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回油槽结构对高速插齿机静压主轴性能影响研究
1
作者 焦宇泽 李栋 +2 位作者 戚厚军 奚浩然 邢侃 《机电工程》 CAS 北大核心 2024年第2期183-193,共11页
为提高数控高速插齿机静压主轴工作性能,以摩擦学和流体力学理论为基础,通过理论分析、数值模拟,探究了不同工况条件下有、无回油槽对静压主轴性能的影响规律。首先,建立了有、无回油槽油膜流体仿真模型和流固耦合模型,基于实际工况参... 为提高数控高速插齿机静压主轴工作性能,以摩擦学和流体力学理论为基础,通过理论分析、数值模拟,探究了不同工况条件下有、无回油槽对静压主轴性能的影响规律。首先,建立了有、无回油槽油膜流体仿真模型和流固耦合模型,基于实际工况参数进行了仿真计算,探究了有、无回油槽对油膜承载力、刚度、剪切力和轴套最大变形量的影响规律;然后,利用瞬态计算,分析了在10次冲程运动内有、无回油槽结构对静压主轴油膜黏性生热现象的影响,探究了相同工况下不同回油槽形状对油膜承载力与刚度的影响;最后,搭建了静压导轨实验平台,通过实验数据证明了有限元仿真模型的有效性。研究结果表明:添加回油槽结构可以使油膜承载力和刚度提升约1.5倍,可小幅降低油膜黏性阻力,并使油膜平均温度保持稳定;在低偏心率时,无回油槽轴套相对有回油槽轴套变形量最大相差40%,高偏心率时则相反;偏心率较低时,回油槽形状对油膜刚度影响相对较大。该研究可为高速插齿机静压主轴结构参数优化和工程应用提供参考。 展开更多
关键词 静压主轴 回油槽结构 黏性生热 流固耦合模型 油膜承载力 油膜刚度 轴套变形量
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基于工况特征的高速插齿机静压主轴润滑特性研究
2
作者 焦宇泽 李栋 +2 位作者 戚厚军 奚浩然 邢侃 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第6期140-145,共6页
针对高速插齿机静压主轴在实际工况特征下存在润滑特性不明晰的问题,以摩擦学和流体力学理论为基础,采用有限元仿真法建立不同受载状态下的静压主轴流体仿真模型及流固耦合模型,基于实际工况特征探究不同工况参数下静压主轴的润滑特性... 针对高速插齿机静压主轴在实际工况特征下存在润滑特性不明晰的问题,以摩擦学和流体力学理论为基础,采用有限元仿真法建立不同受载状态下的静压主轴流体仿真模型及流固耦合模型,基于实际工况特征探究不同工况参数下静压主轴的润滑特性变化规律。结果表明,油膜承载力、主轴轴套变形量及黏性阻力随径向增大而增加,而油膜刚度则是随径向载荷增大先减小后增加。轴套最大变形位置随径向载荷增大而不同。在相同径向载荷下,主轴冲程速度对油膜承载力基本无影响而黏性阻力随冲程速度增大而增加。增大供油压力可显著提高静压主轴承载性能但轴套最大变形量也有明显增大,同时会改变油液流动方向进而加剧油膜黏性剪切应力集中现象,最终使得应力集中区域油膜破裂出现润滑失效现象。 展开更多
关键词 流体机械 高速静压主轴 润滑特性 工况特征
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空气静压主轴宏微尺度研究进展综述
3
作者 陈东菊 张璇 +2 位作者 孙锟 李天宝 陈芳 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期577-596,共20页
空气静压主轴作为精密超精密机床的关键部件,其回转精度高,运转平稳,振动及噪声较传统轴承小,高速回转时的温升较小.但其存在刚度和承载力较差的问题.因而,有必要对现有的空气静压主轴重要研究成果进行系统的总结及分析.回顾空气静压主... 空气静压主轴作为精密超精密机床的关键部件,其回转精度高,运转平稳,振动及噪声较传统轴承小,高速回转时的温升较小.但其存在刚度和承载力较差的问题.因而,有必要对现有的空气静压主轴重要研究成果进行系统的总结及分析.回顾空气静压主轴的历史发展及研究成果,空气静压主轴的主要研究目的在于提高其承载力和刚度,改善动/静压特性以及稳定性等,并通过改进雷诺方程以及优化结构参数进行实现.同时其微尺度特性也成为研究的热点,研究结果表明,微尺度特性对于主轴的承载力以及刚度等具有重要影响.该研究从空气静压主轴的发展历程、静/动力学性能以及微尺度领域的黏度、速度滑移和稀薄效应等对空气静压主轴性能产生重要影响的因素进行综述和分析.结合现有的数值模拟方法,对主轴回转精度的测量和主轴运动状态进行了分析.最后,对空气静压主轴的研究发展趋势进行了预测. 展开更多
