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武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚原因分析
1
作者 仉翼鹏 曾伟涛 《南方金属》 CAS 2023年第1期34-39,共6页
对铜冷却壁在武钢大型高炉的应用情况进行了阐述。选取8号高炉为代表,对武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的过程进行跟踪分析,找出炉墙结厚的原因,并提出防止炉墙结厚、维护铜冷却壁高炉操作炉型的对策措施。边缘气流长期不足、操作制度未能适... 对铜冷却壁在武钢大型高炉的应用情况进行了阐述。选取8号高炉为代表,对武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的过程进行跟踪分析,找出炉墙结厚的原因,并提出防止炉墙结厚、维护铜冷却壁高炉操作炉型的对策措施。边缘气流长期不足、操作制度未能适应入炉料结构变化、渣皮脱落后操作不合理是武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的主要原因。须通过十字测温和炉身热负荷管理办法,控制适宜的边缘气流,入炉料结构发生变化后要进行针对性调整,渣皮脱落后的煤气流控制要遵循疏通中心引导边缘的原则,才能从根源上消除铜冷却壁炉墙结厚现象,保持铜冷却壁高炉良好的操作炉型。 展开更多
关键词 铜冷却壁 炉墙结厚 操作炉型 炉料结构 边缘气流 炉身热负荷 渣皮脱落
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高炉铜冷却壁传热分析 被引量：46
2
作者 程素森 杨天钧 +2 位作者 杨为国 全强 吴起常 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期8-11,共4页
利用自行开发的冷却器计算机软件 ,计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明 :铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度 ,使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳 ,从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命 ,最终延长高炉寿命。
关键词 高炉 铜冷却壁温度场 传热 炼铁
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高炉铜冷却壁的热变形 被引量：25
3
作者 石琳 程素森 张利君 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期2040-2046,共7页
根据某高炉使用的镶砖铜冷却壁建立了全尺寸三维模型。以有限元为手段,采用热、结构耦合的方法计算了高温状态下铜冷却壁的应力和应变,计算结果与热态实测数据基本吻合。计算结果表明:铜冷却壁在高炉炉况下的基体温度以及由此产生的热... 根据某高炉使用的镶砖铜冷却壁建立了全尺寸三维模型。以有限元为手段,采用热、结构耦合的方法计算了高温状态下铜冷却壁的应力和应变,计算结果与热态实测数据基本吻合。计算结果表明:铜冷却壁在高炉炉况下的基体温度以及由此产生的热应力都不足以使其很快产生裂纹。通过计算比较得出,铜冷却壁在高炉中的热变形趋势不仅与其温度分布有关,也与安装冷却壁的方式和定位销位置有关,计算结果为高炉铜冷却壁的安装设计提供了依据。 展开更多
关键词 高炉 铜冷却壁 应力应变
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冷却通道截面形状对高炉铜冷却壁的影响 被引量：5
4
作者 宗燕兵 莫志英 +4 位作者 程相利 郭发军 苍大强 佘京鹏 吴启常 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期16-18,25,共4页
在传热学理论分析的基础上提出了优化高炉铜冷却壁水流通道断面设计的方法,通过1∶1热模拟试验验证了冷却壁本体与冷却水之间传热量的关系。采用优化后的复合扁孔型水流通道,可以降低冷却水消耗量24%,同时可将铜冷却壁的厚度减少20 mm,... 在传热学理论分析的基础上提出了优化高炉铜冷却壁水流通道断面设计的方法,通过1∶1热模拟试验验证了冷却壁本体与冷却水之间传热量的关系。采用优化后的复合扁孔型水流通道,可以降低冷却水消耗量24%,同时可将铜冷却壁的厚度减少20 mm,而且优化后的铜冷却壁对降低冷却水流速和改善传热具有重要意义。 展开更多
关键词 高炉 铜冷却壁 热态试验 水流通道
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高炉铜冷却壁自保护能力的实现 被引量：21
