新型反对称弧形非对称挤压对镁合金薄板微观组织和力学性能的影响

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作者 李舜 赵玲玉 《扬州大学学报（自然科学版）》 CAS 2024年第4期65-71,共7页

设计传统对称挤压和新型反对称弧形非对称挤压工艺制备镁合金薄板,沿薄板挤压方向倾斜0°、45°和90°取样得到挤压方向、45°和横向试样,开展室温单轴拉伸试验,评估薄板力学性能。应用电子背散射衍射技术对不同处理状... 设计传统对称挤压和新型反对称弧形非对称挤压工艺制备镁合金薄板,沿薄板挤压方向倾斜0°、45°和90°取样得到挤压方向、45°和横向试样,开展室温单轴拉伸试验,评估薄板力学性能。应用电子背散射衍射技术对不同处理状态的镁合金板材进行微观组织表征,探讨晶粒尺寸及其取向分布与板材力学性能之间的关系。结果表明:与商用热轧态板材相比,传统挤压板材在挤压方向、45°和横向3个方向上的抗拉强度和延伸率均有所提高,延伸率由热轧板材的7.8%~10.1%增至传统挤压板材的18.7%~22.5%;新型非对称挤压板材在3个方向上的屈服强度、抗拉强度和延伸率均有所提高,屈服强度超过179 MPa,抗拉强度接近或超过300 MPa,延伸率13.6%~20.3%。性能的改善一方面和挤压导致的晶粒细化有关,晶粒尺寸由热轧态的24.82μm细化至传统挤压板材的10.14μm和新型非对称挤压板材的6.55μm;另一方面和挤压引起的织构弱化有关,尤其是新型非对称挤压板材因为引入法向和横向的应变梯度,基面织构显著弱化。 展开更多

关键词 反对称弧形非对称挤压 传统挤压 镁合金薄板 三向单向拉伸 电子背散射衍射

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AZ31镁合金薄板的制备和其组织与性能研究 被引量：15

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作者 张青来 王粒粒 +2 位作者 张士宏 戴起勋 王忠堂 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期5-10,共6页

对半连续铸造获得的镁合金棒材通过大比率挤压细化组织,制备出各种厚度的薄板,再通过单向和交叉轧制获得平均晶粒尺寸<5μm的细晶镁合金薄板。所制备镁合金薄板经523 K×30 m in退火后发生静态再结晶,孪晶、位错、亚结构基本消失... 对半连续铸造获得的镁合金棒材通过大比率挤压细化组织,制备出各种厚度的薄板,再通过单向和交叉轧制获得平均晶粒尺寸<5μm的细晶镁合金薄板。所制备镁合金薄板经523 K×30 m in退火后发生静态再结晶,孪晶、位错、亚结构基本消失,板材具有良好的力学性能和组织结构。交叉轧制改善了镁合金板材的各向异性,薄板具有良好的热拉深性能,成功地拉深出质量完好的筒形件,未显示出“凸耳”现象,极限拉深比达到2.60。 展开更多

关键词 镁合金薄板 大挤压比 单向和交叉轧制 晶粒细化 热拉深性能

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AZ31、AZ91镁合金薄板热拉伸成形规律的实验研究 被引量：13

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作者 张华 陈丰 夏显明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期11-13,17,共4页

设计了正交实验表,对AZ31和AN91镁合金薄板试样,在万能实验机上进行了在线加热拉伸实验,分析了成形温度、拉深速度、压边力和毛坯直径对拉伸成形极限高度的影响规律,得到了AZ31和AZ91镁合金薄板最佳拉伸工艺参数范围,即成形温度为180℃... 设计了正交实验表,对AZ31和AN91镁合金薄板试样,在万能实验机上进行了在线加热拉伸实验,分析了成形温度、拉深速度、压边力和毛坯直径对拉伸成形极限高度的影响规律,得到了AZ31和AZ91镁合金薄板最佳拉伸工艺参数范围,即成形温度为180℃,拉伸速度为10mm/min,压边力为2000N,毛坯直径为85mm。本研究能为镁合金拉伸件的生产提供理论依据。 展开更多

关键词 镁合金薄板 正交实验 拉伸实验 成形极限高度

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轧制工艺对AZ31B镁合金薄板组织与性能的影响 被引量：7

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作者 张志强 乐启炽 崔建忠 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期90-94,共5页