关键词 空气静压主轴 微尺度效应 气体润滑 动静态特性 数值模拟 回转精度
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气体静压主轴模态仿真分析及试验研究 被引量：1
4
作者 王玉伟 吴东旭 +2 位作者 索奇 肖北川 王辉 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第2期12-20,共9页
为准确获取气体静压主轴的动力学模态特性,分别建立主轴转子及主轴部件的有限元模型,对有限元模型中添加的弹簧及电机约束边界条件进行了研究,并分别对以上两个有限元模型进行模态计算。比较两种情况下的结构固有频率、振型趋势及各阶... 为准确获取气体静压主轴的动力学模态特性,分别建立主轴转子及主轴部件的有限元模型,对有限元模型中添加的弹簧及电机约束边界条件进行了研究,并分别对以上两个有限元模型进行模态计算。比较两种情况下的结构固有频率、振型趋势及各阶模态下的有效参与质量,分析主轴部件中的外壳对主轴转子模态参数的影响,其中仅保留主轴转子的前六阶固有频率为1.5 Hz、277 Hz、279 Hz、316 Hz、384 Hz、385 Hz,而主轴部件的前六阶固有频率为1.5 Hz、259 Hz、270 Hz、281 Hz、352 Hz、363 Hz,以上结果中均包含刚体模态及重根模态。两者比较结果表明主轴部件的固有频率因其质量的增加而有所降低,且主轴部件不再满足对称结构形式,因而相对于仅保留主轴转子重根模态的情况有所减弱。基于有限元仿真分析结果,进一步对主轴部件进行模态试验验证,通过仿真与试验对比,结果表明主轴转子的有限元仿真结果与试验测量结果更加贴近,其前三阶误差分别为0.6%、10.6%和2.6%。上述仿真边界条件的加载与计算过程及试验测试方法对进一步提高气体静压主轴模态参数仿真精度及修正动力学仿真模型提供了有益参考。 展开更多
关键词 气体静压主轴 模态分析 重根模态 模态试验
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轴颈形状误差对液体静压主轴回转精度的影响 被引量：10
5
作者 侯志泉 熊万里 +3 位作者 吕浪 杨明智 刘能文 谭艳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第15期147-154,共8页
液体静压主轴是精密、超精密机床的核心功能部件,已在工程领域广泛应用,但轴颈形状误差作为静压主轴形成回转误差的主要因素,其对回转误差的定量影响规律并不明确。通过分析和简化主轴轴颈的形状误差特征,运用CFD动网格技术定量计算了... 液体静压主轴是精密、超精密机床的核心功能部件,已在工程领域广泛应用,但轴颈形状误差作为静压主轴形成回转误差的主要因素,其对回转误差的定量影响规律并不明确。通过分析和简化主轴轴颈的形状误差特征,运用CFD动网格技术定量计算了形状误差作用下主轴在轴承油膜中的平衡位置,模拟了主轴旋转时轴颈形状误差凹、凸部位依次通过最小油膜厚度位置的轴心轨迹,发现了轴颈圆度误差使主轴形成回转误差,其大小与轴颈圆度频次和幅值有关,揭示出轴颈圆度误差对液体静压主轴回转精度的作用机制。通过对比理论计算和试验测试轴颈圆度误差作用下的回转精度,理论计算值约为试验测试值的75.2%。理论计算结果和所提出的研究方法具有重要的理论意义和工程参考价值。 展开更多
关键词 液体静压主轴 形状误差 动网格方法 回转精度
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液体静压主轴回转误差的形成机理研究 被引量：18
6
作者 熊万里 侯志泉 吕浪 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期112-119,共8页