5
作者 钱亮 程素森 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1052-1057,共6页
讨论了实现高炉铜冷却壁冷却系统自保护能力的两个方面:挂渣能力和挂渣环境.在编制通用三维冷却壁传热计算软件的基础上,通过对实际铜冷却壁进行计算并结合高炉实际操作经验分析得出:铜冷却壁更适合应用在高炉的高热负荷区;铜冷却壁具... 讨论了实现高炉铜冷却壁冷却系统自保护能力的两个方面:挂渣能力和挂渣环境.在编制通用三维冷却壁传热计算软件的基础上,通过对实际铜冷却壁进行计算并结合高炉实际操作经验分析得出:铜冷却壁更适合应用在高炉的高热负荷区;铜冷却壁具备很好的挂渣能力,但在高炉生产过程中实现冷却系统的“自保护”能力以达到长寿高效,还必须提供好的挂渣环境.分析了挂渣环境的诸因素,给出了煤气温度变化时炉墙温度场的变化规律. 展开更多
关键词 高炉 铜冷却壁 自保护 挂渣
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高炉铸铜冷却壁的热性能分析 被引量：17
6
作者 石琳 程素森 +1 位作者 阮新伟 许良友 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期13-16,21,共5页
系统分析了高炉用新型埋管式铸铜冷却壁的热态性能及热变形。热态试验结果表明,铸铜冷却壁与轧制铜冷却壁在热态性能上没有大的区别,冷却能力很好,壁体与埋管间没有气隙热阻。以有限元为手段,采用热-结构耦合的方法计算了高温状态下铸... 系统分析了高炉用新型埋管式铸铜冷却壁的热态性能及热变形。热态试验结果表明,铸铜冷却壁与轧制铜冷却壁在热态性能上没有大的区别,冷却能力很好,壁体与埋管间没有气隙热阻。以有限元为手段,采用热-结构耦合的方法计算了高温状态下铸铜冷却壁的温度分布、应力和应变,模拟计算结果与热态实测数据基本吻合。计算结果表明,铸铜冷却壁在高炉炉况下的基体温度以及由此产生的热应力都不足以使其很快产生裂纹,能满足长寿高炉的要求。 展开更多
关键词 高炉 温度分布 埋管式铸铜冷却壁 应力应变
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铜冷却壁炉墙内型管理传热学反问题模型 被引量：14
7
作者 钱亮 程素森 +2 位作者 李维广 沈海波 张劲草 《炼铁》 北大核心 2006年第2期18-22,共5页
铜冷却壁要长期安全地工作,在其热面必须有渣皮覆盖；同时铜冷却壁的高导热能力很可能导致炉墙结瘤,因此,对炉墙监控有利于高炉长寿,同时也是实现长寿和高效的结合点。结合首钢高炉的现场实际情况,采用传热学反问题的方法,开发了铜冷却... 铜冷却壁要长期安全地工作,在其热面必须有渣皮覆盖；同时铜冷却壁的高导热能力很可能导致炉墙结瘤,因此,对炉墙监控有利于高炉长寿,同时也是实现长寿和高效的结合点。结合首钢高炉的现场实际情况,采用传热学反问题的方法,开发了铜冷却壁炉墙内型管理模型,对渣皮状况进行跟踪,从而为高炉操作提供依据和条件,有利于避免铜冷却壁裸露、炉墙结瘤等异常发生。 展开更多
关键词 铜冷却壁 内型管理 反问题 模型
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高炉铜冷却壁损坏的原因及解决对策 被引量：13
8
作者 邓勇 焦克新 +2 位作者 张建良 杨天钧 吴启常 《炼铁》 北大核心 2017年第4期10-15,共6页
结合铜冷却壁热面损坏的考察情况,对目前铜冷却壁的损坏原因及解决对策进行了详细阐述。重点分析了渣皮脱落导致的机械磨损及"氢病"对铜冷却壁寿命的影响,认为由于炉况不稳定导致的渣皮频繁脱落是造成铜冷却壁机械磨损的主要... 结合铜冷却壁热面损坏的考察情况,对目前铜冷却壁的损坏原因及解决对策进行了详细阐述。重点分析了渣皮脱落导致的机械磨损及"氢病"对铜冷却壁寿命的影响,认为由于炉况不稳定导致的渣皮频繁脱落是造成铜冷却壁机械磨损的主要原因,"氢病"导致的铜冷却壁的膨胀加速了铜冷却壁的磨损。为延长铜冷却壁的寿命,提出了如下对策:在铜冷却壁热面设置凸台,严格控制铜冷却壁本体铜料的含氧量,改进高炉内型设计,保证高炉冷却系统设计的可靠,避免采用过度发展边沿气流的操作方针。 展开更多
关键词 高炉 铜冷却壁 渣皮 氢病 边沿气流
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薄形铜冷却壁的热态实验分析 被引量：5
9
作者 宁晓钧 程素森 解宁强 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第S2期126-129,共4页
