退火态CFR镁/铝复合板界面形貌与力学性能研究 被引量：1

1

作者 李莎 楚志兵 +3 位作者 桂海莲 李华英 拓雷锋 王涛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期144-156,共13页

通过对波-平轧制镁/铝复合板进行退火处理,研究了退火温度和退火时间对镁/铝复合板界面微观组织和力学性能的影响规律。结果表明, 200℃/30 min退火平直镁/铝复合板新结合界面生成薄的Mg_(17)Al_(12)相扩散层,这可以促进界面冶金结合,... 通过对波-平轧制镁/铝复合板进行退火处理,研究了退火温度和退火时间对镁/铝复合板界面微观组织和力学性能的影响规律。结果表明, 200℃/30 min退火平直镁/铝复合板新结合界面生成薄的Mg_(17)Al_(12)相扩散层,这可以促进界面冶金结合,提升界面结合强度。当250℃/30 min退火时,新结合界面迅速扩展,进一步形成由Mg_(17)Al_(12)相和Mg_(2)Al_(3)相共同构成的IMCs层。当退火温度升高到300℃时,界面整体形成连续分布的IMCs层,退火温度越高或退火时间越长, IMCs层厚度越大。高温退火处理时,强塑性变形可以加速波谷位置界面原子间的扩散,导致同种化合物波谷位置的生长激活能小于波峰位置,从而造成波谷扩散层厚度大于波峰。退火态镁/铝复合板弯曲测试后,界面无分层、基体无脱落。随着退化温度的升高,平直镁/铝复合板高温拉伸抗拉强度下降,而断裂伸长率增加。 展开更多

关键词 镁/铝复合板 波纹辊 退火处理 界面IMCs层 力学性能

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钛网添加对镁/铝复合板微观组织和力学性能影响研究 被引量：1

2

作者 李达 李健 +8 位作者 冯波 黄念成 冯晓伟 欧家禹 陈焕涛 朱红梅 李建波 郑开宏 潘复生 《精密成形工程》 北大核心 2024年第4期61-70,共10页

目的有效抑制镁/铝复合板界面处金属间化合物的形成。以钛网为中间金属夹层,研究它对镁/铝复合板微观组织和力学性能的影响。方法利用复合轧制技术制备以钛网为中间金属夹层的镁/铝-钛复合板,采用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射仪... 目的有效抑制镁/铝复合板界面处金属间化合物的形成。以钛网为中间金属夹层,研究它对镁/铝复合板微观组织和力学性能的影响。方法利用复合轧制技术制备以钛网为中间金属夹层的镁/铝-钛复合板,采用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射仪(EBSD)、万能试验机等对复合板退火前后的微观组织和力学性能进行表征和分析,系统研究中间层钛网对轧制态和退火态复合板微观组织、织构、拉伸性能、界面结合强度的影响规律。结果中间层钛网均匀分布在镁/铝-钛复合板界面处,钛网的添加能有效抑制复合板退火过程中镁-铝金属间化合物的连续生长,减少金属间化合物的数量。与镁/铝复合板相比,钛网的添加对轧制态和退火态复合板中镁层和铝层的平均晶粒尺寸和织构类型的影响较小。与镁/铝复合板相比,钛网的添加降低了轧制态复合板的界面剪切强度和延伸率,但极大提升了退火态复合板的界面剪切强度、拉伸强度和延伸率。结论中间层钛网的添加可有效减少复合板界面处金属间化合物的数量,提升退火态复合板的综合力学性能。 展开更多

关键词 镁/铝复合板 钛网 微观组织 力学性能 界面结合强度

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镁/铝复合板热轧过程轧制力和厚度预测与分析

3

作者 苏军 郝平菊 +2 位作者 刘元铭 王振华 王涛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期2627-2640,共14页

