粗精矿预先分级新技术在泗洲选矿厂的应用 被引量：2

1

作者 熊新海 罗仙平 《铜业工程》 CAS 2014年第6期70-73,共4页

论述了粗精矿预先分级新技术在德兴铜矿泗洲选矿厂的生产应用情况,该工艺应用于二段再磨分级,粗精矿中的细粒级被提前分离出来,减少了球磨机的循环负荷,少运行一台球磨,降低了成本,避免了过磨现象,改善了溢流粒度组成,使二段铜回收率提... 论述了粗精矿预先分级新技术在德兴铜矿泗洲选矿厂的生产应用情况,该工艺应用于二段再磨分级,粗精矿中的细粒级被提前分离出来,减少了球磨机的循环负荷,少运行一台球磨,降低了成本,避免了过磨现象,改善了溢流粒度组成,使二段铜回收率提高0.2%。 展开更多

关键词 预先分级 再磨 粗精矿 铜硫分离 检查分级

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某低品位铜矿磨机给矿预先分级—浮选试验

2

作者 何美丽 《矿冶》 CAS 2021年第2期62-69,共8页

铜矿物过磨是浮选时铜损失的原因之一。磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选工艺可在一定程度上减少磨矿过程中-10 μm难选矿泥的产生,减少-10 μm粒级铜浮选损失,从而提高铜的回收率。进行了某低品位铜矿的磨机给矿直接磨矿浮选与... 铜矿物过磨是浮选时铜损失的原因之一。磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选工艺可在一定程度上减少磨矿过程中-10 μm难选矿泥的产生,减少-10 μm粒级铜浮选损失,从而提高铜的回收率。进行了某低品位铜矿的磨机给矿直接磨矿浮选与磨机给矿预先分级—粗粒磨矿—合并再浮选对比试验。闭路试验结果表明,控制铜精矿的铜品位相当时,磨机给矿直接磨矿浮选的铜回收率为89.87%,磨机给矿预先分级粒—粗粒磨矿—合并再浮选的铜回收率为91.19%,较磨机给矿直接磨矿浮选的铜回收率高1.32个百分点。 展开更多

关键词 低品位铜矿 浮选 过磨 预先分级

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粗精矿预先分级产品分别处理的新工艺探讨 被引量：1

3

作者 黄银吉 洪玉昆 +1 位作者 何庆浪 汪中伟 《铜业工程》 CAS 2001年第1期63-67,共5页

在不降低铜及伴生元素回收率的前提下提高铜精矿品位 ,是江铜面临的攻关课题 ,根据德兴铜矿选矿多年的生产实践及试验研究 ,提出采用一段粗精矿预先分级溢流、沉砂分别选别的新工艺及其它工艺措施 。

关键词 铜精矿 品位 预先分级 工艺流程 选矿

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预先分级-重浮磁联合工艺分选广西某黑钨矿的试验研究

4

作者 钟君 阳华玲 《湖南有色金属》 CAS 2012年第3期11-13,41,共4页

广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精... 广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。 展开更多

关键词 黑钨矿 预先分级 摇床 浮选 磁选

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预先分级对福建省某铜矿浮选工艺的影响

5

作者 李伟英 《福建冶金》 2021年第2期13-16,共4页

福建省某铜矿石采用磨矿前预先分级减少细粒级过磨现象,试验开展了不同粒度预先分级-磨矿-浮选工艺试验,预先分级粒度为0.2mm的闭路试验结果最好,获得产率为1.38%、铜品位为26.87%、铜回收率为90.59%的铜精矿,比原矿浮选工艺流程获得铜... 福建省某铜矿石采用磨矿前预先分级减少细粒级过磨现象,试验开展了不同粒度预先分级-磨矿-浮选工艺试验,预先分级粒度为0.2mm的闭路试验结果最好,获得产率为1.38%、铜品位为26.87%、铜回收率为90.59%的铜精矿,比原矿浮选工艺流程获得铜精矿铜品位提高了2.63%、铜回收率提高了2.82%。综合考虑后续工业生产连续量大与可操作性的因素,预先分级应用到工业上连续生产推荐使用0.2mm的筛子。 展开更多

