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超声振动研磨外圆类陶瓷工件去除率研究 被引量:8
1
作者 铁瑛 赵波 张波 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第2期28-29,69,共3页
外圆超声振动研磨作为新型有效的外圆类磨削方法 ,为典型硬脆陶瓷轴类零件的加工提供了高效精密的加工手段。本文介绍了功率超声振动研磨外圆加工装置和加工原理 ,并结合对Al2 O3 陶瓷试件的研磨试验 ,分析了超声研磨中加工参数与试件... 外圆超声振动研磨作为新型有效的外圆类磨削方法 ,为典型硬脆陶瓷轴类零件的加工提供了高效精密的加工手段。本文介绍了功率超声振动研磨外圆加工装置和加工原理 ,并结合对Al2 O3 陶瓷试件的研磨试验 ,分析了超声研磨中加工参数与试件材料去除率的关系。同时与普通研磨相比较 ,得出超声研磨加工效率高、加工工件表面粗糙度小的结论。 展开更多
关键词 外圆磨削 超声振动研磨 轴类零件 陶瓷工件 去除率
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聚晶金刚石超声振动研磨机理研究 被引量:4
2
作者 季远 王娜君 张德远 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2001年第5期33-35,共3页
将超声振动引入普通聚晶金刚石 (PCD)研磨中去可以显著提高研磨效率 ,本文在分析PCD材料的微观结构和去除机理的基础上 ,对超声振动研磨PCD机理进行了深入研究 ,认为研磨轨迹的增长和超声振动的脉冲力的作用是提高研磨效率的主要原因。
关键词 聚晶金刚石 超声振动研磨 PCD 刀具
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聚晶金刚石的超声振动研磨机理研究 被引量:3
3
作者 季远 王娜君 张德远 《工具技术》 北大核心 2001年第12期12-14,共3页
在分析聚晶金刚石 (PCD)材料的微观结构和去除机理的基础上 ,对PCD材料的超声振动研磨机理进行了深入研究。通过试验证明 ,采用超声振动研磨PCD可显著提高研磨效率 ,认为研磨轨迹的加长和超声振动的脉冲力作用是提高研磨效率的主要原因。
关键词 聚晶金刚石 超声振动研磨 磨具 磨削
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陶瓷球超声振动研磨装置的研究 被引量:7
4
作者 潘洪平 梁迎春 董申 《机械工程师》 北大核心 1999年第5期5-6,共2页
为提高陶瓷球研磨加工效率,提出了一种新的研磨方法,即超声振动研磨法,与传统研磨法相比具有较高的效率,阐述了陶瓷球超声振动研磨装置的设计机理。
关键词 超声振动研磨 氮化硅陶瓷球 研磨 研磨装置
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陶瓷球的超声振动研磨 被引量:3
5
作者 潘洪平 梁迎春 董申 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 1999年第3期29-33,共5页
为提高陶瓷球研磨加工效率,提出了一种新的研磨方法,即超声振动研磨法.通过对氮化硅陶瓷球进行超声振动研磨试验表明,该法与传统研磨法相比具有较高的效率,据此提出了M点研磨法与N点研磨法.
关键词 超声振动研磨 氮化硅陶瓷球 陶瓷球
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钛合金超声振动研磨表面粗糙度特性试验研究 被引量:4
6
作者 朱林 李继云 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2010年第6期62-64,69,共4页
根据超声振动研磨加工原理,采用自行研制的超声振动研磨装置对塑性难加工材料钛合金(TC4)表面粗糙度特性进行了试验研究。试验采用单因素法,分别研究了工件转速、超声振动振幅以及磨料粒度对工件表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:超... 根据超声振动研磨加工原理,采用自行研制的超声振动研磨装置对塑性难加工材料钛合金(TC4)表面粗糙度特性进行了试验研究。试验采用单因素法,分别研究了工件转速、超声振动振幅以及磨料粒度对工件表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:超声振动的附加在一定程度上降低了工件表面粗糙度。所获得的结论对超声振动研磨中加工参数的选择具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 钛合金 超声振动研磨 表面粗糙度特性
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SiCp/Al复合材料超声振动研磨工艺研究
7
作者 孙宝玉 付兴豹 +1 位作者 袁旭 谷岩 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第6期713-719,共7页
针对SiCp/Al材料传统研磨方法加工困难,研磨工具磨损快,加工后难以获得高质量表面等问题,采用超声振动研磨加工方法可以显著改善其加工效果。通过对单磨粒的超声振动轨迹进行分析,得出其运动轨迹为空间椭圆形,可实现磨粒与工件间歇性的... 针对SiCp/Al材料传统研磨方法加工困难,研磨工具磨损快,加工后难以获得高质量表面等问题,采用超声振动研磨加工方法可以显著改善其加工效果。通过对单磨粒的超声振动轨迹进行分析,得出其运动轨迹为空间椭圆形,可实现磨粒与工件间歇性的接触加工;采用树脂结合剂金刚石磨头对SiC体积分数为40%的SiCp/Al材料进行超声振动研磨加工试验,在不同的主轴转速n、进给速度v和研磨深度ap以及磨料粒度d下,利用单因素试验法对工件进行研磨,检测加工后工件表面粗糙度,得出各工艺参数对工件表面粗糙度Sa值的影响规律。结果表明:超声振动研磨后的工件表面粗糙度Sa值相较于普通研磨后的79 nm下降为45 nm;超声振动研磨后工件表面粗糙度随n的增大先减小后增大,转速为1 800 r/min时,粗糙度值最小;工件表面粗糙度随v和ap的增大而增大,随着d的减小而减小。并得出试验参数内的最优参数组合为:n=1 800 r/min,v=5 mm/min,ap=1μm,d=4.5μm。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 金刚石磨头 超声振动研磨 表面粗糙度
