工艺参数对变形力的影响,并对比了触变挤压数值模拟与试验的差别。结果表明,在触变挤压变形时,挤压温度越高,变形力越小;半固态镁合金材料变形抗力小,应力分布均匀。模拟结果和触变挤压实验基本吻合,说明数值模拟可以为生产工艺实践提供指导。 展开更多

关键词 半固态 镁合金 触变挤压 数值模拟

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铝合金半固态触变挤压成形研究 被引量：1

7

作者 东栋 郭晓琳 +5 位作者 苏胜伟 王胜龙 周小京 刘奇 王志敏 吴凯 《航天制造技术》 2018年第6期6-10,共5页

研究了2A12铝合金半固态触变挤压成形的温度区间,以及坯料的微观组织、内部质量和表面形貌,再通过有限元软件模拟铝合金半固态触变挤压成形的坯料形状、成形过程中的等效应力、温度场变化等影响因素对半固态触变挤压成形的影响,最后对... 研究了2A12铝合金半固态触变挤压成形的温度区间,以及坯料的微观组织、内部质量和表面形貌,再通过有限元软件模拟铝合金半固态触变挤压成形的坯料形状、成形过程中的等效应力、温度场变化等影响因素对半固态触变挤压成形的影响,最后对制得的零件进行表征与分析。 展开更多

关键词 铝合金 半固态 触变挤压成形

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半固态触变挤压对ZA27合金组织和力学性能的影响

8

作者 刘占勇 左孝青 +1 位作者 钟子龙 李威威 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期17-23,共7页

通过与常规铸造方法的比较,研究半固态触变挤压对ZA27合金变质、热处理组织和力学性能的影响。结果表明:半固态挤压态合金的密度较铸态合金提高了3%,合金经Sc变质或者半固态挤压都获得了细小而均匀的近似球状组织,而Sc变质结合半固态挤... 通过与常规铸造方法的比较,研究半固态触变挤压对ZA27合金变质、热处理组织和力学性能的影响。结果表明:半固态挤压态合金的密度较铸态合金提高了3%,合金经Sc变质或者半固态挤压都获得了细小而均匀的近似球状组织,而Sc变质结合半固态挤压的球状组织具有最高的圆整度;经T6热处理的半固态挤压合金由细小的初生α相和共析(α+η)组织组成,说明半固态挤压可促进ε相溶解、减少三元共晶(β+η+ε)组织的含量。力学性能测试表明,ZA27合金经半固态挤压+Sc变质+T6热处理后其抗拉强度,伸长率和布氏硬度分别达到586.01MPa,17.57%及171HB。 展开更多

关键词 ZA27合金 Sc变质 半固态触变挤压 微观组织 力学性能

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7075铝合金半固态制坯及触变挤压成形

9

作者 牛海侠 孟淼 +1 位作者 李萍 薛克敏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期36-47,共12页

采用热挤压态7075铝合金直接半固态等温处理法制备半固态坯料,研究了坯料制备过程中加热温度和保温时间对组织的影响规律。并以深腔筒形件为研究对象,设计了半固态触变成形模具,研究了7075高强度铝合金半固态触变挤压成形筒形件不同部... 采用热挤压态7075铝合金直接半固态等温处理法制备半固态坯料,研究了坯料制备过程中加热温度和保温时间对组织的影响规律。并以深腔筒形件为研究对象,设计了半固态触变成形模具,研究了7075高强度铝合金半固态触变挤压成形筒形件不同部位的组织分布规律,并通过能谱分析研究了筒形件各处的组织成分分布。实验得出优化后的制备7075铝合金半固态制坯的工艺参数为:600℃下保温10 min。用制得的半固态坯料进行触变挤压成形的深腔筒形件外形完整,尺寸精度高,纵截面的微观组织呈由半固态组织到固态组织的梯度分布形态。 展开更多

关键词 深腔筒形件 半固态触变挤压成形 工艺参数 组织演变

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退火温度对触变挤压锡青铜轴套组织性能的影响 被引量：4

10

作者 肖寒 崔鋆昕 +4 位作者 熊迟 陈磊 张雄超 李永坤 周荣锋 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期4119-4127,共9页

