铝合金制动钳金属型重力铸造工艺的多目标优化

1

作者 张涛 苏小平 毛旭海 《铸造》 CAS 2024年第9期1311-1315,共5页

利用数值模拟对铝合金制动钳金属型重力铸造过程进行分析,预测了钳体中缩松缩孔缺陷的分布情况,并分析其形成原因,改进了冷却方案,基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化。得到最优工艺参数为:浇注时间28 s、浇注温度700℃、模具预热... 利用数值模拟对铝合金制动钳金属型重力铸造过程进行分析,预测了钳体中缩松缩孔缺陷的分布情况,并分析其形成原因,改进了冷却方案,基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化。得到最优工艺参数为:浇注时间28 s、浇注温度700℃、模具预热温度300℃、冷却水温度35℃。结果表明,优化后的制动钳铸件无缩松缩孔缺陷。通过生产试制验证了此优化工艺的可行性。 展开更多

关键词 制动钳 铝合金 金属型重力铸造 数值模拟 工艺优化

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ProCAST在金属型重力铸造充型和模具温度场中的应用 被引量：23

2

作者 汪煦 赵玉涛 +1 位作者 苏大为 周堃 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1263-1266,共4页

金属型模具热平衡状态是影响铸件质量及模具寿命的关键因素,模具的温度场决定了模具承受热应力的程度。运用有限元分析软件ProCAST对金属型重力铸造中模具温度场进行了连续铸造过程的热分析,研究了自然冷却条件和强制冷却条件对模具温... 金属型模具热平衡状态是影响铸件质量及模具寿命的关键因素,模具的温度场决定了模具承受热应力的程度。运用有限元分析软件ProCAST对金属型重力铸造中模具温度场进行了连续铸造过程的热分析,研究了自然冷却条件和强制冷却条件对模具温度场的影响。结果表明,多周期循环浇注时,随着循环浇注次数的增加,温度是不断变化的,当循环浇注7次后,模具内部建立了相对稳定的温度梯度,模具逐渐达到了热平衡状态。 展开更多

关键词 金属型重力铸造 模具 充型模拟 热平衡 温度场

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金属型重力铸造高强度铝铜合金的研究 被引量：3

3

作者 孙廷富 吴岳壹 +4 位作者 徐建江 官柏平 曹改荣 周青花 高志强 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第6期35-38,共4页

根据铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上改性设计合金成分及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样。通过力学性能测试、组织分析以及抗热裂性观察及对比。结果表明:两种铸造试样都获得较... 根据铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上改性设计合金成分及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样。通过力学性能测试、组织分析以及抗热裂性观察及对比。结果表明:两种铸造试样都获得较高的力学性能以及无枝晶组织,即铸态及T6态全部为等轴晶组织,这是避免热裂问题以及提高力学性能的关键。金属型重力铸造试制油马达铸件已试用,表明金属型铸造高强度铝铜合金的可行性。 展开更多

关键词 金属型重力铸造 高强度铸造铝铜合金 热裂 组织 力学性能

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铝合金铸件金属型重力铸造生产工艺 被引量：8

4

作者 陈玉平 史开旺 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第10期1364-1366,共3页

关键词 金属型重力铸造 铝合金铸件 生产工艺 金属型铸造 砂型铸造 反复使用 环境计划 工作温度

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金属型重力铸造高强度铝铜合金 被引量：4

5

作者 孙廷富 吴岳壹 +4 位作者 徐建江 官柏平 曹改荣 周青花 高志强 《精密成形工程》 2018年第1期172-176,共5页

目的针对铝铜合金热裂敏感性高、难以进行金属型铸造的难题,研究其合金成分、铸造工艺、组织与性能的关系。方法首先充分分析铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上,设计了新型合金成分以及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与... 目的针对铝铜合金热裂敏感性高、难以进行金属型铸造的难题,研究其合金成分、铸造工艺、组织与性能的关系。方法首先充分分析铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上,设计了新型合金成分以及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样,进行力学性能测试、组织分析,并观察试样的抗热裂性。结果两种铸造试样都获得了较高的力学性能,铸态及T6态全部为等轴晶组织,成功避免了热裂问题,并提高了合金的力学性能;金属型铸造试制了油马达铸件。结论证明了通过铝铜合金的成分优化设计,以及含钪复合细化剂的合理匹配,采用金属型铸造获得等轴晶组织,进而避免粗大枝晶组织,是克服热裂问题的关键,从而实现金属型铸造高强度铝铜合金。 展开更多

