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2000℃高温下的守护者——解析高炉风口小套的损坏机制与防护技术
1
作者 孙力 李昌国 《金属世界》 2025年第2期53-56,共4页
高炉是长流程钢铁企业核心生产环节之一,风口小套损坏导致高炉非正常休风,会给企业带来直接的经济损失。方大达州钢铁5号高炉风口小套频繁损坏,通过调节喷煤支管位置和采用定制加厚风口小套等措施均不能有效控制风口小套的损坏;最终通... 高炉是长流程钢铁企业核心生产环节之一,风口小套损坏导致高炉非正常休风,会给企业带来直接的经济损失。方大达州钢铁5号高炉风口小套频繁损坏,通过调节喷煤支管位置和采用定制加厚风口小套等措施均不能有效控制风口小套的损坏;最终通过适当提高高炉铁水硅含量,有效地减少了风口小套烧漏的数量,从而查明风口小套损坏的主要原因是高炉铁水硅含量过低引起的烧漏。 展开更多
关键词 风口小套 损坏机制 休风 铁水硅含量 喷煤 防护技术 守护者 生产环节
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基于ProCAST的高炉风口小套铸造工艺优化
2
作者 李峰光 王羽昕 《铸造工程》 2025年第1期30-34,共5页
高炉风口小套主要应用于高炉进风系统,高炉风口的使用寿命对炼铁厂的生产铁量、休风率和焦炭的消耗量有很大的影响。针对高炉风口小套的使用寿命问题,在对高炉风口小套结构工艺特点分析的基础上,设计了一套新的铸造工艺方案,采用ProCAS... 高炉风口小套主要应用于高炉进风系统,高炉风口的使用寿命对炼铁厂的生产铁量、休风率和焦炭的消耗量有很大的影响。针对高炉风口小套的使用寿命问题,在对高炉风口小套结构工艺特点分析的基础上,设计了一套新的铸造工艺方案,采用ProCAST铸造模拟软件对金属液的充型和凝固过程进行仿真模拟分析,在风口小套上表面容易形成铸造缺陷的位置附近设置冒口,完成铸造工艺优化,确定浇注系统优化后的工艺参数。优化后的工艺使风口小套内的缺陷基本消失,为实际生产打好了基础。 展开更多
关键词 高炉风口小套 铸造工艺优化 PROCAST
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风口小套上部熔损的原因分析及控制措施
3
作者 屈俊杰 王沛庆 +1 位作者 李恩健 朱锦明 《山西冶金》 CAS 2024年第9期153-155,共3页
基于风口小套上部熔损的理论基础,从烧毁热流出发,分析了铜的导热性对小套熔损的影响,提出了铜的纯度要求及对P含量的控制;计算了适宜的风口小套冷却水速、入口水压;分析了高炉原燃料对小套熔损的影响,着重提出了铅会加剧小套的熔损;在... 基于风口小套上部熔损的理论基础,从烧毁热流出发,分析了铜的导热性对小套熔损的影响,提出了铜的纯度要求及对P含量的控制;计算了适宜的风口小套冷却水速、入口水压;分析了高炉原燃料对小套熔损的影响,着重提出了铅会加剧小套的熔损;在生产操作方面,提出控制软熔带根部不能太低,以利于减轻小套的烧损。 展开更多
关键词 风口小套 熔损 烧毁热流 软熔带
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高炉风口小套耐火材料的实验研究 被引量:2
4
作者 陈光 张西和 陆斌 《耐火材料》 CAS 北大核心 1996年第2期120-121,共2页
高炉风口小套耐火材料的实验研究华东冶金学院陈光,张西和苏州钢铁厂陆斌目前,我国大型高炉的风口小套均采用铜套,其中包括空腔水冷却和螺旋水冷却两种形式。而国外在风口小套内村入陶瓷环套,使煤粉不接触风口小套,有效地提高风口... 高炉风口小套耐火材料的实验研究华东冶金学院陈光,张西和苏州钢铁厂陆斌目前,我国大型高炉的风口小套均采用铜套,其中包括空腔水冷却和螺旋水冷却两种形式。而国外在风口小套内村入陶瓷环套,使煤粉不接触风口小套,有效地提高风口的寿命。根据高炉风口小套内村的使用... 展开更多
关键词 高炉 风口小套 耐火材料
