刀具钝化方法对硬质合金铣刀加工钛合金切削性能的影响

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作者 王奔 龙志凯 +2 位作者 郑英晓 宋万万 汤铭 《工具技术》 北大核心 2024年第3期33-37,共5页

随着切削技术的不断发展,刀具刃口钝化受到重视。为研究不同刀具刃口钝化方法对TC4钛合金铣削性能的影响,采用单因素法对TC4钛合金进行侧铣削试验分析。试验结果表明,刀具刃口钝化可以降低切削加工过程中的切削力和切削温度,提高加工工... 随着切削技术的不断发展,刀具刃口钝化受到重视。为研究不同刀具刃口钝化方法对TC4钛合金铣削性能的影响,采用单因素法对TC4钛合金进行侧铣削试验分析。试验结果表明,刀具刃口钝化可以降低切削加工过程中的切削力和切削温度,提高加工工件表面质量;相比于旋转磨粒流钝化方法,立式旋转钝化方法会产生更大的切削力和切削温度;旋转磨粒流钝化方法能够更好地去除刀具刃口处微小缺陷,提高刀具刃口均匀性和加工表面质量。考虑实际生产需要,选用旋转磨粒流钝化方法能够更好地提高TC4钛合金的铣削性能。 展开更多

关键词 刀具钝化方法 加工表面质量 铣削性能 TC4钛合金

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刃口钝化方法对刀具磨损的影响研究 被引量：1

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作者 殷小龙 赵雪峰 +1 位作者 游科 袁银 《工具技术》 北大核心 2023年第5期29-33,共5页

刀具钝化可去除刃口的微观缺陷,对降低刀具磨损有着重要作用。本文对硬质合金立铣刀分别进行磁弹磨粒双磁盘磁力钝化和分散磨粒立式钝化,结合TC4铣削实验,探究不同钝化方法对刀具刃口形貌和刀具磨损的影响。结果表明,在钝化实验中,硅胶... 刀具钝化可去除刃口的微观缺陷,对降低刀具磨损有着重要作用。本文对硬质合金立铣刀分别进行磁弹磨粒双磁盘磁力钝化和分散磨粒立式钝化,结合TC4铣削实验,探究不同钝化方法对刀具刃口形貌和刀具磨损的影响。结果表明,在钝化实验中,硅胶磁弹磨粒钝化的刃口均匀性高于分散磨粒立式钝化,且前者的刃口粗糙度总体上要低于后者;在TC4铣削实验中,刀具钝化可以极大改善刃口磨损和崩刃现象,硅胶磁弹磨粒钝化刀具寿命提高了100%~366.67%,分散磨粒立式钝化刀具寿命提高了88.89%~277.78%。在形状因子K=0.9,0.97,1.02时,硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命相对于分散磨粒立式钝化分别降低41.18%和提高5.88%,147.06%,总体上硅胶磁弹磨粒钝化的刀具寿命高于分散磨粒立式钝化。总体上表现出较小的K值具有更长的刀具寿命。 展开更多

关键词 刀具钝化方法 刃口形貌 刀具磨损

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升力体构型的边缘钝化方法及气动性能分析

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作者 杨雨欣 陈烨斯 +1 位作者 杨华 吴昌聚 《浙江大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期1242-1250,共9页

升力体构型的尖锐边缘会产生恶劣的气动热环境,影响飞行器的结构强度并产生热应变和材料烧蚀现象,为此提出通过外切圆延伸钝化升力体的方法.对钝化前后构型进行数值模拟,通过灵敏度分析,研究钝化前后各设计参数对升阻比、壁面最大热流... 升力体构型的尖锐边缘会产生恶劣的气动热环境,影响飞行器的结构强度并产生热应变和材料烧蚀现象,为此提出通过外切圆延伸钝化升力体的方法.对钝化前后构型进行数值模拟,通过灵敏度分析,研究钝化前后各设计参数对升阻比、壁面最大热流、容积、容积率的影响规律.以升阻比、容积、容积率的最大化为目标,优化未钝化外形.采用一致钝化法、非一致钝化法钝化优化后外形的尖锐边缘,分析钝化对气动力热特性的影响,对比2种钝化方法生成外形的气动性能差异.计算结果表明:钝化不会改变设计参数对气动性能的影响规律.钝化半径越大,壁面最大热流密度越低,对热流的缓解能力越弱.边缘一致钝化后,下表面高压气体泄漏至上表面,升阻比下降,容积率升高.边缘非一致钝化后,相比未钝化外形,升力体下表面高压气体泄漏减少,升阻比略有升高,最大热流密度升高但远小于未钝化时的最大热流密度. 2种钝化方法均对热环境有明显的改善作用. 展开更多