对触变挤压锡青铜轴套零件进行退火处理,研究退火温度对触变挤压锡青铜轴套零件微观组织、元素分布、磨损性能和力学性能的影响规律。结果表明经过退火处理后,Sn、P元素可以从液相中扩散到固相Cu基体中形成α-Cu固溶体,随着退火温度的增... 对触变挤压锡青铜轴套零件进行退火处理,研究退火温度对触变挤压锡青铜轴套零件微观组织、元素分布、磨损性能和力学性能的影响规律。结果表明经过退火处理后,Sn、P元素可以从液相中扩散到固相Cu基体中形成α-Cu固溶体,随着退火温度的增加,平均晶粒尺寸逐渐增加,形状因子先减小后增加,布氏硬度先增加后减小,磨损率和摩擦系数先降低后升高,抗拉强度和延伸率先增加后降低。500℃退火120 min时锡青铜轴套微观组织和综合性能最好,形状因子为1.26,平均晶粒尺寸为75.2μm,抗拉强度为423 MPa,延伸率为6.6%,布氏硬度HBW为1410 MPa,磨损率为6%,摩擦系数为0.48。 展开更多

关键词 铜合金 退火处理 触变挤压 微观组织 力学性能

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Mn对W-40Cu合金伪半固态触变挤压铸件性能的影响 被引量：1

11

作者 纪兴华 程远胜 +3 位作者 尚翠霞 许春平 陈文 李国平 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期299-302,共4页

研究了不同含量的Mn对W-40Cu合金伪半固态触变挤压铸件性能的影响。结果表明,Mn的加入可以提高W-40Cu合金伪半固态触变挤压铸件的抗弯强度。随着Mn含量的增加,抗弯强度变大,但增大趋势变缓,Mn的添加可以提高制件抗弯强度10%以上。适量M... 研究了不同含量的Mn对W-40Cu合金伪半固态触变挤压铸件性能的影响。结果表明,Mn的加入可以提高W-40Cu合金伪半固态触变挤压铸件的抗弯强度。随着Mn含量的增加,抗弯强度变大,但增大趋势变缓,Mn的添加可以提高制件抗弯强度10%以上。适量Mn的添加有利于提高挤压铸件的致密度和导电性能,但Mn含量超过1.5%时,致密度和导电性能均下降。 展开更多

关键词 Cu-W合金 伪半固态触变挤压铸造 力学性能 导电性能

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2024铝合金半固态坯料制备及触变挤压成形 被引量：1

12

作者 周恒 程远胜 +1 位作者 杨宇 孙振贺 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期358-361,共4页

通过对2024铝合金挤压棒材等温热处理,研究了半固态组织形成的机理以及影响因素。利用触变成形工艺成功制备出质量合格的齿轮制件,获得了工业化应用的工艺参数并分析了其影响。结果表明,在挤压温度为625℃、保温10min的条件下可以获得... 通过对2024铝合金挤压棒材等温热处理,研究了半固态组织形成的机理以及影响因素。利用触变成形工艺成功制备出质量合格的齿轮制件,获得了工业化应用的工艺参数并分析了其影响。结果表明,在挤压温度为625℃、保温10min的条件下可以获得理想的半固态组织,且挤压成形件抗拉强度可以达到290 MPa。 展开更多

关键词 2024铝合金 等温热处理 半固态 触变挤压

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等温处理时间对触变挤压锡青铜轴套的组织和性能的影响

13

作者 肖寒 周瑀杭 +3 位作者 陈磊 张雄超 崔鋆昕 熊迟 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期641-648,共8页