热轧镁/铝复合板各层厚度直接决定了它能否满足不同环境条件下的使用要求,因此,研究决定各层厚度的轧制力和厚度预测模型对轧制过程控制和产品的性能提升具有重要的意义。本文建立了AZ31B镁合金和5052铝合金在轧制过程中变形抗力的PSO-B... 热轧镁/铝复合板各层厚度直接决定了它能否满足不同环境条件下的使用要求,因此,研究决定各层厚度的轧制力和厚度预测模型对轧制过程控制和产品的性能提升具有重要的意义。本文建立了AZ31B镁合金和5052铝合金在轧制过程中变形抗力的PSO-BP预测模型,高精度地表征其在不同温度、应变和应变速率下的变形特性。结果表明:镁合金对应模型的的R2、RMSE和AARE分别为0.99165、3.4251和0.56%,铝合金对应模型的R2、RMSE和AARE分别为0.99496、2.8092和1.43%,验证了PSO-BP模型用于描述两种金属材料的准确性和可靠性。在镁/铝复合板轧制过程中,轧制力随着压下率和入口总厚度的增加而增大,随着入口厚比的减小,轧制力呈增大的趋势。镁/铝复合板出口厚比随着压下率和入口总厚度的增大而减小,随着入口厚比的减小,出口厚比也呈减小的趋势。 展开更多

关键词 镁/铝复合板 PSO-BP神经网络 变形抗力 轧制力 各层厚度

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退火工艺对镁/铝复合板材力学性能的影响 被引量：1

4

作者 马誉 王栓强 +1 位作者 雷航宇 雷晨庆 《热加工工艺》 北大核心 2024年第16期53-55,61,共4页

以爆炸复合制备的镁/铝复合板材为研究对象,研究了退火处理工艺对复合板组织及力学性能的影响。采用电子万能试验机测试了复合板的力学性能,采用奥林巴斯GX51型金相显微镜和JSM-6510A扫描电子显微镜对复合板的显微组织进行了表征。结果... 以爆炸复合制备的镁/铝复合板材为研究对象,研究了退火处理工艺对复合板组织及力学性能的影响。采用电子万能试验机测试了复合板的力学性能,采用奥林巴斯GX51型金相显微镜和JSM-6510A扫描电子显微镜对复合板的显微组织进行了表征。结果表明:退火处理后,复合板的抗拉强度及硬度均降低,伸长率比原始试样的高。退火保温时间越长、温度越高,镁/铝复合板材的抗拉强度越低、伸长率越高、塑性越好。复合板材断口形貌表明,退火处理后铝侧韧窝增多,镁侧断口处的微裂纹消失,出现少量韧窝。退火处理改变了镁、铝两侧结合界面处过渡层的断裂方式,铝侧附近的过渡层出现大量撕裂脊,以韧性为主间有少量脆性断裂;镁侧附近的过渡层出现大量的解理面伴有少量韧窝,以脆性断裂为主间有韧性断裂。 展开更多

关键词 镁/铝复合板材 力学性能 退火工艺

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衬板轧制铝/镁/铝复合板的波纹界面结构及形成机理 被引量：3

5

作者 霍鹏达 李峰 +1 位作者 王野 李超 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第4期1038-1053,共16页

提出一种采用衬板轧制进行AA1060铝/AZ31B镁/AA1060铝复合板的制备方法。结果表明:传统轧制铝/镁/铝复合板截面轮廓较为平直,而衬板轧制由于衬板可将剪切力部分转化为压应力,从而改变复合板板受力状态,在铝/镁界面连接处形成差速流动,... 提出一种采用衬板轧制进行AA1060铝/AZ31B镁/AA1060铝复合板的制备方法。结果表明:传统轧制铝/镁/铝复合板截面轮廓较为平直,而衬板轧制由于衬板可将剪切力部分转化为压应力,从而改变复合板板受力状态,在铝/镁界面连接处形成差速流动,故而界面轮廓呈现波浪状特征,层间实现互锁连接。界面连接强度为64 MPa,是传统轧制复合板的4倍。力学性能测试表明:衬板轧制复合板的抗拉强度可达210 MPa,比传统轧制法提高12.3%。综上可知,衬板轧制法为高性能铝/镁/铝异质复合板成形制造提供一种新思路。 展开更多

关键词 衬板轧制 铝/镁/铝复合板 界面形貌 连接强度 力学性能

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热轧镁/铝复合板的组织演变与拉伸性能研究 被引量：4

6

作者 BASHIR Muhammad Umar 李莎 +3 位作者 刘志栋 REHMAN Atta Ur ALI Usman 王涛 《热加工工艺》 北大核心 2023年第14期71-75,共5页