关键词 金属型重力铸造 高强度铸造铝铜合金 热裂 组织 力学性能

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高速动车组用铝合金轴箱盖金属型重力铸造工艺优化

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作者 王沛培 张余兴 +3 位作者 周峰 周斌 朱正锋 夏少华 《机车车辆工艺》 2013年第4期34-35,共2页

采用模拟软件Magma对铝合金轴箱前盖铸造工艺方案的充型及凝固进行模拟,分析对比了2种方案各自的优缺点。综合考虑,确定采用水平压边胃口顶注方式,并在此基础上采取保温砂套、局部冷却水管激冷等改进工艺,实现了冒口的圆满补缩,铸件获... 采用模拟软件Magma对铝合金轴箱前盖铸造工艺方案的充型及凝固进行模拟,分析对比了2种方案各自的优缺点。综合考虑,确定采用水平压边胃口顶注方式,并在此基础上采取保温砂套、局部冷却水管激冷等改进工艺,实现了冒口的圆满补缩,铸件获得了良好内部质量。同时在压边冒口下方增设内浇道以及使用过滤片,确保了铸件外观质量。 展开更多

关键词 金属型重力铸造 铝合金轴箱盖 模拟 工艺优化

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金属型重力铸造浇注系统的改进与应用

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作者 高飞 王一成 《金属加工（热加工）》 2013年第17期57-60,共4页

金属型铸造工艺，在机械制造领域的应用不断扩大，其中以铝合金铸件应用最为广泛。因此本文重点探讨和简述铝硅系合金铸件的金属型结构及浇注系统的相关问题。

关键词 金属型重力铸造 浇注系统 应用 铝合金铸件 铸造工艺 制造领域

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金属型重力铸造在汽车发动机铝缸盖工业化铸造生产上的全球性发展优势(二) 被引量：1

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作者 卢宏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1997年第4期55-56,共2页

金属型重力铸造在汽车发动机铝缸盖工业化铸造生产上的全球性发展优势（二）法塔集团北京代表处卢宏３应用低压铸造工艺进行铝缸盖铸造生产的主要问题分析众所周知，低压铸造工艺是借助于压缩空气或电磁泵在位于低压铸造机（模具）下... 金属型重力铸造在汽车发动机铝缸盖工业化铸造生产上的全球性发展优势（二）法塔集团北京代表处卢宏３应用低压铸造工艺进行铝缸盖铸造生产的主要问题分析众所周知，低压铸造工艺是借助于压缩空气或电磁泵在位于低压铸造机（模具）下部的气密式浇注炉中产生出的压力将铝... 展开更多

关键词 金属型重力铸造 汽车发动机 低压铸造 缸盖

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浅谈铝合金金属型重力铸造的浇注位置 被引量：1

9

作者 周麟升 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期487-488,共2页

介绍了确定浇注位置的原则,通过在现场生产中发生的因错误选择"浇注位置",而导致铸造工艺失败的教训,说明在铸造生产实践中铸件浇注位置的确定的重要性,在铸造工艺设计中,必须系统考虑使用的铸造合金的材质、铸造方法、产品... 介绍了确定浇注位置的原则,通过在现场生产中发生的因错误选择"浇注位置",而导致铸造工艺失败的教训,说明在铸造生产实践中铸件浇注位置的确定的重要性,在铸造工艺设计中,必须系统考虑使用的铸造合金的材质、铸造方法、产品的结构特点、企业的实际生产条件等多方面的因素。 展开更多