关键词 细粒级 铜矿 预先分级 浮选

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煤气化细渣浮选行为及工艺研究

6

作者 邓二庆 杨珍妮 +2 位作者 赵世永 肖雨辰 王纪镇 《煤炭工程》 北大核心 2024年第6期196-202,共7页

针对煤气化细渣浮选回收时浮选药剂消耗量大的问题,以陕西榆林某地煤气化细渣为研究对象,通过全粒级浮选、以及对全粒级浮选产品的粒度分析与各粒级浮选完善指标和可燃体回收率的计算,结合0.5~0.25 mm与0.25~0.125 mm的SEM、XRD和FTIR... 针对煤气化细渣浮选回收时浮选药剂消耗量大的问题,以陕西榆林某地煤气化细渣为研究对象,通过全粒级浮选、以及对全粒级浮选产品的粒度分析与各粒级浮选完善指标和可燃体回收率的计算,结合0.5~0.25 mm与0.25~0.125 mm的SEM、XRD和FTIR结果分析,判断+0.125 mm煤气化细渣不能有效通过浮选分离有机质与无机质,因此提出“预先分级+浮选”联合工艺流程,对-0.125 mm进行浮选分步释放实验,将-0.125 mm粒级浮选后富集的精煤与预先分级的+0.125 mm部分合并作为最终精煤,获得了灰分为26.38%,产率为66.42%的精矿。“预先分级+浮选”联合与全粒级浮选工艺流程相比,不但具有工艺流程简单,药剂消耗低,工艺流程调控灵活等优点,而且具有高产率、低灰分的优势,可以更高效地回收利用气化细渣。 展开更多

关键词 煤基固废 气化渣 粒度组成 预先分级 分步释放 资源化利用

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基于高压辊磨碎矿的某钼选厂磨矿—分级流程改造 被引量：5

7

作者 朱孔贺 任治国 姚良俊 《现代矿业》 CAS 2018年第12期151-152,共2页

某钼选矿厂应用高压辊磨机进行碎矿后,碎矿产品粒度由-12 mm降低至-5 mm,-0. 074 mm粒级含量20. 0%,直接进入球磨机会造成过磨现象,降低磨机利用率。为解决该问题,分别采用直接造浆—磨矿流程和湿式预先筛分—磨矿—分级流程对一段磨矿... 某钼选矿厂应用高压辊磨机进行碎矿后,碎矿产品粒度由-12 mm降低至-5 mm,-0. 074 mm粒级含量20. 0%,直接进入球磨机会造成过磨现象,降低磨机利用率。为解决该问题,分别采用直接造浆—磨矿流程和湿式预先筛分—磨矿—分级流程对一段磨矿—分级流程进行改造。结果表明,湿式预先筛分—磨矿—分级流程能减小分级溢流-0. 037 mm难选粒级含量,增加0. 037～0. 074 mm易选粒级含量,提高流程处理量,有效减少过磨,因此推荐使用该流程作为该选矿厂的磨矿—分级流程。 展开更多

关键词 高压辊磨机 预先分级 直接造浆 湿式直线筛

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高压辊磨破碎湿式磁选铁精矿浓缩预分级旋流器的应用

8

作者 李永峰 郑纪民 +2 位作者 马鹏飞 张国伟 沈远海 《现代矿业》 CAS 2019年第9期254-255,共2页

针对某现场高压辊磨机破碎产品经过湿式磁选后的铁精矿浓度较低且细颗粒含量较高的问题进行了旋流器浓缩预先分级研究。使用FX400-GX-P型平底结构旋流器进行浓缩预分级试验,提高铁精矿入磨浓度的同时将产品中的细颗粒级别预先分离出来,... 针对某现场高压辊磨机破碎产品经过湿式磁选后的铁精矿浓度较低且细颗粒含量较高的问题进行了旋流器浓缩预先分级研究。使用FX400-GX-P型平底结构旋流器进行浓缩预分级试验,提高铁精矿入磨浓度的同时将产品中的细颗粒级别预先分离出来,旋流器溢流中-0.074 mm含量46.55%,溢流产率25.52%,旋流器沉砂浓度73.02%,旋流器分级质效率73.11%。使用FX400-GX-P旋流器进行浓缩预分级作业达到了提高入磨浓度并预先分级的目的。在提高磨机磨矿效率的同时减轻了铁精矿过磨现象,提高了选别指标。 展开更多