采用冷轧-等温处理SIMA法(CRITSIMA法)制备半固态锡青铜坯料并将其挤压成锡青铜轴套,研究了等温处理时间对其微观组织和力学性能的影响。结果表明:随着等温处理时间的延长锡青铜轴套的平均晶粒尺寸随之增大,晶粒的粗化速率为296μm^(3)... 采用冷轧-等温处理SIMA法(CRITSIMA法)制备半固态锡青铜坯料并将其挤压成锡青铜轴套,研究了等温处理时间对其微观组织和力学性能的影响。结果表明:随着等温处理时间的延长锡青铜轴套的平均晶粒尺寸随之增大,晶粒的粗化速率为296μm^(3)/s,形状因子先增大后减小,布氏硬度和延伸率先提高后降低,抗拉强度逐渐降低。在910℃等温15 min的锡青铜轴套其综合性能最高,形状因子为0.74,平均晶粒尺寸为63.56μm,抗拉强度为368 MPa,延伸率为4.5%,布氏硬度为126 HBW。 展开更多

关键词 金属材料 铜合金 等温处理 触变挤压 微观组织 力学性能

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变形镁合金触变塑性挤压的数值模拟 被引量：2

14

作者 王建金 闫洪 +1 位作者 周冰锋 周六如 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期153-156,共4页

采用有限元模拟技术对变形镁合金的触变塑性挤压和常规挤压进行了数值模拟,获得了两种挤压变形过程中的行程——载荷曲线、应力、应变分布及温度场分布规律,并对两者的模拟结果进行了对比分析。分析结果表明,变形镁合金触变塑性挤压较... 采用有限元模拟技术对变形镁合金的触变塑性挤压和常规挤压进行了数值模拟,获得了两种挤压变形过程中的行程——载荷曲线、应力、应变分布及温度场分布规律,并对两者的模拟结果进行了对比分析。分析结果表明,变形镁合金触变塑性挤压较常规挤压具有载荷力小、应力较小及温度分布均匀、温差小等优点。进行了相应的工艺实验,实验结果与数值模拟结果基本吻合,表明数值模拟与计算正确。 展开更多

关键词 变形镁合金 触变塑性挤压 常规挤压 数值模拟 有限元技术

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静水压力对触变挤压C_(sf)/AZ91D复合材料变形及纤维取向的影响（英文）

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作者 苏力争 齐乐华 +1 位作者 王新亚 王克军 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期739-743,共5页

在触变挤压过程中,通过施加静水压力(即背压)可以有效地控制纤维取向,从而改善短纤维增强复合材料的机械性能。实验研究了有、无背压情况下C_(sf)/AZ91D复合材料触变挤压过程中变形场及纤维取向变化规律。基于流函数法获得了C_(sf)/AZ91... 在触变挤压过程中,通过施加静水压力(即背压)可以有效地控制纤维取向,从而改善短纤维增强复合材料的机械性能。实验研究了有、无背压情况下C_(sf)/AZ91D复合材料触变挤压过程中变形场及纤维取向变化规律。基于流函数法获得了C_(sf)/AZ91D复合材料触变挤压过程中的等效应变速率。结合图像处理技术,对挤压后纤维取向角度度进行了统计分析,探讨了背压对塑性变形区尺寸,塑性变形区内应变速率的分布以及纤维取向角度的影响。结果表明,不施加背压(WBP)情况下,从坯料外壁到心部存在明显的等效应变速率梯度,在相同位置,纤维取向角度与等效应变速率几乎成正比关系,而施加背压(BP)提高了坯料充填模具外侧拐角的能力,使得坯料横截面上等效应变速率梯度变小,分布更加均匀,纤维取向角度也更加一致。研究结果对于调控C_(sf)/AZ91D复合材料的塑性变形具有重要的指导意义。 展开更多

关键词 镁基复合材料 纤维取向 触变挤压 背压

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AlSi10Cu2Mg合金的半固态触变成形 被引量：5

16

作者 张永忠 张奎 +3 位作者 刘国钧 张景新 樊建中 徐骏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1999年第6期6-8,共3页

结合汽车零件所用的材质,研究了AlSi10Cu2Mg合金的半固态坯料制备、部分重熔及空压机连杆的半固态触变挤压铸造成形,显示了该技术在铝合金汽车零件生产中的优越性。