研究了轧制温度和轧制速度对AZ31B镁合金薄板微观组织演变和力学性能的影响。结果表明,轧辊加热有利于镁合金薄板成型;AZ31B镁合金在低温或低速轧制时薄板纵向组织为大量的切变带,切变带区域包含大量孪晶组织,横向组织为含极少量孪晶的... 研究了轧制温度和轧制速度对AZ31B镁合金薄板微观组织演变和力学性能的影响。结果表明,轧辊加热有利于镁合金薄板成型;AZ31B镁合金在低温或低速轧制时薄板纵向组织为大量的切变带,切变带区域包含大量孪晶组织,横向组织为含极少量孪晶的等轴晶组织;在轧制温度为400℃和轧制速度为16m/min轧制时,由于动态再结晶,横纵截面组织均为等轴晶。AZ31镁合金薄板的最佳轧制制度为轧辊温度为70℃、轧制温度为400℃、轧制速度为6m/min,此工艺轧制的薄板横向抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为350MPa、300MPa和12%,纵向为345MPa、290MPa和11.2%,纵向与横向性能差别明显减小。 展开更多

关键词 AZ31B镁合金薄板 轧制工艺 微观组织 力学性能

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低功率YAG激光-TIG电弧复合焊接镁合金薄板工艺 被引量：4

5

作者 袁胜涛 李陈宾 刘黎明 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期53-56,115-116,共4页

以2 mm厚AZ31B变形镁合金薄板为研究对象开展低功率脉冲YAG激光-TIG电弧复合热源焊工艺研究,分析了激光与电弧的能量匹配对焊缝成形的影响规律.结果表明,镁合金薄板低功率YAG激光-TIG电弧复合热源焊接过程中,激光能量与电弧能量之间的... 以2 mm厚AZ31B变形镁合金薄板为研究对象开展低功率脉冲YAG激光-TIG电弧复合热源焊工艺研究,分析了激光与电弧的能量匹配对焊缝成形的影响规律.结果表明,镁合金薄板低功率YAG激光-TIG电弧复合热源焊接过程中,激光能量与电弧能量之间的相互匹配将直接影响焊缝的表面成形,获得理想焊接接头的工艺参数区间相对较狭小.为使焊缝成形均匀连续,焊接过程中需要对焊缝背面采用氩气进行保护,当保护气体流量为5～10 L/min时获得了具有最佳性能的焊接接头,其拉伸载荷达到镁合金母材的95%以上. 展开更多

关键词 镁合金薄板 激光-TIG电弧复合焊 能量匹配 保护气体流量

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一种轧制镁合金薄板表面缺陷检测系统 被引量：2

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作者 张文宇 高青 +2 位作者 刘安琪 赵红阳 巨东英 《辽宁科技大学学报》 CAS 2017年第4期305-310,320,共7页

在镁合金薄板的轧制过程中,如关键工艺参数控制不当或因板坯质量、加工设备精度存在问题,薄板表面易出现边裂、褶皱、波纹等缺陷。这些缺陷如不能及时准确地检测,将严重影响薄板的表面质量和性能,极大地降低产品成材率。为此,本文采用... 在镁合金薄板的轧制过程中,如关键工艺参数控制不当或因板坯质量、加工设备精度存在问题,薄板表面易出现边裂、褶皱、波纹等缺陷。这些缺陷如不能及时准确地检测,将严重影响薄板的表面质量和性能,极大地降低产品成材率。为此,本文采用计算机视觉技术对轧制镁合金薄板图像进行实时分析,提取其缺陷特征,并采用贝叶斯分类器进行缺陷识别,最终设计与实现了一个轧制镁合金薄板表面缺陷实时检测系统。实验结果表明,该系统综合缺陷准确识别率达到83.6%。 展开更多

关键词 计算机视觉 轧制镁合金薄板 特征提取 缺陷检测 贝叶斯

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{10ī2}拉伸孪晶对AZ31镁合金薄板成型性能的影响 被引量：1

7

作者 曹苗 曹晓卿 +1 位作者 王东亚 唐巍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第4期119-121,共3页