在不同压下率(40%、45%和50%)条件下采用普通平辊热轧技术制备了镁/铝复合板,并对50%压下率下制备得到的复合板进行了不同温度的退火处理,分析了不同压下率和不同退火温度对界面组织和拉伸性能的影响。结果表明,单道次轧制后,未经退火... 在不同压下率(40%、45%和50%)条件下采用普通平辊热轧技术制备了镁/铝复合板,并对50%压下率下制备得到的复合板进行了不同温度的退火处理,分析了不同压下率和不同退火温度对界面组织和拉伸性能的影响。结果表明,单道次轧制后,未经退火处理时,镁/铝复合板界面结合良好,无裂纹、金属间化合物出现。随着轧制压下率的增加,轧制态试样的抗拉强度提高。当压下率为50%时,最大抗拉强度为278 MPa。在50%的压下率下,随着退火温度的升高,镁/铝复合板的金属间化合物厚度增加。但是随着退火温度的升高,抗拉强度降低,当退火温度为350℃时,抗拉强度最低为220 MPa。 展开更多

关键词 镁/铝复合板 普通平辊 压下率 退火温度 拉伸性能

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合金元素Sr对镁/铝复合界面微观组织的影响 被引量：1

7

作者 叶丹 朱永长 +2 位作者 王红英 伊洪勇 刘金汉 《热加工工艺》 北大核心 2023年第14期67-70,共4页

采用固-液复合铸造技术制备出了纯镁/纯铝复合材料,通过SEM、XRD等检测技术研究了纯镁中加入1.5wt%Sr元素对复合材料界面的影响。结果表明:纯镁/纯铝复合界面镁铝发生共晶反应生成共晶组织(α-Mg+Al_(12)Mg_(17)),即界面处存在大量脆性... 采用固-液复合铸造技术制备出了纯镁/纯铝复合材料,通过SEM、XRD等检测技术研究了纯镁中加入1.5wt%Sr元素对复合材料界面的影响。结果表明:纯镁/纯铝复合界面镁铝发生共晶反应生成共晶组织(α-Mg+Al_(12)Mg_(17)),即界面处存在大量脆性相Al_(12)Mg_(17)和Mg_(2)Al_(3)相且沿着界面(温度梯度降低方向)并垂直于Al侧向着Mg侧生长,在镁基体处脆性相部分呈现出鱼骨状,带有一定方向性聚集。加入Sr元素后,复合界面处脆性相不仅数量减少,其形貌也发生改变,不再出现密集的Al_(12)Mg_(17)和Mg_(2)Al_(3)呈鱼骨状聚集,复合材料界面处垂直生长的脆性相减少甚至消失。 展开更多

关键词 固-液复合铸造 镁/铝复合 界面 Al_(12)Mg_(17) Mg_(2)Al_(3)

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镁/铝复合薄带轧制成形工艺研究 被引量：3

8

作者 申依伦 冯光 +1 位作者 郜豪杰 张恒 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期92-99,共8页

针对镁/铝复合薄带在常规轧制成形过程中极易出现边裂和结合强度低等问题。以厚度为50μm的镁/铝复合薄带高质量成形为研究目标,探究了极薄尺寸复合带材的轧制工艺。实验时,以厚度均为1 mm的镁、铝合金板材组坯进行首道次轧制,后续各轧... 针对镁/铝复合薄带在常规轧制成形过程中极易出现边裂和结合强度低等问题。以厚度为50μm的镁/铝复合薄带高质量成形为研究目标,探究了极薄尺寸复合带材的轧制工艺。实验时,以厚度均为1 mm的镁、铝合金板材组坯进行首道次轧制,后续各轧制道次间在300℃下适时保温1~3 min,经历17个轧制道次后,成功将镁/铝复合带材减薄至预期厚度。随后,对复合薄带的宏观形貌和界面微观组织进行了观察并测试了其拉伸性能,发现采用本工艺制备的复合薄带边裂轻微、结合紧密、界面连续,扩散层厚度约为4μm,抗拉强度为115.65 MPa,表明复合薄带具有良好的成形质量和力学性能。 展开更多

关键词 镁/铝复合薄带 结合界面 金属间化合物 拉伸性能

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镁/铝复合板材制备工艺及性能研究 被引量：9

9

作者 陈琦 迟之东 《有色金属加工》 CAS 2015年第1期26-28,共3页

为了改善镁合金板材的耐腐蚀性能,文章采用轧制复合工艺,将A5052铝板包覆在AZ31B镁合金铸轧板坯表面,通过多道次大压下轧制工艺制备出了镁/铝复合板,并考察了复合工艺、热处理工艺对复合板组织、力学性能的影响。研究结果表明：当轧制... 为了改善镁合金板材的耐腐蚀性能,文章采用轧制复合工艺,将A5052铝板包覆在AZ31B镁合金铸轧板坯表面,通过多道次大压下轧制工艺制备出了镁/铝复合板,并考察了复合工艺、热处理工艺对复合板组织、力学性能的影响。研究结果表明：当轧制温度为300~400℃、道次压下率为30%~40%时,镁、铝板材可以实现良好的复合,但随着复合板材热处理温度的提高,复合界面脆化程度增大,板材力学性能下降,镁/铝复合板材的热处理温度应控制在H24温度以下。 展开更多

