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题名钢轨铝热焊接接头超声波探伤异常反射波分析
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作者
张静锋
宋锋锋
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机构
浙江金温铁道开发有限公司
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出处
《科学与信息化》
2023年第11期160-162,共3页
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文摘
基于超声波检测钢轨铝热焊接接头,可以通过观察探伤异常反射波的形式,来达到准确判断焊接缺陷位置、缺陷范围的目的,真正实现了无损检测。同时,超声波探伤还具有速度快、效率高的特点,使得该技术得以广泛使用。文章围绕钢轨铝热焊接接头超声波探伤异常发射波展开深度分析,全面介绍伤波形成的原因与伤波分析方法,使之能够更好地应用到钢轨铝热焊接接头缺陷检测工作当中,切实保障钢轨热铝焊接质量。
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关键词
钢轨铝热焊接接头
超声波探伤
异常反射波
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Keywords
aluminum thermal welded joints of steel rails
ultrasonic inspection
abnormal reflected waves
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分类号
U21
[交通运输工程—道路与铁道工程]
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题名钢轨铝热焊接接头性能的有限元分析
被引量：5
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作者
叶渊
潘文彬
杨韬
宋家旺
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机构
浙江工业大学机械工程学院
吉林大学超塑性与塑性研究所
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出处
《机电工程》
CAS
2013年第1期26-30,共5页
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文摘
钢轨铝热焊接接头是铁路无缝线路最薄弱的环节,为了研究焊接接头的性能,在钢轨铝热焊接过程数值模拟结果的基础上,采用基于Timoshenko梁的车辆-轨道耦合动力学方法,求解了带有焊接接头短波不平顺的轮轨接触参数,最后,基于Hertz接触理论,建立了轮轨接触弹塑性有限元模型,并对该模型进行了分析。研究结果表明:当轮轨处于纯滚动工况下,最大等效应力和等效塑性应变(PEEQ)均位于轨头表面以下约4.1 mm深度处,裂纹容易从此处萌生;当轮轨处于全滑动接触时,最大等效应力和PEEQ均移动到轨头表面,很可能造成焊接接头表面压溃、剥离甚至断裂;而纯滚动工况下,最大等效应力、PEEQ以及残余变形随着车速的增加而增加,随着接头焊缝中心与较近的轨枕中心的距离的减小而增大,随焊接接头热影响区(HAZ)宽度的增加没有明显变化。
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关键词
高速铁路
无缝线路
钢轨铝热焊接
接头性能
轮轨接触理论
有限元分析
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Keywords
high-speed railway
continuous welded rail （CWR）
rail thermite welding
joint performance
wheel/rail contact theory
finite element analysis
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分类号
U213.46
[交通运输工程—道路与铁道工程]
TH140.1
[一般工业技术—材料科学与工程]
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题名钢轨铝热焊接接头轨脚杂波原因分析
被引量：2
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作者
高松福
高东海
任金雷
石孟雷
宋宏图
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机构
中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所
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出处
《铁道建筑》
北大核心
2021年第10期113-116,共4页
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基金
中国铁道科学研究院集团有限公司基金(2052XC0403)。
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文摘
针对钢轨铝热焊接接头轨脚超声波探伤存在明显杂波的问题,通过对不同焊接材料焊接接头的超声波探伤、金相组织分析和热理处试验结果的对比分析,研究了钢轨铝热焊接接头轨脚杂波形成的原因。结果表明:焊接接头轨脚杂波与焊接材料关系不大;焊缝金属与钢轨母材金属组织的晶粒度差异是形成焊接接头轨脚杂波的主要原因;经热处理后,焊接接头的焊缝组织得到细化,轨脚边反射杂波被消除;轨脚边存在反射杂波的焊接接头的静弯强度满足相关技术标准要求。
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关键词
无缝线路
钢轨铝热焊接
试验研究
杂波
超声波探伤
晶粒度
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Keywords
continuous welded rail(CWR)
rail thermit welding
experimental study
ultrasonic noise
ultrasonic examination
grain size
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分类号
U213.92
[交通运输工程—道路与铁道工程]
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题名特殊条件下钢轨铝热焊接工艺控制的研讨
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作者
权绪良
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机构
上海铁路局合肥工务段
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出处
《上海铁道科技》
2007年第1期77-78,共2页
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文摘
通过对特殊条件下影响钢轨铝热焊接因素的分析,对几种典型特殊条件下钢轨铝热焊接工艺控制的研讨,解决了铝热焊接施工中的实际困难。
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关键词
特殊条件下
钢轨铝热焊接
工艺控制研讨
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分类号
U213.4
[交通运输工程—道路与铁道工程]
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题名钢轨铝热焊缝伤损分析及防止措施研究
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作者
韦文瑜
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机构
南宁铁路局百色工务段
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出处
《低碳世界》
2013年第10X期304-306,共3页
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文摘
钢轨铝热焊接技术操作方便，设备简便，焊接头平顺，应用范围广。但是钢轨铝热焊接不可避免的会遇到焊接损伤的问题，所以找到钢轨铝热焊接缝伤损原因，并且积极预防，做好防护措施具有极其重要意义。
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关键词
钢轨铝热焊接
焊缝损伤
防护措施
工艺要求
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分类号
TG441.7
[金属学及工艺—焊接]
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