加工精度和金属切除率的精车切削优化 被引量：16

1

作者 陈青艳 胡成龙 杜军 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第3期111-114,共4页

以表面粗糙度、刀具耐用度、切削温度、切削区域、切削功率等实际约束条件,建立了以加工精度与金属切除率为双目标的精车切削优化模型。通过实例运用NSGA-II算法与MOPSO算法对精车优化切削模型进行仿真,计算表明NSGA-II算法获得更完整的... 以表面粗糙度、刀具耐用度、切削温度、切削区域、切削功率等实际约束条件,建立了以加工精度与金属切除率为双目标的精车切削优化模型。通过实例运用NSGA-II算法与MOPSO算法对精车优化切削模型进行仿真,计算表明NSGA-II算法获得更完整的Pareto解集。在不同的表面粗造度条件下,加工精度和金属切除率Pareto最优解集能由同一线性方程拟合,且拟合相关指数≥0.9997。实践数据表明,精车切削优化计算结果优于经验数据,为精车切削参数优化选择提供了实践指导。 展开更多

关键词 加工精度 金属切除率 切削优化

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无瞬心包络法铣削异形螺杆时金属切除率计算 被引量：1

2

作者 宫兴祯 邵志宇 唐宗军 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 1999年第4期296-298,共3页

对用无瞬心包络法加工异形螺杆时金属切除率（MRR）的算法进行了研究，提出了一种计算金属切除率的有效方法，为应用准适应控制方法对螺杆铣床进行进一步控制，以提高表面加工质量、减少振动噪声、提高加工效率奠定了基础．

关键词 铣削 异形螺杆 金属切除率 无瞬心包络法

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钢坯修磨金属切除率数学模型的研究 被引量：1

3

作者 沙道航 葛思华 +1 位作者 何钺 丁崇生 《西安工业学院学报》 CAS 1993年第2期94-100,共7页

从分析修磨过程运动学和单个磨粒切削入手,建立了磨削深度与磨削过程诸参数(如工艺、材料性能、砂轮性能等)的关系表达式,从而建立起金属切除率与各单项参数的定量关系,为改善或提高修磨效率和修磨过程控制提供了有意义的根据。理论分... 从分析修磨过程运动学和单个磨粒切削入手,建立了磨削深度与磨削过程诸参数(如工艺、材料性能、砂轮性能等)的关系表达式,从而建立起金属切除率与各单项参数的定量关系,为改善或提高修磨效率和修磨过程控制提供了有意义的根据。理论分析与实验结果吻合良好。 展开更多

关键词 钢坯修磨 金属切除率 数学模型

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金属切除率最大切削用量的优化设计 被引量：1

4

作者 刘志勇 《桂林航天工业学院学报》 1998年第3期20-22,27,共4页

建立数学模型,对金属在切削过程中的切削用量进行优化设计,使得金属切除率在一定的生产条件下取得最大值.

关键词 数学模型 优化设计 金属切除率 切削用量

全文增补中

恒定金属切除率下的模具钢高速切削参数实验优选

5

作者 滕朝晖 《价值工程》 2015年第35期74-75,共2页

针对仅考虑表面质量,而忽略加工效率的模具钢高速切削的正交实验,文章提出了一种恒定金属切除率实验方法,在考虑切削参数发生交互作用的情况下,对切削参数与工件表面粗糙度之间的关系进行研究。研究结果表明:径向切削深度越小、切削速... 针对仅考虑表面质量,而忽略加工效率的模具钢高速切削的正交实验,文章提出了一种恒定金属切除率实验方法,在考虑切削参数发生交互作用的情况下,对切削参数与工件表面粗糙度之间的关系进行研究。研究结果表明:径向切削深度越小、切削速度越高的切削参数组合可以获得较高的加工表面质量,且当轴向切削深度ap=0.15mm时,所获得的表面粗糙度最小。实验结果有助于生产企业对切削参数的优选,并提高生产效率。 展开更多