关键词 镁合金 镁/铝复合板材 金属间化合物 力学性能

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层状镁/铝复合板轧制工艺研究进展 被引量：11

10

作者 李莎 贾燚 +3 位作者 刘欣阳 牛辉 韩建超 王涛 《精密成形工程》 北大核心 2021年第6期1-11,共11页

镁/铝复合板具有密度小、比强度高和耐腐蚀性好等优点,广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。轧制法是目前生产镁/铝复合板最为广泛的一种方法,该法设备简单、操作容易、成本低廉。介绍了普通轧制法、异步轧制法、爆炸+轧制法、累积叠... 镁/铝复合板具有密度小、比强度高和耐腐蚀性好等优点,广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。轧制法是目前生产镁/铝复合板最为广泛的一种方法,该法设备简单、操作容易、成本低廉。介绍了普通轧制法、异步轧制法、爆炸+轧制法、累积叠轧法、固-液铸轧法、波-平轧制法6种轧制工艺,以及这些工艺在制备镁/铝复合板时的优缺点。波-平轧制工艺可以提高复合板的平直度,有利于板材后续加工成形。也研究了轧制温度、轧制压下率、轧制速度、轧后退火处理对镁/铝复合板力学性能的影响,镁/铝界面金属间化合物的形成因素,以及化合物层厚度对镁/铝复合板力学性能的影响。 展开更多

关键词 镁/铝复合板 轧制法 工艺参数 力学性能

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镁/铝复合管错距旋压成型有限元模拟及分析 被引量：2

11

作者 石宁 王文先 +1 位作者 张婷婷 陈洪胜 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2021年第2期269-273,共5页

为了探究采用错距旋压制备镁/铝复合管过程中材料的变形行为,以及各工艺参数对复合管成型性的影响规律,采用ABAQUS/Explicit有限元模拟软件建立了AZ31镁合金/6061铝合金错距旋压数值模型,分析了旋压温度、减薄率、进给比等参数对内外管... 为了探究采用错距旋压制备镁/铝复合管过程中材料的变形行为,以及各工艺参数对复合管成型性的影响规律,采用ABAQUS/Explicit有限元模拟软件建立了AZ31镁合金/6061铝合金错距旋压数值模型,分析了旋压温度、减薄率、进给比等参数对内外管变形协调性的影响。结果表明:提高旋压温度及减薄率有助于提升内管与外管的变形协调性以及成型质量,适当增加进给比有助于提升复合管表面成型精度;旋压温度为350℃时,单道次减薄30%,进给比为1 mm/r时,获得的复合管成型质量良好;界面处应力应变分布结果表明,复合管沿径向方向的等效应力呈现出梯度分布,造成内外管界面处塑性应变不连续,导致内外管变形不协调。通过数值模拟获得了可靠的加工区间,为实际成型提供了理论基础。 展开更多

关键词 强力旋压 镁/铝复合管材 有限元模拟 变形协调性

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温度对波纹辊轧制镁/铝复合板界面组织及力学性能的影响 被引量：4

12

作者 锅渺 李莎 +1 位作者 韩建超 贾燚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期234-241,共8页

采用新型波-平轧制(CFR)工艺制备了镁/铝复合板,并与传统平轧(TFR)工艺进行了对比,研究了轧制温度对镁/铝复合板界面金属间化合物、基体显微组织和力学性能的影响。同时建立了二维轧制模型,分析了CFR和TFR轧制过程中应力和应变的变化。... 采用新型波-平轧制(CFR)工艺制备了镁/铝复合板,并与传统平轧(TFR)工艺进行了对比,研究了轧制温度对镁/铝复合板界面金属间化合物、基体显微组织和力学性能的影响。同时建立了二维轧制模型,分析了CFR和TFR轧制过程中应力和应变的变化。结果表明,在相同轧制温度下,CFR制备的复合板金属间化合物厚度相对TFR较厚。随着轧制温度的升高,金属间化合物厚度逐渐增大。仿真结果分析表明,波谷处的等效应力和应变明显高于波峰处,平辊轧制的等效应力和应变介于波峰与波谷之间。相同轧制温度下CFR制备的复合板综合力学性能较好。力学性能测结果表明350℃+CFR制备的复合板综合力学性能最佳(最大拉伸应力为384 MPa,伸长率为15.52%)。 展开更多