为了减少高炉冷却壁的铜消耗量,降低单个铜冷却壁的价格,在保证高炉冷却效果的基础上,开发了一种薄型的铜冷却壁.为了测定该薄形铜冷却壁的冷却性能,设计了热态实验进行模拟实验.在未挂渣的情况下,当炉温为1200℃时,冷却壁冷面和热面的... 为了减少高炉冷却壁的铜消耗量,降低单个铜冷却壁的价格,在保证高炉冷却效果的基础上,开发了一种薄型的铜冷却壁.为了测定该薄形铜冷却壁的冷却性能,设计了热态实验进行模拟实验.在未挂渣的情况下,当炉温为1200℃时,冷却壁冷面和热面的平均温度分别为72℃和135℃.当有热冲击的情况下,冷却壁冷面和热面的温度差变化不大.加快流速对降低冷却壁温度影响不大.当热面挂渣时,冷却壁的热流密度急剧降低,而且冷却壁热面温度随炉温变化很小.经过热态实验,薄型铜冷却壁的温度分布和热流密度基本符合高炉实际生产要求. 展开更多
关键词 高炉 薄形铜冷却壁 热态实验 温度分布
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高炉铜冷却壁的研制 被引量：20
10
作者 杨天钧 程素森 +1 位作者 吴启常 佘克事 《炼铁》 北大核心 2000年第5期19-21,共3页
通过对铜冷却壁的传热进行全面分析,认为高炉采用铜冷却壁冷却是安全有效的,并提出了有关铜冷却壁材质选择和制造工艺等方面的建议。
关键词 高炉 铜冷却壁 材质 传热分析 研制
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鞍钢铜冷却壁高炉操作炉型管理模型开发与应用 被引量：10
11
作者 车玉满 孙鹏 +2 位作者 李连成 孙波 郭天永 《炼铁》 北大核心 2007年第5期18-21,共4页
对鞍钢铜冷却壁高炉操作管理模型的建立方法进行了阐述,并对在2号高炉上的实践进行了总结。根据经验知识和实验室热态模拟实验结果,利用传热模型反推计算,建立铜冷却壁高炉操作炉型管理模型,可对铜冷却壁热面渣皮厚度进行实时计算,实现... 对鞍钢铜冷却壁高炉操作管理模型的建立方法进行了阐述,并对在2号高炉上的实践进行了总结。根据经验知识和实验室热态模拟实验结果,利用传热模型反推计算,建立铜冷却壁高炉操作炉型管理模型,可对铜冷却壁热面渣皮厚度进行实时计算,实现操作炉型管理。鞍钢2号高炉应用结果表明,铜冷却壁操作管理模型可对渣皮脱落部位、炉腰和炉身下部铜冷却壁热面温度和渣皮厚度变化趋势进行判断,提示操作人员及时采取措施,控制渣皮厚度适宜并保持稳定,减少铜冷却壁区域热损失,并保证高炉操作炉型合理。 展开更多
关键词 大型高炉 铜冷却壁 传热模型 炉型管理
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金属型-砂型铸造铜冷却壁的有限元模拟及凝固曲线分析 被引量：16
12
作者 杜晓明 朱丽娟 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第11期1596-1600,共5页
采用ANSYS有限元软件模拟了紫铜冷却壁在金属型-砂型铸造工艺条件下的凝固过程。结果表明,凝固过程遵循着顺序凝固方式。应用Schwarz模型对其凝固曲线的分析可知,该模型可较好地描述紫铜冷却壁在液态过冷阶段和固相生长阶段的凝固曲线,... 采用ANSYS有限元软件模拟了紫铜冷却壁在金属型-砂型铸造工艺条件下的凝固过程。结果表明,凝固过程遵循着顺序凝固方式。应用Schwarz模型对其凝固曲线的分析可知,该模型可较好地描述紫铜冷却壁在液态过冷阶段和固相生长阶段的凝固曲线,且模型参数具有明确的物理意义。铸件的温度梯度计算结果表明,紫铜冷却壁的纵向温度梯度最大达到73℃/m,而横向截面的温度梯度可达到369℃/m,完全可以实现顺序凝固。 展开更多
关键词 铜冷却壁 凝固曲线 温度梯度 顺序凝固
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铸管式高炉铜冷却壁研制 被引量：6
13
作者 苏晓军 李建江 +2 位作者 李树贵 李吉辉 赵国民 《冶金能源》 北大核心 2002年第3期20-23,共4页
总结了铸管式高炉铜冷却壁的研制工作。研制结果表明 :通过选择合理的铸造工艺和行之有效的检测手段 。
关键词 铸管式高炉 高炉 铜冷却壁 铸造法 炉壁
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鞍钢铜冷却壁高炉的热负荷管理 被引量：14
14
作者 王宝海 张洪宇 车玉满 《炼铁》 北大核心 2008年第2期1-4,共4页
对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结。新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉。为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重... 对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结。新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉。为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重点监视渣皮厚度与脱落情况变化,控制高炉热负荷在合适范围内,保证了高炉稳定顺行。 展开更多
