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LF精炼对转炉炼钢RH精炼过程中钢液成分的影响研究
1
作者 祖刚 杨锦涛 《冶金与材料》 2024年第7期148-150,共3页
文章深入探讨了LF精炼对转炉炼钢RH精炼过程中钢液成分变化的影响。通过详细分析LF精炼过程中钢液成分的变化规律,揭示了精炼参数对钢液性质调整的关键作用。借助数学模型的构建,实现对精炼过程的精确预测与控制。研究结果表明,通过合... 文章深入探讨了LF精炼对转炉炼钢RH精炼过程中钢液成分变化的影响。通过详细分析LF精炼过程中钢液成分的变化规律,揭示了精炼参数对钢液性质调整的关键作用。借助数学模型的构建,实现对精炼过程的精确预测与控制。研究结果表明,通过合理调整LF精炼的温度、时间和掺入物料等参数,可以有效控制钢液的氧、碳及氮含量,显著改善RH精炼后钢液的性质。此外,LF精炼中适宜的底吹氩处理,还能显著提升钢液的洁净度,为RH精炼创造更为有利的条件。这一研究对于优化转炉炼钢RH精炼工艺、提升钢材质量具有重要的实际意义。 展开更多
关键词 LF精炼 钢液成分 精炼参数 RH精炼 钢液性质
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气泡在钢包冶金中行为与作用的研究进展
2
作者 王书桓 王向翠 +3 位作者 赵定国 赵帅 吕博 陈晨 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第5期1-17,43,共18页
综述了气泡在钢包冶金中的行为与作用的研究进展,结合气泡行为研究使用的试验装置和研究方法,分析了液体中气泡的运动行为与原理,包括气泡形成、上浮、长大、破碎、聚并和逸出破裂过程,阐述了气泡形成、气泡尺寸、上升速率、运动轨迹和... 综述了气泡在钢包冶金中的行为与作用的研究进展,结合气泡行为研究使用的试验装置和研究方法,分析了液体中气泡的运动行为与原理,包括气泡形成、上浮、长大、破碎、聚并和逸出破裂过程,阐述了气泡形成、气泡尺寸、上升速率、运动轨迹和破裂液滴等特征及其变化规律。讨论了气泡在钢包冶金中的作用,主要涉及均匀钢液成分和温度、去除夹杂物以及渣-金界面气泡夹带等方面。充分发挥气泡的冶金作用,可有效改善冶金工艺流程,提升钢铁性能和品质。 展开更多
关键词 气泡行为 钢包冶金 夹杂物去除 钢液成分
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LIBS结合自由定标法对钢液中多元素成分定量分析 被引量：3
3
作者 马翠红 王汉炳 《激光杂志》 北大核心 2017年第11期38-41,共4页
应用激光诱导击穿光谱技术定性分析钢液中多元素的成分,并且结合自由定标法定量分析各元素的含量。为使检测结果更准确,加入一个平面镜反射装置,来减小自吸收现象。采集标准钢液样品中各元素的光谱,提取光谱强度,结合自由定标法建立样... 应用激光诱导击穿光谱技术定性分析钢液中多元素的成分,并且结合自由定标法定量分析各元素的含量。为使检测结果更准确,加入一个平面镜反射装置,来减小自吸收现象。采集标准钢液样品中各元素的光谱,提取光谱强度,结合自由定标法建立样品中各元素的波尔兹曼平面,通过计算得到样品中各元素的含量,其中Mn元素的含量相对误差为22.178%,Fe元素含量相对误差为2.900%。实验表明实验值可以表征样品值,LIBS结合自由定标法可以对钢液中多元素成分进行定量分析。 展开更多
关键词 激光诱导击穿光谱技术 钢液成分 自由定标法 定量分析
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稀土钢工业生产中稀土收得率影响因素分析
4
作者 张晓峰 智建国 +1 位作者 刁望才 麻晓光 《包钢科技》 2024年第1期24-27,共4页
稀土钢工业化生产过程中涉及稀土收得率问题,稳定的收得率是稀土钢产品性能稳定的重要保证。通过钢包添加稀土、中间包取样分析,研究了添加工位、添加量和钢液成分(氧活度、硫含量)对稀土钢稀土收得率的影响。结果表明,在钢包、中间包... 稀土钢工业化生产过程中涉及稀土收得率问题,稳定的收得率是稀土钢产品性能稳定的重要保证。通过钢包添加稀土、中间包取样分析,研究了添加工位、添加量和钢液成分(氧活度、硫含量)对稀土钢稀土收得率的影响。结果表明,在钢包、中间包、结晶器添加稀土,稀土收得率依次提高;在LF钢包离位前添加稀土合金,添加量越大,收得率越低;钢液中氧、硫含量越高,稀土收得率越低。 展开更多
关键词 添加工位 添加量 钢液成分 稀土收得率
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薄板坯纵裂及其影响因素探讨 被引量：7
5
作者 李永全 杜锋 范建冬 《上海金属》 CAS 2005年第5期7-11,19,共6页
铸坯质量问题是薄板坯连铸连轧工艺研究的核心问题。在调研的基础上,对国内现有薄板坯连铸生产线铸坯质量现状进行了分析。并提出了进一步改进薄板坯表面质量的工艺措施。
关键词 薄板坯连铸 纵裂 结晶器 钢液成分 冷却强度 薄板坯连铸连轧 连铸生产线 工艺研究 质量问题 质量现状
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一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用 被引量：3
6
作者 吴建龙 陈亚文 +2 位作者 方杞青 张明 杨博 《重型机械》 2014年第1期11-15,共5页
钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能。目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了... 钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能。目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质。另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性。为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果。 展开更多