关键词 波-平轧制 镁/铝复合板 轧制温度 显微组织 力学性能

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蛇形轧制复合成形镁/铝板材的弯曲曲率研究 被引量：3

13

作者 江连运 马琦琦 +3 位作者 薛志伟 李扬辉 卫垚宇 张华君 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期46-52,共7页

针对镁/铝板材轧制复合在轧后容易出现弯曲问题,提出了蛇形轧制复合工艺,以达到降低轧后弯曲曲率并提高界面结合强度的目的。利用ANSYS LS-DYNA有限元软件,研究了蛇形轧制复合过程中不同错位量、异速比、压下量、层厚比及轧制温度对轧... 针对镁/铝板材轧制复合在轧后容易出现弯曲问题,提出了蛇形轧制复合工艺,以达到降低轧后弯曲曲率并提高界面结合强度的目的。利用ANSYS LS-DYNA有限元软件,研究了蛇形轧制复合过程中不同错位量、异速比、压下量、层厚比及轧制温度对轧后复合板的弯曲曲率的影响规律,并开展轧制复合实验,验证了有限元计算结果的准确性。结果表明,与异步轧制相比,蛇形轧制可有效降低轧后复合板弯曲曲率。相同轧制条件下,异步轧制轧后弯曲曲率随着异速比的增大而增大,随着压下量及层厚比的增大而减小。蛇形轧制错位量可对轧后弯曲抑制产生明显的效果,在一定范围内,复合板的弯曲曲率随错位量的增大而减小。当初始板厚为50 mm、层厚比为2:3、压下量为30 mm、轧制温度为400℃、异速比为1.05和错位量为30 mm时,轧后复合板接近平直。 展开更多

关键词 蛇形轧制复合 弯曲曲率 镁/铝复合板 有限元 轧制复合实验

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镁/铝板材同速异径蛇形轧制复合弯曲曲率研究

14

作者 江连运 梁佳乐 +3 位作者 陈亚飞 杨若雯 杨树国 马琦琦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期115-121,共7页

针对镁/铝板材轧制复合过程中金属流动性差异大,轧后容易出现弯曲的问题,提出了同速异径蛇形轧制复合工艺,可以降低轧后弯曲曲率。采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件模拟了AZ31B/5052的轧制复合过程,分析了蛇形轧制复合过程中轧制温度、辊径... 针对镁/铝板材轧制复合过程中金属流动性差异大,轧后容易出现弯曲的问题,提出了同速异径蛇形轧制复合工艺,可以降低轧后弯曲曲率。采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件模拟了AZ31B/5052的轧制复合过程,分析了蛇形轧制复合过程中轧制温度、辊径比、压下量、错位量、层厚比及初始总板厚等参量与弯曲曲率的关系,并通过实验对模拟结果进行了验证。结果表明,相比于异步轧制,蛇形轧制能够降低复合板的弯曲曲率;相同轧制条件下,异步轧制弯曲曲率在一定范围内随层厚比的增大而减小,在1.01~1.20辊径比范围内,弯曲曲率随辊径比的增大而增大;在一定范围内,复合板的弯曲曲率随错位量的增大而减小,蛇形轧制有效抑制了轧后弯曲;当总板厚为8 mm、层厚比为0.25、压下量为3.6 mm、轧制温度为400℃、辊径比为1.01以及错位量为15 mm时进行轧制复合所得复合板接近平直。 展开更多

关键词 镁/铝板材轧制复合 蛇形轧制 弯曲曲率 有限元

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镁/铝层状复合板材搅拌摩擦焊焊接行为 被引量：2

15

作者 高会良 李鑫田 +4 位作者 陈洪胜 王文先 柴斐 汪卓然 刘国廷 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期1746-1757,共12页