关键词 半固态 部分重熔 触变挤压铸造 铝合金

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触变ZL101铝合金微正挤压正交试验研究

17

作者 雷晚勤 于沪平 童忠财 《新技术新工艺》 2008年第2期62-64,共3页

结合半固态成形技术与微成形技术,探讨半固态金属的微成形性能。通过微正挤压正交试验发现:试验的最佳条件是挤压直径1mm,挤压温度为570℃,挤压比为25。挤压温度、挤压比和挤压直径是影响最大单位成形载荷的主要因素。相同温度下,半固... 结合半固态成形技术与微成形技术,探讨半固态金属的微成形性能。通过微正挤压正交试验发现:试验的最佳条件是挤压直径1mm,挤压温度为570℃,挤压比为25。挤压温度、挤压比和挤压直径是影响最大单位成形载荷的主要因素。相同温度下,半固态区间内成形最大单位载荷与挤压比几乎成线性关系,非半固态区间呈抛物线关系;最大单位载荷值都是随着挤压比的增加而增大;随着挤压直径的减小,最大单位载荷值渐渐增大,出现了尺度效应,半固态金属的触变成形可以削弱尺度效应的影响。挤压成形使晶粒发生变形,半固态区间内成形后的组织由于发生了动态再结晶,晶粒比热成形区间内更细小,组织更致密;在半固态内成形,温度和挤压直径对组织的影响较小。 展开更多

关键词 微成形 半固态成形 ZL101铝合金 触变微正挤压 最大单位成形载荷

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AlSi10Cu2Mg合金的半固态触变成形

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作者 张永忠 张奎 +3 位作者 刘国钧 张景新 樊建中 徐骏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期251-253,共3页

结合汽车零件所用的材质 ,研究了AlSi10Cu2Mg合金的半固态坯料制备、部分重熔及空压机连杆的半固态触变挤压铸造成形 。

关键词 半固态 AlSi10Cu2Mg1合金 部分重熔 触变挤压铸造

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双层复合管用Al/Mg合金半固态坯料制备及加热研究

19

作者 张鹏 王开坤 +2 位作者 杜艳梅 徐峰 马春梅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第1期43-46,共4页

金属半固态成形技术因具有许多突出优势而被广泛研究。作为金属半固态成形技术的延伸和发展,触变挤压成形双层复合管具有重要的价值和意义,其中环状和棒状坯料制备和二次加热是触变挤压成形双层复合管的关键技术。因A356铝合金和AZ91镁... 金属半固态成形技术因具有许多突出优势而被广泛研究。作为金属半固态成形技术的延伸和发展,触变挤压成形双层复合管具有重要的价值和意义,其中环状和棒状坯料制备和二次加热是触变挤压成形双层复合管的关键技术。因A356铝合金和AZ91镁合金的半固态成形技术研究相对比较成熟,所以选用这两种材料作为双层管的外层和内层材料。本研究首先利用专门设计制造的制坯模制备了一系列不同尺寸的半固态棒状坯料和环状坯料,然后利用电阻炉对制备的棒状坯料和环状坯料进行二次加热,探讨半固态棒状坯料和环状坯料的加热规律。 展开更多

关键词 A356铝合金 AZ91镁合金 触变挤压成形 棒状坯料和环状坯料 双层复合管 二次加热

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2024铝合金触变成形组织的不均匀性 被引量：2

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作者 周鹏 纪兴华 魏斌 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期921-924,共4页

采用再结晶与重熔法制备了2024铝合金半固态坯料,进行了某端盖的触变挤压铸造成形,研究了其组织与成分的不均匀分布以及制坯工艺参数对不均匀分布的影响。结果表明,挤压铸造件的中心位置液相凝固组织比较少,法兰位置则有较多的液相聚集... 采用再结晶与重熔法制备了2024铝合金半固态坯料,进行了某端盖的触变挤压铸造成形,研究了其组织与成分的不均匀分布以及制坯工艺参数对不均匀分布的影响。结果表明,挤压铸造件的中心位置液相凝固组织比较少,法兰位置则有较多的液相聚集,容易出现缩孔和微裂纹缺陷,同时越靠近法兰位置,微观组织的成分偏析程度越大,较小晶粒的坯料有利于缓解固液偏析现象。 展开更多

关键词 2024铝合金 再结晶与重熔法 触变挤压铸造 组织不均匀

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