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两种不同钢锭试制的Cr12W冷作模具钢大块碳化物研究
1
作者 林晶晶 孙秀华 +4 位作者 李忠伟 闫占东 刘强 周祁 张曼月 《模具制造》 2024年第3期67-69,73,共4页
采用细高型710kg和粗矮型1.2t两种不同钢锭试制了Cr12W冷作模具钢(2~2.3%C、11~13%Cr、0.6~0.8%W),通过低倍、碳含量、金相分析,对其钢坯和钢材的大块碳化物进行了研究,结果表明:710kg钢锭的大块碳化物比1.2t钢锭严重,710kg钢锭的大块... 采用细高型710kg和粗矮型1.2t两种不同钢锭试制了Cr12W冷作模具钢(2~2.3%C、11~13%Cr、0.6~0.8%W),通过低倍、碳含量、金相分析,对其钢坯和钢材的大块碳化物进行了研究,结果表明:710kg钢锭的大块碳化物比1.2t钢锭严重,710kg钢锭的大块碳化物分布在锭身中部至头部的中心,最严重部位在距头部的1/4处,1.2t钢锭的大块碳化物分布在锭身中上部至头部的中心,最严重部位在距头部的1/8处;两种钢锭试制的∮32mm钢材的大块碳化物按JB/T7713标准评定,710kg钢锭的为5级,1.2t钢锭的为3级,采用1.2t钢锭试制可以满足≤3级供货要求。 展开更多
关键词 Cr12W冷作模具钢 710kg钢锭 1.2t钢锭 大块碳化物
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高成材率钢锭缺陷控制技术及其研究进展
2
作者 李胜利 刘钦 +2 位作者 关锐 艾新港 张连有 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期1-14,共14页
钢锭凝固过程中将不可避免地产生各类缺陷,严重制约了钢锭成材率,直接影响后续加工工艺和最终产品质量。抑制缺陷形成、探索创新并有效改进模铸工艺对提高钢锭成材率具有重要意义。通过探讨和分析关于提高钢锭成材率的研究现状和最新进... 钢锭凝固过程中将不可避免地产生各类缺陷,严重制约了钢锭成材率,直接影响后续加工工艺和最终产品质量。抑制缺陷形成、探索创新并有效改进模铸工艺对提高钢锭成材率具有重要意义。通过探讨和分析关于提高钢锭成材率的研究现状和最新进展,包括锭型设计、工艺参数优化、先进铸造技术等,展望了多相流动控制、微观结构调控和冷却速率精准管理等未来模铸与凝固技术研究发展方向,为实现高成材率钢锭的稳定生产提供了合理化建议。 展开更多
关键词 模铸 钢锭缺陷控制 成材率 工艺优化 数值模拟
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特殊钢模铸生产中钢锭模组合优化研究
3
作者 欧阳冲 袁蒙 +1 位作者 郑志镇 李建军 《模具工业》 2024年第5期6-11,共6页
针对特殊钢的生产特点,提出求解特殊钢模铸生产过程中的钢锭模组合优化问题的方法,该方法将钢锭模组合优化问题抽象为背包问题,并使用动态规划算法和递归回溯算法进行求解,能快速计算具有最优锻造比的钢锭模组合方案,还能计算所有满足... 针对特殊钢的生产特点,提出求解特殊钢模铸生产过程中的钢锭模组合优化问题的方法,该方法将钢锭模组合优化问题抽象为背包问题,并使用动态规划算法和递归回溯算法进行求解,能快速计算具有最优锻造比的钢锭模组合方案,还能计算所有满足要求的钢锭模组合,同时考虑了出钢量与电炉生产能力是否匹配的问题。通过对生产实例进行试验,验证了该方法的有效性,能够在一定程度上满足特殊钢企业的实际应用需求,对实际生产具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 特殊钢 模铸 钢锭模 组合优化 背包问题
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铁路轴箱轴承用8620钢3 t钢锭轧制产品研发
4
作者 李博鹏 陶士君 +3 位作者 张剑锋 刘月云 陆竹君 吕文俊 《特殊钢》 2024年第3期1-4,共4页
针对中国铁路客车和货车轴箱轴承用钢主要使用电渣钢的现状,采用铁水+废钢→70 t电弧炉→LF→RH→3 t钢锭→均热坑→1350+750/650轧机轧制的流程生产规格ϕ60~ϕ120 mm 8620钢(质量分数/%:0.18~0.22 C,0.15~0.30 Si,0.75~0.95 Mn,0.45~0.6... 针对中国铁路客车和货车轴箱轴承用钢主要使用电渣钢的现状,采用铁水+废钢→70 t电弧炉→LF→RH→3 t钢锭→均热坑→1350+750/650轧机轧制的流程生产规格ϕ60~ϕ120 mm 8620钢(质量分数/%:0.18~0.22 C,0.15~0.30 Si,0.75~0.95 Mn,0.45~0.65 Cr,0.45~0.70 Ni,0.15~0.25 Mo,≤0.020 P,≤0.015 S,0.020~0.050 Al)。通过控制出钢留钢留渣、炉后造渣和合金化,真空处理时间≥25 min,氩气弱搅拌,控制钢水过热度,全过程Ar气保护,模铸自动浇注,轧制后控制冷却等工艺措施,生产的产品宏观夹杂物检测含量≤10 mm/dm3,晶粒度8~8.5级,密度达到7.854 g/cm^(3),钢材各项指标满足标准要求。 展开更多