采用搅拌摩擦焊(FSW)方法对爆炸焊方法制备的镁/铝层状复合板进行焊接,对不同焊接速度条件下焊接接头的微观组织、物相以及力学性能进行分析。结果表明:镁/铝层状复合板的搅拌摩擦焊焊接接头界面连接效果良好,热机械影响区和热影响区界... 采用搅拌摩擦焊(FSW)方法对爆炸焊方法制备的镁/铝层状复合板进行焊接,对不同焊接速度条件下焊接接头的微观组织、物相以及力学性能进行分析。结果表明:镁/铝层状复合板的搅拌摩擦焊焊接接头界面连接效果良好,热机械影响区和热影响区界线不明显,搅拌区内镁、铝交替分布呈条带状,在搅拌区、热机械影响区和热影响区形成了Al_(3)Mg_(2)和Mg_(17)Al_(12)金属间化合物,焊接缺陷主要为界面处金属没有及时填充形成的隧道孔洞;焊接接头横截面硬度呈“W”形分布,搅拌区的硬度从铝侧→界面→镁侧逐渐降低;FSW焊接接头的抗拉强度最大可达94.5 MPa,伸长率为6.7%,断裂机理为金属间化合物的脆性断裂和金属基体镁/铝的韧性断裂。 展开更多

关键词 镁/铝层状复合板材 搅拌摩擦焊 界面连接 金属间化合物 力学性能 断裂机理

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镁/铝双金属复合材料成形工艺的研究进展及影响结合层的因素 被引量：4

16

作者 袁婷 曾朝伟 +4 位作者 孙振威 彭威 赵健行 胡红军 钟韬 《精密成形工程》 北大核心 2023年第8期53-64,共12页

镁合金和铝合金具有密度低、比强度高等特点,在汽车轻量化方面具有显著优势。Mg/Al双金属复合材料兼具2种金属的优点,在运输、电子3C等领域具有广泛的应用前景。制备Mg/Al复合材料的方法可分为焊接、铸造、轧制和挤压4大类。在制备Mg/A... 镁合金和铝合金具有密度低、比强度高等特点,在汽车轻量化方面具有显著优势。Mg/Al双金属复合材料兼具2种金属的优点,在运输、电子3C等领域具有广泛的应用前景。制备Mg/Al复合材料的方法可分为焊接、铸造、轧制和挤压4大类。在制备Mg/Al复合材料时,4种方法均会不可避免地在界面结合处产生硬脆相的金属间化合物(IMC),如Al_(3)Mg_(2)、Al_(12)Mg_(17)等。硬脆相的IMC往往不利于Mg/Al之间的结合。提高Mg/Al双金属复合材料结合强度的关键是消除或者减少IMC。针对以上问题,综述了目前较为前沿的焊接、铸造、轧制、挤压等用于制备Mg/Al双金属复合材料的新工艺,分析了不同工艺及其参数、夹层合金元素、界面形状对结合层组织和性能的影响。最后,对目前制备Mg/Al复合材料成形工艺的研究现状进行了总结与展望。 展开更多

关键词 镁/铝双金属复合材料 加工工艺 金属间化合物 结合强度

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镁/铝层状复合材料的扩散连接制备及界面特性 被引量：9

17

作者 谭成文 李珊珊 +3 位作者 周终强 郑秀华 王富耻 才鸿年 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期1-3,共3页

采用扩散连接制备了镁/铝层状复合材料,进而采用热处理改善界面结合性能,最后利用纳米压痕技术初步研究了复合材料的界面结合状况。结果表明,采用400℃/30MPa/10min、400℃/40MPa/10min和400℃/30MPa/20min3种条件均可获得连接较好的层... 采用扩散连接制备了镁/铝层状复合材料,进而采用热处理改善界面结合性能,最后利用纳米压痕技术初步研究了复合材料的界面结合状况。结果表明,采用400℃/30MPa/10min、400℃/40MPa/10min和400℃/30MPa/20min3种条件均可获得连接较好的层状复合材料,但400℃/30MPa/10min条件下扩散层不明显;利用热处理可以改善界面结合状况,对于扩散层明显的复合材料,热处理可以大大增加扩散层厚度;扩散层的纳米硬度比基体高约3倍,弹性模量介于镁合金的与铝合金的之间。 展开更多

关键词 镁/铝层状复合材料 界面 纳米压痕 扩散连接

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钛/铝/镁爆炸焊复合板波形界面及力学性能 被引量：15

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作者 张婷婷 王文先 +1 位作者 魏屹 曹晓卿 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期33-36,共4页