关键词 铝合金 金属型重力铸造 浇注位置

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福特电喷进气管金属型重力铸造工艺

10

作者 卢功辉 《机械工人（热加工）》 2004年第4期71-73,共3页

分析了福特电喷进气歧管的结构特点,介绍了电喷进气歧管金属型重力铸造工艺设计的一些实践经验,针对生产中产生的缩孔、缩松、渣孔和气孔缺陷制定了合理的控制措施。

关键词 汽车 进气歧管 金属型重力铸造 缩孔 缩松 渣孔 气孔 质量控制

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金属型重力铸造发动机缸盖柔性化生产工艺流程 被引量：1

11

作者 方赫 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期1197-1198,共2页

以某型号铝合金发动机缸盖生产加工检测为例,介绍了金属型重力铸造工艺柔性化生产流程,详细阐述了从产品的制芯、砂芯组装到重力浇注、冷却、震砂、除冒口至后续的抛丸、粗加工、清洗检测等关键环节的自动化生产和检测工序,为国内发动... 以某型号铝合金发动机缸盖生产加工检测为例,介绍了金属型重力铸造工艺柔性化生产流程,详细阐述了从产品的制芯、砂芯组装到重力浇注、冷却、震砂、除冒口至后续的抛丸、粗加工、清洗检测等关键环节的自动化生产和检测工序,为国内发动机制造业提供参考。 展开更多

关键词 砂芯制备 金属型重力铸造 柔性化加工检测线

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浅谈铝合金金属型重力铸造工艺 被引量：1

12

作者 赵萍 《铸造纵横》 2007年第12期32-35,共4页

介绍了铝合金金属型重力铸造的几种主要铸造方式，分析了各种铸造工艺对铸件质量的影响，比较了不同的铸造方式的优缺点，并对铝合金缸盖的铸造工艺进行了分析和论述。

关键词 铝合金金属型重力铸造、底注式、顶注式、倾转浇注、铝缸盖

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金属型铸造摩托车铝合金轮毂凝固过程数值模拟 被引量：22

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作者 汪煦 赵玉涛 +1 位作者 苏大为 周堃 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期918-920,共3页

使用模具涂料和局部冷却模具相结合的方法,对金属型重力铸造凝固过程中模具温度场进行调节。采用Pro-CAST完成了铝合金车轮金属型重力铸造凝固过程的数值模拟。针对铝合金轮毂的热节部位进行分析,提出了工艺改进方案,消除了铸件的热节... 使用模具涂料和局部冷却模具相结合的方法,对金属型重力铸造凝固过程中模具温度场进行调节。采用Pro-CAST完成了铝合金车轮金属型重力铸造凝固过程的数值模拟。针对铝合金轮毂的热节部位进行分析,提出了工艺改进方案,消除了铸件的热节部位。 展开更多

关键词 金属型重力铸造 数值模拟 凝固过程 铝合金轮毂 热节

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金属型铸造界面换热系数峰值预测模型的建立和验证 被引量：2

14

作者 徐戎 李落星 +2 位作者 张立强 朱必武 卜晓兵 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期950-957,共8页

在改进Hamasaiid模型的基础上提出了新的金属型铸造界面换热系数峰值hmax预测模型,该模型引入表面张力参数,定量研究其对界面换热的影响。采用A356铝合金金属型重力铸造实验对模型进行验证。结果表明:反求计算的hmax约为5944 W/(m2·... 在改进Hamasaiid模型的基础上提出了新的金属型铸造界面换热系数峰值hmax预测模型,该模型引入表面张力参数,定量研究其对界面换热的影响。采用A356铝合金金属型重力铸造实验对模型进行验证。结果表明:反求计算的hmax约为5944 W/(m2·K),采用Hamasaiid模型计算的hmax约为7987 W/(m2·K),误差约为34%;新模型未考虑表面张力时计算的hmax约为6228 W/(m2·K),误差约为5%,考虑表面张力时计算的hmax约为5992W/(m2·K),误差约为1%。新模型计算精度有较大提升,计算结果与反求结果具有很好的一致性,表面张力对计算精度有一定影响。 展开更多

关键词 界面换热系数 金属型重力铸造 表面粗糙度参数 表面张力 接触热阻 反热传导法

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铝合金大截面悬垂线夹金属型铸造生产 被引量：1

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作者 董建平 李彦明 于艳红 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期470-471,共2页

在铝合金大截面悬垂线夹金属型重力铸造生产中,改变传统分型方式,采用将铸件立放、垂直分型,消除了铸件缩孔、缩凹和裂纹等铸造缺陷,使铸件承受破坏载荷能力比设计要求提高30%,产品合格率达到98%,生产效率提高35%。