关键词 高速加工 表面粗糙度 恒定金属切除率 交互作用

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金属切除率高的新型刀具

6

作者 双木 《世界制造技术与装备市场》 2002年第6期58-58,共1页

Iscar公司在IMTS 2002上展出了一系列新型切削刀具,其中Drip Mill球头立铣刀可以用双切削刃以高进给速度进行半精加工和精加工。BCR C刀片安装在刀座的配合槽中,在底面上形成一个凸起,能承受高速导致的切削力。 Fee Mill系列面铣刀和立... Iscar公司在IMTS 2002上展出了一系列新型切削刀具,其中Drip Mill球头立铣刀可以用双切削刃以高进给速度进行半精加工和精加工。BCR C刀片安装在刀座的配合槽中,在底面上形成一个凸起,能承受高速导致的切削力。 Fee Mill系列面铣刀和立铣刀能以3.5mm/齿的高进给率高速切除金属。 展开更多

关键词 金属切除率 刀具 Iscar公司

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肯纳金属创新型KM4×100主轴联接装置

7

《工具技术》 2014年第6期I0009-I0009,共1页

高品质的主轴联接装置可以最大化地传递机床功率输出。在钛和硬质合金材料加工中确保最优化的金属切除率。肯纳金属KM4X100主轴联接装置的抗弯曲性能提高了3倍，在铣削、车削以及孔加工应用中可提高刀具性能。

关键词 金属切除率 联接装置 主轴 创新型 抗弯曲性能 功率输出 材料加工 硬质合金

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肯纳金属推出多功能铣刀产品KSRM

8

《工具技术》 2013年第7期I0014-I0014,共1页

KSRM系列刀具是肯纳金属公司生产的一款新型多功能铣刀产品，这款刀具可用于型腔加工、仿形加工、坡铣加工，和插铣加工。每齿进给率最大可达1mm。KSRM铣刀具有稳定的加工性能和卓越的金属切除率，在粗加工中具有最低的切削力，特别适... KSRM系列刀具是肯纳金属公司生产的一款新型多功能铣刀产品，这款刀具可用于型腔加工、仿形加工、坡铣加工，和插铣加工。每齿进给率最大可达1mm。KSRM铣刀具有稳定的加工性能和卓越的金属切除率，在粗加工中具有最低的切削力，特别适用于钛和不锈钢材料的加工。 展开更多

关键词 肯纳金属公司 多功能 产品 铣刀 型腔加工 金属切除率 不锈钢材料 仿形加工

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车削加工中切削用量的分层多目标最优化模型 被引量：11

9

作者 潘敏强 刘亚俊 汤勇 《工具技术》 北大核心 2005年第8期29-33,共5页

提出了一个以机床功率、最大容许切削力、工件轴线许用挠度、刀具耐用度等作为约束条件,以最大金属切除率和最小工件表面粗糙度作为优化指标的分层多目标最优化模型;用分层单纯形法求解最优解,观察和比较了各项指标按不同的优先层次优... 提出了一个以机床功率、最大容许切削力、工件轴线许用挠度、刀具耐用度等作为约束条件,以最大金属切除率和最小工件表面粗糙度作为优化指标的分层多目标最优化模型;用分层单纯形法求解最优解,观察和比较了各项指标按不同的优先层次优化时对所选切削用量的影响。 展开更多

关键词 分层多目标最优化 分层单纯形法 切削用量 最优化模型 多目标 车削加工 刀具耐用度 表面粗糙度 金属切除率 许用挠度

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影响钢坯修磨因素初探 被引量：3

10

作者 沙道航 葛思华 +1 位作者 何钺 丁崇生 《西安工业学院学报》 CAS 1994年第2期110-114,共5页

以建立在磨削几何学分析之上的金属切除率数学模型为基础，分析讨论了磨削工艺参数（修磨压力、砂轮圆周速度。砂轮直径、工件进给速度）对金属切除率、磨削力比的影响，并对钢坯修磨机理进行了初步探讨，揭示了高效修磨的特点和规律．... 以建立在磨削几何学分析之上的金属切除率数学模型为基础，分析讨论了磨削工艺参数（修磨压力、砂轮圆周速度。砂轮直径、工件进给速度）对金属切除率、磨削力比的影响，并对钢坯修磨机理进行了初步探讨，揭示了高效修磨的特点和规律．从而为提高钢坯修磨生产效率，降低修磨成本提供了理论参考依据． 展开更多