文中提出以薄的铝合金板作为过渡层,采用爆炸焊接技术成功制备钛/铝/镁层状复合材料.对钛/铝接合界面、铝/镁接合界面及钛/铝/镁爆炸复合板的整体力学性能进行了分析研究.OM和SEM试验结果表明,钛/铝接合界面和铝/镁接合界面均为波状接... 文中提出以薄的铝合金板作为过渡层,采用爆炸焊接技术成功制备钛/铝/镁层状复合材料.对钛/铝接合界面、铝/镁接合界面及钛/铝/镁爆炸复合板的整体力学性能进行了分析研究.OM和SEM试验结果表明,钛/铝接合界面和铝/镁接合界面均为波状接合界面,在铝/镁界面出现了局部熔化区;钛/铝接合界面为小尺寸波(λ=160μm,h=26μm),铝/镁接合界面为大尺寸波(λ=1 740μm,h=406μm);拉-剪试验表明,复合板沿着铝/镁接合界面断裂;弯曲性能测试表明,钛板一侧受拉时复合板弯曲强度和塑性均优于镁合金板一侧受拉,断裂始于铝/镁接合界面,最终从镁合金板一侧剪切断裂失效. 展开更多

关键词 钛/铝/镁爆炸焊复合板 波形界面 力学性能

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温度对波纹+平辊轧制建筑用镁/铝复合板组织及力学性能的影响

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作者 张志辉 李明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期224-230,共7页

为了提高建筑用镁/铝复合板的综合力学性能,分别采用波纹+平辊和平辊+平辊两种轧制条件,同时,在温度为250、300、350和400℃下对镁/铝复合板进行轧制,然后,对其进行显微组织观察并测试各项力学性能参数。研究结果表明:在温度为350℃下... 为了提高建筑用镁/铝复合板的综合力学性能,分别采用波纹+平辊和平辊+平辊两种轧制条件,同时,在温度为250、300、350和400℃下对镁/铝复合板进行轧制,然后,对其进行显微组织观察并测试各项力学性能参数。研究结果表明:在温度为350℃下轧制的镁/铝复合板均形成了良好的结合界面,且未观察到缺陷结构;逐渐提高轧制温度后,形成了更大的镁合金晶粒。随着轧制温度的升高,轧制镁/铝复合板的拉伸强度表现为先增大后减小的变化规律,最大值发生在350℃处;伸长率表现为单调增大的变化规律,采用波纹+平辊轧制条件形成了平整的拉伸断口组织,从而使镁/铝复合板具备良好的结合性能;弯曲强度表现为先增大后减小的变化规律,最大值发生在350℃处。相比较平辊+平辊方式,采用波纹+平辊方式轧制的复合板强度更高,可见,波纹+平辊轧制能进一步提高复合板的耐弯曲性能。 展开更多

关键词 轧制温度 波纹+平辊轧制 镁/铝复合板 微观组织 力学性能

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电流辅助累积叠轧镁/铝层状复合板的微观形貌及力学性能 被引量：4

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作者 彭治力 颜家维 +2 位作者 唐靖钊 沈耀 沈耀(导师) 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期1-6,共6页

采用电流密度约1×10^8 A·m^-2的电流辅助累积叠轧工艺制备镁/铝层状复合板,研究了不同道次(1~3道次)轧制后的微观形貌和力学性能,揭示了电流辅助工艺对复合板界面结合性能和界面金属间化合物形成的影响。结果表明:电流辅助累... 采用电流密度约1×10^8 A·m^-2的电流辅助累积叠轧工艺制备镁/铝层状复合板,研究了不同道次(1~3道次)轧制后的微观形貌和力学性能,揭示了电流辅助工艺对复合板界面结合性能和界面金属间化合物形成的影响。结果表明:电流辅助累积叠轧后,镁/铝界面结合良好,随着叠轧道次的增加,镁层出现越来越严重的颈缩现象;电流的引入抑制了界面金属间化合物的形成,镁/铝界面处元素呈现互扩散特征,形成了厚约3μm的原子扩散层,且其厚度并未随叠轧道次的增加而明显增大;随着叠轧道次的增加,复合板的抗拉强度和硬度均先增后降,伸长率则持续下降;镁层在电流辅助累积叠轧过程中发生的颈缩断裂以及电流对镁层和铝层的加速再结晶作用,导致3道次叠轧后复合板力学性能的降低。 展开更多

关键词 电流辅助累积叠轧 镁/铝层状复合板 微观结构 力学性能

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