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题名基于有限元的法兰轴结构件塑性成形工艺分析
被引量：4
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作者
于玲
刘清文
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机构
河南工业职业技术学院机械工程学院
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出处
《精密成形工程》
北大核心
2023年第2期218-223,共6页
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基金
河南省科技厅自然科学基金(9412018y1618)。
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文摘
目的针对法兰轴结构件塑性成形过程复杂、工序繁琐、成形效率低、材料易折叠等问题,基于塑性成形理论,对汽车法兰轴零件进行工艺分析,提出2种冷镦成形方案,对法兰轴结构件进行塑性成形工艺研究。方法分析汽车法兰轴的几何特征,采用有限元分析软件对2种冷镦成形方案的成形载荷进行模拟比较,确定较为合理的工艺方案,通过正交试验设计进一步进行工艺参数的优化,选取预成形角度A、摩擦因数B、冷镦速度C、终成形圆角直径R作为4个因素,每个因素对应3个水平,并以成形载荷大小作为考核指标。结果通过有限元数值模拟技术,得到工艺1各工序载荷分别为403、521 kN,工艺2各工序载荷分别为226、518 kN。可知工艺2比工艺1效率高,模具使用寿命更长。最后通过正交试验法获得各因素对成形载荷影响大小的排序为:摩擦因数>冷镦速度>终成形圆角直径>预成形角度,最优工艺组合为:预成形角度19°,摩擦因数0.2,冷镦速度15 mm/s,终成形圆角直径3 mm。结论工艺2的冷镦成形方案缩短了锻件生产试验过程和修模时间,能够满足设计要求,为实际生产金属零部件提供了理论依据。
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关键词
法兰轴结构件
塑性成形
材料折叠
几何特征
摩擦因数
冷镦速度
预成形角度
终成形圆
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Keywords
flange shaft structure
plastic forming
material folding
geometric characteristics
friction coefficient
cold heading speed
preforming angle
final forming fillet diameter
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分类号
TP391
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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