关键词 3 t钢锭 8620钢 模铸自动浇注 宏观夹杂物 密度
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35t钢锭下注1浇2模拟研究
5
作者 蔺瑞 周冬 《一重技术》 2024年第4期29-32,共4页
根据35 t钢锭下注1浇2生产工艺,建立流动、传热和凝固过程多场耦合数学模型。分析充型过程中钢液的流动情况,凝固过程中的温度场及凝固顺序,预测钢锭疏松和缩孔的位置及尺寸。结果表明,该锭型设计合理,冒口补缩良好,满足锻造生产需要。
关键词 钢锭 充型 凝固 数值模拟
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大型钢锭研发、制造及管理一体化数字平台的设计与开发
6
作者 刘峻青 叶成立 +3 位作者 肖秋玥 王刚 邱斌 高金强 《大型铸锻件》 2024年第4期38-41,共4页
优质的钢锭是高端装备核心部件的关键原材料。因钢锭的大小、用途及性能不同,且制造具有成本高、质量不稳定、手工作业效率低等突出特点。为了进一步提高钢锭质量、降低成本、减少人工失误,并推进制造过程的信息化和数字化,设计并开发... 优质的钢锭是高端装备核心部件的关键原材料。因钢锭的大小、用途及性能不同,且制造具有成本高、质量不稳定、手工作业效率低等突出特点。为了进一步提高钢锭质量、降低成本、减少人工失误,并推进制造过程的信息化和数字化,设计并开发了大型钢锭研发、制造及管理一体化数字平台。 展开更多
关键词 钢锭 研发 制造 管理 一体化数字平台
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大型FB2钢锭制造冶炼控制技术的实践与研究 被引量：3
7
作者 罗玉立 曾杰 +7 位作者 路正平 王刚 金杨 李连龙 叶成立 李亚宁 谢剑锋 陈庚 《大型铸锻件》 2023年第3期6-11,共6页
主要从FB2钢冶炼难点出发,分析研究了该钢种制造过程中B元素、残余元素等的控制方法。通过采取炉前强化脱氧等手段,保证了炉前B的收得率;通过保护浇注严格控制浇注过程的二次氧化,降低了电极坯的氧含量;通过采用保护气氛和多元渣系进行... 主要从FB2钢冶炼难点出发,分析研究了该钢种制造过程中B元素、残余元素等的控制方法。通过采取炉前强化脱氧等手段,保证了炉前B的收得率;通过保护浇注严格控制浇注过程的二次氧化,降低了电极坯的氧含量;通过采用保护气氛和多元渣系进行电渣重熔,基本实现了电渣重熔过程B的准确控制,最终生产出了质量合格的大型FB2电渣钢锭。 展开更多
关键词 FB2 钢锭 冶炼控制技术
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锻造用16Mn钢锭凝固的数值模拟及缺陷显微分析 被引量：1
8
作者 阮英 《大型铸锻件》 2023年第4期15-19,共5页
采用有限元分析软件Thercast对22 t的16Mn钢锭凝固过程中的温度场分布、液相分布、Niyama准则数分布等进行了数值模拟分析,并结合光学显微镜、扫描电镜等表征手段分析了钢锭凝固缺陷产生的原因,结果表明:温度场分布及液相分布与实际相吻... 采用有限元分析软件Thercast对22 t的16Mn钢锭凝固过程中的温度场分布、液相分布、Niyama准则数分布等进行了数值模拟分析,并结合光学显微镜、扫描电镜等表征手段分析了钢锭凝固缺陷产生的原因,结果表明:温度场分布及液相分布与实际相吻合;钢锭底部、冒口及钢锭表面区域的Niyama准则数小于1.1,表明这些位置出现缩松缩孔、裂纹的可能性很大;显微分析表明钢锭凝固过程中由于钢液无法充分补充而形成裂纹,裂纹附近灰色物质为MnS塑性夹杂物。结合模拟分析结果和物理分析结果,通过浇注工艺优化及现场生产验证,解决了钢锭凝固缺陷造成的锻造质量问题。 展开更多
关键词 16Mn 钢锭 Thercast 数值模拟 显微分析
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32t钢锭凝固组织模拟研究
9
作者 蔺瑞 张志强 《一重技术》 2023年第5期33-35,68,72,共5页
以32 t钢锭及辅具为对象,建立凝固过程传质、传热和凝固组织的数学模型。模拟特定冷却条件下,整个过程中的温度分布和凝固组织的形成,对比不同初始温度对凝固组织的影响,计算结果与实验结果相符,为实际生产和工艺优化提供理论依据与指导。
关键词 钢锭 温度场 凝固组织 数值模拟
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冒口硅质发热剂对模铸钢锭利用率的影响
10