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以铬锆铜为材质的高炉风口小套及其生产工艺 被引量:6
5
作者 孙爱俊 周水军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第8期621-622,共2页
以铬锆铜为材质的高炉风口小套的化学成分为:≥98 5%Cu、0 65%~0 95%Cr、0 03%~0 10%Zr、0 02%~0 10%Be。生产工艺采用加铍铜终脱氧,经固溶时效处理。本工艺提高了风口小套的高温抗氧化性能、导热性能、耐磨性及铸造性能,提高风口小... 以铬锆铜为材质的高炉风口小套的化学成分为:≥98 5%Cu、0 65%~0 95%Cr、0 03%~0 10%Zr、0 02%~0 10%Be。生产工艺采用加铍铜终脱氧,经固溶时效处理。本工艺提高了风口小套的高温抗氧化性能、导热性能、耐磨性及铸造性能,提高风口小套寿命1倍以上。 展开更多
关键词 铬锆铜合金 高炉 风口小套 生产工艺
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高炉风口小套的改进 被引量:2
6
作者 王庆丰 王际林 +1 位作者 贾国栋 孟巍 《河南冶金》 2004年第4期33-34,共2页
对炼铁厂高炉风口小套损坏的原因进行全面分析 ,根据损坏的原因提出了相应改进措施 ,以及介绍了改进后的风口小套取得的显著效果。
关键词 风口小套 高炉 炼铁厂 全面分析 原因 改进措施
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包钢高炉风口小套冷却水流速的换热模拟 被引量:1
7
作者 汪建新 林建华 《包钢科技》 2016年第5期35-38,共4页
高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建三维模型,用AN... 高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建三维模型,用ANSYS进行建模划分网格,用Fluent流体分析工具对风口小套进行冷却水换热模拟,求解合理水流流速,以达到其最合理的使用寿命。 展开更多
关键词 风口小套 冷却 换热模拟
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高炉风口小套表面防护技术的研究进展 被引量:3
8
作者 章超 吕金金 +4 位作者 白丹 洪建国 韩宏松 张玉文 鲁雄刚 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第4期135-150,共16页
首先分析了高炉风口小套的几种主要的失效形式以及常见的失效位置,简要指出目前紫铜风口小套存在的问题。随后系统综述了风口小套(铜材料)表面防护技术的研究现状,重点介绍了共渗、堆焊和喷涂三大工艺的应用进展。归纳总结了各种工艺的... 首先分析了高炉风口小套的几种主要的失效形式以及常见的失效位置,简要指出目前紫铜风口小套存在的问题。随后系统综述了风口小套(铜材料)表面防护技术的研究现状,重点介绍了共渗、堆焊和喷涂三大工艺的应用进展。归纳总结了各种工艺的技术原理、防护材料选择以及强化机理。通过对比三大工艺的优缺点得出,堆焊工艺能获得与铜基体呈冶金结合的耐磨防护层,最具应用前景。但是目前的研究主要致力于提高铜表面的硬度和耐磨性,而忽略了防护层对导热性的影响。因此,在风口小套表面研发一种与基体呈冶金结合、工作性能优异、对整体导热系数影响小的梯度涂层,是未来风口小套长寿化的重点研究方向。 展开更多
关键词 风口小套 纯铜 失效机理 共渗 堆焊 喷涂 性能
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风口小套耐火材料的性能 被引量:5
9
作者 陈光 李清祥 +1 位作者 陆斌 郭昌继 《华东冶金学院学报》 1998年第1期17-21,共5页
对高炉风口小套内侧用耐火材料进行了研究.提出了基本满足该性能要求的配方和成型工艺,并通过实验对其性能进行了验证,确立了最佳工艺和配方.