关键词 大型高炉 铜冷却壁 热负荷 渣皮
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埋纯铜管铸铜冷却壁热态试验和热应力热变形研究 被引量：6
15
作者 石琳 李志玲 《内蒙古大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期699-707,共9页
介绍了铸铜冷却壁的热态实验结果,采用数值模拟的方法分析了炉温、边缘接触压力对铸铜冷却壁热应力和热变形的影响.热态实验结果表明,铸铜冷却壁的冷却能力与轧制铜冷却壁相当,能够承受180 kW/m2的热负荷,短时间内能承受250 kW/m2的热负... 介绍了铸铜冷却壁的热态实验结果,采用数值模拟的方法分析了炉温、边缘接触压力对铸铜冷却壁热应力和热变形的影响.热态实验结果表明,铸铜冷却壁的冷却能力与轧制铜冷却壁相当,能够承受180 kW/m2的热负荷,短时间内能承受250 kW/m2的热负荷.热应力计算结果表明:铸铜冷却壁在高热负荷下不会产生疲劳裂纹.通过在杭钢2号高炉的工业测试说明铸铜冷却壁有很强的挂渣能力,且渣皮稳定.因此,铸铜冷却壁满足了高炉长寿的要求.由于铸铜冷却壁具有冷却能力大、自由布置冷却通道走向、成本较低等优势,因此有着很好的工业应用前景. 展开更多
关键词 高炉 铸铜冷却壁 热态实验 热负荷
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湘钢1号高炉铜冷却壁破损机理研究 被引量：5
16
作者 郭光胜 张建良 +3 位作者 刘彦祥 蒋友源 周云花 但家云 《炼铁》 北大核心 2016年第3期19-23,共5页
湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜... 湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜冷却壁产生较大应力,在水管部位产生剪切力使水管断裂,而水管断裂后,采用卡死水管或穿金属软管等方式的冷却效果都较差,所以在铜冷却壁破损后期破损加剧,使得大量的铜冷却壁完全熔损。 展开更多
关键词 大型高炉 铜冷却壁 力学性能 破损机理
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铜冷却壁高炉操作炉型诊断管理模型的开发与应用 被引量：7
17
作者 陈令坤 周曼丽 吴男勇 《炼铁》 北大核心 2004年第6期25-29,共5页
利用自组织特征映射人工神经网络理论(SOFM),开发了一个高炉操作炉型诊断管理模型。通过将该模型 用于分析武钢1号高炉的炉型管理,发现利用该模型可以及时分析高炉操作炉型的波动及变化,从而帮助高炉操作 人员调整炉况,维护高炉的... 利用自组织特征映射人工神经网络理论(SOFM),开发了一个高炉操作炉型诊断管理模型。通过将该模型 用于分析武钢1号高炉的炉型管理,发现利用该模型可以及时分析高炉操作炉型的波动及变化,从而帮助高炉操作 人员调整炉况,维护高炉的稳定顺行。 展开更多
关键词 高炉操作 炉型 铜冷却壁 炉况 开发与应用 顺行 武钢 管理模型 人员调整 理论
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高炉铜冷却壁的技术进展 被引量：23
18
作者 宋家齐 胡静 《炼铁》 北大核心 2006年第6期56-60,共5页
对高炉应用铜冷却壁的最新技术进展情况进行了总结,认为铜冷却壁应用于高炉炉腹、炉腰和炉身下部等高热负荷区域,是现代高炉的最佳炉体冷却方案。
关键词 高炉 长寿 铜冷却壁 热负荷
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铜冷却壁高炉操作现象及思考 被引量：20
19
作者 朱仁良 居勤章 《炼铁》 北大核心 2012年第4期10-15,共6页
结合宝钢1号高炉生产实践,阐述了铜冷却壁在使用过程中遇到的一些问题及解决措施,并提出了铜冷却壁在炉体各部位应用的一些看法,为今后新建或大修高炉提供了参考意见。
关键词 高炉 铜冷却壁 铸铁冷却壁 炉墙结厚
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武钢1号高炉铜冷却壁薄炉衬操作特点 被引量：14
20
作者 杨佳龙 潘协田 《炼铁》 北大核心 2004年第3期3-6,共4页
对武钢 1号高炉大修开炉以来的上下部调剂、操作经验进行了总结 ,找到了铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点。认为加强入炉原燃料的管理 ,降低入炉粉末含量 。
关键词 高炉 铜冷却壁 薄炉衬 强化冶炼 原燃料管理 炼铁
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