通过沿横向（TD）预压引入{1012}拉伸孪晶,室温下做单向拉伸试验研究{1012}拉伸孪晶对AZ31轧制镁合金薄板显微组织和成形性能的影响。研究发现,预压板材中出现大量孪晶,因孪晶切割晶粒细化晶粒效应,板材的屈服强度（YS）、抗拉强度（UT... 通过沿横向（TD）预压引入{1012}拉伸孪晶,室温下做单向拉伸试验研究{1012}拉伸孪晶对AZ31轧制镁合金薄板显微组织和成形性能的影响。研究发现,预压板材中出现大量孪晶,因孪晶切割晶粒细化晶粒效应,板材的屈服强度（YS）、抗拉强度（UTS）和断裂伸长率（FE）均获得了不同程度的提高,应变硬化指数（n值）增加,塑性应变比（r值）减小,板材成形性能显著提高。 展开更多

关键词 预压 AZ31轧制镁合金薄板 孪晶 细化晶粒 成形性能

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轧制导入角对AZ31镁合金薄板头部翘曲的影响 被引量：1

8

作者 杨朝 周涛 +1 位作者 冯涛 胡冬 《精密成形工程》 2016年第2期43-46,共4页

目的研究轧制导入角对镁合金薄板轧制过程中头部翘曲的影响。方法设计实验导入角分别为-4.8°,-1.4°,3.1°,4.3°,7.2°的5组方案,并进行轧制实验。结果当入射角为-1.4°时轧制板材翘曲程度最小,入射角为7.2&#... 目的研究轧制导入角对镁合金薄板轧制过程中头部翘曲的影响。方法设计实验导入角分别为-4.8°,-1.4°,3.1°,4.3°,7.2°的5组方案,并进行轧制实验。结果当入射角为-1.4°时轧制板材翘曲程度最小,入射角为7.2°时翘曲程度最大。随着导入角的增加,轧件非对称咬入,上下表层与轧辊的接触面积差、延伸变形量差增大,附加应力也随之增加,结果造成轧件翘曲程度逐渐增大。结论当导入角为-1°~2°时,轧件的上下表层接触面积、延伸变形量相当,产生的附加压力较小,轧制效果最佳。 展开更多

关键词 AZ31镁合金薄板 头部翘曲 导入角

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镁合金薄板拉伸试验专用夹头设计及分析

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作者 张华 陈丰 +1 位作者 夏显明 裴建伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第22期37-39,42,共4页

为了解决镁合金薄板拉伸试样装夹难题,提出了3种夹头方案,分别是万能试验机自带夹块加持、圆柱夹头加单柱销夹持和圆柱夹头加双沉头螺栓夹持。对三种夹头方案的夹持效果进行了有限元模拟仿真。结果表明:采用圆柱夹头加双沉头螺栓的夹持... 为了解决镁合金薄板拉伸试样装夹难题,提出了3种夹头方案,分别是万能试验机自带夹块加持、圆柱夹头加单柱销夹持和圆柱夹头加双沉头螺栓夹持。对三种夹头方案的夹持效果进行了有限元模拟仿真。结果表明:采用圆柱夹头加双沉头螺栓的夹持方案进行拉伸试验时,试件的最大应力、最大应变和形变主要集中在试样中间变形区域,拉伸试验效果最好。该研究可为镁合金及其他有色金属薄板试样的拉伸试验工装设计提供指导。 展开更多

关键词 镁合金薄板 拉伸试验 夹头 夹持效果 有限元仿真

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AZ31B镁合金薄板Nd:YAG激光焊接接头的组织与性能 被引量：3

10

作者 王建玲 王文先 +2 位作者 张红霞 崔泽琴 司恩 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期85-88,93,共5页

采用Nd:YAG激光器对AZ31B镁合金薄板进行激光单面焊双面成型试验,分析研究了焊接接头的组织和性能,并对母材及焊接接头的拉伸断口形貌进行了分析。结果表明:激光焊接AZ31B镁合金焊缝的晶粒与母材相比显著细化,焊接接头抗拉强度降至母材... 采用Nd:YAG激光器对AZ31B镁合金薄板进行激光单面焊双面成型试验,分析研究了焊接接头的组织和性能,并对母材及焊接接头的拉伸断口形貌进行了分析。结果表明:激光焊接AZ31B镁合金焊缝的晶粒与母材相比显著细化,焊接接头抗拉强度降至母材的68.5%,屈服强度降至母材的83.68%,焊缝区硬度最大值较母材提高了约31%;母材拉伸断口为准解理为主的混合型,焊接接头断口具有明显的韧性断裂特征。 展开更多

关键词 AZ31B镁合金薄板 Nd:YAG激光焊 显微硬度 焊接接头

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多道次大压下轧制对AZ31镁合金薄板组织和性能的影响 被引量：5

