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双锥度辊辊形参数对带钢瓢曲变形的影响 被引量：4
1
作者 杨静 唐荻 +2 位作者 苏岚 江海涛 杨荃 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期1215-1220,共6页
根据连续退火生产实际情况,运用MARC有限元软件,定量计算了连退炉内双锥度辊辊形参数对带钢瓢曲的影响.模拟发现在双锥度辊锥肩处,带钢张应力和横向应力发生突变,并且带钢横向压应力和等效应力都具有最大值,此处最先发生瓢曲变形,这与... 根据连续退火生产实际情况,运用MARC有限元软件,定量计算了连退炉内双锥度辊辊形参数对带钢瓢曲的影响.模拟发现在双锥度辊锥肩处,带钢张应力和横向应力发生突变,并且带钢横向压应力和等效应力都具有最大值,此处最先发生瓢曲变形,这与现场观测到的带钢瓢曲出现的位置完全吻合.随着总锥度和锥度比的增大,以及平直段长度和直径的减少,带钢发生瓢曲变形的概率都会增加.其中平直段长度对带钢发生瓢曲变形的影响最大,总锥度和锥度比其次,平直段直径的影响最小. 展开更多
关键词 带钢 退火 双锥度辊 瓢曲 数值分析
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大型轧辊辊颈锥度的测量及量规设计
2
作者 张建华 《工具技术》 北大核心 2000年第8期37-38,共2页
关键词 大型轧辊辊颈锥度 测量原理 量规设计
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自纠偏辊形纠偏原理及设计浅析 被引量：3
3
作者 张艳娜 潘云飞 《现代冶金》 CAS 2017年第1期44-46,共3页
在带钢的连续生产及带钢处理设备中,输送过程的各种扰动会使带钢跑偏。自纠偏辊形的应用是控制带钢跑偏的一种手段;在理论分析、实验和实际应用的基础上综合衡量,自纠偏辊才能达到最佳的使用效果。对自纠偏辊形的纠偏原理及设计进行了探... 在带钢的连续生产及带钢处理设备中,输送过程的各种扰动会使带钢跑偏。自纠偏辊形的应用是控制带钢跑偏的一种手段;在理论分析、实验和实际应用的基础上综合衡量,自纠偏辊才能达到最佳的使用效果。对自纠偏辊形的纠偏原理及设计进行了探讨,通过受力分析得出辊形的纠偏能力与所受张力、锥度、摩擦系数、带钢包角的关系,分析了自纠偏辊形对带钢跑偏的影响。 展开更多
关键词 自纠偏 跑偏 锥度辊 凸度辊
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中厚板轧机辊型对钢板凸度的影响
4
作者 程晓茹 李虎兴 +5 位作者 葛懋琦 陈贻宏 胡衍生 周成 蔡金标 宋耀华 《武钢技术》 CAS 1996年第7期29-33,共5页
根据武钢２８００ｍｍ中厚板轧机大量的现场数据，着重分析了精轧机使用双锥度支撑辊后各种因素对钢板凸度的影响规律，提出了进一步提高钢板凸度控制水平的措施。
关键词 中厚板 轧机 双锥度支撑辊 凸度 轧辊
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1500UCM冷连轧机新增工作辊窜辊技术改造
5
作者 庞界明 王玉琦 +1 位作者 蒋兴华 康成明 《冶金设备管理与维修》 2017年第2期59-63,共5页
横向厚度差是中低牌号无取向硅钢的重要质量指标，通过增加工作辊窜辊装置和单锥度工作辊辊系和带钢边部减薄控制核心技术优化，采用柔性控制策略，大幅度提高了带钢横向的同板差精度，提高了带钢成材率。
关键词 冷轧UCM轧机 UCMW轧机机型 工作辊窜辊 单锥度工作辊 横向厚度差
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螺旋埋弧焊管成型辊痕的原因分析及控制
6
作者 王军 任国庆 +1 位作者 陈松 张涛 《焊管》 2020年第12期16-21,共6页