作者 柯超 《中国金属通报》 2023年第14期137-139,共3页
硅质发热剂和普通铝质发热剂相比发热值更大、物理性能更优。在6.5T、3T上试验时,同炉不同支冒口上使用不同的发热剂,可发现硅质发热剂可以降低钢锭的冒口收缩率。在3.1T上试验时,同盘1支~2支冒口加入硅质发热剂,其余支冒口加入普通铝... 硅质发热剂和普通铝质发热剂相比发热值更大、物理性能更优。在6.5T、3T上试验时,同炉不同支冒口上使用不同的发热剂,可发现硅质发热剂可以降低钢锭的冒口收缩率。在3.1T上试验时,同盘1支~2支冒口加入硅质发热剂,其余支冒口加入普通铝质发热剂。试验炉号铸棒称重时,先对铸棒整体称重,待铸棒冒口火切后再次对锭身进行称重。比较试验支铸棒和对比支铸棒发现,浇铸至冒口时使用硅质发热剂可以提高钢锭利用率0.27%~1.21%。 展开更多
关键词 硅质发热剂 6.5T冒口收缩率 3T冒口收缩率 3.1T冒口火切 钢锭利用率
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无冒口钢锭凝固过程温度场数值模拟及应用 被引量：1
11
作者 赵长春 金东国 +1 位作者 顾江平 刘庄 《大型铸锻件》 1995年第2期14-18,共5页
本文介绍了以数值模拟为工具开发的用于无冒口钢锭凝固过程温度场计算及缩孔、疏松预测的应用软件 ,利用实际生产的无冒口钢锭及所制锻件的质量情况证明了软件的可靠性 ,分析了部分工艺参数对无冒口钢锭内部质量的影响 ,提出了最佳工艺... 本文介绍了以数值模拟为工具开发的用于无冒口钢锭凝固过程温度场计算及缩孔、疏松预测的应用软件 ,利用实际生产的无冒口钢锭及所制锻件的质量情况证明了软件的可靠性 ,分析了部分工艺参数对无冒口钢锭内部质量的影响 ,提出了最佳工艺方案。 展开更多
关键词 钢锭 无冒口钢锭 温度场 缩孔疏松 数值模拟
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链条式钢锭模清理机的设计 被引量：1
12
作者 石端伟 李纪仁 《湖北工业大学学报》 1995年第S1期97-102,共6页
探讨了链条清理圆柱钢锭模和矩形钢锭模的机理．详细推导了链轴转速、链长、链展锥半角及链端与模壁接触倾角等参数之间的关系，为矩形钢锭模链条清理机的设计提供了理论依据，并分析了６５５ｍｍ×１４２５ｍｍ×２４００ｍｍ... 探讨了链条清理圆柱钢锭模和矩形钢锭模的机理．详细推导了链轴转速、链长、链展锥半角及链端与模壁接触倾角等参数之间的关系，为矩形钢锭模链条清理机的设计提供了理论依据，并分析了６５５ｍｍ×１４２５ｍｍ×２４００ｍｍ矩形钢锭模的结构特点，阐述厂双主链轴方案的优点，并导出了相关的技术参数． 展开更多
关键词 圆柱钢锭模 矩形钢锭模 链条 清理
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镇静钢锭液芯装炉的研究
13
作者 鞠幼华 曹长吉 王松明 《鞍钢技术》 CAS 北大核心 1990年第6期37-42,36,共7页
沸腾钢锭液芯加热轧制,在国内外已进行了多年的研究工作,并成功地应用于大生产,而对于镇静钢锭的研究与应用工作尚未取得大的进展。本文通过研制大型钢锭热状态数学模型,定量分析了大型镇静钢锭冷凝机制,提出了镇静钢锭液芯装炉试验方... 沸腾钢锭液芯加热轧制,在国内外已进行了多年的研究工作,并成功地应用于大生产,而对于镇静钢锭的研究与应用工作尚未取得大的进展。本文通过研制大型钢锭热状态数学模型,定量分析了大型镇静钢锭冷凝机制,提出了镇静钢锭液芯装炉试验方案。并研制了相应的按罐定点脱模、垫铁脱模和最佳均热工艺制度等.经过鞍钢第一、二初轧厂110万t钢锭的试验与推广应用获得成功,增产节能效果显著. 展开更多
关键词 镇静钢锭 钢锭 液芯装炉
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PBT-1型钢锭模涂料工艺参数初探
14
作者 栾舰 田凤仁 《鞍山钢铁学院学报》 1999年第2期72-74,共3页
以石墨、膨润土和高炉渣为原料，以水玻璃溶液为结合剂，制成一种新型钢锭模涂料．通过稳定度、干燥性能和高温抗裂性能的测定。
关键词 钢锭模 涂料 工艺参数 钢锭
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大钢锭的优化设计与开发 被引量：3
15
作者 颜秉福 姬生永 +2 位作者 陈冰廷 张德刚 王军 《新技术新工艺》 北大核心 2003年第4期29-30,共2页
主要介绍了试制 1 7.5 t、2 0 t大钢锭过程中钢锭模及附件设计参数的选取、设计计算方法、生产工艺参数的确定 ,以及克服行车提吊能力不足限制所采取的措施。
关键词 自由锻 钢锭模 大钢锭 优化设计 开发
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大型钢锭凝固数值模拟与试验研究 被引量：27
16