关键词 升力体 气动性能 钝化方法 一致钝化 非一致钝化

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乘波构型钝化方法分析及性能研究 被引量：5

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作者 陈小庆 贺国宏 +2 位作者 江增荣 钟文丽 侯中喜 《空气动力学学报》 CSCD 北大核心 2017年第1期108-114,122,共8页

基于乘波构型设计高升阻比飞行器是新型高超声速飞行器布局设计的一种有效途径。受热防护系统设计和材料加工工艺等限制,实际应用中需要对乘波构型具有的尖前缘进行钝化。本文针对移除材料和增加材料两种边缘钝化方法进行了对比研究,分... 基于乘波构型设计高升阻比飞行器是新型高超声速飞行器布局设计的一种有效途径。受热防护系统设计和材料加工工艺等限制,实际应用中需要对乘波构型具有的尖前缘进行钝化。本文针对移除材料和增加材料两种边缘钝化方法进行了对比研究,分析了两种方法的共同点,并采用典型外形阐明了这一共性。在此基础上,基于移除材料方法对典型外形进行了一致钝化和非一致边缘钝化,利用CFD方法对两种钝化外形气动性能进行了仿真分析。流场计算表明:和一致边缘钝化相比,非一致边缘钝化有效降低了下表面高压气体向上表面的渗透,提高了外形所受的升力,降低了边缘所受的阻力,从而提高了钝化外形的升阻比;尖前缘乘波构型最大升阻比位于零度迎角,而钝化之后乘波构型最大升阻比在2°迎角附近取得;随着迎角的增大,钝化外形升阻比变化趋势和尖前缘外形变化趋势一致,非一致钝化乘波构型气动性能和尖前缘乘波构型气动性能较接近,非一致钝化方法得到外形的气动性能优于一致钝化外形。研究可为高超声速乘波飞行器的钝化修形设计提供参考依据。 展开更多

关键词 乘波构型 钝化方法 数值计算 气动性能 一致钝化 非一致钝化

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一种乘波构型边缘钝化方法的仿真与试验研究 被引量：5

5

作者 刘建霞 尘军 +2 位作者 侯中喜 张扣立 马晓伟 《空气动力学学报》 CSCD 北大核心 2014年第2期171-176,共6页

乘波构型被视为近空间高超声速飞行器的理想气动布局,但其在实施钝化修形后气动力性能损失严重,使得其实用价值受到影响。根据乘波构型的典型气动加热特征,提出了一种新的边缘钝化方法,并通过数值模拟和风洞试验相结合的研究手段对其进... 乘波构型被视为近空间高超声速飞行器的理想气动布局,但其在实施钝化修形后气动力性能损失严重,使得其实用价值受到影响。根据乘波构型的典型气动加热特征,提出了一种新的边缘钝化方法,并通过数值模拟和风洞试验相结合的研究手段对其进行了分析。结果表明:新提出的边缘钝化方法可使乘波构型在满足防热需求的同时,气动力性能得到改善;采用经过优化设计的钝化方法,钝边缘的乘波构型仍可作为近空间高超声速飞行的重要候选布局。 展开更多

关键词 乘波构型 钝化方法 数值模拟 风洞试验

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大豆中胰蛋白酶抑制剂的钝化方法研究 被引量：3

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作者 安红波 秦学功 +1 位作者 魏鸿光 孙泽 《安徽农业科学》 CAS 北大核心 2011年第30期18742-18744,共3页

[目的]对大豆中胰蛋白酶抑制剂进行钝化处理,降低其活性,提高大豆饲料的营养价值。[方法]采用正交试验设计对大豆中胰蛋白酶抑制剂的化学钝化法(亚硫酸钠法)和物理钝化法(微波法和超声波法)进行比较,确定最优钝化工艺条件。[结果]大豆... [目的]对大豆中胰蛋白酶抑制剂进行钝化处理,降低其活性,提高大豆饲料的营养价值。[方法]采用正交试验设计对大豆中胰蛋白酶抑制剂的化学钝化法(亚硫酸钠法)和物理钝化法(微波法和超声波法)进行比较,确定最优钝化工艺条件。[结果]大豆中胰蛋白酶抑制剂的化学法钝化最优工艺条件为:Na2SO3浓度为0.03 mol/L,温度75℃,钝化时间60 min;物理微波法钝化最优工艺条件为:微波功率240 W,时间90 s,粉碎度为过60目筛;物理超声波钝化法最优工艺条件为:加水量30 ml,时间30 min,粉碎度为过60目筛。[结论]3种钝化方法处理后,大豆中胰蛋白酶抑制剂活性均明显降低。 展开更多