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聚晶金刚石的超声振动研磨机理
8
《超硬材料工程》 CAS 2009年第4期18-18,共1页
关键词 超声振动研磨 研磨机理 聚晶金刚石 超声振动系统 研磨轨迹 材料表面 高频振动 往复运动
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超声振动辅助研磨SiCp/Al材料去除特性的研究
9
作者 于保军 袁旭 +1 位作者 谷岩 刘亚梅 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第9期141-145,149,共6页
SiCp/Al因具有高强度,低密度,高耐磨性等优点被应用在许多领域,如航空航天,汽车和电子领域等。但SiCp/Al是典型的难加工材料,在研磨过程中极易造成表面损伤,从而影响工件的表面精度和材料去除率。基于金属基复合材料的研磨去除机理,建... SiCp/Al因具有高强度,低密度,高耐磨性等优点被应用在许多领域,如航空航天,汽车和电子领域等。但SiCp/Al是典型的难加工材料,在研磨过程中极易造成表面损伤,从而影响工件的表面精度和材料去除率。基于金属基复合材料的研磨去除机理,建立有限元仿真模型。仿真模拟超声去除SiCp/Al的表面损伤形式、颗粒的破碎方式与材料去除过程。通过超声振动辅助研磨SiCp/Al实验可知,超声振动能够有效降低表面粗糙度。材料去除率随主轴转速和研磨深度的增加而增大,随进给速度的增加而减小。 展开更多
关键词 金属基复合材料 有限元仿真 超声振动研磨 材料去除率
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超声曲面研磨研具的声学系统振动特性与试验研究 被引量:1
10
作者 张昌娟 王振 +1 位作者 刘传绍 赵波 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第5期63-65,共3页
本文对超声曲面研磨研具的声学系统进行了研究 ,通过建立力学模型分析了曲面研具的振动机理 ,并对Al2 O3工程陶瓷进行了超声振动研磨的试验研究。得出如下结论 :( 1)所设计的曲面振动研具本身的固有频率f =2 2 0 78kHz。( 2 )将振动研... 本文对超声曲面研磨研具的声学系统进行了研究 ,通过建立力学模型分析了曲面研具的振动机理 ,并对Al2 O3工程陶瓷进行了超声振动研磨的试验研究。得出如下结论 :( 1)所设计的曲面振动研具本身的固有频率f =2 2 0 78kHz。( 2 )将振动研磨声学系统中的变幅杆和曲面研具等效为两弱耦合振子 ,当不考虑阻尼时 ,研具局部共振 ,变幅杆与研具联接处为一位移节点。 ( 3 )在空载加超声的试验条件下 ,研具的振动频率为 2 1 3 12 5kHz时 ,比较接近其固有频率为2 0 0 78kHz ,此时研具局部共振 。 展开更多
关键词 超声振动研磨 曲面研具 振动特性
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PCD复合片超声振动研磨去除率的研究 被引量:2
11
作者 王娜君 季远 +1 位作者 朱波 杨晶明 《机械工艺师》 CSCD 北大核心 2001年第4期13-14,共2页
将超声振动引入PCD材料研磨中 ,在保证研磨质量的同时提高研磨PCD材料的去除率 ,同时通过大量试验研究了超声振动研磨中各参数对PCD材料去除率的影响。
关键词 超声振动研磨 PCD复合片 刀具 去除率
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超声振动砂带研磨曲轴主轴颈实验研究 被引量:3
12
作者 肖贵坚 黄云 黄智 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第1期92-97,共6页
超声振动砂带研磨技术是一个应用于改善表面光洁度、增加耐磨性和疲劳寿命的很好的加工过程。尽管这一加工过程的机理还没有被很好的理解,周期时间和砂带振荡频率被认为是最重要的过程变量。笔者主要是对超声振动砂带研磨曲轴主轴颈的... 超声振动砂带研磨技术是一个应用于改善表面光洁度、增加耐磨性和疲劳寿命的很好的加工过程。尽管这一加工过程的机理还没有被很好的理解,周期时间和砂带振荡频率被认为是最重要的过程变量。笔者主要是对超声振动砂带研磨曲轴主轴颈的机理进行分析,运用不同的抛光块,在不同的周期和不同的振动频率下对曲轴主轴颈表面质量和砂带寿命进行了分析。实验结果:表明利用砂带的振动可以提高砂带的寿命;同时得出硬抛光块对材料去除率和圆度影响较大,软抛光块对表面粗糙度影响较大,因此在不同的研磨阶段选用不同的抛光块,这样有利于提高曲轴主轴颈的表面质量。 展开更多
关键词 超声振动砂带研磨 曲轴表面质量 砂带寿命 抛光块
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超声振动复合研磨K9光学玻璃工艺研究 被引量:7
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作者 朱子俊 刘顺 +1 位作者 韩冰 陈燕 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期74-80,共7页
目的探究超声振动复合研磨对光学玻璃研磨可行性,通过响应面法寻求超声振动研磨最优的工艺参数组合。方法在传统研磨装置基础上,添加超声振动装置、蠕动泵、旋转工作台构成超声振动复合研磨装置。添加轴向超声高频振动提高研磨效率,添... 目的探究超声振动复合研磨对光学玻璃研磨可行性,通过响应面法寻求超声振动研磨最优的工艺参数组合。方法在传统研磨装置基础上,添加超声振动装置、蠕动泵、旋转工作台构成超声振动复合研磨装置。添加轴向超声高频振动提高研磨效率,添加旋转工作台提高研磨均匀性,添加蠕动泵便于循环和更新研磨液。利用响应面法优化超声振动复合研磨加工中的主轴转速、振动频率、加工间隙三个变量参数,并进行实验研究,可得出两两变量关联度,从而得出研磨中影响最大的因素。结果通过响应面优化后得到超声振动复合研磨最佳工艺参数为主轴转速1000 r/min、加工间隙0.4 mm、振动频率12 kHz,主轴转速和间隙参数对工件表面研磨加工的影响较大。经25 min研磨,无超声振动的传统研磨方法使表面粗糙度值Ra从0.3μm下降到0.1μm;增加超声振动复合研磨使表面粗糙度值Ra从0.3μm下降到0.04μm。结论经超声振动复合研磨后,光学玻璃表面存在的凹坑、凸起均得到了有效去除,表面粗糙度值下降快,表面形貌均匀、平整。 展开更多
关键词 超声振动复合研磨 响应面法 光学玻璃 法向压应力 表面粗糙度值 表面微观形貌