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作者 纪汶伯 赵红阳 +3 位作者 胡小东 刘子健 刘蒙 王立萍 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2016年第2期28-31,36,共5页

对AZ31镁合金薄板分别进行多道次小压下及大压下轧制,平均道次压下率分别为14.5%和46%,研究两种轧制方式下AZ31镁合金的组织演变与力学性能。结果表明,小压下轧制AZ31镁合金板材表面氧化严重,组织逐渐均匀变细小,力学性能逐渐升高;大压... 对AZ31镁合金薄板分别进行多道次小压下及大压下轧制,平均道次压下率分别为14.5%和46%,研究两种轧制方式下AZ31镁合金的组织演变与力学性能。结果表明,小压下轧制AZ31镁合金板材表面氧化严重,组织逐渐均匀变细小,力学性能逐渐升高;大压下轧制方式AZ31镁合金板材表面氧化程度小,但是随着道次增加,表面出现薄屑,组织逐渐均匀细小,而剪切带越来越明显,力学性能逐渐下降。大压下轧制的板材组织中出现剪切带能够明显降低其力学性能。大压下轧制过程中,动态再结晶一直发挥重要作用,而小压下轧制初期主要变形机制为滑移,随着道次增加动态再结晶逐渐参与协调变形。 展开更多

关键词 大压下轧制 AZ31镁合金薄板 剪切带

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AZ31B镁合金薄板室温拉压不对称性能研究 被引量：2

12

作者 廖龙欢 赵丁藏 +2 位作者 江媛媛 王利飞 黄光胜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第22期70-72,共3页

通过室温下单向拉伸和压缩试验研究了AZ31B镁合金挤压薄板的拉压不对称性。研究表明,在压缩过程中,孪生较拉伸易开动,单向压缩变形过程中产生的孪晶体积分数比拉伸大,使镁合金压缩屈服强度低于拉伸,导致镁合金薄板的拉压不对称性;对于... 通过室温下单向拉伸和压缩试验研究了AZ31B镁合金挤压薄板的拉压不对称性。研究表明,在压缩过程中,孪生较拉伸易开动,单向压缩变形过程中产生的孪晶体积分数比拉伸大,使镁合金压缩屈服强度低于拉伸,导致镁合金薄板的拉压不对称性;对于挤压镁合金薄板,沿挤压方向和横向的压缩屈服强度均低于拉伸。 展开更多

关键词 AZ31B挤压镁合金薄板 拉压不对称性 织构 孪生

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交叉非对称轧制对AZ31镁合金薄板拉深性能的影响

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作者 李春福 栾永昌 +3 位作者 张举 胡小东 赵红阳 邵媛媛 《热加工工艺》 北大核心 2022年第7期44-47,共4页

在轧制温度280℃时对AZ31镁合金薄板分别进行单向轧制和交叉非对称轧制,并在室温和高温200℃对薄板进行拉伸实验,对其显微组织、力学性能、拉深性能进行检测。结果表明:采用交叉非对称轧制且横轧压下率为50%时,晶粒细化和均匀程度效果显... 在轧制温度280℃时对AZ31镁合金薄板分别进行单向轧制和交叉非对称轧制,并在室温和高温200℃对薄板进行拉伸实验,对其显微组织、力学性能、拉深性能进行检测。结果表明:采用交叉非对称轧制且横轧压下率为50%时,晶粒细化和均匀程度效果显著,200℃时测定的拉深性能表现最佳。 展开更多

关键词 AZ31镁合金薄板 交叉非对称轧制 拉深性能

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AZ31镁合金薄板的无针搅拌摩擦加工 被引量：1

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作者 张会 王进 +2 位作者 李宝阁 王勇强 王梦婷 《精密成形工程》 北大核心 2022年第3期87-93,共7页