作者 桑宝光 张秀伟 +2 位作者 康秀红 夏立军 李殿中 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期276-279,共4页
利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩... 利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩孔疏松分布的影响,优化了绝热板工艺。模拟与试验结果表明,优化后的绝热板加发热剂工艺可显著改善钢锭冒口的保温效果,减小缩孔深度,提高钢锭的质量和利用率。 展开更多
关键词 大型钢锭 数值模拟 绝热板 缩松
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大钢锭凝固过程的温度场计算及缩孔疏松预测 被引量：39
17
作者 刘庄 赵勇 +2 位作者 张沅 赵鹤林 杨燕棠 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1993年第1期23-32,共10页
本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具... 本文论述了大钢锭凝固传热过程的数学模型,并开发出一套专用的有限元模拟程序。该软件包具有完备的前、后期处理功能,可方便地用于大钢锭凝固时的温度场计算及缩孔、疏松预测。利用6t和22t钢锭的实测数据对现有程序进行了验证,证明其具有较高的可靠性和精度。以模拟程序为工具,用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。在此基础上,设计出132t和205t钢锭的优化锭型参数,并在实际生产中获得了成功的应用。 展开更多
关键词 大钢锭 温度场 铸造缺陷 数学模拟
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空心钢锭凝固过程温度场模拟与缩孔、疏松预测 被引量：12
18
作者 张向琨 石伟 +4 位作者 高国峰 刘庄 赵长春 赵林 王欢 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期343-348,共6页
对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,讨论了芯部传热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响 ,并研究了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化。通过凝固过程的温度场的模拟分析 ,对空心钢锭缩... 对空心钢锭凝固过程的温度场进行了有限元分析 ,讨论了芯部传热系数、耐火材料厚度对最终凝固位置、内筒壁最高温度及缩孔疏松的影响 ,并研究了耐火材料典型部位的温度随凝固时间的变化。通过凝固过程的温度场的模拟分析 ,对空心钢锭缩孔、缩松进行了预测 。 展开更多
关键词 数值模拟 空心钢锭 凝固 温度场 缩孔 疏松
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低合金钢钢锭红送裂纹的形成机理 被引量：18
19
作者 王贵 赵莉萍 +3 位作者 刘红飓 刘宗昌 孙立新 李强 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期15-19,共5页
调查了现场低合金钢钢锭红送裂纹的产生情况 ,计算并分析了钢锭红送及再加热过程中温度场和应力场的变化规律 ,测定了钢锭的高温强度和塑性。在此基础上分析了钢锭红送裂纹的形成机理 。
关键词 低合金钢 钢锭 红送裂纹 温度场 应力场 高温强度
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冒口高度对大型锻造钢锭内部质量影响的数值模拟研究 被引量：14
20
作者 党卫东 吴晓春 +1 位作者 闵永安 汪宏斌 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第6期753-758,共6页
通过数值模拟研究冒口高度对45 t钢锭凝固过程和内部质量的影响,通过钢锭生产和钢锭模测温验证了模拟结果的合理性。模拟结果表明,对大型上注钢锭,冒口高度越高,心部疏松越小,但对钢锭本身温度场分布和偏析形成影响不大,凝固条件主要受... 通过数值模拟研究冒口高度对45 t钢锭凝固过程和内部质量的影响,通过钢锭生产和钢锭模测温验证了模拟结果的合理性。模拟结果表明,对大型上注钢锭,冒口高度越高,心部疏松越小,但对钢锭本身温度场分布和偏析形成影响不大,凝固条件主要受钢锭本身结构的影响。 展开更多
关键词 冒口 大型钢锭 凝固 疏松 数值模拟
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