关键词 大截面悬垂线夹 金属型重力铸造 铸造缺陷

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基于ProCAST铝合金压板铸造工艺优化设计

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作者 马仕祥 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第3期93-97,共5页

利用铸造模拟软件ProCAST对承力索座压板凝固过程进行模拟,通过对铸件成形过程当中的速度场与温度场的变化规律进行分析,得出铸件内部缺陷所在位置及产生的原因,对铸造工艺进行优化设计。通过公式计算,将内浇口的横截面积增大到135 mm^(... 利用铸造模拟软件ProCAST对承力索座压板凝固过程进行模拟,通过对铸件成形过程当中的速度场与温度场的变化规律进行分析,得出铸件内部缺陷所在位置及产生的原因,对铸造工艺进行优化设计。通过公式计算,将内浇口的横截面积增大到135 mm^(2),直浇道的高度增加到120 mm。对优化后的方案进行模拟验证,结果表明:优化浇注系统的结构和横截面积,确保了铝液在充型凝固时,有良好的补缩通道使高温铝液对缺陷部位能够及时进行补缩,从而消除铸件内部缺陷,使产品合格率得到大幅提高;通过使用ProCAST软件,不仅大大缩短了试验周期,降低了生产成本,也为产品后续的改进提供了理论依据,实现了良好的经济效益。 展开更多

关键词 腕臂支撑装置 金属型重力铸造 PROCAST 工艺优化

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铝活塞自动铸造生产线设计与实现

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作者 张青松 王祥 朱世明 《内燃机与配件》 2024年第11期76-78,共3页

铝活塞是汽车发动机中的重要零件,金属模重力铸造是铝活塞毛坯制造的主要方式。为了提高铝活塞铸造效率和铸造质量,设计了一种铝活塞自动铸造生产线,重点介绍了整体设计方案,阐述了设备设计、铸造工艺参数模块设计、软件设计等方面的实... 铝活塞是汽车发动机中的重要零件,金属模重力铸造是铝活塞毛坯制造的主要方式。为了提高铝活塞铸造效率和铸造质量,设计了一种铝活塞自动铸造生产线,重点介绍了整体设计方案,阐述了设备设计、铸造工艺参数模块设计、软件设计等方面的实现方法。 展开更多

关键词 金属型重力铸造 双模活塞铸造机 铸造工艺参数模块设计 自动铸造生产线

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基于UG软件的变速箱顶盖重力铸造模具设计及制造 被引量：2

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作者 艾秀君 石连升 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期182-184,共3页

根据铝合金金变速箱顶盖结构形状,通过UG7.5软件对工件的型腔、分型面等整套模具进行了设计,制造了铝模和砂模两套模具。重力铸造生产证明,铸件采用的模具生产方案是可行的,浇注过程平稳,成品率高,模具达到用户的质量要求。

关键词 变速箱顶盖 UG7.5 金属型重力铸造

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铝活塞金属型底冒口补缩工艺的研究与运用 被引量：3

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作者 冯光陆 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第5期696-699,共4页

关键词 金属型重力铸造 冒口补缩 补缩工艺 铝活塞 重力铸造工艺 宏观组织 活塞顶部 奥氏体铸铁

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汽车铝缸盖铸造工艺方法 被引量：22

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作者 赖华清 范宏训 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2003年第5期29-31,共3页

综述了汽车铝合金气缸盖几种主要铸造工艺方法的特点和应用概况,指出近期内金属型重力铸造仍是铝缸盖生产的主要方法,随着汽车工业对高质量铝缸盖的需求日益增加,传统的铸造工艺正得到不断改进,气化模铸造和砂型低压铸造等一些新的铸造... 综述了汽车铝合金气缸盖几种主要铸造工艺方法的特点和应用概况,指出近期内金属型重力铸造仍是铝缸盖生产的主要方法,随着汽车工业对高质量铝缸盖的需求日益增加,传统的铸造工艺正得到不断改进,气化模铸造和砂型低压铸造等一些新的铸造工艺方法也在汽车铝缸盖生产中逐步得到应用。 展开更多

关键词 汽车 铝合金 气缸盖 铸造工艺 金属型重力铸造

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