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A Research on the UItrasonic Vibration Lapping of Natural Diamond Tools
14
作者 Zhou Ming Yuan zhejun Yu Jie (Depatrment of Mechanical Engineering) 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1990年第3期128-131,共4页
This paper deals with a new technology for the manufacturing of natural diamond cutting tools. In order to raise the efficiency of lapping natural diamonds, the ultrasonic vibration technology is applied to the lappin... This paper deals with a new technology for the manufacturing of natural diamond cutting tools. In order to raise the efficiency of lapping natural diamonds, the ultrasonic vibration technology is applied to the lapping process. The experimental resykts show that ultrasonic vibration lapping can greatly raise the abrasion value of diamonds. The efficiency of ultrasonic vibration lapping is 2-3 times higher than that of conventional lapping. Besides, the mechanism of why the abrasion value of diamonds in ultrasonic vibration lapping is high is also discussed in the paper. 展开更多
关键词 钻石加工 超声振动研磨 切割刀具 磨损值 研磨效率
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Experimental Studies on Ultrasonic Vibration Grinding of the Workpiece Made from Fine-crystalline Zirconia Ceramics
15
作者 吴雁 朱训生 赵波 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2006年第3期110-113,共4页
The performances of fme-crystalline zirconia ceramics in workpiece ultrasonic vibration grinding (WUVG) and conventional grinding (CG) with diamond wheel were researched. The effects of WUVG and CG on material rem... The performances of fme-crystalline zirconia ceramics in workpiece ultrasonic vibration grinding (WUVG) and conventional grinding (CG) with diamond wheel were researched. The effects of WUVG and CG on material removal rate, grinding forces, surface roughness and microstructure of zirconia ceramic were investigated. Experimental results indicated that: (1) The material removal rate (MRR) in ultrasonic grinding process is two times as large as that of in conventional grinding. The material removal rate increases with increasing grinding depth in both ultrasonic grinding and conventional grinding. (2) The ultrasonic vibration grinding force is lower than that of conventional grinding force, and the increase of the worktable speed leads to a decrease of the grinding force, while the grinding force increases with larger grinding depth in both WUVG and CG. (3) The surface of ultrasonic vibration grinding has no spur and build-up edge and its surface roughness is smaller than that of CG significantly. Surface quality of WUVG is superior to that of conventional grinding, it is easy for ultrasonic vibration grinding that material removal mechanism is ductile grinding. 展开更多
关键词 ultrasonic vibration grinding grindingmechanics fine-crystalline zirconia ceramics.
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