关键词 钢液成分控制 RH真空处理 真空加料 固定式料斗 离合式料斗
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基于自由定标法的LIBS钢液Cr元素和Ni元素的定量分析 被引量：4
7
作者 崔金龙 马翠红 +3 位作者 徐少彬 高贝贝 郭宝军 于雪 《应用激光》 CSCD 北大核心 2018年第4期644-648,共5页
为更好地控制合金钢中的元素含量,利用激光诱导击穿光谱技术对钢液的成分进行确定,后结合自由定标法实现对多元素的同时定量分析。为减小自吸收现象对测量精度的影响,利用将等离子体约束在半球形狭小空间内的方法进行钢液样品的光谱数... 为更好地控制合金钢中的元素含量,利用激光诱导击穿光谱技术对钢液的成分进行确定,后结合自由定标法实现对多元素的同时定量分析。为减小自吸收现象对测量精度的影响,利用将等离子体约束在半球形狭小空间内的方法进行钢液样品的光谱数据收集,然后利用自由定标法完成对样品中被测元素的玻尔兹曼平面的建立,从而求得被测元素的含量。计算测得了4个样品中Cr含量的平均相对误差AARD为3.23%~5.84%,标准差SD在0.90%~1.18%之间;Ni含量的平均相对误差AARD为3.04%~7.81%,标准差SD在0.55%~0.77%之间,表明测量值可以表征样品的实际含量。证明自由定标法可以完成对LIBS钢液中多元素成分的同时定量分析。 展开更多
关键词 激光诱导击穿光谱技术 定量分析 自由定标法 束缚装置 钢液成分
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Ca处理“液相窗口”及夹杂物变性热力学研究 被引量：6
8
作者 李积鹏 王亮 +3 位作者 程树森 刘钊 陈浩宇 刘勇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期523-533,共11页
研究“液相窗口”控制钢液中非金属夹杂物变性对于防止连铸过程浸入式水口堵塞具有重要意义。基于某钢厂中高碳钢生产实践,在重点考虑Si元素和温度对“液相窗口”影响的基础上,通过热力学理论计算与工业试验相结合,对Ca处理过程“液相... 研究“液相窗口”控制钢液中非金属夹杂物变性对于防止连铸过程浸入式水口堵塞具有重要意义。基于某钢厂中高碳钢生产实践,在重点考虑Si元素和温度对“液相窗口”影响的基础上,通过热力学理论计算与工业试验相结合,对Ca处理过程“液相窗口”进行了研究。结果表明:“液相窗口”随钢液中T[O]、T[Al]、[S]含量及温度变化而变化;低温“液相窗口”一定位于高温“液相窗口”范围内;钢液中[Si]含量在某些条件下对“液相窗口”影响较大;并提出了“部分液相窗口”和“完全液相窗口”的概念;确定了某钢厂S50C生产最佳Ca质量分数范围为(18~27)×10^(-6)。 展开更多
关键词 Ca处理 “液相窗口” 夹杂物变性 钢液成分
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铝脱氧钢钙处理效果影响因素分析 被引量：23
9
作者 刘珍童 杨文 +2 位作者 任英 张立峰 王伟健 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期29-34,共6页
由于对钙处理影响因素的认识不足,不同企业的钙处理效果不尽相同。为了促进钙处理精准度的提升,从钢液和炉渣成分、钙处理合金种类及载体、钙处理工艺操作以及钙处理时机等方面对铝脱氧钢钙处理效果的影响因素及其影响规律进行了简要阐... 由于对钙处理影响因素的认识不足,不同企业的钙处理效果不尽相同。为了促进钙处理精准度的提升,从钢液和炉渣成分、钙处理合金种类及载体、钙处理工艺操作以及钙处理时机等方面对铝脱氧钢钙处理效果的影响因素及其影响规律进行了简要阐述。钙处理效果影响因素很多,不同企业面临的主要影响因素也不尽相同。研究结果可以帮助钢铁企业认识自身钙处理效果的主要影响因素,进而实现钙处理的精准控制,达到提升产品质量和降低生产成本的目的。 展开更多
关键词 铝脱氧钢 钙处理 钢液成分 炉渣成分 工艺操作
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中间包等离子加热工业试验 被引量：17
10
作者 刘涛 赵梦静 +3 位作者 杨树峰 李京社 陈永峰 王存 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第10期36-40,共5页
控制中间包内钢水温度变化是提高生产率和产品质量的有效方法之一。中间包等离子加热能够弥补浇注过程中钢水温降,稳定钢水温度,提高铸坯质量。对某厂中间包等离子加热进行工业试验研究。采用三中空石墨电极等离子加热装置对中间包内钢... 控制中间包内钢水温度变化是提高生产率和产品质量的有效方法之一。中间包等离子加热能够弥补浇注过程中钢水温降,稳定钢水温度,提高铸坯质量。对某厂中间包等离子加热进行工业试验研究。采用三中空石墨电极等离子加热装置对中间包内钢水进行加热。通过两组中间包等离子加热试验,探究等离子加热对中间包内钢液温度变化和钢液成分及夹杂物特征的影响。结果表明,等离子加热中间包内钢水升温效果明显,升温速率可实现0.8℃/min,同时也能够使钢水温度保持稳定;等离子加热后中间包内钢水全氧含量下降,氮含量基本不变,碳含量略有升高;加热后钢液中夹杂物的数密度明显降低,分别下降了7.43%和19.68%。中间包等离子加热可稳定中间包内钢液过热度,促进了氧化物夹杂的上浮去除,提高了铸坯质量。 展开更多
关键词 中间包 等离子加热 钢水温度 夹杂物 钢液成分
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