液体静压主轴是精密、超精密机床的核心功能部件,虽然已在工程领域获得广泛应用,但其回转误差的形成机理长期以来并不明确。利用现有的静压主轴计算模型,难以对主轴从静平衡位置到动态回转误差轨迹的过渡过程进行定量精确的计算和仿真,... 液体静压主轴是精密、超精密机床的核心功能部件,虽然已在工程领域获得广泛应用,但其回转误差的形成机理长期以来并不明确。利用现有的静压主轴计算模型,难以对主轴从静平衡位置到动态回转误差轨迹的过渡过程进行定量精确的计算和仿真,难以揭示出回转误差运动的扰动因素与主轴位置、轴承流量和油膜力等因素之间的内在联系,因而不能从物理本质上合理解释静压主轴回转误差的形成机理。建立了液体静压主轴回转误差的动力学模型,采用全程动网格方法、平衡位置动网格方法和平衡位置油膜刚度阻尼等三种方法,定量再现了主轴从轴颈与轴承的同心初始位置到形成回转误差运动轨迹的过渡过程,揭示了静压主轴形成平均回转中心和回转误差时扰动因素与主轴合力、轴承流量和轴心位置之间的相互影响规律。采用最小二乘法对回转误差轨迹进行评价,对比分析了三种方法计算结果存在差异的原因,提出了可同时兼顾计算效率和计算精度的将动网格与油膜刚度阻尼相结合的回转误差计算方法。 展开更多
关键词 液体静压主轴 回转误差 动网格方法 超精密机床
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液体静压主轴油膜滑移现象的分析及试验研究 被引量：4
7
作者 陈东菊 周帅 +2 位作者 边艳华 范晋伟 张飞虎 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期144-153,共10页
针对液体静压主轴运动过程中动态特性问题,研究微尺度下油膜滑移对轴承承载力,刚度及动态刚度的影响。把微尺度下发生的速度滑移引入到油膜性能方程中,结合液体静压主轴系统平衡方程推导出了主轴系统承载力、刚度及动态刚度表达式,研究... 针对液体静压主轴运动过程中动态特性问题,研究微尺度下油膜滑移对轴承承载力,刚度及动态刚度的影响。把微尺度下发生的速度滑移引入到油膜性能方程中,结合液体静压主轴系统平衡方程推导出了主轴系统承载力、刚度及动态刚度表达式,研究了油膜初期主轴静动态性能及油膜动刚度特性。从仿真结果中得到油膜滑移的发生使得承载力及刚度增大,最大刚度对应油膜厚度减小。最后刚度检测试验间接得出了实际主轴系统油膜流动过程中,存在油膜微滑移现象。本项研究为液体静压主轴微尺度下油膜滑移现象及性能的研究探索了一条新途径。 展开更多
关键词 液体静压主轴 油膜滑移 动态特性 轴承刚度 敏感度
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空气静压主轴气膜的压强分布与动态特性分析 被引量：7
8
作者 安晨辉 许乔 张飞虎 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2009年第5期459-468,共10页
空气静压主轴的动态特性对机床加工精度影响很大,需要对主轴气膜的压强分布进行分析计算,从而分析其动态特性.通过对主轴在轴套内不同姿态时气膜压强分布采用无因次化压力膜雷诺润滑方程法进行有限元计算,得出不同姿态对应的坐标系各轴... 空气静压主轴的动态特性对机床加工精度影响很大,需要对主轴气膜的压强分布进行分析计算,从而分析其动态特性.通过对主轴在轴套内不同姿态时气膜压强分布采用无因次化压力膜雷诺润滑方程法进行有限元计算,得出不同姿态对应的坐标系各轴向的轴承反力以及反力矩,并探讨工作区间的主轴刚度以及角刚度的近似值,建立主轴力学方程分析主轴重心运动轨迹;引入旋转欧拉方程研究主轴轴线偏转状态,讨论主轴不同几何参数时轴线稳定性;提出通过提高主轴径向主惯性张量与轴向主惯性张量比值(采用径厚比大的盘形主轴结构)的方法提高机床的加工精度.可以为主轴结构设计提供理论指导,并为求解主轴刀具运动轨迹提供方法. 展开更多
关键词 空气静压主轴 气膜压强分布 雷诺润滑方程 动态特性
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立式液体静压主轴的设计及温度场分析 被引量：4
9
作者 孙久伟 张飞虎 +2 位作者 付鹏强 张强 张超 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期5-8,13,共5页