关键词 大豆 胰蛋白酶抑制剂 钝化方法

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大豆中脲酶抗营养因子的钝化方法研究 被引量：1

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作者 安红波 秦学功 +1 位作者 陈向 于佩琳 《大豆科学》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期294-297,共4页

采用正交试验设计对化学钝化法(亚硫酸钠法)和物理钝化法(微波法和超声波法)进行比较。结果表明:化学法钝化的最优钝化工艺条件为:Na2SO30.03 mol·L-1,温度75℃,钝化时间60 min;物理微波法钝化为:微波功率230 W,时间90 s,粉碎度为... 采用正交试验设计对化学钝化法(亚硫酸钠法)和物理钝化法(微波法和超声波法)进行比较。结果表明:化学法钝化的最优钝化工艺条件为:Na2SO30.03 mol·L-1,温度75℃,钝化时间60 min;物理微波法钝化为:微波功率230 W,时间90 s,粉碎度为过60目筛;物理超声波钝化法为:加水量20 mL,时间30 min,粉碎度为过60目筛。3种钝化方法处理后,脲酶活性均低于0.3 U,符合优质饲料的要求。 展开更多

关键词 大豆 脲酶 抗营养因子 钝化方法

原文传递

豆粕中抗营养因子及其钝化方法 被引量：7

8

作者 何玉华 严昌国 《吉林农业科技学院学报》 2009年第1期20-21,90,共3页

豆粕中含有一些抗营养因子,它能干预营养物质的消化利用,并对动物健康和生长性能产生不良影响。本文对饲料中的几种重要的抗营养因子的作用机理及其钝化方法进行了综述。

关键词 豆粕 抗营养因子 钝化方法

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抗营养因子及其钝化方法 被引量：6

9

作者 赵晓芳 刘惠芳 《四川畜牧兽医》 2002年第B05期77-79,共3页

抗营养因子(ANF)是植物代谢产生的一些物质,它能破坏或阻碍营养物质的消化利用,并对动物健康和生长性能产生不良影响。本文对饲料中的几种重要的抗营养因子的作用机理及其钝化处理方法进行了综述。

关键词 抗营养因子 钝化方法 饲料成分 动物营养

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抗营养因子及其钝化方法

10

作者 赵晓芳 《饲料世界》 2002年第1期10-12,共3页

关键词 抗营养因子 钝化方法 物理方法 化学方法 作物育种法 生物技术法 动物营养

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硬质合金可转位刀片刃口钝化方法及刃口圆弧半径的测量 被引量：9

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作者 杨振祥 《工具技术》 北大核心 1990年第10期2-7,共6页

本文介绍了硬质合金可转位刀片刃口钝化方法——毛刷法,喷砂法,研磨和振动式钝化法。同时对刃口圆弧半径的测量进行了探讨。根据仪器设备条件分别采用投影放大法,光切法及轮廓放大法等几种方法对刃口圆弧半径进行测量。

关键词 硬后合金 可转位刀片 刃口钝化方法

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一种镀锌钕铁硼磁体的钝化方法

12

《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期598-598,共1页

申请号201410260410．X公开日2014．08．27 申请人廊坊京磁精密材料有限公司地址河北省廊坊市大厂回族自治县李大线西侧南寺头段本发明提供了一种钕铁硼磁体的钝化方法，包括以下步骤：将镀锌钕铁硼磁体浸渍在钝化液中，得到钝化镀锌钕... 申请号201410260410．X公开日2014．08．27 申请人廊坊京磁精密材料有限公司地址河北省廊坊市大厂回族自治县李大线西侧南寺头段本发明提供了一种钕铁硼磁体的钝化方法，包括以下步骤：将镀锌钕铁硼磁体浸渍在钝化液中，得到钝化镀锌钕铁硼磁体；所述钝化液包括：铈盐、钕盐、双氧水、无机酸和水。本发明提供的钝化方法工艺简单，能够有效的提高镀锌钕铁硼磁体的防腐蚀性能，并且不含有金属铬，从而达到无铬钝化的目的。 展开更多

