精密轴承磨削金刚滚轮修整工艺优化研究 被引量：3

1

作者 迟玉伦 顾佳健 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期366-375,共10页

目的通过对轴承套圈表面修整工艺优化的研究,实现对轴承套圈表面优质高效的磨削加工。方法首先基于金刚滚轮修整原理和力学原理,建立修整过程系统简化模型,根据模型求得系统固有频率,再根据频响函数曲线图确定主轴最佳转速。然后建立砂... 目的通过对轴承套圈表面修整工艺优化的研究,实现对轴承套圈表面优质高效的磨削加工。方法首先基于金刚滚轮修整原理和力学原理,建立修整过程系统简化模型,根据模型求得系统固有频率,再根据频响函数曲线图确定主轴最佳转速。然后建立砂轮与滚轮的运动轨迹方程,根据方程求得曲率半径,再根据曲率半径求得使砂轮表面粗糙度较低的修整速比。接着引入一个新的物理量干涉角,根据经验确定一个较优的干涉角,将修整速比代入,求得最后的滚轮进给速度。最后通过间接获得的磨削力大小来优化整个修整过程,若磨削力偏大,则重新选择主轴转速。结果根据该方法得到优化结果,选用砂轮转速为23994 r/min、滚轮转速为5473 r/min、修整进给速度为1.77 mm/min、磨削力为37.2 N时,轴承套圈表面能获得较高的质量。对比优化前后轴承套圈沟形,由优化前的不合格变为优化后的合格,有了显著的改善。结论将修整参数运用多个方法进行确定,并通过磨削力进行最后的优化。根据加工产品表面呈现出的问题,可以找到对应的参数,进而对参数进行单独优化,为企业优化轴承套圈表面质量提供了一套科学有效的方法。 展开更多

关键词 精密轴承磨削 金刚滚轮修整 频响函数 修整速比 干涉角 工艺优化

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轴承磨削表面圆度误差的诊断与控制 被引量：1

2

作者 夏新涛 王连生 《磨床与磨削》 北大核心 2000年第3期31-34,41,共5页

论述了给定谐波控制线下的轴承磨削表面圆度误差的谐波诊断与控制原理。改变工作转速和系统布局参数，可以补偿系统振动误差，从而获取所需要的谐波分析状态。这种原理简单可行，很适合计算机实时处理。还进行了谐波诊断与控制的实验研究。

关键词 轴承磨削 计算机控制 圆度误差 谐波控制器

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轴承磨削表面谐波控制系统的硬件实现

3

作者 王建平 夏新涛 +1 位作者 李如强 张青雷 《磨床与磨削》 北大核心 2000年第1期62-64,共3页

关键词 轴承磨削 谐波 控制系统 硬件实现

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轴承磨削用多晶纯金刚石支承块 被引量：2

4

作者 刘松 张祁泳 《轴承》 北大核心 2000年第7期22-22,7,共2页

对作为磨加工中定位的支承材料硬质合金、聚晶金刚石和多晶纯金刚石的性能分析后得出 :多晶纯金刚石在耐磨性、摩擦系数、散热性、表面粗糙度及材料稳定性方面有突出的优越性 ,经实际生产验证 ,国产多晶纯金刚石可替代国外聚晶金刚石 ,... 对作为磨加工中定位的支承材料硬质合金、聚晶金刚石和多晶纯金刚石的性能分析后得出 :多晶纯金刚石在耐磨性、摩擦系数、散热性、表面粗糙度及材料稳定性方面有突出的优越性 ,经实际生产验证 ,国产多晶纯金刚石可替代国外聚晶金刚石 ,用于轴承磨加工中的定位支承。附表 2个。 展开更多

关键词 轴承磨削 多晶纯金刚石支承块 CVD

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梳齿型磁性分离器在轴承磨削冷却液处理中的应用

5

作者 秦静 王连敏 《轴承》 北大核心 2005年第7期47-48,共2页

关键词 冷却液 磁性分离器 轴承磨削 应用 齿型 生产加工 金属切削 加工质量 使用寿命 机械设备 污染程度 乳化液 润滑油

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轴承磨削过程中温度对尺寸的影响及补偿方法

6

作者 骆桂斌 《哈尔滨轴承》 2018年第2期47-48,共2页

轴承在磨削过程中,会产生磨削热。在含有磨削热的情况下(即轴承没有经过保温的情况下)测量得到的尺寸在温度降低至常温后会发生变化。由于生产效率的需要,没有时间进行保温,所以,找到温度对轴承尺寸影响的数值后进行尺寸补偿至关重要。