目前国内外大口径KDP晶体加工都采用立式空气静压主轴超精密飞切机床加工,但立式空气静压主轴存在阻尼低、抑振困难的缺陷。利用液体的高阻尼特性,设计出采用大止推盘的立式液体静压主轴结构,研究止推油膜厚度和偏心量对立式主轴的最高... 目前国内外大口径KDP晶体加工都采用立式空气静压主轴超精密飞切机床加工,但立式空气静压主轴存在阻尼低、抑振困难的缺陷。利用液体的高阻尼特性,设计出采用大止推盘的立式液体静压主轴结构,研究止推油膜厚度和偏心量对立式主轴的最高温升及承载力的影响规律。结果表明:随着油膜厚度的减小,温升量和承载力逐渐增大,且增大的越来越快;主轴温升主要出现在轴承油膜区域,同时由于结构和散热条件的影响,止推轴承区域的温升明显高于径向轴承区域温升。 展开更多
关键词 超精密飞切机床 液体静压主轴 温度场
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气体静压主轴旋转振动分析 被引量：4
10
作者 李东升 沈海峰 李群霞 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期7-9,共3页
在气体静压主轴高速旋转过程中 ,由于气流是由外部气源供给 ,其外部气源经常受到干扰力的影响 ,从而使气体静压主轴在旋转过程中发生了偏移和晃动 ,磨损和摩擦加剧 ,以至出现微动磨损等现象。为了减少和抑制此类现象的发生 ,采用等效物... 在气体静压主轴高速旋转过程中 ,由于气流是由外部气源供给 ,其外部气源经常受到干扰力的影响 ,从而使气体静压主轴在旋转过程中发生了偏移和晃动 ,磨损和摩擦加剧 ,以至出现微动磨损等现象。为了减少和抑制此类现象的发生 ,采用等效物理模型对主轴旋转系统进行模拟并计算 ,为设计气体静压轴承和主轴提供必要的依据 。 展开更多
关键词 气体静压主轴 微动磨损 模态振动 稳态响应
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基于单向流-固耦合的高精密液体静压主轴应力场和温度场研究 被引量：4
11
作者 赵春明 马平 +1 位作者 龚乘龙 牛兴 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期62-68,共7页
高精密液体静压主轴系统正常工作时,系统不均匀的温度分布、润滑油膜的压力分布都会造成应力集中和主轴系统结构变形,导致主轴过早失效。基于单向流-固耦合理论,以FLUENT和Workbench为联合仿真平台,对液体静压主轴的力-结构变形和热-结... 高精密液体静压主轴系统正常工作时,系统不均匀的温度分布、润滑油膜的压力分布都会造成应力集中和主轴系统结构变形,导致主轴过早失效。基于单向流-固耦合理论,以FLUENT和Workbench为联合仿真平台,对液体静压主轴的力-结构变形和热-结构变形以及应力分布进行分析研究。分析表明:主轴工作达到稳态后,轴承静压腔内的压力分布均匀,回油槽以及出口位置的温度梯度大,平均温度高于油垫的温度;静压轴承润滑油膜的压力和温度分布对主轴的径向变形影响更为明显,进而影响主轴的刚度;电主轴转子的温升是影响主轴应力集中的主要因素,对主轴工作的油膜间隙影响不明显。 展开更多
关键词 液体静压主轴 热-结构 压力-结构 对流换热
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稀薄效应下空气静压主轴动态特性分析及试验研究 被引量：2
12
作者 陈东菊 董丽华 +1 位作者 周帅 范晋伟 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期180-185,共6页
针对微尺度下空气静压主轴的动态特性问题,建立了体现稀薄效应的主轴有限元模型,对主轴的模态、谐响应进行了研究。首先,基于有限元法对主轴进行建模,轴承部分采用Combin14弹簧单元建模。接着,通过扰动法得出稀薄效应下以及传统情况下... 针对微尺度下空气静压主轴的动态特性问题,建立了体现稀薄效应的主轴有限元模型,对主轴的模态、谐响应进行了研究。首先,基于有限元法对主轴进行建模,轴承部分采用Combin14弹簧单元建模。接着,通过扰动法得出稀薄效应下以及传统情况下轴承的刚度、阻尼参数,将此参数替代主轴模态分析中采用的弹簧单元的刚度、阻尼参数,结合主轴实际工作状态,进而分析出两种情况下的主轴的模态结果。然后,对主轴进行谐响应分析,校核之前模态分析结果。最后,对主轴进行锤击模态试验,从而检验两种状态下的模态分析结果。实验结果表明:稀薄效应下分析所得主轴1阶固有频率值较试验测量值的误差只有3.6%左右,而传统情况下得出的1阶频率值的误差在15%左右,这对主轴系统以后的优化设计和精度控制方面具有一定的理论依据。 展开更多