关键词 钕铁硼磁体 钝化方法 镀锌 防腐蚀性能 无铬钝化 廊坊市 钝化液 双氧水

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化学气相沉积室钝化方法

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《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2002年第5期65-66,共2页

关键词 化学气相沉积室 钝化方法 湿式清洗 就地清洗 调理

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锌和锌合金的无铬钝化方法

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《表面技术》 EI CAS CSCD 2007年第2期46-46,共1页

本发明公开了一种不合铬的组合物和方法，用于提高锌或锌合金表面的耐腐蚀性。该组合物含有一种钛离子或钛酸盐的源，一种氧化剂和氟化物或络合氟化物。该组合物优选含有一种有机酸和／或一种第Ⅱ族金属化合物，优选为第Ⅱ族金属氯化物。

关键词 锌合金 钝化方法 无铬 金属化合物 金属氯化物 组合物 耐腐蚀性 氟化物

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锅炉化学清洗钝化方法的试验研究和应用

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作者 吴三毛 《热力发电》 CAS 北大核心 2005年第11期85-88,共4页

对锅炉化学清洗中亚硝酸钠钝化法、过氧化氢钝化法、多聚磷酸盐钝化法、联氨钝化法、丙酮肟钝化法、磷酸三钠钝化法和碳酸钠钝化法进行了试验研究,并结合典型的应用实例,提出了选择这些钝化方法的建议和适合采用的钝化工艺。

关键词 锅炉 化学清洗 钝化方法 钝化工艺

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In_（0．53）Ga_（0．47）A_S表面钝化及降低界面态密度的方法 被引量：1

16

作者 管玉国 戴国瑞 赵军 《半导体情报》 1996年第4期54-57,共4页

采用ＰＥＣＶＤ技术，以ＴＥＯＳ为源，对Ｉｎ０．５３Ｇａ０．４７Ａｓ材料进行表面钝化，研究了ＳｉＯ２／Ｉｎ０．５３Ｇａ０．４７Ａｓ的界面态，提出降低界面态密度的方法，使其降低到８．５×１０１０ｅＶ－１ｃｍ－２．

关键词 钝化方法 界面态密度 半导体材料

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过氧化氢钝化方法的试验研究和应用 被引量：17

17

作者 吴三毛 《华东电力》 北大核心 2003年第11期46-49,共4页

对锅炉化学清洗中采用过氧化氢钝化方法进行了系统的试验研究 ,并结合典型应用实例 ,分别提出了新建锅炉和运行锅炉的钝化工艺条件。尤其是对于运行锅炉化学清洗 ,过氧化氢钝化法可以实现除铜。

关键词 锅炉 化学清洗 过氧化氢钝化方法 试验 烧杯浸泡模拟试验法

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多孔硅的原位铁钝化水热制备方法及其腐蚀过程中的化学反应

18

作者 郭丽萍 叶选怡 《丽水师范专科学校学报》 2001年第2期35-38,共4页

主要在对新发明的多孔硅的水热制备方法、原位铁钝化水热制备方法进行全面介绍的基础上 ,结合普通多孔硅的形成机理的一些共识 ,针对具有优良特性的明显有利于应用的原位铁钝化水热制备方法制备的多孔硅 。

关键词 多孔硅 局域阴极 解离反应 络合化反应 还原反应 水热制备方法 原位铁钝化水热制备方法 腐蚀过程 化学反应

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被氧化铁沉积物污染的表面清洗和自钝化方法

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《水处理信息报导》 2004年第4期40-41,共2页

关键词 氧化铁 沉积物 自钝化方法 表面清洗方法 腐蚀现象 供水系统

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锌-铁合金电镀层的黑钝化工艺 被引量：2

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作者 曾祥德 曾建勇 胡廷辉 《电镀与精饰》 CAS 2004年第6期20-22,共3页

介绍锌-铁合金电镀的黑钝化工艺;分析了影响钝化膜质量的因素有溶液组成、温度、钝化时间、水质等。指出以普通镀锌的黑钝化方法,在锌-铁合金镀层上很难获得理想的钝化膜;试验表明,锌-铁合金镀层的黑钝化膜的耐蚀性能优异。

关键词 锌-铁合金 电镀层 镀锌 钝化膜 钝化工艺 钝化时间 组成 耐蚀性能 钝化方法

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