关键词 风口小套 抗热震性 失重率 耐水材料 高炉
全文增补中
唐钢3号高炉风口小套破损率控制实践
10
作者 马明鑫 《甘肃冶金》 2023年第5期44-46,共3页
唐钢3号高炉风口小套频繁损坏,本文从原燃料、装料制度、热制度等方面分析了风口小套破损机理,经实践探索出了适应炉况顺行的操作制度及技术措施,极大降低了风口小套破损率,提高了技术经济指标。
关键词 高炉 风口小套 破损率
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锌对高炉风口小套的破坏作用研究 被引量:4
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作者 邵久刚 陈晓军 +2 位作者 徐俊杰 张建良 王海洋 《炼铁》 北大核心 2018年第2期60-62,共3页
对邯钢7号高炉损坏的风口小套进行取样分析,重点探讨了锌对风口小套的破坏作用。实验室分析结果表明,破损风口小套热面存在铜-锌合金层,长期高温作用会造成风口小套铜晶粒长大,组织变得疏松,并且在小套热面发生了铜与锌的扩散同溶反应,... 对邯钢7号高炉损坏的风口小套进行取样分析,重点探讨了锌对风口小套的破坏作用。实验室分析结果表明,破损风口小套热面存在铜-锌合金层,长期高温作用会造成风口小套铜晶粒长大,组织变得疏松,并且在小套热面发生了铜与锌的扩散同溶反应,生成了铜-锌合金。铜-锌合金的导热系数远低于纯铜的导热系数,铜-锌合金的导热系数与其中锌的含量有关,随着锌含量的增加,铜-锌合金的导热系数呈现出先大幅降低后略有增加的趋势。 展开更多
关键词 高炉 风口小套 锌负荷 铜-锌合金 导热系数
原文传递
马钢3号高炉风口小套破损原因分析及处理 被引量:3
12
作者 高广静 胡杰 +2 位作者 陈军 尹祖德 侯军 《山西冶金》 CAS 2020年第6期95-98,共4页
对马钢3号高炉风口小套破损的原因进行深入分析,找出3号炉小套破损主要原因为炉内气流分布不合理、炉况顺行不畅、炉缸活跃性差等。通过调整高炉上、下部制度,优化炉内气流;强化炉前出铁,保证渣铁出净;调整槽下筛网间距,增加中心焦粒度... 对马钢3号高炉风口小套破损的原因进行深入分析,找出3号炉小套破损主要原因为炉内气流分布不合理、炉况顺行不畅、炉缸活跃性差等。通过调整高炉上、下部制度,优化炉内气流;强化炉前出铁,保证渣铁出净;调整槽下筛网间距,增加中心焦粒度以及加强日常炉体巡检等措施,小套破损得到了有效控制。 展开更多
关键词 风口小套 破损 措施
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宝钢4BF无衬套风口小套内壁结壳现象分析 被引量:1
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作者 顾荣荣 朱勇军 徐辉 《宝钢技术》 CAS 2020年第2期51-56,共6页
宝钢4BF在无衬套风口使用过程中,发现一个定修周期中无衬套风口小套内表面出现最大厚度为5 mm的沉积结壳层,分析结果表明,该沉积物中氧化锌含量大于50%,钾钠含量为5%~30%。分析认为,因有害元素在高炉内富集,生产中风口区存在一个有害金... 宝钢4BF在无衬套风口使用过程中,发现一个定修周期中无衬套风口小套内表面出现最大厚度为5 mm的沉积结壳层,分析结果表明,该沉积物中氧化锌含量大于50%,钾钠含量为5%~30%。分析认为,因有害元素在高炉内富集,生产中风口区存在一个有害金属元素与氧化物达到平衡的边界层,在冷却强度大的无衬套风口小套内表面沉积而形成结壳层,临时休风的煤气倒流则会加剧这一现象发生。提出几种应对措施,以减小无衬套风口结壳现象对送风制度的影响。通过采取相应措施,宝钢4BF无衬套风口内壁结壳现象得到明显改善。 展开更多
关键词 高炉 风口小套 结壳
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莱钢3#高炉延长风口小套使用寿命的实践 被引量:2
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作者 薛开建 姬光刚 庄新军 《莱钢科技》 2009年第6期24-25,28,共3页
莱钢股份3#高炉对风口小套的使用寿命进行攻关实践,成功的消除了导致风口小套非正常损坏的各种因素,延长了风口小套的使用寿命,为高炉的稳定高产,降本增效提供了有力的保障。
