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连铸板坯快冷试验分析Q345D包晶钢板坯角部横裂成因和工艺改进 被引量：1
1
作者 颜慧成 成旭东 +2 位作者 巩彦坤 张凯 马静超 《特殊钢》 北大核心 2019年第5期64-66,共3页
通过对220 mm包晶钢板坯进行在线快冷试验,取冷却后板坯角部样,进行热酸浸及金相分析。从零段到矫直段的角样结果表明,角部横裂纹在矫直段内弧出现,随着板坯从结晶器往后延伸,奥氏体晶界的铁素体膜不断增厚,晶界越清晰,奥氏体晶粒度尺寸... 通过对220 mm包晶钢板坯进行在线快冷试验,取冷却后板坯角部样,进行热酸浸及金相分析。从零段到矫直段的角样结果表明,角部横裂纹在矫直段内弧出现,随着板坯从结晶器往后延伸,奥氏体晶界的铁素体膜不断增厚,晶界越清晰,奥氏体晶粒度尺寸1.0~1.5 mm。由于奥氏体晶粒粗大,并且奥氏体晶界铁素体膜脆弱,矫直段铸坯角部温度偏低,进入第Ⅲ脆性区后,导致角部横裂沿着晶界展开。通过结晶器窄面水量由原30~32 m^3/h增加至34~36 m^3/h,关闭矫直段内弧边部喷嘴,使板坯角部横裂得到有效控制。 展开更多
关键词 坯快冷试验 角部横裂 奥氏体晶粒 铁素体膜 工艺改进
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SM490A-B铸坯角部裂纹的分析
2
作者 潘刚 余轶峰 肖娟 《柳钢科技》 2018年第4期25-26,36,共3页
用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析低碳含硼钢SM490A-B铸坯角部裂纹的特征和成因。结果表明:铸坯角部裂纹主要为横裂纹,裂纹沿发达的柱状晶和粗大的奥氏体开裂,铁素体膜和裂纹内的氧化铝夹杂促进了裂纹的萌生和扩展。冷却不均匀和高... 用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析低碳含硼钢SM490A-B铸坯角部裂纹的特征和成因。结果表明:铸坯角部裂纹主要为横裂纹,裂纹沿发达的柱状晶和粗大的奥氏体开裂,铁素体膜和裂纹内的氧化铝夹杂促进了裂纹的萌生和扩展。冷却不均匀和高的过热度造成奥氏体晶粒粗大,且不同区域的铸坯角部组织不一致;铸坯内外大的温度梯度使柱状晶发达。 展开更多
关键词 SM490A-B 角部裂纹 粗大奥氏体 柱状晶 铁素体膜
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SM490A-B铸坯角部横裂纹成因分析
3
作者 肖娟 潘刚 刘毅敏 《柳钢科技》 2015年第6期16-18,共3页
用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析了SM490A-B(含硼)铸坯角部横裂纹的特征和成因。结果表明:裂纹沿发达的柱状晶和粗大的奥氏体开裂,铁素体膜和裂纹内的氧化铝夹杂促进了裂纹的萌生和扩展。冷却不均匀和高的过热度造成奥氏体晶粒粗大... 用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析了SM490A-B(含硼)铸坯角部横裂纹的特征和成因。结果表明:裂纹沿发达的柱状晶和粗大的奥氏体开裂,铁素体膜和裂纹内的氧化铝夹杂促进了裂纹的萌生和扩展。冷却不均匀和高的过热度造成奥氏体晶粒粗大,且不同区域的铸坯角部组织不一致;铸坯内外大的温度梯度使柱状晶发达。 展开更多
关键词 SM490A—B铸坯 角部横裂纹 粗大奥氏体 柱状晶 铁素体膜
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第3代汽车钢板坯角部横裂纹形成机理 被引量：3
4
作者 陶红标 张慧 +3 位作者 王明林 范倚 马忠伟 赵沛 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第3期69-73,共5页