关键词 空气静压主轴 稀薄效应 模态分析 动态性能
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形状误差对气体静压主轴回转精度的影响 被引量：2
13
作者 张国庆 于贺春 +1 位作者 王文博 王仁宗 《重庆理工大学学报（自然科学）》 CAS 北大核心 2021年第8期265-270,共6页
为评价形状误差对气体静压主轴动态回转精度的影响,建立了考虑转子形状误差的小孔节流气体静压主轴模型并构建了实验平台。采用雷诺方程分析转子形状误差对主轴回转精度的影响过程,使用圆柱度仪测量转子的形状误差数据并进行分析处理,... 为评价形状误差对气体静压主轴动态回转精度的影响,建立了考虑转子形状误差的小孔节流气体静压主轴模型并构建了实验平台。采用雷诺方程分析转子形状误差对主轴回转精度的影响过程,使用圆柱度仪测量转子的形状误差数据并进行分析处理,使用主轴误差分析仪检测气体静压主轴的动态回转精度,将两者的数据进行统计学分析。结果表明:利用转子圆柱度误差能较好地预测主轴回转精度,但采用转子半径波动标准差指标的效果更好。该研究对主轴在设计和加工时的误差控制有一定参考意义。 展开更多
关键词 形状误差 气体静压主轴 回转精度 半径波动
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动态参数影响下液体静压主轴运动精度分析及优化 被引量：1
14
作者 陈东菊 李源 +2 位作者 查春青 潘日 范晋伟 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期90-98,共9页
针对现有液体静压主轴运动误差分析及优化的不足,基于液体静压主轴的结构参数,建立了主轴运动误差的动力学模型,定量分析了在不平衡质量作用下主轴转子不同转速下的动态参数变化规律。以主轴运动误差数学模型作为目标函数,以主轴系统参... 针对现有液体静压主轴运动误差分析及优化的不足,基于液体静压主轴的结构参数,建立了主轴运动误差的动力学模型,定量分析了在不平衡质量作用下主轴转子不同转速下的动态参数变化规律。以主轴运动误差数学模型作为目标函数,以主轴系统参数作为设计变量,采用遗传算法对液体静压主轴系统的运动误差进行优化分析。单一因素优化分析时,主轴系统径向误差运动x、y、主轴倾角θ的优化效率分别为41.22%、25.21%、66.16%,多目标优化时效率为4.7%。优化后的主轴运动精度都有了显著的提高,并得到了提高液体静压主轴运动精度的结构参数组合。 展开更多
关键词 超精密加工 液体静压主轴 运动误差 动态参数 遗传算法
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液体静压主轴性能分析 被引量：2
15
作者 夏欢 崔海龙 刘有海 《机床与液压》 北大核心 2018年第4期84-87,96,共5页
介绍液体静压主轴性能数值仿真分析方法,采用基于有限体积法的计算流体动力学软件FLUENT对主轴性能进行预测。通过匹配主轴的节流孔径和油膜间隙等关键结构参数,从而使得相同结构尺寸下主轴的性能达到更优,进而指导主轴的结构设计;通过... 介绍液体静压主轴性能数值仿真分析方法,采用基于有限体积法的计算流体动力学软件FLUENT对主轴性能进行预测。通过匹配主轴的节流孔径和油膜间隙等关键结构参数,从而使得相同结构尺寸下主轴的性能达到更优,进而指导主轴的结构设计;通过测试分析液压站供油压力的波动获得主轴承载能力的变化,从而得到主轴回转轴线的偏移量,进而得到压力波动对主轴回转精度的影响。 展开更多
关键词 液体静压主轴 性能 数值仿真 压力波动
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高效精密磨床动静压主轴回转精度的测试研究 被引量：3
16
作者 张华 郭力 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第6期131-133,共3页
对一款高效精密数控磨床砂轮动静压主轴系统的回转精度进行了测试,结果表明该砂轮主轴系统的回转精度很高。综合该砂轮主轴的旋转精度、静刚性、抗振性及热稳定性研究结果,表明是一款性能优良的磨床砂轮主轴。
关键词 高精度磨床 砂轮动静压主轴 回转精度