针对螺旋埋弧焊管三辊弯板成型时常见的辊痕缺陷,分析了辊痕形成的原因,并提出相应的改进措施,利用solidworks软件建立了三辊弯板式成型机中成型辊设备和多种成型角螺旋管坯的立体模型,模拟螺旋埋弧焊管在变量仅为成型辊外圆面锥度和钢... 针对螺旋埋弧焊管三辊弯板成型时常见的辊痕缺陷,分析了辊痕形成的原因,并提出相应的改进措施,利用solidworks软件建立了三辊弯板式成型机中成型辊设备和多种成型角螺旋管坯的立体模型,模拟螺旋埋弧焊管在变量仅为成型辊外圆面锥度和钢管成型角情况下(即1#、3#成型辊旋转角为变量)的辊痕情况。对比发现,辊痕深浅与钢管成型角密切相关;同等变量条件下成型角越小,造成的辊痕越深,且同等变量条件下1#辊产生的辊痕深度和面积大于3#辊产生的辊痕。通过不同锥度的成型辊对比,得出了不同成型角度螺旋埋弧焊管适用的最佳成型辊外圆面锥度。 展开更多
关键词 螺旋埋弧焊管 成型辊痕 成型辊锥度
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UCMW轧机正弦函数形单锥度工作辊边降控制 被引量：6
7
作者 张赟 杨荃 +2 位作者 邵健 杜晓钟 王晓晨 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1611-1615,共5页
以某冷轧宽带钢UCMW轧机为研究对象,采用有限元法分析了单锥度工作辊窜辊和单锥度工作辊端部辊形对边降控制的影响.结果表明:端部辊形采用正弦函数时,随工作辊端部锥段窜入带钢深度的增加,边降呈抛物线关系减小;工作辊窜辊的边降调控能... 以某冷轧宽带钢UCMW轧机为研究对象,采用有限元法分析了单锥度工作辊窜辊和单锥度工作辊端部辊形对边降控制的影响.结果表明:端部辊形采用正弦函数时,随工作辊端部锥段窜入带钢深度的增加,边降呈抛物线关系减小;工作辊窜辊的边降调控能力随端部辊形有效段锥度的增加而增加.同一窜辊深度下,增大有效段锥度可以减小边降;不改变有效段辊形而减小锥段长度可以减小边降.此外,减小锥度和增大锥长可减小最大辊间压力和辊间压力不均匀度. 展开更多
关键词 冷轧机 锥度辊 正弦函数 板形控制 有限元
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边缘降控制技术的应用 被引量：14
8
作者 朱简如 徐耀寰 《宝钢技术》 CAS 2001年第5期10-13,共4页
阐述了在UCMW轧机上应用锥度工作辊进行边缘降控制的机理和优化策略 ,对实际生产中投入边缘降控制所产生的良好效果进行了对比分析 。
关键词 边缘降 UCMW轧机 齿度 锥度辊 冷轧带钢 板形控制
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特厚板坯窄边鼓肚原因分析与控制
9
作者 钱志友 汪德富 《河北冶金》 2023年第10期67-71,共5页
特厚板坯在浇铸过程中由于窄边鼓肚变形引起液相穴富集溶质钢水流动,传热不均导致严重的中心偏析和中心线状裂纹,同时增加边角部裂纹发生率。因此特厚板坯窄边鼓肚已成为了限制其质量发展的重要因素。本文结合南钢特厚板坯连铸机实际生... 特厚板坯在浇铸过程中由于窄边鼓肚变形引起液相穴富集溶质钢水流动,传热不均导致严重的中心偏析和中心线状裂纹,同时增加边角部裂纹发生率。因此特厚板坯窄边鼓肚已成为了限制其质量发展的重要因素。本文结合南钢特厚板坯连铸机实际生产工艺,在生产前通过进行扇形段辊缝调整、增强了结晶器与窄边足辊的冷却强度,增加了铸坯坯壳厚度;并通过增加结晶器窄边足辊对数,进行铸坯出结晶器后窄边锥度补偿,延长对铸坯窄边的支撑,减小了钢水静压力对窄边的作用力。通过加强对生产过程中间包钢水过热度与拉速的控制,在结晶器中形成较厚坯壳,有效解决了特厚板坯460/370 mm×(1800~2600)mm断面窄边鼓肚现象,窄边鼓肚单侧鼓肚量控制在5 mm以内,改善了特厚板坯的表面及内部质量。相关研究结果将为未来特厚板的品种研发提供理论基础。 展开更多
关键词 窄边鼓肚 冷却强度 足辊锥度 过热度 拉速 辊缝
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