关键词 高压辊磨机 铁精矿 浓缩 预先分级

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分级工艺对流程负荷及精矿指标的影响

9

作者 陈丽媛 席江伟 张润身 《河北冶金》 2020年第7期47-51,共5页

针对庙沟铁矿现有选矿工艺存在立磨机循环负荷大、磨后品位明显升高、精矿精矿含水量升高等问题,对立磨前后3个点位矿样进行了化学分析、粒度组成分析以及磨矿试验研究,探讨部分矿物提前选出进行精选的可行性。根据矿样粒度组成,将立磨... 针对庙沟铁矿现有选矿工艺存在立磨机循环负荷大、磨后品位明显升高、精矿精矿含水量升高等问题,对立磨前后3个点位矿样进行了化学分析、粒度组成分析以及磨矿试验研究,探讨部分矿物提前选出进行精选的可行性。根据矿样粒度组成,将立磨机与旋流器闭路磨矿工艺更改为水力旋流器预先分级、立磨磨后细筛检查分级工艺。实践表明,工艺调整后立磨机循环负荷降低,磨矿中-200目粒级含量未增加的情况下,-400目粒级含量得到了提高,可获得铁品位66.5%以上、含水量小于10%的精矿。 展开更多

关键词 分级工艺 循环负荷 精矿品位 立磨机 水力旋流器 过滤水分 预先分级

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攀西某钒钛铁精矿提质技术研究

10

作者 陈福林 文永才 +3 位作者 王志杰 黄延 黄立雨 李硕 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第5期77-79,84,共4页

对攀西某钒钛铁精矿进行了提质技术研究。采用脱磁、0.074 mm预先筛分分级、粗粒级再磨(磨矿细度-0.074 mm粒级占92.85%)-磁选、细粒级直接磁选的分磨分选工艺,可使提质后铁精矿TFe品位提高3.19个百分点、SiO2+Al2O3+MgO含量降低3.91个... 对攀西某钒钛铁精矿进行了提质技术研究。采用脱磁、0.074 mm预先筛分分级、粗粒级再磨(磨矿细度-0.074 mm粒级占92.85%)-磁选、细粒级直接磁选的分磨分选工艺,可使提质后铁精矿TFe品位提高3.19个百分点、SiO2+Al2O3+MgO含量降低3.91个百分点。 展开更多

关键词 钒钛铁精矿 提质 工艺矿物学 预先分级 再磨 磁选

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河南某钼尾矿中白钨的浮选回收试验 被引量：19

11

作者 廖德华 陈向 《金属矿山》 CAS 北大核心 2012年第2期153-156,共4页

为回收河南某钼尾矿中的白钨,采用预先分级—+0.15 mm粗粒级再磨—1粗1扫脱硫浮选—1粗1扫1精常温钨浮选—1粗3扫5精加温钨浮选流程对该尾矿进行了浮选试验,获得了WO3品位为60.14%、WO3回收率为77.78%的钨精矿。仅粗粒级再磨避免了次生... 为回收河南某钼尾矿中的白钨,采用预先分级—+0.15 mm粗粒级再磨—1粗1扫脱硫浮选—1粗1扫1精常温钨浮选—1粗3扫5精加温钨浮选流程对该尾矿进行了浮选试验,获得了WO3品位为60.14%、WO3回收率为77.78%的钨精矿。仅粗粒级再磨避免了次生矿泥的产生和钨矿物的过粉碎,加温时加入抑制剂LY使含钙类脉石矿物得到了更好的抑制,这些手段为获得较好的试验指标提供了保障。 展开更多

关键词 钼尾矿 白钨矿回收 加温浮选 预先分级 抑制剂LY

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江西某大型低品位白钨矿选矿试验研究 被引量：4

12

作者 徐晓萍 王国生 +1 位作者 高玉德 孟庆波 《中国钨业》 CAS 北大核心 2015年第6期10-13,共4页

针对某大型低品位白钨矿石中白钨矿嵌布粒度较粗的特点,采用"预先分级—粗粒重选—细粒浮选"的重浮联合流程,80%的原矿在较粗的粒度通过低成本的重选方法回收,有利于环境保护和提高经济效益;占原矿约20%的细粒级中的白钨矿通... 针对某大型低品位白钨矿石中白钨矿嵌布粒度较粗的特点,采用"预先分级—粗粒重选—细粒浮选"的重浮联合流程,80%的原矿在较粗的粒度通过低成本的重选方法回收,有利于环境保护和提高经济效益;占原矿约20%的细粒级中的白钨矿通过浮选回收,有效地保证了钨的总回收率。当原矿含WO_3 0.20%、Cu 0.07%时,小型试验取得粗粒重选钨精矿品位WO_3 57.24%,钨回收率63.03%及细粒浮选钨精矿品位WO_3 41.93%,钨回收率11.84%,钨总回收率74.87%和硫化铜精矿铜品位19.55%,铜总回收率为56.69%的试验指标,钨铜均得到较好回收。 展开更多