关键词 强力磨削 钢坯 修磨 金属切除率

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多目标粗加工数控车削优化 被引量：3

11

作者 胡成龙 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期899-903,共5页

以工件挠度、工件表面粗糙度、切削温度、切削功率、主轴扭矩、进给机构强度、刀杆强度及刀片强度为约束条件,建立了金属切除率与刀具耐用度的粗车车削多目标优化模型。通过实例采用NSGA-II算法对目标优化模型进行仿真,得到金属切除率... 以工件挠度、工件表面粗糙度、切削温度、切削功率、主轴扭矩、进给机构强度、刀杆强度及刀片强度为约束条件,建立了金属切除率与刀具耐用度的粗车车削多目标优化模型。通过实例采用NSGA-II算法对目标优化模型进行仿真,得到金属切除率与刀具耐用度Pareto最优解集以及背吃刀量、进给量、切削速度的优选取值,从而有助于粗加工的切削优化选择。 展开更多

关键词 粗加工 金属切除率 刀具耐用度 NSGA-Ⅱ算法 切削优化

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钢丝磨削试验研究

12

作者 李家春 张萍 《贵州科学》 2012年第3期50-53,共4页

砂带磨削作为一种新工艺,在机械加工领域发挥着越来越大的作用,满足了各种加工要求。本文简单介绍了砂带磨削的概念,阐述了一个针对钢丝表面除锈的新型砂带磨削设备的工作原理及其机床的主要机构,并通过试验研究磨削压力、金属去除率、... 砂带磨削作为一种新工艺,在机械加工领域发挥着越来越大的作用,满足了各种加工要求。本文简单介绍了砂带磨削的概念,阐述了一个针对钢丝表面除锈的新型砂带磨削设备的工作原理及其机床的主要机构,并通过试验研究磨削压力、金属去除率、砂带磨损、磨削比、磨削深度、钢丝走速之间的关系,为砂带修磨线材生产线提供了合理的磨削工艺参数。 展开更多

关键词 砂带 钢丝磨削 砂带速度 金属切除率 磨削压力

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通过试验确定最佳切削参数

13

作者 吕强 徐华勇 《CAD/CAM与制造业信息化》 2006年第12期96-97,共2页

在同样满足零件加工品质的前提下,数控机床提高加工效率关键在于如何使金属切除率达到最大。本文主要讨论了在铝合金材料的加工中,针对特定的数控机床、刀具和装夹系统如何来确定金属切除率最大的切削参数的问题。

关键词 切削参数 金属切除率 试验 加工品质 数控机床 铝合金材料 加工效率 装夹系统

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基于MastercamX7在世界技能竞赛铣项目中的应用与研究

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作者 邵树锋 林占强 《金属加工（冷加工）》 2015年第8期76-78,共3页

采用MastercamX7对第42届世界技能比赛数控铣项目比赛试题进行平面画图、粗精加工参数的设置和刀路轨迹生成、模拟仿真与后置处理等过程的应用与研究,实现高精度加工及快的金属切除率及降低刀具的使用寿命。

关键词 技能竞赛 应用 世界 技能比赛 金属切除率 高精度加工 轨迹生成 加工参数

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确定最佳切削参数，提高加工效率

15

作者 陈铭 《汽车制造业》 2010年第5期47-48,共2页

在满足零件加工品质的前提下，数控机床提高加工效率的关键在于如何使金属切除率达到最大。下面主要探讨在铝合金材料的加工中，针对特定的数控机床、刀具、刀夹和工件夹具，确定切实可行的金属切除率最大的切削参数。提高数控机床使用... 在满足零件加工品质的前提下，数控机床提高加工效率的关键在于如何使金属切除率达到最大。下面主要探讨在铝合金材料的加工中，针对特定的数控机床、刀具、刀夹和工件夹具，确定切实可行的金属切除率最大的切削参数。提高数控机床使用效率是目前大家普遍关心的问题。据相关资料介绍，国外数控机床在三班制工作下开动率达到80％～90％， 展开更多