关键词 轴承磨削 温度 变化规律 尺寸补偿

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轴承磨削烧伤的产生原因及解决方法浅析

7

作者 张绍群 刘铁 《哈尔滨轴承》 2014年第4期33-35,共3页

通过热力学公式找出轴承磨削热产生的主要原因并进行分析,找出避免轴承烧伤的比较合理的方法。

关键词 轴承磨削烧伤 套圈温升 支点 砂轮

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滚动轴承滚道磨削表面粗糙度及残余应力 被引量：1

8

作者 顾磊 李宁 崔立 《上海第二工业大学学报》 2023年第1期47-52,共6页

基于仿真软件ABAQUS,使用热力耦合单元设计了基于不同工况下的单颗粒磨粒磨削仿真实验。通过分析其磨削后残余应力和粗糙度的标准偏差的变化趋势,计算不同工况下残余应力和粗糙度的离散程度,结合轴承载荷谱及服役状态,得出最优磨削工艺... 基于仿真软件ABAQUS,使用热力耦合单元设计了基于不同工况下的单颗粒磨粒磨削仿真实验。通过分析其磨削后残余应力和粗糙度的标准偏差的变化趋势,计算不同工况下残余应力和粗糙度的离散程度,结合轴承载荷谱及服役状态,得出最优磨削工艺参数范围。研究对轴承滚道磨削表面表征和状态预测提供了理论基础。 展开更多

关键词 轴承滚道磨削 表面粗糙度 表面残余应力 离散度

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轴承超精密磨削生产线调度仿真系统设计与实现 被引量：2

9

作者 郝明 朱明清 +1 位作者 孙凯明 吕宜光 《自动化技术与应用》 2023年第8期58-61,127,共5页

流水线式生产车间中,面对小批量多品种订单时,合理安排产品加工顺序可以有效提高企业的生产效率,保证加工企业的经济效益。本文利用Plant Simulation软件对非标轴承超精密磨削生产线进行建模,并利用GA算法,求解典型订单的最小化最大完... 流水线式生产车间中,面对小批量多品种订单时,合理安排产品加工顺序可以有效提高企业的生产效率,保证加工企业的经济效益。本文利用Plant Simulation软件对非标轴承超精密磨削生产线进行建模,并利用GA算法,求解典型订单的最小化最大完工时间。仿真结果表明本文中方法可以有效提高企业的排产能力,从而指导加工过程,提高产线加工效率。 展开更多

关键词 轴承超精密磨削生产线 遗传算法 优化调度

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万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究 被引量：2

10

作者 陈伟 《企业技术开发（中旬刊）》 2013年第3期95-96,共2页

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴... 文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。 展开更多

关键词 磨辊车间 万能轧辊磨床 支承辊 不带轴承箱磨削 带轴承箱磨削

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轴承滚道磨削表面完整性的离散度研究 被引量：2

11

作者 常舟 贾谦 查俊 《哈尔滨轴承》 2018年第1期21-26,共6页

以轴承滚道磨削表面完整性离散度作为研究对象,设计基于砂轮转速、工件转速和进给量的正交试验。分别测试了磨削试验后滚道残余应力、残余奥氏体、硬度、磨削变质层厚度和粗糙度等参数,计算了这些参数的均值和标准差。研究结果表明,随... 以轴承滚道磨削表面完整性离散度作为研究对象,设计基于砂轮转速、工件转速和进给量的正交试验。分别测试了磨削试验后滚道残余应力、残余奥氏体、硬度、磨削变质层厚度和粗糙度等参数,计算了这些参数的均值和标准差。研究结果表明,随着砂轮转速的升高,残余应力和粗糙度的标准差逐渐减小;残余奥氏体,硬度和磨削变质层厚度的标准差保持稳定。最后选取了基于表面完整性离散度的最佳磨削工艺参数。 展开更多

关键词 轴承滚道磨削 表面完整性 正交试验 离散度 标准差

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深沟球轴承内沟磨削无心夹具改进探讨

12

作者 张新国 龙旻 司艳清 《哈尔滨轴承》 2014年第2期61-62,共2页

针对原无心磨削夹具通用性不强、调整比较困难的问题。在机床上安装一块定位板,固定支承的沟槽由一个变成了两个,扩大了支承的使用范围,且轴向调整与径向调整可以分开进行,使支点调整变得简单。另外,提出了通过定位板机外调整支点的设想... 针对原无心磨削夹具通用性不强、调整比较困难的问题。在机床上安装一块定位板,固定支承的沟槽由一个变成了两个,扩大了支承的使用范围,且轴向调整与径向调整可以分开进行,使支点调整变得简单。另外,提出了通过定位板机外调整支点的设想,减少调整的难度及时间。 展开更多

