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连续铸轧区长度的确定
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作者 曹富荣 温景林 +1 位作者 赵志业 武红林 《轻金属》 CSCD 北大核心 1995年第5期54-57,共4页
从铸轧辊与铸轧嘴的配置入手,建立了连续铸轧区长度公式。采用力平衡分析建立了液固两相区长度公式,进而求出液相区和固相区长度。实测对比表明,理论值与实测值比较吻合。
关键词 轧制 数学模型 铸轧区长度 边铸连轧
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铸轧区长度对1235铝合金板坯组织与性能的影响 被引量:4
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作者 王珊 任莎歌 +1 位作者 李蒙 祝庆 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第8期974-978,共5页
电解铝液采用直接双辊铸轧成厚度为7.0 mm的1235铝合金板坯。借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、拉伸试验机,研究了铸轧区长度对1235铝合金板坯显微组织和室温力学性能的影响。结果表明,当铸轧区长度为60 mm时,板坯的晶粒粗大,中... 电解铝液采用直接双辊铸轧成厚度为7.0 mm的1235铝合金板坯。借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、拉伸试验机,研究了铸轧区长度对1235铝合金板坯显微组织和室温力学性能的影响。结果表明,当铸轧区长度为60 mm时,板坯的晶粒粗大,中心偏析较为严重,力学性能较差;当铸轧区长度为63~67 mm时,板坯的晶粒细小,分布相对均匀,晶粒尺寸差距缩小,中心偏析消失,综合力学性能好;继续增加铸轧区长度到70 mm时,板坯的晶粒尺寸开始粗化,中心偏析加重,力学性能下降。能谱分析发现,中心偏析物主要为AlO、FeAlSi及吸附有其他原子的复杂化合物。1235铝合金板坯的合理铸轧区长度为63~67 mm,此时板坯的综合力学性能良好,抗拉强度≥108.7 MPa,伸长率≥37.7%。 展开更多
关键词 铸轧区长度 1235铝合金 铸轧 微观组织 力学性能
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铸轧区长度对Al-8Si合金铸轧板显微组织的影响 被引量:5
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作者 尹小丹 潘秋红 +1 位作者 安彤舸 吴华杰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期170-174,共5页
采用连续铸轧方法制备Al-8Si合金铸轧带坯,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段,研究不同铸轧区长度对铸轧板微观显微组织和中心层偏析的影响。研究表明,随着铸轧区长度的增加,偏析范围先增大、后减小。这是由于铸... 采用连续铸轧方法制备Al-8Si合金铸轧带坯,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段,研究不同铸轧区长度对铸轧板微观显微组织和中心层偏析的影响。研究表明,随着铸轧区长度的增加,偏析范围先增大、后减小。这是由于铸轧区长度的增加,导致铸轧区域冷却强度加大,较强的冷却速度加快了金属的凝固,从而减轻了中心偏析程度。Al-8Si合金同一铸轧区表层和中心部位共晶硅组织的形貌有较大区别,表层共晶硅呈网状分布,微观形貌大部分呈纤维状,小部分呈瓣片状,中心层共晶硅形貌为沿不同取向的集簇状,形成中间线偏析。这是由于:铸轧坯料在轧制时,上、下表层先与轧辊面接触,而中心层相较于上、下表层的冷却速度较慢,所以,最后凝固,使上、下表层相较于中心层晶粒更加细小。 展开更多
关键词 Al-8Si合金 铸轧区长度 显微组织 偏析 共晶
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铸轧铝板带铸轧区内液穴深度变化规律的探讨 被引量:1
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作者 杜万明 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 1999年第10期11-14,共4页
推导了双辊式连续铸轧铝板带生产工艺中铸轧区内液体金属凝固时,凝固层厚度随时间变化的函数关系;铸造区内液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧辊直径、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的函数关系。通过计算得出液穴... 推导了双辊式连续铸轧铝板带生产工艺中铸轧区内液体金属凝固时,凝固层厚度随时间变化的函数关系;铸造区内液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧辊直径、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的函数关系。通过计算得出液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的变化规律,并与现场生产中实际情况相对照,表明符合现场实际情况。 展开更多
关键词 铸轧 液穴深度 铸轧速度 铸轧区长度
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基于ANSYS的快速铸轧过程温度场数值模拟 被引量:16
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作者 湛利华 李晓谦 钟掘 《重型机械》 2005年第2期39-44,共6页
建立了快速铸轧过程这类具有质量输运现象的金属凝固传热有限元数学模型,考虑了影响辊套与带坯传热的界面接触热导问题,采用大型通用有限元分析软件ANSYS对快速铸轧过程中的辊套与铸坯耦合温度场进行了仿真分析,并就不同工艺参数(铸轧... 建立了快速铸轧过程这类具有质量输运现象的金属凝固传热有限元数学模型,考虑了影响辊套与带坯传热的界面接触热导问题,采用大型通用有限元分析软件ANSYS对快速铸轧过程中的辊套与铸坯耦合温度场进行了仿真分析,并就不同工艺参数(铸轧区长度、接触界面换热系数、浇注温度、铸坏厚度以及铸轧速度等)对铸坯温度分布及其相变区间的影响进行了系列研究,为连续铸轧特别是快速铸轧工业实验参数设计提供了依据。 展开更多
关键词 ANSYS 快速铸轧 数值模拟 有限元分析软件 耦合温度场 铸轧区长度 数学模型 凝固传热 输运现象 接触热导 仿真分析 工艺参数 换热系数 接触界面 浇注温度 系列研究 温度分布 铸轧速度 参数设计 工业实验 连续铸轧 辊套
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