关键词 高炉 风口小套 使用寿命
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减少高炉风口小套破损实践 被引量:3
15
作者 李晓梅 孟德礼 《河北冶金》 2014年第4期30-32,共3页
唐山国丰钢铁有限公司第二炼铁厂针对炉役后期风口小套破损严重、导致频繁休风的问题,分析了风口小套烧损的类型及损坏机理,采取适当提高炉温、加强原燃料的筛分、发展中心气流与控制边缘气流等措施后,风口小套烧损数量明显减少。
关键词 高炉 风口小套 破损 实践
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高炉风口小套软水密闭循环设计分析 被引量:3
16
作者 陈继亮 《冶金动力》 2009年第6期20-22,共3页
通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。
关键词 高炉 风口小套 软水密闭循环 净环水开路循环
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沙钢2500m^3高炉风口小套磨损的原因及对策 被引量:3
17
作者 雷鸣 张明星 +2 位作者 杜屏 刘潮 魏红超 《上海金属》 CAS 北大核心 2019年第4期84-87,103,共5页
沙钢2500m^3高炉二代炉役初期,部分风口小套内壁下部出现严重磨损,磨损处呈沟壑状;同时发现对应的煤枪出现了弯曲变形,煤枪出口向下偏离风口中心线。使用数值模拟方法,对比分析了煤枪出口与风口中心线重合、向下偏离两种工况下煤粉的运... 沙钢2500m^3高炉二代炉役初期,部分风口小套内壁下部出现严重磨损,磨损处呈沟壑状;同时发现对应的煤枪出现了弯曲变形,煤枪出口向下偏离风口中心线。使用数值模拟方法,对比分析了煤枪出口与风口中心线重合、向下偏离两种工况下煤粉的运动。研究结果表明:煤枪出口偏离风口中心线时,煤枪出口处煤粉与风口内壁下部接触是导致风口磨损的主要原因。进一步研究煤枪弯曲变形的原因发现,该高炉经大修后,煤枪直径增大了1倍,但载气流量没有相应增加。采用数值模拟计算了不同载气流量下煤枪的冷却强度,发现载气流量偏小,煤枪冷却强度不足,从而导致了煤枪的弯曲变形。据此采取了增加煤枪载气流量的措施,煤枪变形和风口小套磨损得到了有效控制。 展开更多
关键词 高炉 风口小套 磨损 煤枪变形 数值模拟
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3号炉风口小套破损原因及处理 被引量:2
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作者 周伦竹 《马钢技术》 1999年第A08期39-41,共3页
介绍了1998年2、3月份二铁厂3号高炉风口小攻坏的情况,分析了其产生的原因以及所造成的后果,阐述了处理其的方法,及所收到的效果;并提出了防止风口小套破损的方法和措施。
关键词 风口 破损 高炉 风口小套
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120m^3高炉风口小套的研制 被引量:3
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作者 炼铁厂 于仁波 《山东冶金》 CAS 2002年第6期72-,共1页
关键词 风口小套 前端 制造工艺 炼铁厂 钢铁企业 高炉生产 回旋区 高炉冶炼强度 冷却效果
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使用折流式风口小套的生产实践
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作者 宋怀凤 董建君 +9 位作者 陈学英 潘韶慧 刘树刚 王玉勃 张振峰 梁亚学 吴荣生 金秀璋 董振国 高洪义 《河北冶金》 2000年第2期38-40,共3页
新恒基钢铁水泥总厂自1993年2月份开始,把高炉用空腔式和双室风口小套改为折流式专利风口小套之后,风口寿命提高了3倍,年经济效益增长百万元,本文对上述风口小套的结构做了具体剖析。
关键词 风口寿命 膜态沸腾 折流式风口小套 高炉
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