关键词 深沟球轴承内沟磨削 无心夹具 定位板 支点 机外预调整

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大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究

13

作者 余阿东 朱恩旭 《承德石油高等专科学校学报》 CAS 2021年第2期29-31,37,共4页

针对大兆瓦风机主轴轴承零件的加工需求,在参考国内外机床公司和科研机构先进技术的基础上,开展大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究。基于目前机床企业和科研机构的研究热点,分别对大兆瓦风机主轴轴承零件加工... 针对大兆瓦风机主轴轴承零件的加工需求,在参考国内外机床公司和科研机构先进技术的基础上,开展大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究。基于目前机床企业和科研机构的研究热点,分别对大兆瓦风机主轴轴承零件加工用高精车磨复合机床的结构设计、数控系统技术、机床床身和立柱结构件技术、大兆瓦风机主轴轴承磨削和车削技术进行了研究,为高精五轴车磨复合机床的可靠性提升与精度保持性提供技术支持,从而为提高大兆瓦风机主轴轴承零件的加工精度和质量可靠性提供技术支持。 展开更多

关键词 大兆瓦风机主轴轴承 高精五轴车磨复合机床 结构设计 数控系统 床身和立柱结构件 轴承磨削和车削技术

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单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道装置 被引量：3

14

作者 李院霞 郑林海 《机械制造》 北大核心 2001年第8期49-49,共1页

关键词 轴承磨削 单沟道磨床 一次装束 双沟道磨削装置

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单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道 被引量：1

15

作者 李院霞 郑林海 《轴承》 北大核心 2000年第11期17-17,共1页

通过在普通单沟磨床上加装一套油缸定位装置 ,从而有效地实现了双沟道轴承的沟道加工。既提高了轴承的精度 ,又提高了设备加工能力。附图 2幅。

关键词 轴承磨削 单沟道磨床 双沟道磨削

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轴承套圈磨削实时监测系统研究

16

作者 史帅涛 张明柱 +2 位作者 王一帆 周思康 邱明 《仪表技术与传感器》 2024年第11期73-77,共5页

磨削作为轴承套圈加工过程中的关键一步,提高其效率和安全性是要解决的重要问题。针对此问题,设计了一套基于STM32的轴承套圈外圆磨削实时监测系统,主要由STM32控制器、数据采集模块、电源模块、界面显示模块和数据存储模块组成。该监... 磨削作为轴承套圈加工过程中的关键一步,提高其效率和安全性是要解决的重要问题。针对此问题,设计了一套基于STM32的轴承套圈外圆磨削实时监测系统,主要由STM32控制器、数据采集模块、电源模块、界面显示模块和数据存储模块组成。该监测系统通过STM32控制器的ADC模块完成对声发射信号的采集,并实时计算声发射信号的均方根值(RMS),根据磨削过程中砂轮与工件接触前后的RMS值差异来判断是否接触,并反馈给数控系统,实现消空程和防碰撞的功能。试验结果表明:该系统判断结果准确、响应速度为3 ms、可缩短1~1.5 s的磨削加工时间,具有较高的应用价值。 展开更多

关键词 声发射 实时监测 STM32 轴承磨削 RMS

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单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道装置

17

作者 郑林海 李院霞 《机械工程师》 北大核心 2000年第9期44-44,共1页

通过在普通单沟磨床上加装一套油缸定位装置，从而有效地实现了双沟道轴承的沟道加工。

关键词 定位油缸 单沟道磨承 高速弹力丝机 轴承磨削

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日发机床大量用于轴承生产线

18

《数控机床市场》 2017年第3期16-16,共1页

日前，中国轴承工业协会组织召开了高速精密机床主轴轴承磨削生产线的研讨、评价和宣传推介会。

关键词 轴承磨削 机床主轴 生产线 高速精密 轴承工业

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数控系统在轴承磨加工自动线中的应用

19

作者 陈晖 《磨床技术》 2000年第12期1-6,共6页

关键词 轴承磨削 自动线 数控系统 机外检测

全文增补中

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨 被引量：1

20

作者 陈伟 《企业技术开发（下旬刊）》 2013年第3期79-80,共2页

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率... 文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。 展开更多

关键词 热轧带钢厂 磨辊车间 万能轧辊磨床 不带轴承箱磨削 带轴承箱磨削

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