目的研究有针、无针搅拌摩擦加工对AZ31镁合金薄板的微观组织和力学性能的影响。方法通过搅拌摩擦加工技术(FSP)以不同的转速对AZ31镁合金薄板进行加工,采用拉伸试验机、金相显微镜、UMT摩擦磨损试验机、维氏硬度机对无针搅拌加工后的A... 目的研究有针、无针搅拌摩擦加工对AZ31镁合金薄板的微观组织和力学性能的影响。方法通过搅拌摩擦加工技术(FSP)以不同的转速对AZ31镁合金薄板进行加工,采用拉伸试验机、金相显微镜、UMT摩擦磨损试验机、维氏硬度机对无针搅拌加工后的AZ31镁合金加工表面的晶粒形貌、拉伸性能、磨损性能和硬度进行研究分析,并与同转速有针搅拌进行比较。结果无针条件下与同转速下的有针搅拌相比,焊缝表面更加细密、美观,无针加工下焊缝的抗拉强度最大为242 MPa,测得的维氏硬度最大为97.6HV,且焊缝的平均摩擦因数最小,为0.31。结论无针时FSP镁合金焊缝的抗拉强度随刀具转速的提高而增大;焊缝的硬度与镁合金母材相比有明显的提高,且随刀具转速的提高,维氏硬度值逐渐降低;无针条件下获得的AZ31镁合金焊缝的平均摩擦因数随刀具转速的增加而增大,与同转速时有针条件下获得的焊缝的平均摩擦因数相比,无针时获得的焊缝平均摩擦因数明显更高;无针时获得的焊缝表面的晶粒尺寸随转速的增加而增大。 展开更多

关键词 AZ31镁合金薄板 搅拌摩擦加工 无针搅拌头 力学性能 晶粒尺寸

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不同道次弯曲限宽矫直对AZ31镁合金薄板微观组织和成形性能的影响

15

作者 王文嘉 孔庆伟 +1 位作者 聂慧慧 梁伟 《轻合金加工技术》 CAS 2022年第8期31-37,共7页

为改善轧制态AZ31镁合金薄板的成形性能,利用弯曲限宽矫直模具对板材进行一道次(沿轧向)和两道次(沿轧向-横向)的变形。板材微观组织取向分布图与极图表明,变形后的板材中产生大量拉伸孪晶,基面织构明显削弱,其中二道次弯曲限宽矫直后... 为改善轧制态AZ31镁合金薄板的成形性能,利用弯曲限宽矫直模具对板材进行一道次(沿轧向)和两道次(沿轧向-横向)的变形。板材微观组织取向分布图与极图表明,变形后的板材中产生大量拉伸孪晶,基面织构明显削弱,其中二道次弯曲限宽矫直后板材的拉伸孪晶数量更多,基面织构强度更弱。室温下不同状态不同方向试样的力学性能表明,变形后板材的平均屈服强度有所降低,平均抗拉强度显著提高,平均屈强比减小,二道次弯曲限宽矫直板材的平均屈强比最小,为0.58。此外,变形后板材的平均塑性应变比减小,平均应变硬化指数增大,板材的成形性能得到改善,其中二道次弯曲限宽矫直板材的成形性能最佳。 展开更多

关键词 AZ31镁合金薄板 弯曲限宽矫直 拉伸孪晶 微观组织 成形性能

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AZ91超细晶镁合金薄板激光焊接工艺对焊接熔池几何形状影响研究 被引量：1

16

作者 沈言锦 《锻压装备与制造技术》 2019年第6期97-100,共4页

易焊接的材料可以在很宽的焊接工艺参数范围内得到很好的焊接接头,但对于难焊接的材料,一般很难确定焊接的工艺参数,或者焊接的工艺范围很窄,而对AZ系列镁合金而言,由于其在焊接的过程中,易出现焊接裂纹,所以焊接工艺参数的选择,不但要... 易焊接的材料可以在很宽的焊接工艺参数范围内得到很好的焊接接头,但对于难焊接的材料,一般很难确定焊接的工艺参数,或者焊接的工艺范围很窄,而对AZ系列镁合金而言,由于其在焊接的过程中,易出现焊接裂纹,所以焊接工艺参数的选择,不但要考虑焊接母材的组织,还需控制焊接裂纹的出现。因此,对于此类的焊接,对焊接的条件要求更为严格,需要制定更为精确的工艺规范。目前,针对AZ系镁合金的激光焊接研究较多,但针对超细晶的AZ91系镁合金的激光焊接研究很少。本文通过对焊接熔池几何形状影响研究,得出了不同焊接电流时的焊接速度范围,对确定AZ91系镁合金焊接工艺参数有着重要帮助。 展开更多

关键词 AZ91超细晶镁合金薄板 激光焊 焊接工艺

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AZ31镁合金薄板在热态下的成形极限图及其应用 被引量：9

17

作者 曹晓卿 刘毅 +3 位作者 王敬伟 池成忠 李黎忱 王红霞 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期550-554,共5页