关键词 加工效率 切削参数 金属切除率 数控机床 铝合金材料 加工品质 工件夹具 使用效率

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K4169合金的外圆高效车削刀具磨损研究 被引量：4

16

作者 杨肖委 卢剑锋 白冰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第8期42-45,共4页

针对某种材料为K4169的高温合金开展高效切削技术研究,研究主要内容为针对外圆切削的加工方法,通过工艺试验,考核刀具寿命,达到在不降低现有刀具耐用度条件下,提高加工效率不低于20%。利用硬质合金刀具(IC907伊斯卡WNMG080404)和晶须增... 针对某种材料为K4169的高温合金开展高效切削技术研究,研究主要内容为针对外圆切削的加工方法,通过工艺试验,考核刀具寿命,达到在不降低现有刀具耐用度条件下,提高加工效率不低于20%。利用硬质合金刀具(IC907伊斯卡WNMG080404)和晶须增韧型陶瓷刀具(绿叶WG300CNGA434)对K4169镍基高温合金进行高效切削技术研究,通过采用外圆车削加工方法,以工件表面粗糙度及后刀面磨损量对两种刀具的加工效率和刀具寿命进行评价,试验结果表明:涂层硬质合金刀具的磨损速主要是刀尖磨损和后刀面磨损,陶瓷刀具磨损主要是沟槽磨损和刀刃微崩刃;陶瓷刀具的金属切除率比涂层硬质合金切除率高近3倍,金属切除量高约10%。 展开更多

关键词 K4169镍基高温合金 高效车削 切削工艺 金属切除率

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大型铝合金壁板的高效加工技术研究 被引量：1

17

作者 张雷 《装备制造技术》 2012年第3期140-142,共3页

通过实例对大型铝合金壁板的高效加工技术作了阐述,认为在现代航空产品中,高效加工技术已广泛应用于飞机的梁、框架和大型壁板等铝合金承力构件,已成为航空制造业大幅提高生产效率、减少辅助加工时间、降低生产成本的有效途径,并指出虚... 通过实例对大型铝合金壁板的高效加工技术作了阐述,认为在现代航空产品中,高效加工技术已广泛应用于飞机的梁、框架和大型壁板等铝合金承力构件,已成为航空制造业大幅提高生产效率、减少辅助加工时间、降低生产成本的有效途径,并指出虚拟轴机床的应用,又将铝合金壁板的高效加工技术推向了一个新的高度。 展开更多

关键词 高效加工 金属切除率 虚拟轴 切削参数

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基于支持向量机对切削参数的优化研究

18

作者 张嗣琦 杨庆东 《北京信息科技大学学报（自然科学版）》 2018年第5期34-37,共4页

针对传统生产加工过程中切削参数难确定,导致机床能耗过高、生产效率低下的问题,提出了基于支持向量机模型应用于优化切削参数,最大化金属切除率的方法。将单位时间内金属切除率作为模型的优化目标,切削参数作为模型的数据特征,建立了... 针对传统生产加工过程中切削参数难确定,导致机床能耗过高、生产效率低下的问题,提出了基于支持向量机模型应用于优化切削参数,最大化金属切除率的方法。将单位时间内金属切除率作为模型的优化目标,切削参数作为模型的数据特征,建立了针对机床切削参数优化的支持向量机模型。实验对比验证了使用支持向量机模型寻优后的切削参数能获得较大的金属切除率,切削效率得以提高,加工成本得到显著的降低。 展开更多

关键词 切削参数 金属切除率 支持向量机 参数寻优

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更高效率的高进给铣削 被引量：2

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作者 山高刀具 《数控机床市场》 2009年第3期74-76,共3页

日益增长的效率竞争要求有越来越高效的加工方法。高进给铣削作为新的铣削方法，能够取得比传统方法快达三倍的加工。它并没有在切削时采用更大的切深（将缩短刀具寿命），而是从反方向进行。它把浅的切削深度和高的每齿进给量成对使用... 日益增长的效率竞争要求有越来越高效的加工方法。高进给铣削作为新的铣削方法，能够取得比传统方法快达三倍的加工。它并没有在切削时采用更大的切深（将缩短刀具寿命），而是从反方向进行。它把浅的切削深度和高的每齿进给量成对使用，保护了刀具．而且获得比普通加工更高的金属切除率。这个方法具有大量的优势：例如．切削力在轴线方向上指向机床主轴．同时减少振动并进而延长刀具寿命。 展开更多

关键词 进给量 铣削 加工方法 刀具寿命 切削深度 金属切除率 传统方法 机床主轴

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高效磨削及其应用 被引量：1

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作者 胡惜时 《内燃机配件》 2007年第3期20-28,共9页

关键词 高效磨削 金属切除率 砂轮磨削 应用 加工制造技术 磨削加工工艺 单位时间 磨削工艺

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