关键词 低品位白钨矿 预先分级 重选 浮选

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云南某胶磷矿选矿试验研究探讨 被引量：2

13

作者 刘丽芬 王灿霞 +2 位作者 李若兰 张朝旺 宋慧林 《化工矿物与加工》 CAS 北大核心 2016年第4期7-9,共3页

从云南某风化低镁中品位胶磷矿的筛析结果可知,+0.038mm级别产率36.48%,P2O5品位28.08%、MgO品位0.74%,此粒级矿物通过预先分级即可得到合格磷精矿,-0.038mm粒级矿物需通过直接浮选富集磷精矿,这两种精矿可合并作为最终磷精矿。预先分... 从云南某风化低镁中品位胶磷矿的筛析结果可知,+0.038mm级别产率36.48%,P2O5品位28.08%、MgO品位0.74%,此粒级矿物通过预先分级即可得到合格磷精矿,-0.038mm粒级矿物需通过直接浮选富集磷精矿,这两种精矿可合并作为最终磷精矿。预先分级—浮选联合选别工艺流程与集中浮选相比,具有工艺流程简单,药剂消耗低,工艺流程调控灵活等优点,可以为合理开发该矿石资源提供理论依据。 展开更多

关键词 低镁风化胶磷矿 集中浮选 预先分级浮选 正浮选

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改进精选流程的生产实践

14

作者 钟文慧 黄伟东 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2005年第5期26-29,共4页

介绍德兴铜矿选矿厂根据浮选矿浆特性调整流程结构,实施粗选二精矿预先分级产品分别处理方案,使脉石、黄铁矿朝不同系统富集,选硫生产对原矿硫品位的要求从1.5%下降到1.2%,达到稳定生产合格硫精矿的目的。

关键词 流程 预先分级 铜硫分离 选硫

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大顶铁矿原生矿选矿工艺的研究

15

作者 管则皋 《广东有色金属学报》 2000年第1期13-20,共8页

采用预先分级、干式磁选抛废、粗磨磁选、粗精矿再磨再磁选的工艺流程处理大顶铁矿原生矿，提高了原矿处理量，降低了磨矿成本，获得铁精矿品位６５．５４％、铁回收率９４．１１％的技术指标．

关键词 原生铁矿 预先分级 磁力选矿 再磨 选矿工艺

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动筛车间的工艺设计与布置 被引量：3

16

作者 李春生 李子英 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2011年第3期18-20,共3页

介绍了动筛跳汰机在我国的推广应用情况,重点分析了动筛车间设计中缓冲仓、除铁器、破碎机、分级筛、跳汰机等设备的选型和工艺设计、工艺布置情况以及选取配套设施时应注意的事项。

关键词 动筛跳汰机 工艺设计 布置 预先分级

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内蒙古某铜尾矿再选试验研究 被引量：2

17

作者 陶恒畅 郭超华 毛富邦 《黄金》 CAS 2021年第10期83-86,共4页

内蒙古某铜尾矿Cu品位为0.14%,具有回收利用价值。根据铜尾矿的矿物组成及嵌布特征,开展了铜尾矿再选试验研究。采用预先分级-粗粒再磨-浮选工艺回收铜,并对试验条件进行了优化,确定0.045 mm分级粒度,组合捕收剂为38号黄药+Y-89,粗粒磨... 内蒙古某铜尾矿Cu品位为0.14%,具有回收利用价值。根据铜尾矿的矿物组成及嵌布特征,开展了铜尾矿再选试验研究。采用预先分级-粗粒再磨-浮选工艺回收铜,并对试验条件进行了优化,确定0.045 mm分级粒度,组合捕收剂为38号黄药+Y-89,粗粒磨矿细度-0.074 mm占80%,矿浆调整剂石灰600 g/t、六偏磷酸钠800 g/t,水玻璃400 g/t。在最佳条件下,最终闭路试验获得了铜精矿铜品位19.01%、铜回收率34.19%的指标。 展开更多