采用板材热成形试验机BCS-50AR及网格应变自动测量系统GMASystem,获得了AZ31镁合金薄板在150～250℃温度范围内的成形极限图(FLD)。分别将实验获得的FLD及软件自带的Keeler’s方程作为利用DYNAFORM模拟时的破裂判据,模拟研究了AZ31镁合... 采用板材热成形试验机BCS-50AR及网格应变自动测量系统GMASystem,获得了AZ31镁合金薄板在150～250℃温度范围内的成形极限图(FLD)。分别将实验获得的FLD及软件自带的Keeler’s方程作为利用DYNAFORM模拟时的破裂判据,模拟研究了AZ31镁合金筒形件在150～250℃温度范围内的拉深过程,并将模拟结果与AZ31镁合金的等温拉深实验结果进行了比较。结果表明:FLD作为DYNAFORM模拟时的破裂判据,能更好地预测AZ31镁合金薄板成形过程中的破裂问题。 展开更多

关键词 AZ31镁合金薄板 成形极限图(FLD) 等温拉深 破裂判据 DYNAFORM

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镁合金薄板异步轧制的数值模拟与实验研究 被引量：4

18

作者 汪曦 薛政坤 +1 位作者 于晓光 杨有泽 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期3724-3733,共10页

采用数值模拟技术和实验研究,分析了不同工艺参数对镁合金薄板单向异步轧制产品性能的影响规律。运用ANSYS/LS-DYNA有限元软件完成了数值模拟,进行了不同轧制条件下的单向异步轧制实验研究。利用金相显微镜观察了内部组织结构,采用拉伸... 采用数值模拟技术和实验研究,分析了不同工艺参数对镁合金薄板单向异步轧制产品性能的影响规律。运用ANSYS/LS-DYNA有限元软件完成了数值模拟,进行了不同轧制条件下的单向异步轧制实验研究。利用金相显微镜观察了内部组织结构,采用拉伸试验机和显微维氏硬度仪等实验手段,检测了镁合金薄板的屈服强度、抗拉伸强度及硬度等力学性能。 展开更多

关键词 镁合金薄板 异步轧制 数值模拟 金相显微组织 单向拉伸

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AZ31镁合金板带轧制的边部裂纹特点及其演变 被引量：7

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作者 刘子健 赵红阳 +2 位作者 胡小东 王立萍 纪汶伯 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2016年第3期31-36,共6页

镁合金板带材在轧制过程中容易产生边裂等缺陷。对薄带材轧制,边裂不仅将增加切边、降低成材率,更不利的是边裂在后续轧制道次扩展,容易引起断带,造成连续轧制中断,破坏生产过程的连续性。结合AZ31镁合金薄板的轧制试验,跟踪记录,总结... 镁合金板带材在轧制过程中容易产生边裂等缺陷。对薄带材轧制,边裂不仅将增加切边、降低成材率,更不利的是边裂在后续轧制道次扩展,容易引起断带,造成连续轧制中断,破坏生产过程的连续性。结合AZ31镁合金薄板的轧制试验,跟踪记录,总结了轧制过程中产生的边裂的形态,分析了其特点;设计了预制裂纹的镁合金板材试件,通过轧制试验研究了不同宽度板材的裂纹、不同形状的裂纹和裂纹圆弧化处理后,在轧制过程中的扩展和演变规律,为抑制和控制边裂的产生与扩展,生产无边裂缺陷的镁合金薄板带材提供依据。 展开更多

关键词 镁合金薄板 边裂 轧制 裂纹扩展

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脉冲激光焊的脉冲宽度对薄板镁合金焊缝成型的影响

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作者 张效宾 《中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》 2016年第9期257-257,共1页

本文采用YAG脉冲激光器对AZ31镁合金薄板进行自熔焊;在其他工艺参数不变的情况下;研究脉冲宽度对焊缝成型及焊缝尺寸的影响及变化规律。实验结果表明,增加脉冲宽度,焊缝的宽度相应增加,焊缝区的氧化程度增大,当脉冲宽度选择过大时,焊缝... 本文采用YAG脉冲激光器对AZ31镁合金薄板进行自熔焊;在其他工艺参数不变的情况下;研究脉冲宽度对焊缝成型及焊缝尺寸的影响及变化规律。实验结果表明,增加脉冲宽度,焊缝的宽度相应增加,焊缝区的氧化程度增大,当脉冲宽度选择过大时,焊缝区光斑呈现不规则变形。 展开更多

关键词 脉冲激光宽度 薄板镁合金 焊缝成型

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