为了探明第3代汽车钢板坯角部横裂纹的产生机理,采用数学计算、物理测试、金相分析等方法,类比分析了第Ⅲ脆性区温度范围下钢的热膨胀系数、热塑性、相变特征以及第二相析出行为。结果表明,奥氏体晶界铁素体膜和AlN的析出是降低钢的高... 为了探明第3代汽车钢板坯角部横裂纹的产生机理,采用数学计算、物理测试、金相分析等方法,类比分析了第Ⅲ脆性区温度范围下钢的热膨胀系数、热塑性、相变特征以及第二相析出行为。结果表明,奥氏体晶界铁素体膜和AlN的析出是降低钢的高温延展性的内因,板坯边角部过冷是促发角部横裂纹产生的外因,而低温下的多次相变和(Mn,Fe)3C的析出会进一步提高钢的裂纹敏感性,由此提出了角部横裂纹的控制措施,实现了约250 t钢的全流程生产。 展开更多
关键词 第3代汽车钢 角横裂 AlN过冷 铁素体膜 第Ⅲ脆性区
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热送热装Ti微合金化连铸钢坯粗轧表面裂纹成因分析 被引量：8
5
作者 吴秀月 唐广波 +2 位作者 裴英豪 彭宁琦 刘正东 《物理测试》 CAS 2009年第4期5-10,共6页
实验室模拟了不同热送热装温度的Ti微合金化连铸坯热送热装和加热过程,并采用光学显微分析、扫描电镜分析和透射电镜分析等方法,观察了生产条件下连铸坯和粗轧中间坯试样的显微组织,以及实验室条件下不同热履历铸坯试样的显微组织,分析... 实验室模拟了不同热送热装温度的Ti微合金化连铸坯热送热装和加热过程,并采用光学显微分析、扫描电镜分析和透射电镜分析等方法,观察了生产条件下连铸坯和粗轧中间坯试样的显微组织,以及实验室条件下不同热履历铸坯试样的显微组织,分析了热送热装连铸坯在粗轧过程中表面裂纹的生成原因。结果表明,经热送热装的连铸坯表面金属中奥氏体晶界处的先共析铁素体膜及沿奥氏体晶界的碳氮析出物可能是导致粗轧过程表面裂纹形成的主要原因。 展开更多
关键词 板坯 热送热装 表面裂纹 先共析铁素体膜 析出物
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微合金钢铸坯角部横裂纹控制技术的应用 被引量：12
6
作者 刘军 《连铸》 2019年第3期34-38,共5页
微合金钢在凝固过程裂纹敏感性高,连铸坯角部极易产生横裂纹,严重影响铸坯热送和轧制卷板的表面质量。研究了角部裂纹在凝固过程中的产生机制:碳氮化物沿晶界析出,脆化晶界;沿粗大奥氏体晶粒晶界形成铁素体膜,降低晶界强度,铸坯弯曲矫... 微合金钢在凝固过程裂纹敏感性高,连铸坯角部极易产生横裂纹,严重影响铸坯热送和轧制卷板的表面质量。研究了角部裂纹在凝固过程中的产生机制:碳氮化物沿晶界析出,脆化晶界;沿粗大奥氏体晶粒晶界形成铁素体膜,降低晶界强度,铸坯弯曲矫直区过程产生角横裂纹。设计了新型内凸曲面窄侧结晶器和铸坯宽、窄侧足辊区强控冷装置,解决了铸坯角部晶粒初凝细化及后续粗化生长的难题,进一步细化了铸坯角部组织晶粒度,明显提高了铸坯角部组织的塑性,从而降低连铸坯角部裂纹敏感性,控制了微合金钢连铸坯角部裂纹产生。 展开更多
关键词 横裂纹 铁素体膜 晶粒结构 塑性
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30MnVS非调质汽车用钢高温塑性研究 被引量：7
7
作者 钦祥斗 刘铮 +1 位作者 李建宾 田力 《连铸》 2020年第1期56-60,共5页
通过Gleeble3800热模拟试验机对30MnVS钢的高温塑性进行测定,试样断裂后迅速喷水冷却;利用JMS-6490扫描电镜观察断口,使用0rigin8.0绘图软件绘制断面收缩率曲线、抗拉强度曲线和应力应变曲线,使用Axio Imager M2m蔡司金相显微镜对喷水... 通过Gleeble3800热模拟试验机对30MnVS钢的高温塑性进行测定,试样断裂后迅速喷水冷却;利用JMS-6490扫描电镜观察断口,使用0rigin8.0绘图软件绘制断面收缩率曲线、抗拉强度曲线和应力应变曲线,使用Axio Imager M2m蔡司金相显微镜对喷水冷却试样断口附近的组织进行观察。结果表明:30MnVS钢第Ⅲ脆性区的温度范围为650~900℃,奥氏体晶界处析出硫化锰、碳化钒等促进了铁素体膜的形成,沿奥氏体晶界析出的网状铁素体膜是存在脆性区的主要原因。在实际生产中,矫直要在900℃以上进行,才能有效的避免因矫直作用力产生的裂纹。 展开更多
关键词 30MnVS钢 高温塑性 脆性区 铁素体膜
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