关键词 铜尾矿 预先分级 再磨 浮选 综合回收

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某晶质石墨矿回收石墨和硫铁矿试验研究 被引量：3

18

作者 葛阳阳 张凯熙 +2 位作者 曹月明 齐向红 李朝晖 《非金属矿》 CSCD 北大核心 2021年第5期56-60,共5页

某晶质石墨矿固定碳质量分数4.82%、硫质量分数2.67%,含硫矿物主要为黄铁矿;脉石矿物主要为石英和高岭石;石墨和脉石矿物嵌布关系密切,增加了浮选分离难度。以回收有用矿物和保护石墨鳞片为原则,进行浮选条件试验,确定采用优先浮选石墨... 某晶质石墨矿固定碳质量分数4.82%、硫质量分数2.67%,含硫矿物主要为黄铁矿;脉石矿物主要为石英和高岭石;石墨和脉石矿物嵌布关系密切,增加了浮选分离难度。以回收有用矿物和保护石墨鳞片为原则,进行浮选条件试验,确定采用优先浮选石墨、浮选石墨尾矿经活化后浮选硫铁矿的工艺路程。结果表明,矿石在磨矿细度-0.15 mm占35.48%,以氧化钙为硫铁矿抑制剂、煤油为石墨捕收剂的条件下,采用“一段粗磨粗选、二段扫选、五段再磨九段精选、三段预选分级”的闭路流程,获得固定碳质量分数为91.68%,回收率为93.47%的石墨精矿,其中+0.15 mm粒级产品产率为66.09%;浮选石墨尾矿在磨矿细度-0.075 mm占73.26%、硫酸铵为硫铁矿活化剂和丁黄药为硫铁矿捕收剂的条件下,经“一粗一扫二精”流程,获得硫质量分数为41.48%,回收率为75.43%的硫铁矿精矿,实现了矿石中有价元素的综合回收。 展开更多

关键词 晶质石墨 鳞片保护 综合回收 硫铁矿 预先分级

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湖南某低品位难选萤石矿选矿试验研究

19

作者 高亚龙 刘全军 +2 位作者 董敬申 盛洁 刘美琳 《矿物学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期840-846,共7页

湖南某萤石矿中CaF品位为25.16%,硅、铝含量较高,属低品位难选萤石矿资源,为有效回收该矿石中的萤石资源,进行了详细的选矿试验研究。结果表明,该矿石易于碎磨,其中萤石品位还存在粒级偏析现象,即在粗级别和细级别颗粒的矿石中萤石品位... 湖南某萤石矿中CaF品位为25.16%,硅、铝含量较高,属低品位难选萤石矿资源,为有效回收该矿石中的萤石资源,进行了详细的选矿试验研究。结果表明,该矿石易于碎磨,其中萤石品位还存在粒级偏析现象,即在粗级别和细级别颗粒的矿石中萤石品位偏高,呈“哑铃型”分布。根据萤石的分布特性,需进行预先分级处理后再进入磨浮作业,并通过逐级优化的条件试验,最终确定在磨矿细度为-0.074mm占85.63%的情况下,以羧甲基纤维素和木质磺酸钠作为组合调整剂,用量为500 g/t+900 g/t。水玻璃作为抑制剂,用量为1500 g/t,磺化油酸作为捕收剂,用量为800g/t。制定了1次粗选8次精选3次扫选,中矿逐级返回的闭路流程,得到CaF品位96.18%、回收率85.59%的萤石精矿,实现了对该矿石中萤石资源的高效回收利用。 展开更多

关键词 萤石 粒级偏析 预先分级 浮选

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伊朗某磁铁矿石选矿工艺试验 被引量：2

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作者 李国峰 贾清梅 +1 位作者 梁冰 李凤久 《现代矿业》 CAS 2019年第2期128-130,143,共4页

伊朗某磁铁矿石铁品位为58.60%,硫、磷含量较低,86.76%铁以磁铁矿的形式存在。矿石粒度较细,-2.36 mm粒级占54.00%。为确定该矿石合理的选矿工艺流程,进行选矿试验。结果表明,原矿预先分级—+2.36mm粗粒磨矿(-0.074 mm18.20%)—1次弱磁... 伊朗某磁铁矿石铁品位为58.60%,硫、磷含量较低,86.76%铁以磁铁矿的形式存在。矿石粒度较细,-2.36 mm粒级占54.00%。为确定该矿石合理的选矿工艺流程,进行选矿试验。结果表明,原矿预先分级—+2.36mm粗粒磨矿(-0.074 mm18.20%)—1次弱磁选—-2.36 mm细粒级直接弱磁选流程可获得TFe品位66.93%、回收率91.22%的合格铁精矿; 1粗1精螺旋溜槽重选可有效回收弱磁尾矿中铁,重选精矿与弱磁精矿合并后仍满足铁精矿合格标准。在此基础上,根据生产要求,该工艺可作为该矿石的推荐选矿流程。 展开更多

关键词 磁铁矿 预先分级 弱磁选 螺旋溜槽

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