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高速插齿机静压主轴实验设计 被引量：1
17
作者 蒙文 易传云 +1 位作者 钟瑞龄 毛国进 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期87-89,共3页
根据高速插齿机静压主轴结构,设计出一套实验装置,进行静压支承的承载能力、润滑油压力、油膜厚度以及润滑油流量的测量。通过承载能力及油膜厚度结果,可以推算出支承的油膜刚度,通过实验验证仿真的准确性。
关键词 插齿机 静压主轴 实验装置
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“工”字型气体静压主轴的动力学特性研究 被引量：1
18
作者 于贺春 王广洲 +3 位作者 李智浩 张国庆 王文博 赵则祥 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第9期86-91,共6页
针对小孔节流静压气体径向轴承支撑的两种不同结构的"工"字型气体静压主轴的固有频率及振型等动力学特性,采用CFX软件对小孔节流静压气体径向轴承进行刚度的仿真计算,应用Ansys Workbench对单盘、双盘"工"字型主轴... 针对小孔节流静压气体径向轴承支撑的两种不同结构的"工"字型气体静压主轴的固有频率及振型等动力学特性,采用CFX软件对小孔节流静压气体径向轴承进行刚度的仿真计算,应用Ansys Workbench对单盘、双盘"工"字型主轴进行自由模态和约束模态分析,得到两种主轴各阶的固有频率以及振型。利用锤击法实验模态分析系统对双盘"工"字型主轴进行约束模态实验测试,并将实验结果与仿真结果进行分析对比。结果表明,主轴上的集中质量、不同的阶梯结构以及影响主轴的低阶模态与高阶模态的因素不同等方面对主轴的固有频率及振型等动力学特性产生影响,以及误差的存在,使双盘"工"字型主轴的实验模态值低于有限元仿真的模态值。 展开更多
关键词 气体静压主轴 小孔节流气体静压轴承 自由模态分析 约束模态分析 实验模态分析
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高效精密磨床动静压主轴回转精度的测试研究 被引量：1
19
作者 郭力 张华 《航空制造技术》 2020年第5期20-24,共5页
为提高数控磨床的磨削性能,应用美国Lion Precision公司生产的主轴回转精度测试仪,对一台高效精密数控磨床砂轮动静压主轴系统的回转精度进行测试,结果表明该砂轮主轴系统的回转精度较高。综合主轴的旋转精度、静刚性、抗振性、热稳定... 为提高数控磨床的磨削性能,应用美国Lion Precision公司生产的主轴回转精度测试仪,对一台高效精密数控磨床砂轮动静压主轴系统的回转精度进行测试,结果表明该砂轮主轴系统的回转精度较高。综合主轴的旋转精度、静刚性、抗振性、热稳定性研究结果,可以验证该磨床砂轮主轴的性能较为优良。 展开更多
关键词 高精度磨床 砂轮动静压主轴 回转精度 LION Precision公司 刚度
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高刚度卧式空气静压主轴优化设计
20
作者 夏欢 赵午云 张连新 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期104-107,共4页
采用数值方法对高刚度卧式空气静压主轴进行优化设计,并通过实验进行验证。通过数学变换,将气体润滑Reynolds方程的一般形式变换成标准的椭圆型偏微分方程形式,再以MATLAB软件中的PDE工具箱为求解器,编制迭代计算程序,实现空气静压主轴... 采用数值方法对高刚度卧式空气静压主轴进行优化设计,并通过实验进行验证。通过数学变换,将气体润滑Reynolds方程的一般形式变换成标准的椭圆型偏微分方程形式,再以MATLAB软件中的PDE工具箱为求解器,编制迭代计算程序,实现空气静压主轴的静态性能计算。分析结构参数对主轴性能的影响,得到最优的主轴结构参数;通过实验测试了优化后主轴的轴向和径向刚度,实验结果验证仿真方法的准确性。 展开更多
关键词 空气静压主轴 静态性能 结构优化
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